（1）在地面利用100t汽車吊和50t汽車吊將懸臂梁兩部分利用高強度螺栓（M20）連接在一起。

（2）安裝懸臂梁皮帶機的改向滾筒。

（3）根據懸臂梁放出皮帶中心線，皮帶機腿線及支腿位置尺寸，利用中心線對中間架進行找正，安裝固定，然后按圖紙組對中間架槽鋼，并裝上皮帶機上下托輥，按設計位置安裝緩沖調心等特殊托輥。（中間架安裝時，以30米為一節(jié)點進行施工）。

（4）調整皮帶機各零部件的安裝位置，槽形托輥、緩沖托輥、調心托輥、平托輥、改向滾筒及驅動滾筒應處于同一中心線上，其偏差不得大于3mm。

（5）利用100t和50t汽車吊將懸臂梁整體吊裝就位，并按照圖紙要求進行安裝。

（6）安裝懸臂梁皮帶機重錘拉緊裝置。

7.安裝上部回轉剛結構

上部回轉剛結構上有卷揚裝置和平衡三角架等部件以及司機室、電氣室等。

（1）利用100t汽車吊吊裝上部會裝剛結構，并按圖紙要求進行安裝，M20高強度螺栓按照說明書要求進行擰緊。

（2）安裝回轉剛結構走臺梯子及欄桿等。

8.安裝斗輪裝置、安裝電氣室、司機室

主要技術性能：

斗輪直徑……………………………………φ6.5m

斗輪轉速……………………………………7.83r/min（可選擇）

斗容…………………………………………0.55m³

斗數…………………………………………8個

斗輪裝置位于懸臂梁的前端，隨懸臂梁俯仰和回轉，主要由斗輪體、料斗、圓弧擋料板、卸料裝置、電動機、液壓馬達組成。斗輪裝置采用無格式斗輪體，料斗的兩側及尾部設有調整板，以調整料斗與圓弧擋料板之間的間隙。

（1）利用100t吊車在地面將斗輪體、料斗、圓弧擋料板、卸料裝置、電動及液壓馬達組裝成整體，然后按照圖紙要求整體安裝。

（2）調整斗輪與圓弧料板的間隙，使其在3～7mm。

（3）料斗安裝后，在斗輪體與料斗上打上對位標記。

（4）在安裝斗輪裝置的同時，安裝電氣室及司機室，并將其固定牢靠。

9.安裝俯仰機構（變幅機構拉桿，撐桿及平衡三角架、油缸、配套臂）

主要技術性能：

俯仰速度……………………………………4～5m/min

俯仰范圍……………………………………－10.5⁰～＋12.5⁰

俯仰驅動……………………………………液壓油缸

油缸伸縮速度………………………………0.65～0.8m/min

（1）俯仰機構是調整斗輪及懸臂梁位置的機構。主要由拉桿、撐桿、平衡三角架、液壓系統、油缸裝置、配重臂及配重等部分組成。

（2）按照圖紙要求，利用100t和50t汽車吊安裝變幅機構拉桿、撐桿及平衡三角架、油缸和配套臂。

（3）按照圖紙要求，安裝其它附件。

10.安裝皮帶機膠帶

利用回柱絞車進行膠帶的展放工作，膠帶展放時，需用專用的皮帶卡子，卡緊皮帶，另外一端與汽油絞磨鋼絲繩相連。膠帶接頭在廠家的指導下進行安裝。

11.安裝尾車

尾車是主聯接地面皮帶機功能轉換裝置。由尾車梁、前后橫梁、中間支撐梁、走行輪、尾梁、平臺、油缸及摘掛鉤裝置組成。尾車液壓站和除塵裝置安裝于尾車上。

（1）利用100t汽車吊在地面將四個輪組和車架組裝在一起，高強度螺栓緊固到位。

（2）聯接走行裝置與尾車之間的掛鉤裝置。

（3）安裝車架的前后撐桿。

（4）安裝尾車的改向滾筒等部件

（5根據尾車的前、后臂桿放出皮帶中心線，皮帶機腿線及支腿位置尺寸，利用中心線對中間架進行找正，安裝固定，然后按圖紙組對中間架槽鋼，并裝上皮帶機上下托輥，按設計位置安裝緩沖調心等特殊托輥。

（6）調整尾車各零部件的安裝位置，槽形托輥、緩沖托輥、調心托輥、平托輥、改向滾筒及驅動滾筒應處于同一中心線上，其偏差不得大于3mm。

（7）安裝后臂桿，然后安裝前臂架。

（8）安裝前部溜斗及導料槽。

（9最后安裝尾車的過橋、梯子及欄桿。

12.潤滑系統和除塵系統

潤滑系統：按照圖紙要求進行潤滑。

（1）在斗輪機構、走行機構、俯仰機構及回轉機構中由于潤滑點較集中，采用手動集中潤滑的方式。

（2）其它部件的潤滑點過于分散，由使用單位自備油槍進行注油潤滑。

（3）減速機全部采用油池或油池與潤滑泵相結合的方式進行潤滑。

（4）潤滑系統所有潤滑脂的針入度應不小于265/10mm（20⁰，150g）管路接頭處不允許用麻絲，白漆及鉛油。

除塵系統：按照圖紙要求進行安裝。

（1）本機的除塵措施采用噴霧壓塵、降塵的方法。在各揚塵點配置了噴嘴。

（2）在尾車平臺上安裝儲水箱及供水泵，地面每隔一段距離設置一個供水點及快速接頭，以向水箱供水?？焖俳宇^選用消防用水帶接口KDD50。

（3）管路去向尺寸，根據現場實際情況進行調整，管路附件也根據現場實際情況安裝在適當的位置上。

（4）斗輪處噴嘴支撐，根據現場實際情況焊于溜槽上。

注：為防止噴水嘴堵塞，安裝前對所有管路進行酸洗。

13.安裝俯仰機構平衡配重

采取充分的安全措施后澆注俯仰機構平衡配重（混凝土），混凝土比重不低于2.2t/m³。

（1）調整配重2.5t現場制成立方體方塊，邊長尺寸為200mm和400mm兩種，邊長為200mm的立方體制作60塊，邊長為400mm的立方體制作14塊，其余34.5t直接澆注在配重箱中。

（2）澆注時應注意左右對稱并且搗固，同時測量斗輪處的接地力，當斗輪在最低位置接地力為3110kg時停止?jié)沧ⅲ焉媳砻嬲?，當箱體中的混凝土凝固后，將調整配重塊裝入配重箱，大塊裝在中間，排成兩行，小塊裝在兩側，每側兩行，裝入時要左右對稱，直至接地力為1950kg，并把配重箱封嚴。

（3）安裝有潤滑油槽的銷軸時應注意使油槽處于受壓范圍內。

14.其它附件安裝

??? 按照圖紙要求，安裝堆取料機的其它附件。

四、鋼絲繩的選擇和校驗

1.此次吊裝的最大件為懸臂梁（包括皮帶機滾筒及托輥組），重約45t

選用6×37-Φ43-1700的鋼絲繩，分支數 n=4

選擇動不平衡系數為1.2，夾角為75⁰

?? ??單繩受力 F= Q_重×1.2 /4sin75⁰＝14t；

單繩破斷拉力 p_破=118.5t

安全系數 K=P_破×0.85/ F=118.5×0.85/14=7.2

?滿足使用要求

?2.其它設備吊裝根據設備重量選用合適的吊索具，且必須校驗合格后方可使用。

五、安全注意事項：

?1.凡參加本工程的施工人員均需熟悉本工程施工內容并按照施工方法進行施工。

2.在整個施工過程中,要加強現場文明施工管理工作。

3.進入施工現場必須穿戴齊勞保用品,登高作業(yè)必須正確使用合格的安全帶。

4.起吊時,吊車起重臂下嚴禁站人或走人。

5.設備卸車放置時，必須放穩(wěn)并綁扎牢固、穩(wěn)妥。

6.箱體的吊運必須按箱體上標志的吊掛點吊裝。

7.參加吊裝作業(yè)的工作人員必須有一定的工作經驗，并有較強的工作責任心，嚴格遵守規(guī)程操作。

8.起吊時,必須設專人統一指揮,信號清晰、明確 、可靠,并設專人監(jiān)督、警戒。工作任務和責任必須明確到人。

9.起重重物的起吊索具必須經過強度校核，不允許以小代大的現象出現。

10. 為防止設備割繩，在鋼絲繩與設備拐角接觸部分應設有護繩皮，以免損傷吊索而發(fā)生意外。

11.起重機索具使用前安排專人檢查，不合格品嚴禁使用。

12.大型物件吊裝前必須進行一次試吊，物件被吊離地面200mm時停止，待全面檢查確認無問題后方可正式起吊。

13.起吊應緩慢進行,吊車受力均衡。

14.在施工過程中,施工人員必須具體分工,明確責任;要切實遵守現場程序,服從命令,聽從指揮,不得擅自離開工作崗位。

15.特殊工種必須持證上崗。

16.吊裝作業(yè)一般不允許在雨雪天、夜間、霧天和5級以上大風情況下進行,如必須進行需有相關措施。

17.登高作業(yè)人員必須正確佩戴合格的安全帶，并且系掛在可靠位置。

六、工期安排及人員組合

?<一>工期安排?????

2012年?月?日－2009年?月?日

<二>人員組合?

項目經理： ??????????施工負責人： ????

技術負責人： ?????????安全員： ???

質?檢?員： ??

機??? 工：?? ???人???????電焊 工： ???人????? ??

起 重 工：?? ??人 ????????電???工： ??人???????

合?計：?? 人

七、施工工器具及材料一覽表

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