一、工程概況

??? 儲(chǔ)煤場(chǎng)堆取料是XXX礦儲(chǔ)煤場(chǎng)已有設(shè)備，拆除到xxxxx儲(chǔ)煤場(chǎng)。在設(shè)備安裝前，需對(duì)現(xiàn)有舊設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、維修。DQL1500/2060·35型斗輪堆取料機(jī)主要由斗輪裝置、懸臂梁裝置、懸臂皮帶機(jī)、俯仰裝置、回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)裝置、門(mén)座架裝置、走形裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、尾車(chē)、除塵裝置、變壓器室、司機(jī)室、電氣室、電纜卷筒、電纜橋架、電氣等組成，設(shè)備總重約520t，外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：75m×10m×21m。?

主要技術(shù)性能：

1.物料種類(lèi)??????????????????? 煤

2.取料能力??????????????????? 1500t/h

3.堆料能力??????????????????? 2060t/h

4.回轉(zhuǎn)半徑??????????????????? 35000mm

5.回轉(zhuǎn)角度??????????????????? ±110⁰

6.俯仰角度?????????????????? ?－10.5⁰～＋12.5⁰

7.軌距??????????????????????? 7000mm

8.輪壓????????????? ??????????＜250KN

9.走行速度：慢速6.5m/min；快速25m/min

10.電源：供電電源10KV，50HZ；主回路電源380V，50HZ；控制電源220V，50HZ；照明電源220V，50HZ；維修電源：380V/220V，50HZ；PC電源220V，50HZ；PC輸入電源：24V；

PC輸出電源24V。

11.裝機(jī)功率?????????????????? 350kw

安裝時(shí)大型部件明細(xì)表

為安全、高效、保質(zhì)、保量地完成本次施工任務(wù)，特編制本施工技術(shù)安全措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。

二、施工前準(zhǔn)備工作

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工前由廠家對(duì)本工程進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，有利于施工單位

掌握設(shè)計(jì)意圖和要求。

2.組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的安裝工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

3.組織施工人員熟悉有關(guān)圖紙，說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。

?? 4.組織施工員、技術(shù)員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)、確定施工方法；技術(shù)員編制施工技術(shù)安全措施，貫徹到每位參加該工程的施工人員并簽字，重點(diǎn)講解安裝質(zhì)量安全保證措施。

（二）設(shè)備、材料和施工工具準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備情況是否與設(shè)計(jì)要求相符合。

2.由于設(shè)備為舊設(shè)備，須按設(shè)備清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)校核，發(fā)現(xiàn)缺損件應(yīng)逐一分類(lèi)，登記制表上報(bào)。設(shè)備清點(diǎn)時(shí)必須與建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好舊設(shè)備清點(diǎn)檢查記錄。

3.編制設(shè)備計(jì)劃，材料計(jì)劃和工器具計(jì)劃。

4.對(duì)施工所用的各種加工件、材料進(jìn)行全面的檢查，合格后方可使用，確保其安全、可靠性。如有問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并作出處理。

5.目前堆取料機(jī)舊設(shè)備堆放在潘一東區(qū)設(shè)備庫(kù)外空曠場(chǎng)地，由于堆放混亂，需事先用100t吊車(chē)及40t平板車(chē)將設(shè)備倒運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近空曠場(chǎng)地出進(jìn)行清點(diǎn)、維修。

（三）工程質(zhì)量管理準(zhǔn)備

1.嚴(yán)格執(zhí)行施工日志制，工程進(jìn)度和工程質(zhì)量報(bào)表同步，完整施

工原始資料。

2.嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量自檢、互檢和專(zhuān)職質(zhì)檢制度，保證質(zhì)保體系

有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查制度，上一道工序工程質(zhì)量不合格不準(zhǔn)

進(jìn)入到下一道工序施工。

三、施工方法

（一）安裝順序（為方便安裝，列出總裝時(shí)各大部件的安裝順序）：

行走裝置????? 門(mén)座架???? 回轉(zhuǎn)軸承???? 變壓器室、

電纜卷筒???? 下部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)???? 懸臂梁裝置???? 上部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)????? 電氣室???? 斗輪裝置和司機(jī)室???? 俯仰機(jī)構(gòu)???? 皮帶機(jī)膠帶???? 尾車(chē)??? 除塵系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)???? 澆注俯仰機(jī)構(gòu)平衡配重

（二）設(shè)備倒運(yùn)

1.大件設(shè)備倒運(yùn)采用100t吊車(chē)和40t平板車(chē)進(jìn)行倒運(yùn)，設(shè)備倒運(yùn)時(shí)必須封車(chē)?yán)喂蹋ú捎?t手拉葫蘆及φ12.5鋼絲繩進(jìn)行封車(chē)），車(chē)輛啟動(dòng)及制動(dòng)要緩慢進(jìn)行。倒運(yùn)路線中沿途及鐵道口要派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

2.小件運(yùn)輸采用自吊車(chē)進(jìn)行倒運(yùn)，運(yùn)輸過(guò)程中，設(shè)備必須封好車(chē)，并控制車(chē)速，鐵道口要派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

（四）主要設(shè)備安裝及技術(shù)要求

1.安裝走行裝置

主要技術(shù)性能：

軌道中心距……………………………………7m

軸距……………………………………………7m

走行速度………………………………………6.5～25m/min

走行輪數(shù)………………………………………24個(gè)

最大輪壓………………………………………250KN

鋼軌類(lèi)型………………………………………50kg/m

走行裝置是保證堆取料機(jī)在全場(chǎng)范圍內(nèi)按要求進(jìn)行行走的機(jī)構(gòu)，由驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)、從動(dòng)臺(tái)車(chē)、平衡梁、錨定器、夾軌器等部件組成。主機(jī)的走行輪為24個(gè)，主動(dòng)輪為12個(gè)，從動(dòng)輪為12個(gè)。

利用100t汽車(chē)吊和50t汽車(chē)吊將走行裝置各部件就位在標(biāo)準(zhǔn)軌道上（即經(jīng)過(guò)檢查調(diào)整后符合要求的走行軌道），并按圖紙要求進(jìn)行安裝。

在走行裝置的軌道兩側(cè)打道木垛，將走行裝置固定牢靠。

（1）調(diào)整走行機(jī)構(gòu)上部四個(gè)平衡梁中心的距離（即門(mén)座架的四個(gè)支撐點(diǎn)），使四個(gè)平衡梁中心對(duì)角線之差≤15mm，軸距、軌距的偏差≤5mm；

（2）調(diào)整錨定器和夾軌器，錨定器銷(xiāo)板應(yīng)能靈活地插入錨定器內(nèi)，夾軌器夾鉗應(yīng)夾在軌頭二側(cè)面上，夾軌器鉗口中心與軌道中心偏差≤0.5mm。

（3）走行機(jī)構(gòu)尺寸調(diào)整后，將其固定牢靠。

2.安裝門(mén)座架裝置

門(mén)座架裝置是連接走行機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)部件的承載結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)全部為焊接箱形梁機(jī)構(gòu)。門(mén)座架在適當(dāng)處進(jìn)行了分體，采用高強(qiáng)度螺栓連接。

門(mén)座架上設(shè)有環(huán)形走臺(tái)和梯子，以供操作、維修人員登機(jī)作業(yè)。

（1）利用100t汽車(chē)吊將門(mén)座架體的左、右兩部分在地面組對(duì)好，將M20高強(qiáng)度螺栓全部穿入，高強(qiáng)度螺栓分兩次擰緊，兩次擰緊力矩參照設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)。

（2）用50t汽車(chē)吊將門(mén)座架的兩個(gè)前腿和兩個(gè)后腿安裝到走行裝置的四個(gè)平衡梁上，并且每個(gè)支腿兩側(cè)用花籃螺栓固定牢靠。

（3）然后利用100t汽車(chē)吊將門(mén)座架主體吊裝到四個(gè)支腿上，將M30高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓全部穿入并緊固。

（4）安裝前腿和后腿之間的穩(wěn)定桿。

（5）門(mén)座架與走行裝置聯(lián)接后，應(yīng)使門(mén)座架保持水平，測(cè)量座圈上面，上平面與軌面的平行度誤差不大于2mm，誤差大于2mm時(shí)可在支撐座處加墊片進(jìn)行調(diào)整。

（6）門(mén)座架座圈上面水平調(diào)整好后，方可按全部扭矩?cái)Q緊全部高強(qiáng)度螺栓。

（7）按照?qǐng)D紙要求安裝環(huán)形平臺(tái)、梯子及欄桿等附件。

注：1 M20高強(qiáng)度螺栓的全部擰緊力矩為474N·M。

2擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固。

3.安裝回轉(zhuǎn)軸承

主要技術(shù)性能：

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)型式……………………………………交叉圓柱（圓錐）滾子軸承

回轉(zhuǎn)半徑（至斗輪中心）………………………38m

回轉(zhuǎn)角度…………………………………………±110⁰

回轉(zhuǎn)速度…………………………………………0.04～0.12r/min

回轉(zhuǎn)軌道直徑……………………………………φ4000mm

回轉(zhuǎn)裝置由回轉(zhuǎn)支撐和回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置兩大部分組成。本機(jī)的回轉(zhuǎn)支撐采用轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置采用四合一減速機(jī)，立式減速機(jī)輸出軸的小齒輪與固定于門(mén)座架上的大齒圈齒和，從而實(shí)現(xiàn)堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

（1）首先利用100t汽車(chē)吊就位回轉(zhuǎn)大軸承，并按圖紙要求對(duì)其進(jìn)行安裝。

（2）按圖紙要求安裝回轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置和回轉(zhuǎn)限位裝置。

（3）調(diào)整回轉(zhuǎn)裝置制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪之間隙，使其在2～4mm之間。

（4）試運(yùn)行前，應(yīng)檢查減速箱油位，使其符合要求；調(diào)整各限位裝置，使之滿足工作要求。

4.安裝中心漏斗、安裝變壓器室、安裝電纜卷筒等部件

（1）在地面事先將變壓器全部安裝在變壓器室內(nèi)，并且將變壓器室的空調(diào)安裝好，然后將變壓器室整體吊裝到變壓器平臺(tái)上，并且固定牢靠。

（2）按照?qǐng)D紙要求安裝動(dòng)力電纜卷筒和通訊電纜卷筒，電纜卷筒要有足夠的纏繞力矩，防止收放電纜時(shí)紊亂。

（3）電纜卷筒應(yīng)確保連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不堵轉(zhuǎn)。

（4）電纜卷筒佩帶導(dǎo)纜架，導(dǎo)纜架支撐現(xiàn)場(chǎng)配作，導(dǎo)纜架座現(xiàn)場(chǎng)焊接在走行裝置上。

5.安裝下部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)

??? 回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)是整機(jī)可回轉(zhuǎn)部件的承載構(gòu)件。結(jié)構(gòu)主體是由兩箱形梁組成，并配有適當(dāng)?shù)臋M向聯(lián)接結(jié)構(gòu)，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，整體分為兩部分，采用高強(qiáng)度螺栓連接。整個(gè)回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)適當(dāng)配置走臺(tái)梯子及護(hù)欄，以便于人員作業(yè)及維修。

（1）利用100t汽車(chē)吊將回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)下體直接吊裝就位，并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行找正安裝。

（2）按照?qǐng)D紙要求安裝懸臂梁支撐軸承座及懸臂梁皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。

（3）按照?qǐng)D紙要求安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和上部漏斗等部分。

（4）安裝下部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)的走臺(tái)梯子及護(hù)欄等部件。

6.安裝懸臂梁裝置及懸臂梁皮帶機(jī)

懸臂梁是支撐斗輪和懸臂皮帶機(jī)的部件，它由兩片工字形斷面的主梁和水平行架組成，工字形主梁為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，水平行架由鋼板和型鋼焊成。懸臂梁根部鉸點(diǎn)處采用了軸承支撐，以承受低速重載轉(zhuǎn)動(dòng)，懸臂梁分成兩段，接頭采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。

懸臂皮帶機(jī)為雙向可逆形式，以滿足堆、取物料兩種工況的需要。懸臂皮帶機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、托輥組、改向滾筒、張緊裝置、漏斗等部分組成。

在安裝懸臂梁之前，可將懸臂梁皮帶機(jī)滾筒和托輥等先裝于懸臂梁上。