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工廠安全隱患及預(yù)防措施

  
評論: 更新日期:2012年08月09日

 

序號
隱患類別
隱患點(diǎn)
導(dǎo)致隱患的不良行為或違規(guī)案例
預(yù)防措施
1.
管理思想
防范意識弱
1、麻痹大意,對明顯的安全隱患還認(rèn)為設(shè)什么,蠻干;
2、違反制度和操作規(guī)程。
3、工作場所嬉耍打鬧。
4、非工廠人員在禁煙管轄區(qū)域和在工作時(shí)間吸煙無人管。
建立有效的培訓(xùn)制度,并嚴(yán)格施行
責(zé)任心欠缺
對安全隱患視而不見,或見到了也不管不顧。
嚴(yán)格執(zhí)行考核獎罰制度
 
人品問題
對事故處理不公平公正,有私心雜念,執(zhí)行制度不堅(jiān)決不果斷。
2
能力素質(zhì)
能力不足
1、對制度的理解不正確;
2、專業(yè)技術(shù)、管理水平不足或有欠缺。
加強(qiáng)專業(yè)和管理培訓(xùn)
3
制度規(guī)范
制度不完善
1、《安全作業(yè)指導(dǎo)書》還沒有編制;
2、《安全手冊》還沒有編制;
3、《健康安全環(huán)境管理制度》不完善,還沒有正式發(fā)布。
7月中旬完成
4
基礎(chǔ)設(shè)施
基礎(chǔ)設(shè)施不足
1、酒精、汽柴油等易燃易爆品無安全場地存放;
7月底前在車間外建專用放置箱
2、橋式起重機(jī)額定起重量不足,吊40尺集裝箱有時(shí)會超載;
待公司定
3、新剪板機(jī)不能剪4M以上板,而老剪板機(jī)漏油,使用時(shí)存安全隱患;
待公司定
4、缺少安全標(biāo)識;
6月補(bǔ)齊
5、場地不夠用,產(chǎn)品會堆集在公共安全通道上。
待公司定
5
消防
消防設(shè)施
1、物料或產(chǎn)品堵塞消防通道;
6月中旬全部清理好
2、消防安全標(biāo)識欠缺;
6月補(bǔ)齊
3、不能確保全員會用滅火器、消防栓,甚至不能確保管理人員都會。
6月完成一次全員培訓(xùn)
違反消防安全制度
1、易燃易爆品亂放亂用;
2、在禁煙管轄區(qū)域吸煙。
處罰后,再次進(jìn)行培訓(xùn)教育
動火時(shí)意識不到
1、如:電焊時(shí)有火花,這就是動火。在鈑金區(qū)域外電焊時(shí)需要觀察消防安全隱患,必須同時(shí)兩人以上在場;
2、電熱器開著時(shí)無人在場。
加強(qiáng)專業(yè)和常識培訓(xùn):說明解釋什么是動火,及其危險(xiǎn)性和預(yù)防事項(xiàng)。
6
勞防用品
違規(guī)不用
1、  沒有使用工作鞋、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套、帽子等勞防用品;
8點(diǎn)45分鐘之前必須穿戴好工作服和工作鞋;其他勞防用品作業(yè)前穿戴好。
使用不當(dāng)
2、  使用時(shí)方法不正確。
7
作業(yè)
作業(yè)準(zhǔn)備不充分
1、  裝卸模具、檢修設(shè)備、調(diào)機(jī)前,不預(yù)告,沒有標(biāo)識,沒有斷電;
先預(yù)告掛標(biāo)識牌,再斷電,然后作業(yè)
2、  車間四周小門沒有開。
每天專人檢查
作業(yè)中違規(guī)
1、  高空、特種作業(yè)時(shí),單人作業(yè),沒有安排兩人以上在場;
必須兩人以上在場,并戴好防護(hù)帽
2、  違反設(shè)備操作或作業(yè)規(guī)程。
培訓(xùn)操作和作業(yè)規(guī)程
作業(yè)后
1、不及時(shí)清理現(xiàn)場;
每天5S檢查
8
休息
工間休息
1、  在特種設(shè)備、高堆放物料下或旁邊等危險(xiǎn)場所休息;
2、  使用不安全的休息用具,如:使用不牢靠的凳子半躺睡覺。
嚴(yán)格執(zhí)行處罰制度
下班后及廠休
1、電、水、氣等應(yīng)關(guān)的沒有關(guān);
每天5S檢查
9
加工設(shè)備
石膏板切割機(jī)
1、  作業(yè)時(shí)沒有用口罩、帽子、手套等勞防用品將易導(dǎo)致職業(yè)??;
嚴(yán)格執(zhí)行處罰制度
停工整改,加強(qiáng)培訓(xùn)
裝鋼卷必須有管理層人員在場
管理層加強(qiáng)日常檢查
掛禁止事項(xiàng)警示牌
管理層加強(qiáng)日常檢查
 
 
2、  清理和維修時(shí)沒有在顯眼處放相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)識牌,也沒派專人看護(hù),若有關(guān)人誤操作將發(fā)生重大傷忘事故;
開平機(jī)
1、裝卸鋼卷時(shí)有人圍在鋼卷旁邊,若吊帶斷可能傷到人;
2、開機(jī)時(shí)若操作者離開控制臺可能導(dǎo)致失控;
3、接板人員沒有戴防護(hù)手套易被鋼板割傷人。
剪板機(jī)
1、有無關(guān)人員在機(jī)器旁可能防礙工作導(dǎo)致事故;
2、有其他無關(guān)的物品在工作臺上或機(jī)器旁;
3、抬板或剪板操作時(shí)沒有戴防護(hù)手套易被鋼板割傷人;
4、換剪切材料時(shí),叉車撞動支撐鐵腳凳易誤傷人。
切角機(jī)
1、操作時(shí)不戴防護(hù)手套易被薄鋼板割傷手;
2、身體部位若接觸切模內(nèi)部可能因誤操作傷人;
 
 
卷邊機(jī)
1、操作時(shí)不戴防護(hù)手套,易被鋼板割傷人;
2、把手放在卷輪接觸材料,很容易使手卷入滾輪而受傷;
3、兩張板材同時(shí)進(jìn)行卷邊,易失控傷人;
雙析彎機(jī)
1、操作時(shí)不戴防護(hù)手套,易被鋼板割傷人;
2、兩人同時(shí)操作機(jī)器極易誤操作而發(fā)生事故;
3、身體部位進(jìn)入模具中,易被壓傷;
4、一邊操作按鈕,一邊進(jìn)行板材模具對位,易誤操作而發(fā)生事故。
 
放石膏板
放板操作員沒有踩實(shí)在工作臺面上易導(dǎo)致摔到而受傷。
白膠機(jī)
叉車換膠桶時(shí)若有人在工作區(qū)域會有危險(xiǎn)。
PU膠機(jī)
叉車換膠桶時(shí)若有人在工作區(qū)域會有危險(xiǎn)。
板材產(chǎn)品組裝
1、不戴勞防用品(口罩、手套、圍裙)可能危害身體健康;
2、扣板時(shí)若手放在扣縫中將可能夾傷手。
訂倉板
1、手放在敲打處易被被鐵錘砸傷;
2、鐵釘亂放易扎傷人。
玻璃窗制作
1、從鐵玻璃架上取玻璃時(shí)有傾倒的危險(xiǎn),易砸傷人和摔碎玻璃;
2、取爆邊玻璃時(shí)易劃傷人;
3、鋼化玻璃有自爆危險(xiǎn)。
折彎機(jī)
1、操作者有時(shí)會把手放入上下模具間,極易出嚴(yán)重事故;
2、操作者有時(shí)會進(jìn)入后擋和工作臺之間裝卸模具,極易出重大事故;
3、材料擺放不穩(wěn)定或外露,極易傷人;
沖床
1、上下模具沒有完全合模就進(jìn)行動態(tài)調(diào)試,易出事故;
2、需兩人操作的產(chǎn)品,還會有單人操作的情況,易出事故;
3、不戴防護(hù)手套,易被鋼板割傷。
鉆銑床
1、穿戴寬松服飾和手套,易被鉆頭銑刀卷入而傷人;
2、不戴防護(hù)眼鏡,易被鉆銑鐵稍傷害眼睛。
 
 
雙面鋁材切割機(jī)
1、不戴耳塞可能會使聽力受損而患職業(yè)病;
2、不戴防護(hù)手套,易被劃傷;
3、不斷電就對被加工材料進(jìn)行檢測。
 
 
高速沖孔機(jī)
1、不戴防護(hù)手套,易被劃傷;
2、更換模具后或每天開機(jī)前沒有確認(rèn)刀口間隙就沖產(chǎn)品,易出事故;
3、身體接觸沖頭工作范圍。
電焊機(jī)
1、不戴好勞防用具(口罩、手套、防護(hù)眼睛、面具)進(jìn)行電焊;
2、焊接時(shí)移動被焊金屬工件,易飛濺燙傷人;
3、隨意焊接非焊金屬,易發(fā)生爆燃事故;
4、焊接處附近有易燃易爆品,易發(fā)生火災(zāi);
5、占用公共通道。
點(diǎn)焊機(jī)
1、不戴好勞防用具(手套、防護(hù)眼睛)進(jìn)行電焊;
2、不斷電就對點(diǎn)焊頭進(jìn)行打磨,人易被電擊。
金屬鋸床
1、不戴好勞防用具(手套)進(jìn)行切割;
2、肓目切割,對硬度太高金屬產(chǎn)品進(jìn)行切割可能損壞鋸條導(dǎo)致事故。
手動打磨機(jī)
1、不戴好勞防用具(口罩、手套、防護(hù)眼睛、圍裙)進(jìn)行打磨;
2、附近有易燃易爆品(酒精、汽柴油、衣服、紙稍等);
3、磨光片破損情況下進(jìn)行打磨,易導(dǎo)致磨光片飛出傷人。
4、拖線電纜破損,導(dǎo)線外露易致人觸電。
其他小型電動工具
拖線電纜破損,導(dǎo)線外露易致人觸電。
坐板凳作業(yè)
發(fā)生事故時(shí),應(yīng)急反應(yīng)將比正常時(shí)遲鈍。
10
起重搬運(yùn)
裝卸
橋式起重機(jī)
1、非專業(yè)人員無證司索開機(jī)易導(dǎo)致事故;
2、起吊前不檢查是否機(jī)械完好、電器漏電、接地裝置良好就開機(jī);
3、開機(jī)后產(chǎn)生沖撞,將非常危險(xiǎn);
4、起吊過高,甚至人在重物下,將非常危險(xiǎn);
5、起吊過程中,因高溫過載電器老化等原因發(fā)生異味,會導(dǎo)致失控。
6、因故障可能導(dǎo)致重物下墜,這時(shí)非常危險(xiǎn)。
7、起吊時(shí)斜拉重物;
8、重量不清楚而起吊;
9、完工后,起重機(jī)沒有停在指定位置、吊鉤不收起、電源不切斷。
叉車
1、違規(guī)無證駕駛;
2、起步前準(zhǔn)備工作不充分:
①沒有仔細(xì)檢查外觀、燃料、潤滑油、冷卻水等;
②沒有仔細(xì)檢查燈光、喇叭是否齊全有效;
③沒有仔細(xì)檢查壓力、溫度是否正常;
④沒有仔細(xì)檢查輪胎是否完好;
⑤沒有仔細(xì)檢查制動器是否靈敏有效;
⑥沒有仔細(xì)檢查是否泄漏油、水、汽;
3、起步:
①無視行車安全障礙;
②起步時(shí)沒有先鳴笛;
③沒有檢查壓力表是否達(dá)到安全值;
④載物起步時(shí)貨物放置不穩(wěn)捆綁不牢;
⑤高速突然起步;
4、行駛:
①貨叉底端距地面不是太高就是太低,門架沒有后傾;
②無視障礙物刮碰;
③轉(zhuǎn)彎時(shí)不發(fā)信號、高速急轉(zhuǎn)彎、在坡道上轉(zhuǎn)彎;
④在下坡道熄火滑行、在坡道上橫行;
⑤在廠區(qū)超速行駛、高速會車、急剎車;
⑥載物遮擋駕駛員視線;
⑦行駛中升高載荷;
 
 
 
⑧行駛中人隨車護(hù)持貨物或起平衡作用;
⑨行駛中碾壓物品;
⑩發(fā)現(xiàn)車輛異常不及時(shí)檢修或上報(bào)。
5、裝卸:
①兩貨叉負(fù)荷不均、貨物偏斜;
②單叉作業(yè)、用貨叉頂拉貨物,叉取貨物時(shí)有人圍在貨叉旁;
③裝卸時(shí)沒有用制動器剎車;
④貨叉叉貨時(shí)深入不夠、叉尖碰到產(chǎn)品;
⑤裝貨時(shí)門架沒有適當(dāng)后傾來穩(wěn)定負(fù)荷;
⑥卸貨時(shí)沒有適當(dāng)前傾以便安放負(fù)荷和抽出貨叉;
⑦高速叉取貨物,用叉頭碰撞堅(jiān)硬物體;
⑧貨叉舉升人員高空作業(yè);
⑨用制動慣性溜、放圓形或易滾動物品;
⑩用貨叉挑、翻倉板的方式卸貨。
6、停車:
①貨物懸空停車、并離開駕駛室;
②停車時(shí)沒有用制動手柄拉死或壓下手剎開關(guān);
③停車后急速熄火,熄火后不及時(shí)拉緊制動手柄;
④不取鑰匙離開車;
⑤零度以下天氣,停車后沒有放盡冷卻水;
⑥零下15度以下天氣,停車后沒有取下蓄電池放室內(nèi)保護(hù);
⑦沒有及時(shí)轉(zhuǎn)動機(jī)油濾清器手柄;
⑧沒有及時(shí)檢查螺栓螺母是否松脫。
⑨停車后不及時(shí)進(jìn)行例行保養(yǎng);
 
 
手動液壓搬運(yùn)小車
1、帶人滑行;
2、帶超尺寸貨物;
 
11
物料擺放
高空擺放
1、超高超重,“頭重腳輕”;
2、上大下小,不穩(wěn)定;
3、堆放不整齊;
4、作業(yè)人員直接進(jìn)入貨架內(nèi)部。
倉庫擺放
1、雜亂無章,占用安全通道;
2、閑雜人員進(jìn)入倉庫。
玻璃存放
1、沒有放在規(guī)定區(qū)域;
2、玻璃架之間靠太近;
3、玻璃沒有成安全角度牢固捆扎在玻璃架上;
4、玻璃類產(chǎn)品平擺堆放。
12
物料存貯
危險(xiǎn)品存貯
1、汽柴油、酒精、油漆等存貯位置不當(dāng)不通風(fēng),容器缺損;
2、紙品、衣物放在可能有明火的地方。
電器存貯
放在潮濕不通風(fēng)的地方,銹蝕后用在產(chǎn)品上易出故障;
13
電氣設(shè)備
檢修
1、非電工無證檢修;
2、不合理使用電工勞防用品;
3、作業(yè)前沒有檢查電工工具、儀器儀表是否合格可靠;
4、檢修設(shè)備前沒有先切斷電源、掛警示牌、檢電就作業(yè);
5、違反操作規(guī)程;
6、檢修動力電,無人陪同單人作業(yè);
7、電氣設(shè)備金屬外殼沒有保護(hù)接地,或接地不符合規(guī)定。
8、電器設(shè)備、電熱設(shè)備旁堆放易燃易爆物品和其他各種物品;
9、檢修后沒有經(jīng)檢驗(yàn)合格就投入運(yùn)行。
電源設(shè)備
使用時(shí)不經(jīng)同意隨意接觸。
加工設(shè)備電氣部分
設(shè)備操作人員作業(yè)中隨意接觸電氣部分。
辦公電器
下班后無人關(guān)。
生活電器
使用時(shí)無人在場。
嚴(yán)厲禁止
14
品檢過程中
易爆易碎品
搬動時(shí)不輕拿輕放,用力不均,野蠻作業(yè)。
重物
重物非正常傾倒時(shí),人工正面撐扶。
易滑品
轉(zhuǎn)動搬動過程中不做捆綁等保護(hù)措施。
尖銳鋒利物品
不用勞防品作業(yè)。
15
試驗(yàn)過程中
頂板強(qiáng)度試驗(yàn)
1、沒有防護(hù)鉆入底部測量數(shù)據(jù);
2、隨意靠近吊桿吊架;
檢測燈具
1、沒有做好絕緣準(zhǔn)備、沒有戴好電工勞防手套就進(jìn)行測試;
2、測試過程中,身體觸碰被測物。
化學(xué)品測試
1、不戴相應(yīng)防護(hù)手套和眼鏡,進(jìn)行作業(yè);
2、直接對準(zhǔn)化學(xué)品容器口聞氣味。
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