（2）將水壓板放到工作臺上，并在水壓板上放好絕熱板。

（3）將下加熱板放在絕熱板上，保證所有下加熱板同處一個(gè)平面。

（4）將硫化膠接的工作場地打掃干凈。

（5）放皮帶，并將待接膠頭放在硫化機(jī)下熱板上。

?（二）、硫化膠接工藝參數(shù)（具體根據(jù)皮帶廠家提供工藝流程進(jìn)行）

其中：兩條邊繩必須是長繩，其余鋼繩芯的排列順序?yàn)椋阂阅z帶的一側(cè)為基準(zhǔn)，一個(gè)膠帶頭的鋼繩芯按技術(shù)文件要求依次排列。

（2）接頭傾斜角度?? α=16.7°

（3）坡口的水平邊長30mm。

（4）繩芯對放，接頭間隙50mm。

（5）硫化溫度：145℃±5℃

（6）硫化壓力：1.8——2Mpa。各組硫化加熱板的壓力應(yīng)相等，其偏差不大于0.05Mpa。

（7）硫化時(shí)間：45min

（8）開模溫度：小于60℃

（三）工藝流程

1、畫線

1.1、標(biāo)記中心線：在皮帶上找出三個(gè)相互距離大于1000mm的橫向中心點(diǎn)，并用線繩校核三點(diǎn)是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線。如果，三個(gè)點(diǎn)不在同一直線上，則需重新再找三個(gè)點(diǎn)，并驗(yàn)證其同線性，直到做出的三個(gè)點(diǎn)位于同一直線上為止。

1.2、畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量2200mm，另一端量2420mm，畫出接頭線。畫接頭線時(shí)，如果膠帶端頭不整齊，應(yīng)先作一條輔助端頭線，再以此為基準(zhǔn)畫出接頭線。

1.3、畫出坡口線：有接頭線向后量30mm，畫出接頭坡口線。

2、剝皮帶

2.1、按照硫化接頭方案所示的圖例，用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠，深度近達(dá)鋼繩芯，但不能觸及鋼繩芯，以避免將其劃傷。

2.2、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭，沿水平方向，朝側(cè)向施力，將鋼繩芯拉出（嚴(yán)禁回頭撕拉鋼繩芯）。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。

3、裁剪鋼繩芯

3.1、將鋼繩芯順序擺放在工作臺上。

3.2、按上述2（1）中規(guī)定的四種鋼繩芯長度，用彩色粉筆將線繩涂抹后，在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。

3.3、按畫出的坡口線，將上、下覆蓋膠切成坡口形式。

4、打磨

用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限度的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打掉，鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面幾臨近斜面的覆蓋膠表面（寬度約30mm以內(nèi)）用砂輪機(jī)細(xì)致的打磨成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼繩芯上的膠沫清除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺處理干凈。

5、成型

5.1、將兩皮帶端頭的鋼繩芯平鋪在硫化機(jī)下熱板上，并調(diào)整其對放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭接頭中心繩間的距離為50mm。

5.2、調(diào)整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。

5.3、將兩帶頭用卡子固定。

5.4、將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上。

5.5、用干凈毛刷蘸120#汽油，將鋼繩芯逐根擦拭干凈。之后均勻的涂上2－３遍膠漿，使鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用干凈毛刷蘸120#汽油，將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每次涂抹膠漿時(shí)，必須確認(rèn)120#汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底涼干。

5.6、硫化機(jī)下加熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮。

5.7、將尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機(jī)的下熱板上，用干凈毛刷蘸120#汽油將其上表面擦拭干凈。

5.8、剪裁下芯膠，并將其下表面用120#汽油清洗干凈，然后將下芯膠貼在下覆蓋膠上，芯膠與覆蓋膠的表面應(yīng)嚴(yán)密接觸，不得有空氣。用干凈毛刷蘸120#汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。

5.9、帶頭中間向兩側(cè)逐個(gè)擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是：長繩與長繩平行擺放；中長繩對另一帶頭的短繩；短繩對另一帶頭的中長繩。鋼繩芯擺放時(shí)要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。

5.10、在鋪放達(dá)到要求的全部鋼繩芯上涂膠漿1－2遍。

5.11、仿照（8）的作法，將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上。

5.12、仿照（7）的作法，將上覆蓋膠貼在上芯膠上。

5.13、將寬出原帶體的膠料割去。

5.14、安放擋鐵，在硫化器上加熱板接縫處安放渡鋅鐵皮。

5.15、裝硫化機(jī)上加熱板。

5.16、放好上絕熱板。

6、硫化

6.1安裝硫化機(jī)上橫梁及上、下橫梁的連接螺栓，并將螺栓緊固。

6.2、加壓，加壓時(shí)各組硫化機(jī)同時(shí)進(jìn)行。

6.3、當(dāng)壓力加至1.0Mpa時(shí)接通電源升溫，當(dāng)硫化板的溫度升至100℃時(shí)進(jìn)行第二次打壓，打壓至2.0Mpa，溫度升至145℃時(shí)開始計(jì)時(shí)。硫化過程中要時(shí)刻監(jiān)視硫化的壓力和溫度，如有偏差，必須立即進(jìn)行調(diào)整。

6.4、達(dá)到上述2（7）所規(guī)定的45min時(shí)停止加熱，待硫化機(jī)冷卻至60℃時(shí)，既可拆除硫化機(jī)的上橫梁和上熱板，準(zhǔn)備硫化下一個(gè)接頭。

7、檢驗(yàn)

7.1、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷，如硫化質(zhì)量存在問題，需切除原硫化接頭位置膠帶，重新扒頭，按工藝進(jìn)行硫化。

7.2、檢查無誤后用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。

8、膠帶封口

?? 膠帶在機(jī)尾封口，所以封口時(shí)要移動一次硫化器，在機(jī)尾滾筒前平巷處合適位置重新搭好硫化平臺封口。封口時(shí)，要調(diào)整張緊車位置，保證張緊量大于一個(gè)硫化接頭用量。

八、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

1）、在機(jī)頭和機(jī)尾人行通道的地方應(yīng)派專人看守。

2）、建立試運(yùn)轉(zhuǎn)期間組織機(jī)構(gòu)，明確主要負(fù)責(zé)人和各個(gè)班組負(fù)責(zé)人。

2、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作

1）、檢查皮帶的清掃器是否能正常工作。

2）、檢查皮帶各轉(zhuǎn)動部位潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定要求加注。

3）、檢查皮帶的電機(jī)及各帶電部位的絕緣能否滿足要求。接地連接是否良好。

4）、檢查所有保護(hù)是否安裝完畢并保證正常動作。

5）、檢查電機(jī)的空載運(yùn)行記錄（即不帶驅(qū)動滾筒的運(yùn)行），各個(gè)參數(shù)是否滿足空負(fù)荷及負(fù)荷運(yùn)行。

6）、檢查下皮帶的兩驅(qū)動裝置間有無尖銳的硬物，同時(shí)清掃該皮帶處。

3、注意事項(xiàng)：

1）、皮帶的空負(fù)荷及重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按規(guī)范要求，空負(fù)荷試車4小時(shí)，負(fù)荷試車8小時(shí)。

2）、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)皮帶有嚴(yán)重的跑偏時(shí)，應(yīng)立即停車進(jìn)行調(diào)偏。皮帶跑偏是跑高不跑低。即皮帶往相對位置高的地方跑。因此先調(diào)節(jié)托輥的相對位置，否則再調(diào)節(jié)托輥架與機(jī)架的連接位置。

3）、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間非參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得從皮帶巷通過。

4）、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意觀察各轉(zhuǎn)動部位的軸溫情況，按規(guī)范要求不應(yīng)超過80℃，同時(shí)聽清傳動部位的聲響。如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5）、運(yùn)轉(zhuǎn)期間皮帶機(jī)司機(jī)應(yīng)在聽清信號后方可開車，聽不清信號不準(zhǔn)開車。

6）、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間任何人不得乘座皮帶，同時(shí)不得借用皮帶運(yùn)輸工器具。

7）、參加試車人員上班前不得飲酒，要保證有充分的休息時(shí)間，上班后以保證頭腦清醒，動作靈敏。

8）、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，參加人員需穿戴整齊、扎緊袖口防止運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查、處理時(shí)發(fā)生事故。

4、膠帶跑偏調(diào)整：

1)膠帶跑偏的調(diào)整應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從機(jī)頭開始進(jìn)行，先調(diào)回空段，后調(diào)承載段，在滾筒處跑偏可調(diào)整滾筒；在其它地方跑偏就調(diào)整托輥，調(diào)整托輥時(shí)可將槽形托輥向前（膠帶運(yùn)行方向）推移一個(gè)齒槽。

2)若膠帶某處在運(yùn)轉(zhuǎn)到各點(diǎn)均跑偏時(shí)，則是膠帶本身成“弓形”，或膠帶接頭不正、彎曲嚴(yán)重所致；弓形部分更換，若膠帶接頭不正，應(yīng)割掉重新接正。

3)膠帶開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)后向一側(cè)跑偏，主要原因是物料加于膠帶上偏于一側(cè)，或機(jī)身處緊固件未緊固；應(yīng)調(diào)整給料位置，使物料加于膠帶中間，并緊固各緊固件。

第六章 質(zhì)量保證措施

1、施工質(zhì)量方針：“精細(xì)施工，精益求精，建造優(yōu)良，兌現(xiàn)承諾，真誠服務(wù)，誠信服務(wù)；對皮帶安裝質(zhì)量的安全、可靠性負(fù)法律責(zé)任。”

2、依據(jù)：工程安裝以《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT 5010-95）相關(guān)規(guī)定為依據(jù)。

3、質(zhì)量目標(biāo)：合格

4、質(zhì)量保證措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中各項(xiàng)質(zhì)量條款。

（2）項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，明確項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任者，明確各質(zhì)保人員職責(zé)，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，并使質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，控制皮帶安裝總過程，保證安裝質(zhì)量。

（3）堅(jiān)持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人，實(shí)行作業(yè)部位留名制度，誰操作誰負(fù)責(zé)，作到質(zhì)量與工資收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

（4）施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，研究施工組織設(shè)計(jì)，明確施工工藝和方法，施工中認(rèn)真作好隱蔽檢查和驗(yàn)收，施工作業(yè)班組實(shí)行自檢、互檢、交接檢查，實(shí)行崗位制。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度，原材料進(jìn)場必須有合格證，不合格材料堅(jiān)決不能使用。

（6）搞好施工過程中的計(jì)量工作，凡施工中使用的量具、測量儀器、儀表均在周檢期內(nèi)，且由專人管理。

（7）輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度不大于150mm，并應(yīng)保證在任意25米長度內(nèi)的偏差不大于5mm。

（8）滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度公差值不大于滾筒軸線長度2/1000;滾筒或托輥與輸送機(jī)架要對中，其對稱度公差值不大于3mm。

（9）驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸度按GB1184中10級要求。

（10）清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大于帶寬的85%。

（11）輸送帶接頭的接縫處應(yīng)平直，在10米長度上的直線度公差值不大于20mm。

（12）各轉(zhuǎn)動部件安裝后，應(yīng)移動靈活，調(diào)整方便。

（13）所有緊固零件必須緊固，不得有松動現(xiàn)象。

（14）托輥上表面的應(yīng)位于同一平面上或者在一個(gè)公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥間高低差不大于3mm。

（15）張緊裝置處的左右鋼軌踏面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂高低偏差不得超過2mm，軌道應(yīng)成直線，且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線。其直線度公差值在1米內(nèi)不大于2mm，在25米內(nèi)不大于4mm，軌距偏差不得超過±2mm，軌道接縫處踏面的高低差不大于0.5mm，軌縫不大于3mm。

第七章 安全保證體系及措施

一、安全保證組織機(jī)構(gòu)：見安全組織機(jī)構(gòu)及人員管理一覽表

安全組織機(jī)構(gòu)及人員管理一覽表

?二、各責(zé)任人員的安全職責(zé)

?1、機(jī)電經(jīng)理安全職責(zé)：

（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的生產(chǎn)、安全管理工作；

（2）執(zhí)行處下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，對項(xiàng)目部的生產(chǎn)平衡、調(diào)配，嚴(yán)格按照《施工組織設(shè)計(jì)》、《項(xiàng)目管理計(jì)劃》和《施工作業(yè)規(guī)程》組織施工；

（3）抓好施工生產(chǎn)的過程控制，定期組織項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)大檢查和質(zhì)量驗(yàn)收，使生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進(jìn)行，提高工程質(zhì)量，消除不合格品和不安全隱患；

（4）主持生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，了解生產(chǎn)實(shí)際情況，落實(shí)會議決定，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成；

（5）對項(xiàng)目部生產(chǎn)、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)，隨時(shí)檢查實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理，并向經(jīng)理匯報(bào)；

（6）定期向處領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作。

?2、安全員崗位職責(zé)：

（1）在安監(jiān)站長的領(lǐng)導(dǎo)下，在安監(jiān)處的指導(dǎo)下做好所在項(xiàng)目部的安全監(jiān)督監(jiān)察工作。

（2）認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)督、檢查項(xiàng)目安全計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)施工落實(shí)措施的落實(shí)，督促并協(xié)助項(xiàng)目部各施工負(fù)責(zé)人實(shí)施安全計(jì)劃及安全目標(biāo)。

（3）每班深入施工現(xiàn)場排查隱患，監(jiān)督安全生產(chǎn)。

（4）發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)技術(shù)及管理中存在的隱患，有權(quán)責(zé)令停止作業(yè)，實(shí)施整改。

（5）參加本單位組織的安全大檢查，監(jiān)督事故隱患排查，提出整改意見，監(jiān)督項(xiàng)目部及時(shí)解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。

（6）監(jiān)督并協(xié)助項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)按照《職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》及時(shí)上報(bào)各類安全事故，參加組織事故調(diào)查，分析原因追究責(zé)任并對防范措施執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3、安全網(wǎng)員崗位職責(zé)：

（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級規(guī)章制度，協(xié)助班組長對本班人員進(jìn)行安全教育，提高職工安全生產(chǎn)意識，制止“三違”行為。

（2）發(fā)生安全事故，立即上報(bào)，迅速參加搶險(xiǎn)，急救工作，并協(xié)助保護(hù)事故現(xiàn)場。

（3）發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的緊急情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告。

（4）按時(shí)填寫安全網(wǎng)員自我評價(jià)表報(bào)安監(jiān)站。

?4、技術(shù)員安全職責(zé)：

（1）負(fù)責(zé)編制所承擔(dān)的一般性單位工程的施工操作措施，以及保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)的技術(shù)措施經(jīng)審批后，向職工進(jìn)行貫徹落實(shí)。

（2）參加有關(guān)單位工程的施工圖紙，施工措施的審查會議。

（3）負(fù)責(zé)開工前的單位工程各類技術(shù)摸底調(diào)查，預(yù)先掌握其特征，技術(shù)要求等情況。

（4）做好施工中的資料管理，搞好原始記錄，隱蔽工程記錄。負(fù)責(zé)單位工程結(jié)束后的資料移交工作，提供單位竣工資料。

（5）負(fù)責(zé)施工中的技術(shù)管理，組織職工嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理好施工中所存在的問題。

（6）協(xié)助隊(duì)長搞好安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。

（7）組織推廣新技術(shù)，新工藝。

三、安全保證技術(shù)措施

所有施工人員必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，相互照應(yīng)，確保人身安全。除遵守本工種操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下安全操作技術(shù)措施：

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)前應(yīng)穿戴好個(gè)人勞保用品，嚴(yán)禁赤膊赤腳作業(yè)，入井人員必須戴好礦燈和自救器。

（2）入井安裝皮帶人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線。

（3）嚴(yán)禁酒后或病態(tài)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)，更不得入井作業(yè)。

（4）所有工作人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，工作中做到精力集中，按時(shí)上下班，不得隨便脫離工作崗位。

（5）每日工作前應(yīng)由施工隊(duì)長向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及安全要求，做到任務(wù)落實(shí)，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

（6）現(xiàn)場特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，無證不得操作。工作中必須保持精力集中，不得擅自脫離工作崗位。

（7）施工現(xiàn)場的各種臨時(shí)用線應(yīng)確保安全，防止裸線、杜絕明線頭，當(dāng)值電工須確保用電安全。

（8）搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)安全，其它人員必須服從指揮。

（9）施工現(xiàn)場拖拉物件時(shí)，必須隨時(shí)檢查，不得損傷其他設(shè)施。

（10）井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或用明火，使用電焊或氣焊時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離井口使用（距井口不得小于50米）。

（11）在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所有施工人員必須遵守勞動記律，聽從指揮。

（12）構(gòu)件就位對孔時(shí)，要使用撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中試操作。

（13）吊裝構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件下嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)用手在吊裝件下清理雜物。

（14）手拉葫蘆在使用時(shí)，受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上；鏈條不得有扭曲憋勁的現(xiàn)象；嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉硬拽；若需暫時(shí)將吊物懸空，應(yīng)將葫蘆的手鏈條封住，以防打滑，嚴(yán)禁放盡鏈條，一般應(yīng)留三扣以上。

（15）帶式輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁站在膠帶上工作。

（16）輸送機(jī)構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場擺放時(shí)，滾筒的軸線應(yīng)與巷道中心線平行，細(xì)長桿件應(yīng)與巷道中心成一定角度，以避免構(gòu)件下滑。

（17）當(dāng)日施工完畢后，必須清理好施工地點(diǎn)的衛(wèi)生，對用剩余的材料必須堆放整齊，不得隨意擺放。

（18）本措施必須貫徹至全員，嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。