一、概況
由于篩分廠篩分系統(tǒng)原有圓振篩機(jī)械性能存在缺陷(該圓振篩投入正常使用后，經(jīng)常出現(xiàn)軸承發(fā)熱和損壞故障，雖經(jīng)維護(hù)人員對(duì)其精心養(yǎng)護(hù)，仍然無法徹底解決，后經(jīng)篩分廠孫洪生廠長(zhǎng)和機(jī)電設(shè)備管理部湯明國(guó)到現(xiàn)場(chǎng)研究判定原因：
1. 圓振篩振動(dòng)軸存在輕微彎曲變形造成軸承與軸承座不同心引發(fā)故障；
2. 圓振篩箱體或軸承座變形走位造成軸承與軸承座不同心引發(fā)故障。
因經(jīng)常出現(xiàn)軸承發(fā)熱、損壞故障所造成的非計(jì)劃性保養(yǎng)期間的設(shè)備停機(jī)問題，不能滿足正常生產(chǎn)需要，現(xiàn)需拆卸原2#滑篩系統(tǒng)同規(guī)格型號(hào)圓振篩與其更換。該圓振篩與現(xiàn)使用圓振篩為同一廠家產(chǎn)品，更換安裝符合現(xiàn)有振動(dòng)篩安裝基礎(chǔ)。安裝過程由礦機(jī)電設(shè)備管理部提供技術(shù)指導(dǎo)，篩分廠組織人員全力配合施工。為確?，F(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)安全，特編制本安全技術(shù)措施作為指導(dǎo)。
二、危險(xiǎn)因素
1.更換振動(dòng)篩前未確認(rèn)停電，造成觸電事故；
2.拆除舊篩和更換安裝新篩的起、拉、吊、運(yùn)等作業(yè)環(huán)節(jié)，施工人員注意力不集中造成碰傷人員事故；
3.在更換振動(dòng)篩的過程中，由于人為失誤引發(fā)機(jī)械傷人事故；
4.由于螺絲生銹，螺母不易擰開，在擰開的過程中扳手滑脫傷人。對(duì)于以上各危險(xiǎn)因素及現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)危險(xiǎn)因素，施工前要充分考慮，詳細(xì)貫徹，并且在施工過程中嚴(yán)格注意各危險(xiǎn)因素，做到安全施工。
三、準(zhǔn)備工作
1. 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備
1.1成立發(fā)展公司施工指揮小組
主管負(fù)責(zé)人：陳全輝
分管負(fù)責(zé)人：李?靖（兼工程技術(shù)人員）
施工負(fù)責(zé)人：李文超
成?員：馮亞飛、馬有芳、陳富剛、楊玉春、姚新疆等（見附圖一：勞動(dòng)組織人員配備表）
1.2指揮小組內(nèi)部分工
陳全輝：負(fù)責(zé)圓振篩拆卸、安裝工程全面指揮工作。
李?靖：負(fù)責(zé)圓振篩拆卸、安裝工程的質(zhì)量、安全工作。
1.3主管負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)施工作業(yè)進(jìn)度安排及作業(yè)安全監(jiān)督，在工作過程中應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)工作以及施工的驗(yàn)收工作。
1.4分管負(fù)責(zé)人在工作過程中應(yīng)始終到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全、質(zhì)量監(jiān)督。
1.5所有參加施工的工作人員必須熟悉、掌握現(xiàn)場(chǎng)情況；工作負(fù)責(zé)人在作業(yè)前必須向工作人員交待設(shè)備狀況以及工作目標(biāo)和注意事項(xiàng)。
集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)人員，按照施工日期和勞動(dòng)人員配置需要量計(jì)劃組織。同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的學(xué)習(xí)教育。向施工人員進(jìn)行施工安全技術(shù)措施交底的講解交待。以保證工程嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)圖紙，施工安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范等要求進(jìn)行施工。參與施工技術(shù)人員熟悉和掌握設(shè)備圖紙相關(guān)的資料，設(shè)備的作用以及安裝的技術(shù)備件；
2. 了解掌握設(shè)備安裝的現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)形式，工藝的配置，設(shè)制一定行之有效的起吊器具與起吊方案；
3. 應(yīng)清理好設(shè)備運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場(chǎng)地面、路線的雜物，填平硬化好路面為設(shè)備運(yùn)輸做好準(zhǔn)備；
4. 將拆卸的原2#滑篩圓振篩運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行檢查加油，確保完好，提前檢查設(shè)備有無缺損、表面有無損和銹蝕等現(xiàn)象。設(shè)備及其零、部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其有變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失；
5. 檢查塊煤機(jī)頭平臺(tái)的起吊梁是否完好，因需要吊裝用到吊車進(jìn)行作業(yè)，提前聯(lián)系好25T吊車作為拆除舊篩與安裝新篩起吊使用；
6. 提前檢修保養(yǎng)安裝使用的5T吊葫蘆4臺(tái)，3T吊葫蘆2臺(tái)，并保持良好運(yùn)行狀態(tài)。常用工具若干，氧氣、乙炔1套，電焊機(jī)2臺(tái)，滅火器材等物質(zhì)、工具、材料。
四、施工方法步驟
1. 原2#滑篩系統(tǒng)圓振篩拆除：
1.1停掉原2#滑篩系統(tǒng)圓振篩電源并閉鎖掛停電牌，清理干凈圓振篩周圍的浮煤和雜物；
1.2拆除漏斗，在漏斗的四周焊上起吊裝置，用吊掛勾住漏斗，固定好后再分別解體漏斗并轉(zhuǎn)運(yùn)于不礙施工的地點(diǎn)，拆除下面的溜槽，清理周圍的雜物；
1.3拆除圓振篩，首先拆除傳動(dòng)三角帶和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再用4臺(tái)5T的吊葫蘆分別掛住振動(dòng)篩的4個(gè)角，拆除4角處的復(fù)合彈簧及固定裝置；
1.4用吊車配合牽引圓振篩，利用原2#滑篩系統(tǒng)的起吊梁掛導(dǎo)向滑輪將吊鉤固定于圓振篩上，吊車將圓振篩向外牽引，同時(shí)交替松緊移動(dòng)吊葫蘆，使圓振篩向外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)圓振篩全部移出后，根據(jù)情況先后拆除4臺(tái)吊葫蘆，將圓振篩由吊車松于地面，設(shè)備拆解后按順序運(yùn)輸至吊裝點(diǎn)。
2. 現(xiàn)系統(tǒng)圓振篩拆除：
2.1停掉塊煤皮帶機(jī)、圓振篩、手選皮帶機(jī)和小塊煤皮帶機(jī)電源并閉鎖掛停電牌，清理干凈振動(dòng)篩周圍的浮煤和雜物；
2.2拆除圓振篩，首先拆除圓振篩與電動(dòng)機(jī)相連的傳動(dòng)三角帶，再用4臺(tái)5T的吊葫蘆分別掛住振動(dòng)篩的4個(gè)角，拆除4角處的復(fù)合彈簧；
2.3用吊車配合牽引圓振篩，利用塊煤機(jī)頭平臺(tái)的起吊梁掛導(dǎo)向滑輪將吊鉤固定于圓振篩上，吊車將圓振篩向外牽引，同時(shí)交替松緊移動(dòng)吊葫蘆，使圓振篩向外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)圓振篩全部移出后，根據(jù)情況先后拆除4臺(tái)吊葫蘆，將圓振篩由吊車松于地面，轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)；
2.4待舊篩拆除后，清理施工場(chǎng)地雜物，以不妨礙進(jìn)新篩為止。
3. 圓振篩就位安裝：
3.1將維修保養(yǎng)好的圓振篩用吊車吊至一定的高度后，再用吊葫蘆交替將圓振篩牽引到安裝地點(diǎn)；
3.2用4臺(tái)吊葫蘆將圓振篩平衡吊起，吊到安裝位置，對(duì)正連接支腿，調(diào)整圓振篩的安裝角度，安裝好4角處的復(fù)合彈簧，操平找正并固定好。
3.3圓振篩安裝好后，檢查設(shè)備安裝情況，清理施工場(chǎng)地。
4. 圓振篩調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)：
4.1圓振篩各部件安裝完畢，開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查。
4.1.1篩子周圍有無防篩子運(yùn)動(dòng)的障礙物；
4.1.2振動(dòng)器軸承具有良好的潤(rùn)滑。
4.2經(jīng)檢查符合要求后，即可開始運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察并調(diào)試下列項(xiàng)目：
4.2.1起動(dòng)、停車是否正常，是否有碰撞現(xiàn)象；
4.2.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否平穩(wěn)；
4.2.3是否有異常噪音；
4.2.4振動(dòng)軌跡、振幅值未到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)值；
4.2.5噪音小于95db（空載時(shí)）；
4.2.6兩側(cè)板對(duì)稱點(diǎn)的振幅差小于0.6mm以下；
4.2.7篩箱橫向擺動(dòng)小于1mm；
4.2.8隔振架振幅應(yīng)小于2mm以下；
4.2.9隔振架橫向擺動(dòng)應(yīng)小于1mm；
4.2.10關(guān)鍵零部件應(yīng)力測(cè)試（側(cè)板、橫梁）；
4.2.11電動(dòng)機(jī)功率測(cè)試；
4.2.12測(cè)量地基的振幅。
4.3 設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于8小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，仔細(xì)觀察篩子運(yùn)行情況，要求振動(dòng)平穩(wěn)。無橫向振動(dòng)不正常響聲。振幅顯示清晰，否則應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，查找原因，排除故障。
4.4 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查：
4.4.1振動(dòng)器軸承工作溫升不超過55℃；
4.4.2無異常雜音；
4.4.3篩板、振動(dòng)器、傳動(dòng)軸、擋料板的緊固情況，篩框所有緊固螺栓有否松動(dòng)、焊縫有否開裂現(xiàn)象，若有松動(dòng)或焊縫開裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、緊固，并找到原因消除隱患。
4.5空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可加負(fù)荷試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)8-24小時(shí)：
4.5.1負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備；
4.5.1.1各密封件應(yīng)全部就位，密封嚴(yán)密；
4.5.1.2通風(fēng)除塵設(shè)施應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
4.5.1.3給料斗的布料寬度應(yīng)≥2500mm。
4.5.2給料量按由小到大逐步遞增進(jìn)行，觀察以下項(xiàng)目：
4.5.2.1物料輸送流暢，無嚴(yán)重堆料壓料現(xiàn)象；
4.5.2.2篩面無嚴(yán)重偏料現(xiàn)象；
4.5.2.3具有合適的篩分效率；
4.5.2.4機(jī)頭、機(jī)尾無漏料、撒料現(xiàn)象。
5. 負(fù)荷試機(jī)完成后，做如下檢查：
5.1停機(jī)后檢查各聯(lián)結(jié)件松動(dòng)情況，并重新緊固；
5.2 查電動(dòng)機(jī)及振動(dòng)器軸承溫度，軸承工作溫升不超過55℃。
圓振篩安裝好后，裝上傳動(dòng)三角帶，合上圓振篩電源，空負(fù)荷試車，試車時(shí)重點(diǎn)檢查皮帶輪、飛輪處軸承的溫度，圓振篩運(yùn)行的聲音情況。若溫度上升較快，應(yīng)立即停車，檢查軸承間隙并進(jìn)行調(diào)整，直到符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止，用同樣的方法進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行，直到一切正常后，清理現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束，方可移交生產(chǎn)。
五、安裝技術(shù)要求
1. 根據(jù)現(xiàn)有安裝圖紙資料和礦機(jī)電設(shè)備管理部技術(shù)指導(dǎo)的現(xiàn)場(chǎng)安排，檢查驗(yàn)證彈簧底板以及安裝用螺栓和螺母；
2. 用吊葫蘆連接起重吊耳并吊起篩子時(shí)，調(diào)整吊索以便避免篩子扭歪，同時(shí)采用最大120度的吊索夾角，保持篩子處于預(yù)定的安裝角度；
3. 在定位篩子期間，切勿用手調(diào)整彈簧位置。可使用適宜工具夾住彈簧；
4. 將篩子安全平穩(wěn)落到彈簧上；
5. 按工程技術(shù)人員預(yù)定好的順序安裝圓振篩的其它部件；
6. 檢查所有靜態(tài)工作間隙均要符合安裝圖要求；
7. 安裝完畢經(jīng)檢查后，緊固好所的固定螺絲；
8. 新機(jī)必須經(jīng)調(diào)試正常后方可投入使用。
以上安裝步驟及要求，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行檢查、安裝、調(diào)試。
六、拆解圓振篩注意事項(xiàng)：
1. 拆除篩子時(shí)不得破壞現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)，不得破壞現(xiàn)有的安裝基礎(chǔ)；
2. 在支撐或提升振動(dòng)篩時(shí)，必須要避免引起振動(dòng)篩扭轉(zhuǎn)，避免損壞附近設(shè)施；
3. 必要時(shí)可用氣割除去難以拆除的螺絲等小部件，盡量保持設(shè)備完好性；
4. 對(duì)所用的吊葫蘆、繩頭，所有的吊掛裝置，導(dǎo)向滑輪等作認(rèn)真檢查，保證完好；
5. 起吊時(shí)嚴(yán)禁重物下方站人，或?qū)⑸眢w部位探入重物下方。
七、起吊與搬運(yùn)注意事項(xiàng)：
舊篩拆除和新篩各部件下放時(shí)需要用到吊車，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1. 舊篩拆除后及時(shí)將拆解件轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)以免給后續(xù)安裝工作帶來不便，圓振篩最大拆解件小于3噸，應(yīng)在指定地點(diǎn)拆解完畢，依次吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)逐一組裝；
2. 起吊和下放圓振篩部件時(shí)可用5T手拉葫蘆配合進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)?？稍诳稍趬K煤機(jī)頭平臺(tái)不破壞橫梁結(jié)構(gòu)的情況下打眼制做手拉葫蘆起吊點(diǎn)，位置現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要來定；
3. 吊車吊起設(shè)備部件后緩慢移至轉(zhuǎn)運(yùn)車廂上方，配合汽車吊裝；此期間要掌握好部件重心，防止偏轉(zhuǎn)；
4. 吊裝前，對(duì)吊臂的運(yùn)行軌跡、站車位置的地面情況認(rèn)真查看；大件吊裝前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員必須對(duì)專業(yè)吊機(jī)手進(jìn)行交底：交重量、交外型尺寸、交吊裝方法、交安全注意事項(xiàng)；
5. 每次吊裝前必須經(jīng)安全員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查起吊繩套、吊耳、卸扣等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
6. 指揮吊車必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。指揮人員必須手持信號(hào)旗，指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確、哨聲響亮，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作；
7. 吊車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行吊車駕駛員的各項(xiàng)安全操作規(guī)程。吊車禁止吊重物行駛，工作完畢后起腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時(shí)進(jìn)行。作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支架腿，調(diào)平機(jī)架，支腿未完全伸出時(shí)禁止作業(yè)；
8. 吊車在操作時(shí)，物件剛吊離地面時(shí)，先停下來，然后檢查吊車的各部位是否正常，檢查支腿是否墊牢，如有異?，F(xiàn)象，立即落鉤處理；
9. 吊車有負(fù)荷時(shí)，回轉(zhuǎn)不得快速和緊急制動(dòng)，起落臂桿應(yīng)緩慢；
10. 起吊重物時(shí)，吊裝物體路線下方5米內(nèi)不得有人。施工機(jī)械和設(shè)備不得帶病或超負(fù)荷作業(yè)。吊車必須檢驗(yàn)合格。
八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1. 圓振篩機(jī)體中心與設(shè)計(jì)中心線允許偏差 3mm；?
2. 圓振篩機(jī)體標(biāo)高允許偏差 ±5mm；
3. 振動(dòng)篩支承座水平度允許偏差 2/1000mm；
4. 支承座安裝對(duì)角線 1/1000；
5. 支承座安裝相對(duì)標(biāo)高2 mm；
6. 支承座安裝傳動(dòng)軸水平度0.2/1000；
7. 振動(dòng)器安裝梁的垂直度嚴(yán)禁大于1/1000，與激振器結(jié)合面的平面度在1 m2的范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過0.2 mm；
8. 支承彈簧與上、下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000；
9. 振動(dòng)篩的橫向水平度為1mm/m；
10. 篩面傾斜角應(yīng)符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5°。篩本體安裝角度應(yīng)符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5°；
11. 圓振篩篩箱兩側(cè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的振幅偏差嚴(yán)禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1 mm；
12. 各連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母2-4個(gè)螺距；
13. 激振器安裝時(shí)齒輪輪緣的刻線應(yīng)相互對(duì)正，偏心塊相位準(zhǔn)確；通氣孔應(yīng)暢通無堵塞，主軸軸向竄動(dòng)量應(yīng)在1-2 mm之間；
14. 各密封處不漏油，結(jié)合處不漏煤，無粉塵潤(rùn)滑油或油脂的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；
15. 所有聯(lián)接螺栓均應(yīng)有防松裝置。?
注：以上參考《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》篩分設(shè)備安裝工程。
九、圓振篩試車注意事項(xiàng)：
試車前檢查圓振篩是否達(dá)到安裝要求，圓振篩上有無人員或留有異物需清除。試車前必須用手（或其它方法）轉(zhuǎn)動(dòng)圓振篩。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象時(shí)，方可正式開動(dòng)機(jī)器。點(diǎn)動(dòng)開機(jī)按鈕，觀察電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)滿足電機(jī)罩上旋向。觀察振動(dòng)器兩軸的偏心塊旋向滿足箭頭指示方向旋向。當(dāng)點(diǎn)動(dòng)證明旋向正確后，正式啟動(dòng)圓振篩，使之進(jìn)入空載工作狀態(tài)。啟動(dòng)后，觀察圓振篩各部有無異常響聲，如電機(jī)螺栓，篩板螺栓等。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。電機(jī)軸線應(yīng)低于振動(dòng)器軸線3-5mm，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行4-8小時(shí)。要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運(yùn)動(dòng)軌跡符合要求，振動(dòng)器軸承最高溫度不超過75℃。
十、安全施工保證措施
1. 安全是施工順利進(jìn)行的保障，要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識(shí)。上崗職工必須進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，并制定相適應(yīng)的安全規(guī)章制度，在施工現(xiàn)場(chǎng)和辦公地點(diǎn)制牌掛設(shè)，強(qiáng)調(diào)施工安全的具體措施，做到人人有安全意識(shí)，人人增強(qiáng)安全意識(shí)，確保安全制度、安全措施的貫徹執(zhí)行。
2. 建立健全安全保障機(jī)制
加強(qiáng)安全教育，完善安全組織機(jī)構(gòu)，健全安全管理網(wǎng)絡(luò)。
該項(xiàng)目要有專門安全技術(shù)人員，每天做好安全檢查記錄，總結(jié)工作、并不定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，責(zé)令相關(guān)人員立即處理，對(duì)違反安全規(guī)定的職工應(yīng)予以處分，安全工作做得好的職工班組應(yīng)予以獎(jiǎng)勵(lì)。
編制專門的安全文明施工措施，并確保在施工中貫徹實(shí)施。每班按標(biāo)準(zhǔn)流程召開班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全文明施工意識(shí)。
3. 施工安全技術(shù)措施
要對(duì)職工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，并制定相適應(yīng)的安全規(guī)章制度，在吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)制牌掛設(shè)，并確保安全制度、安全措施的貫徹執(zhí)行。
認(rèn)真考察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，編制專門的、切實(shí)可行的安全文明施工措施，上報(bào)礦主管部門審批。
組織施工人員，尤其是班組長(zhǎng)、技術(shù)骨干認(rèn)真閱讀圖紙，安全技術(shù)措施及《煤礦安全規(guī)程》，做好安全交底，參加人員簽字，成文備案，還必須確保安全措施在施工中貫徹實(shí)施。每班召開班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全文明施工事宜。各班組長(zhǎng)必須做好安全文明的督促檢查，并起到帶頭作用。
安全技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在上班前，檢查上崗作業(yè)人員的健康及精神狀態(tài)。作業(yè)人員上崗前嚴(yán)禁喝酒，精神不佳者不得上崗作業(yè)，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
在施工現(xiàn)場(chǎng)需要焊接作業(yè)時(shí)，必須專門的電焊作業(yè)措施及報(bào)告審批，報(bào)礦方審批，否則不得作業(yè)。
4. 現(xiàn)場(chǎng)施工人員的人身安全
職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須統(tǒng)一服裝，現(xiàn)場(chǎng)施工，按要求正確配戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。
現(xiàn)場(chǎng)施工人員開工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，對(duì)整個(gè)吊裝過程有一個(gè)初步的了解。并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
施工操作中，統(tǒng)一指揮，互相照應(yīng)，做好自保互保，嚴(yán)防誤操作傷人。在各個(gè)頻繁操作點(diǎn)，要設(shè)立護(hù)欄、操作平臺(tái)等。
扳手、手錘等手工工具，在高空作業(yè)時(shí)，全部用線繩拴好，以防脫手傷人。登高作業(yè)人員必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。遞送工具材料不得拋擲，最好佩戴專用工具包。
做好文明施工，現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、半成品、成品、工機(jī)具要合理擺放。施工現(xiàn)場(chǎng)閑雜人員不得入內(nèi)。
