編 制 依 據(jù)

1、甲乙雙方根據(jù)所界定的工程范圍。

2、設(shè)計(jì)單位施工圖紙要求。

3、建設(shè)單位對(duì)工程工期及質(zhì)量要求。

4、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

第一章?工程概述

本次在????? ?在進(jìn)風(fēng)井安裝DTL100/30/2*250皮帶1部，此皮帶負(fù)責(zé)進(jìn)風(fēng)井二期工程開掘提供運(yùn)輸工作，為保證安裝工作順利進(jìn)行，特編制此規(guī)程。

皮 帶 機(jī)：DTC100/30/2*250?? 主要工程量及參數(shù)如下：

第二章?施工組織及勞動(dòng)力配備

一、施工組織

工程負(fù)責(zé)人：?????????? 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：

生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：?????????? 技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：?????????? 安?全?員：

二、勞動(dòng)力配備

勞動(dòng)力配備計(jì)劃表

三、作業(yè)方式

施工期間：根據(jù)施工條件可分為兩班作業(yè)或三班作業(yè)。

四、項(xiàng)目管理目標(biāo)

1、工期目標(biāo)

為使本工程如期完工，我單位在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面精心布置，預(yù)計(jì)在規(guī)定時(shí)間完成全部工程量，預(yù)計(jì)施工工期需要34天。

2、質(zhì)量目標(biāo)

按照《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行安裝及質(zhì)量驗(yàn)收，保質(zhì)保量完成工程任務(wù)，達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)

在確保工程質(zhì)量和工期的前提下,樹立現(xiàn)場(chǎng)全體員工文明施工意識(shí),自覺保護(hù)周圍設(shè)施,確保施工場(chǎng)地?zé)o不相關(guān)雜物，材料擺放整齊。

4、安全目標(biāo)

完善安全措施,提高安全意識(shí),杜絕安全事故發(fā)生。

第三章?施工準(zhǔn)備工作

一、圖紙會(huì)審

施工前組織相關(guān)施工人員仔細(xì)閱讀施工圖紙，對(duì)圖紙中存在的問題應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目部交換意見。熟悉井下情況及帶式輸送機(jī)各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握安裝的技術(shù)要求，特別要注意驅(qū)動(dòng)裝置及張緊裝置的安裝位置，做到心中有數(shù)，保證施工順利、準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行。

二、施工場(chǎng)地清理

施工單位開始施工前，項(xiàng)目部應(yīng)負(fù)責(zé)清理巷道內(nèi)雜物，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，以利于各部件的運(yùn)輸、擺放和安裝。

三、施工設(shè)施布置

1、施工前項(xiàng)目部應(yīng)負(fù)責(zé)壓風(fēng)、供電及巷道照明到位。

2、巷道內(nèi)應(yīng)有供風(fēng)管，每50米留有一個(gè)出風(fēng)口，以便于施工使用。

四、工藝裝備制作

1、制作皮帶架安裝用凳子30套，具體寬度和高度以設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際巷道底板情況確定。

2、制作皮帶架支腿固定用模板60個(gè)，便于皮帶架地腳螺栓混凝土澆注。

3、制作皮帶防滑裝置5副（附圖），展放皮帶用。

4、制作導(dǎo)向裝置1個(gè)（附圖），展放皮帶用。

五、測(cè)量放線

由測(cè)量人員給出巷道的腰線；帶式輸送機(jī)的縱向中心線；驅(qū)動(dòng)滾筒的十字中心線；機(jī)尾改向滾筒的十字中心線。

測(cè)放巷道腰線時(shí)，每隔30m在巷道兩壁做永久點(diǎn)；測(cè)放膠帶輸送機(jī)縱向中心線時(shí)，每隔30m在巷道頂部做一永久點(diǎn)；機(jī)頭改向滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)尾改向滾筒的十字中心線永久點(diǎn)放在巷道的兩側(cè)或便于觀察的位置。

六、基礎(chǔ)檢查

對(duì)各個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置；地腳螺栓孔與各中心線的相對(duì)位置；地腳螺栓孔之間的相對(duì)位置；地腳螺栓孔的截面尺寸和深度；基礎(chǔ)外型尺寸及基礎(chǔ)外表面是否有蜂窩麻面現(xiàn)象。

檢查時(shí)應(yīng)根據(jù)已放出的中心點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用線繩或鋼線拉出中心線，用盒尺或鋼板尺測(cè)量各尺寸是否滿足要求。基礎(chǔ)平面的標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗(yàn)。

七、構(gòu)件的清點(diǎn)及運(yùn)輸

施工前應(yīng)由施工單位牽頭，組織監(jiān)理單位、建設(shè)單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)資料和裝箱單對(duì)帶式輸送機(jī)各部件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)商定解決辦法，清點(diǎn)的同時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好清點(diǎn)記錄。其內(nèi)容包括：設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量；所缺設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量；須修復(fù)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量。各構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)與清點(diǎn)工作有配合、有秩序地進(jìn)行。

第四章 安裝質(zhì)量保證體系

一、質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)

二、各責(zé)任人員的職責(zé)和權(quán)力

??? 質(zhì)量保證體系是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)負(fù)責(zé)人主持和組織實(shí)施，各專業(yè)系統(tǒng)的責(zé)任人員認(rèn)真執(zhí)行的質(zhì)量控制系統(tǒng)。

??? 1、質(zhì)量保證技術(shù)負(fù)責(zé)人：

??? （1）負(fù)責(zé)質(zhì)量管理措施的貫徹實(shí)施，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工作。

??? （2）布置、檢查、協(xié)調(diào)各責(zé)任人員的工作，并保證他們行使職權(quán)。

??? （3）負(fù)責(zé)處理各類責(zé)任人員職權(quán)范圍以外的質(zhì)量工作。

??? （4）對(duì)各責(zé)任人員在工作中有爭(zhēng)議或不明確的問題，有最后決策權(quán)。

??? 2、責(zé)任技術(shù)人員

??? （1）按照“規(guī)程”及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，審查施工圖紙，制定施工組織設(shè)計(jì)方案，保證其正確性、完整性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告工作。

??? （2）有權(quán)對(duì)圖紙、資料方面的爭(zhēng)議做出判斷，根據(jù)具體情況與有關(guān)部門聯(lián)系或修改施工方案。

??? （3）負(fù)責(zé)審查材料的代用，將不符合要求的材料上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。

（4）負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、設(shè)計(jì)、審圖及工藝的執(zhí)行情況。

（5）參加重大事故分析會(huì)，組織、編制重大事故返修方案。

（6）負(fù)責(zé)相關(guān)安裝、驗(yàn)收文字資料的收集整理和標(biāo)準(zhǔn)化。

3、責(zé)任施工人員：

??? （1）負(fù)責(zé)制定并組織貫徹執(zhí)行下達(dá)的工藝、檢驗(yàn)文件、并向生產(chǎn)班組做好技術(shù)交底，負(fù)責(zé)將有關(guān)質(zhì)量信息及時(shí)反饋到技術(shù)負(fù)責(zé)人。

??? （2）有權(quán)對(duì)技術(shù)文件中的疑問提出修改意見，并且及時(shí)協(xié)同有關(guān)責(zé)任人解決問題。

??? （3）負(fù)責(zé)并組織好各工序的質(zhì)量控制，對(duì)違反工藝紀(jì)律人員提出處理意見。

??? （4）負(fù)責(zé)對(duì)所屬人員的工作質(zhì)量和技能水平做出決定。

?? 4、責(zé)任檢驗(yàn)人員：

??? （1）對(duì)生產(chǎn)過程中與本職有關(guān)的施工質(zhì)量，控制檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。

??? （2）負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)方法、檢測(cè)工具、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作程序的正確性，對(duì)所發(fā)生的檢驗(yàn)報(bào)告和憑證的正確性負(fù)責(zé)。

???（3）對(duì)生產(chǎn)過程中本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的主要工序及重要指示的錯(cuò)、漏檢負(fù)責(zé)。

??? （4）有權(quán)制止違犯工藝紀(jì)律和操作規(guī)程的行為，并向質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人報(bào)告。

三、責(zé)任人員的工作標(biāo)準(zhǔn)和考核??

??? （1）各有關(guān)責(zé)任人員明確工作任務(wù)、工作職權(quán)、工作依據(jù)及工作程序，認(rèn)真處理本崗位的技術(shù)和質(zhì)量問題。

??? （2）要求資料齊全、完整、明確、統(tǒng)一，簽發(fā)及時(shí)。

??? （3）所有責(zé)任人員必須熟練掌握本崗位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)并不斷提高自己的業(yè)務(wù)技能。

??? （4）由質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人，定期召開質(zhì)保體系專題會(huì)議，及時(shí)地分析和總結(jié)，保證質(zhì)保工作的正常進(jìn)行。

??? （5）對(duì)于嚴(yán)重失控的責(zé)任者，不遵守工藝紀(jì)律，工作質(zhì)量低劣的人員，建議項(xiàng)目部酌情處罰。

第五章 施工工序及方法

一、施工工序

構(gòu)件運(yùn)輸——皮帶架安裝——機(jī)頭安裝——機(jī)尾部安裝——電控安裝——膠帶展放及硫化——試運(yùn)轉(zhuǎn)——竣工驗(yàn)收。

二、構(gòu)件運(yùn)輸要求：

1、托輥架、支腿及槽鋼使用平板車運(yùn)輸，采用人工搬運(yùn)方式抬到平板車上并擺放整齊，用Φ12.5鋼絲繩困扎好。

2、托輥使用罐車運(yùn)輸，人工將托輥放到罐車內(nèi)擺放好，高度嚴(yán)禁超過罐車。

3、機(jī)尾滾筒支架及張緊車運(yùn)輸，原則上能整體運(yùn)輸?shù)牟考M量整體運(yùn)輸，如果受運(yùn)輸線路或施工場(chǎng)地限制而需要解體的設(shè)備，解體前由專人在結(jié)合面必須做好標(biāo)記，解體后由專人保管連接螺栓，以便于組裝。

4、設(shè)備運(yùn)輸前再次派專人檢查運(yùn)輸路線信號(hào)是否暢通，沿途有無障礙物，確保通訊及運(yùn)輸線路暢通。

5、運(yùn)輸過程中由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，井口派專人檢查入井設(shè)備、構(gòu)件捆綁是否牢靠、牽引鋼絲繩及保險(xiǎn)繩是否牢靠，如有隱患及時(shí)整改，保證安全運(yùn)輸。

6、絞車司機(jī)必須持證上崗，運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，必須按信號(hào)開、停車，且必須聽清信號(hào)后方可開車，嚴(yán)禁自行開車。

三、皮帶架安裝：

??? 皮帶架的安裝首先從機(jī)尾開始安裝，依據(jù)皮帶中心線及實(shí)際標(biāo)高定位皮帶架位置及高度。安裝中間架過程中，先將支腿與縱向槽鋼連接好，然后在槽鋼下面支好預(yù)先準(zhǔn)備好的凳子，通過調(diào)整槽鋼與凳子之間的墊板高度將皮帶架找平，以縱向中心線為準(zhǔn)找正皮帶架，之后挖出皮帶支腿的地腳螺栓坑，將地腳螺栓（M20×300）擰在支腿上，最后用混凝土將地腳螺栓澆筑，按此順序依次安裝皮帶中間架。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。

四、驅(qū)動(dòng)裝置、卸載裝置及張緊裝置安裝：

在安裝傳動(dòng)裝置之前先布置墊鐵，首先用水平儀找平墊鐵，然后將組裝好的機(jī)架用倒鏈吊裝就位并找正，以驅(qū)動(dòng)滾筒十字中心線、標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)，依次找正減速機(jī)、電機(jī)。驅(qū)動(dòng)裝置找平找正、水平度至符合設(shè)計(jì)要求后，穿好地腳螺栓并進(jìn)行二次灌漿。卸載裝置安裝方法與驅(qū)動(dòng)裝置安裝相同，需要強(qiáng)調(diào)的是安裝逆止器要注意旋轉(zhuǎn)方向。安裝張緊車前先根據(jù)皮帶中心線安裝道軌，校驗(yàn)軌道的中心與皮帶中心的重合度及兩道軌的水平度后將道軌固定，然后將張緊車吊裝到道軌上距道軌前端2米的位置用繩扣鎖住。安裝張緊小車的改向滾筒時(shí)，首先安裝改向滾筒處的支架，然后再安裝改向滾筒，具體安裝方法與上述一致。二次澆筑用混凝土要高于基礎(chǔ)混凝土一個(gè)等級(jí)。

五、機(jī)尾改向滾筒安裝：

機(jī)尾滾筒及支架是分體運(yùn)到井下的。支架的安裝采用三腳架吊裝就位，用水平管進(jìn)行找平找正。安裝滾筒前應(yīng)先在巷道頂板安裝兩根錨桿，便于吊裝滾筒，利用錨桿作為吊裝點(diǎn)將滾筒吊裝就，找正后對(duì)地腳螺栓二次灌漿，混凝土強(qiáng)度高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。

六、膠帶展放：

（1）準(zhǔn)備工作

1）首先在井口合適位置安裝55kw絞車一部，并纏好足夠長(zhǎng)度的Ф21.5鋼絲繩，用于牽引膠帶繞過滾筒。

2）在井口巷道頂板打4根長(zhǎng)度2米的錨桿，掛好10t導(dǎo)向滑輪（位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定）。

3）將牽引鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪纏繞在滾筒上,纏繞方式見附圖。

4）在井口安裝一個(gè)吊裝皮帶用的龍門架，準(zhǔn)備兩根Ф15.5鋼絲繩，一端固定在龍門架橫梁上，另一端固定在可靠位置，以確保龍門架穩(wěn)定性。

5）在井口位置安裝1副防滑裝置，隨著皮帶的展放在適當(dāng)位置另安裝防滑裝置。

6）檢查沿途信號(hào)，必須保證信號(hào)系統(tǒng)靈敏可靠，展放皮帶時(shí)派專人負(fù)責(zé)信號(hào)。

（2）展放皮帶

用裝載機(jī)將皮帶吊至龍門架位置，在皮帶滾筒中心孔中穿入Ф80×1.6米長(zhǎng)的圓鋼，然后用 2個(gè)5t倒鏈將整卷皮帶吊裝到皮帶可以自由旋轉(zhuǎn)，將皮帶一端與牽引鋼絲繩連接固定好，啟動(dòng)55kw絞車緩慢牽引皮帶至繞過驅(qū)動(dòng)滾筒，繼續(xù)牽引皮帶，直到皮帶可以利用自重緩慢下滑，然后停止絞車，緊固好皮帶防滑裝置，拆除牽引鋼絲繩，將導(dǎo)向裝置與皮帶頭連接并緊固好，松開防滑裝置，使皮帶自由下滑。調(diào)整卸載架位置的防滑裝置，控制皮帶下滑速度。第一卷皮帶展放完畢后將皮帶一端放在硫化器上，將第二卷皮帶吊起，展開一端放到硫化器上準(zhǔn)備硫化。

皮帶展放時(shí)，派專人看守防滑裝置和皮帶頭，隨時(shí)觀察皮帶展放情況，跟皮帶頭人員帶好對(duì)講機(jī)，保證隨時(shí)能與看守防滑裝置人員保持聯(lián)系，遇到異常情況及時(shí)報(bào)警。由于巷道坡度較大，防滑裝置看守人員應(yīng)時(shí)刻觀察皮帶下滑速度，速度過快時(shí)應(yīng)立即緊固防滑裝置螺栓，以控制皮帶下滑速度或停止。

皮帶自開始展放至展放結(jié)束，除施工人員，其他閑雜人等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

七、硫化膠結(jié)皮帶

（一）、硫化膠接的準(zhǔn)備工作

（1）制作、安裝硫化膠接工作臺(tái)。