本井筒主提升系統(tǒng)使用的是洛陽礦山機械廠生產(chǎn)的JKZ—2.8/15.5鑿井提升機，施工絞車基礎(chǔ)及絞車安裝時要認真閱讀圖紙及說明書，核對各方面尺寸，按照圖紙要求施工，保證工程快速、高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成，特制定本措施。
測量放線——確定基礎(chǔ)位置——挖掘——螺絲孔埋設(shè)、支?！獫仓炷?/div>
2、機械安裝：
基礎(chǔ)檢查驗收——剁基礎(chǔ)、布置墊鐵——軸承座、減速器、電機就位——主軸裝置安裝——減速器安裝——電動機安裝——盤形制動器安裝——深度指示器安裝——稀油潤滑站安裝、液壓站安裝——其它機械。
3、電氣安裝：
基礎(chǔ)槽鋼定位——轉(zhuǎn)子屏、主控屏、制動電源柜安裝——高壓開關(guān)柜安裝——高壓換向器安裝——操作臺、信號柱安裝——電阻架及電阻安裝——電纜敷設(shè)并安裝——接地裝置安裝——模擬試驗—試運轉(zhuǎn)。
4、絞車房安裝
〈二〉施工方法及步驟
1、基礎(chǔ)施工：
1）測量放線，確定基礎(chǔ)位置
按照與礦方交接的中心線、標高基點，根據(jù)圖紙要求，用白灰放出絞車基礎(chǔ)的開挖輪廓線。
2) 基礎(chǔ)開挖
根據(jù)放出的絞車基礎(chǔ)輪廓線，依據(jù)圖紙要求深度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用小型挖掘機進行挖掘，待基礎(chǔ)挖掘結(jié)束后進行驗收。
3) 螺絲孔埋設(shè)、支模：
根據(jù)現(xiàn)場中心線、標高基點進行基礎(chǔ)的螺絲孔埋設(shè)及支模工作，螺絲孔采用Ф159mm×3mmPVC管，埋設(shè)鋼管及支模時要認真閱讀圖紙尺寸，鋼管埋設(shè)及支模尺寸與設(shè)計尺寸偏差控制在0—±10mm，鋼管及模板要加固牢穩(wěn)后方能進行澆筑工作。
4) 澆筑混凝土：
嚴格按照配合比施工，保證混凝土質(zhì)量。澆筑時對稱下灰，避免偏移，振搗要均勻密實。
2、機械部分：
1）測量放線、基礎(chǔ)檢查驗收
按照與礦方交接的中心線、標高基點，彈放十字中心線與標高中心線，與圖紙所示螺絲孔尺寸、標高，對基礎(chǔ)進行檢查驗收，基礎(chǔ)孔中心位置偏差為±10，深度偏差0—±20，垂直度為10，基礎(chǔ)縱橫位置為±20，基礎(chǔ)標高為-20、-0。
2）墊鐵布置
根據(jù)各部分螺栓孔的尺寸及受力情況，確定好墊鐵的位置，用斧頭將墊鐵位置剁成平面，并應符合標高要求，用墊鐵研磨墊鐵位置，使其接觸面積達60%以上，水平誤差±1mm。墊鐵位置應放在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)，主軸正下方位置，相鄰墊鐵組之間的距離應保持在500—800之間。
3）大件吊裝就位
在絞車房基礎(chǔ)施工完畢后，在砌房屋之前應將大件（主軸、減速器、電機）進行就位。
4）主軸裝置安裝
a：采用Ф159mm×7mm無縫鋼管6.5m，3根做人字扒桿，用6×19+1，Ф12.5鋼絲繩做纜繩，懸掛起吊繩套用18×7Ф28繩4股及20T千不拉做好起吊準備，以便研瓦時將主軸吊起、放下。
b：測量人員測量，并懸吊出滾筒中心線，掛上線墜，對滾筒兩端的軸承座進行抄平找正，用斜鐵進行調(diào)整，用水準儀精確抄平，完畢，擰緊地腳螺絲。
c：將主軸下放落至軸承座下瓦上，涂上紅丹粉，轉(zhuǎn)動滾筒一周以上，吊起主軸，檢查接觸情況，確定研瓦方案進行研瓦，使軸頸與下瓦接觸情況達到標準要求，即沿軸向長度不應小于軸瓦長度的3/4，接觸角度達60—120度，接觸點數(shù)在25mm2內(nèi)不少于6點。
d：蓋上瓦，檢查軸承座上瓦與軸頸的側(cè)間隙與頂間隙，用壓鉛法進行檢查，必要時進行研瓦，軸瓦的頂間隙為0.17—0.31mm，側(cè)間隙等于或略大于頂間隙的1/2。
5）減速機安裝
a：根據(jù)主軸的安裝實際標高，利用千斤頂，墊鐵粗略找正，抄平，然后用游標卡尺，百分表、水準儀對減速器進行精確安裝，之后擰緊地腳螺絲。
b：用扒桿將減速器上蓋打開，在檢查齒輪各方面情況之前，應將箱內(nèi)及齒輪裝置清洗干凈之后，檢查各軸齒輪咬合面積及齒頂，齒側(cè)間隙并做好記錄。
c：在減速箱結(jié)合面處涂上密封膠，蓋上上蓋，并加上潤滑油。
6）主電機安裝
?a：主電動機型號為YR630—10，6kv、1000kw，安裝前應對電機進行氣隙檢查，用1m塞尺測量轉(zhuǎn)子與鐵芯的間隙，其最大值與最小值之差與平均值之比，不得大于10%。
b：用三角扒桿，斜墊鐵、千不拉、大錘對電動機進行抄平找正，使其聯(lián)軸器端面間隙，同心度、傾斜度達到質(zhì)量標準要求，之后擰緊地腳螺絲。
7）盤形制動器安裝
?a：根據(jù)主軸裝置標高，確定個組盤形閘基礎(chǔ)面標高，布置墊鐵，用水準儀在制動器上劃出標高基準線，在軸頸上垂好線墜，然后安裝盤形閘，用大錘、三角扒桿、斜墊鐵對盤形閘調(diào)整，使其上下油缸中心線與空軸中心線重合度不超過3mm，閘瓦的摩擦半徑等于或略大于設(shè)計的摩擦半徑，兩邊閘板距制動盤距離相等，之后擰固螺絲。
b：對盤形閘外部灰塵，內(nèi)部油缸，碟形彈簧、密封圈等進行清洗，后逐一裝配，并安裝上閘板，調(diào)整瓦與制動閘的間隙，使其不超過1mm。
c：在試運轉(zhuǎn)時，檢查閘瓦與制動盤的接觸面積接觸程度不應小于60%，且分布均勻。
8）深度指示器安裝
根據(jù)主軸裝置的標高，確定深度指示器墊鐵標高，將深度指示器利用三角扒桿抄平找正，應使其傳動軸保持水平，齒輪咬合良好，各傳動部件靈活可靠。
9）液壓站安裝
安裝前對油泵閥體、內(nèi)部油管、油箱清洗，嚴禁用棉紗試檫，干凈后涂上機油進行裝備，按要求液壓站標高應建立在二級制動回油管中心線必須高于最高制動油缸中心線80mm，基礎(chǔ)外部管路用稀鹽酸（30%）進行清洗后，再用石灰水沖洗干凈，液壓站抄平找正，液壓系統(tǒng)油壓試壓。
10）稀油潤滑油站安裝
安裝前對整系統(tǒng)包括：油泵、各閥體、濾油器，管路進行清洗，油泵吸油口中心標高低于減速機出油口50—80mm，調(diào)整油泵，減少噪音、振動，然后進行配管，與液壓管路要搭配合理，橫平豎直，美觀、合理。
3、電氣部分：
1）主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動力制動電源柜安裝
a：首先在低壓配電屏安裝位置鋪好基礎(chǔ)槽鋼，用水準儀進行檢查，使其保持水平?；A(chǔ)槽鋼應可靠接地，其上面宜高出抹平地面10—20mm。
b：主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動力制動電源柜在安裝前應檢查各電器元件是否缺損，接線編號是否齊全正確，如不全應查對圖紙及時補齊，配電屏安裝兩相鄰之間盤頂平直度不超過2mm，盤面平整度不超過1mm，盤間接縫不超過2mm，垂直度不超過2‰。
2）高壓開關(guān)柜安裝
?a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)方法與上同。
b：高壓開關(guān)柜安裝前應檢查瓷瓶表面是否有裂紋，缺損，母線是否齊全，操作動作及切換點是否正確、清晰，安裝方法及標準同上。
3）高壓換向器安裝
a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)與上同，其安裝應穩(wěn)固，橫平豎直連接螺栓緊固。
b：高壓換響器安裝前，應檢查瓷瓶表面情況，消弧罩有無裂紋、破損，高壓接觸器一次接線與母線電纜的連接應緊固可靠，換響器住觸頭表面清潔光滑、連接嚴密。
4）電阻架安裝及電阻配置
?a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)同上。
b：電阻架安裝應橫平豎直，安裝牢固，電阻在安裝前應檢查金屬電阻箱瓷瓶有無裂縫、破損，電阻片有無斷裂現(xiàn)象。電阻配置完成后對各相電阻實測檢查，檢查后結(jié)果符合如下要求：
（最大實測值-最小實測值）/設(shè)計采用值×100%≤10%
（各段實測值-設(shè)計采用值）/設(shè)計采用值×100%≤10%
5）電纜敷設(shè)、二次接線
a：高壓電纜在安裝前按規(guī)定做交流耐壓及泄漏試驗，按照設(shè)計敷設(shè)高壓、低壓控制電纜，大于16mm2的電纜接線端子，高壓電纜終端頭（電纜頭制作）必須按質(zhì)量要求進行即：封閉嚴密，填料罐注飽滿、無氣泡，終端接線牢固可靠，控制電纜應按要求安裝控制電纜頭。
b：二次接線必須符合設(shè)計線路，連接可靠，號頭牌齊全，標志正確、清楚。
6）接地系統(tǒng)安裝
接地體及接地線規(guī)格、材質(zhì)、防腐應符合設(shè)計要求，接地扁鋼搭焊時長度為其寬度的
2倍以上，接地干線扁鋼截面不得小于100mm2，支線時不得小于40 mm2。
電機車司機安全作業(yè)指導書
工廠安全隱患及預防措施
