接觸，氣體得到進(jìn)一步凈化。凈化后的氣體經(jīng)擋水板脫水后排出。這種除塵機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊、占在面積小，施工安裝方便，處理風(fēng)量變化20%以內(nèi)對(duì)除塵效率幾乎沒(méi)有影響，除塵效率較水浴除塵器高，對(duì)5μm的粉塵，除塵效率也能達(dá)到93%。

　　

　　(123)文丘里除塵器

　　文丘里除塵器是一種裝有文丘里管（縮擴(kuò)大管）的高效濕式除塵器。它由噴水裝置（噴霧器）、文氏管本體及脫水器三部分組成，從而在文丘里除塵器中實(shí)現(xiàn)霧化、凝并和脫水三個(gè)過(guò)程。文氏管本體由漸縮管2、喉管3及漸礦管4所組成（見圖19-34）。含塵氣流由進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入漸縮管2，氣流速度逐漸增加，在喉管3中，氣流速度最高。此時(shí)由于高速氣流的沖擊，使噴水裝置7噴出的水滴進(jìn)一步霧化（霧化過(guò)程）。在喉管中由于氣流液兩相充分混合，塵粒與水滴不斷碰撞，凝并成為更大的顆粒（凝并過(guò)程）。氣流在漸擴(kuò)管4內(nèi)速度逐漸降低，已經(jīng)凝并的塵粒經(jīng)過(guò)接管5進(jìn)入脫水器6中。由于顆粒較大，用一般的分離器（如旋風(fēng)分離器）就可以將其分離出來(lái)（脫水過(guò)程），使氣流得到凈化。文丘里除塵器具有效率高（對(duì)1μm的粉塵、除塵效率也可達(dá)99%）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置靈活、投資費(fèi)用低，可處理高溫濕煙氣等優(yōu)點(diǎn)。它的主要缺點(diǎn)是阻力大，一般為6000~7000Pa。

　　

　?。?24）超聲波除塵器

　　超聲波除塵器是利用超聲波使含塵氣流中的塵粒凝并增大后，再在除塵器中予以捕集的設(shè)備。它一般由超聲波發(fā)生器、凝并塔（室）、除塵器（旋風(fēng)除塵器或電除塵器）等部分組成。超聲波發(fā)生器設(shè)在凝并塔上部，在凝并塔內(nèi)以150dB左右的聲波強(qiáng)度，使進(jìn)入凝并塔的粉塵發(fā)生共振。由于粉塵的振動(dòng)程度是隨著粉塵粒徑的差異而不同，因此就引入塵粒的相互碰撞而發(fā)生凝并。在凝并塔內(nèi)，經(jīng)數(shù)秒至十幾秒的滯留后，已經(jīng)凝并為大顆粒的粉塵，在重力作用下落到凝并塔底部排出。略為小一點(diǎn)的粉塵，隨氣流凝并塔出口，進(jìn)入除塵器進(jìn)一步凈化。超聲波除塵器的設(shè)備費(fèi)用較低（與電除塵器比較），不論是高溫氣體，還是其他除塵器難以處理的，如高濃度細(xì)顆粒粉塵的氣體都能處理。而且也能用濕式除塵。但是由于要發(fā)生聲波，所以費(fèi)用較高，比電除塵器高十倍，尤其在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合下，這種除塵器的實(shí)用價(jià)值尚有問(wèn)題，另外超聲波除塵器的噪聲處理也是很麻煩的，因此在工程上目前尚未推廣應(yīng)用。

　　（125）磁力過(guò)濾器

　　磁力過(guò)濾器是利用高梯度磁場(chǎng)從氣流中捕集磁性粉塵的設(shè)備。它由填充有鐵磁纖維（纖維狀的鐵磁材料）的鐵缸組成。鐵缸設(shè)在磁場(chǎng)中，磁場(chǎng)由電磁線圈產(chǎn)生，通電后，磁化纖維外緣可產(chǎn)生非常大的磁場(chǎng)梯度。含塵氣體通過(guò)鐵缸時(shí)，磁吸引力可以高效地捕集磁性塵粒。當(dāng)填料被塵粒完全填滿時(shí)，撤除磁力，用高壓脈沖空氣將塵粒從填料中吹出來(lái)。該過(guò)濾器采用多缸結(jié)構(gòu)，各缸可按確定程序?qū)崿F(xiàn)過(guò)濾和清灰過(guò)程。

　?。?26）卸塵裝置

　　是一種裝在除塵器底部，同時(shí)具有排塵（干粉或泥漿）和鎖氣功能的裝置。它的作用是保證除塵器底部在不漏風(fēng)的情況下進(jìn)行正常排塵。卸塵裝置可分為干式和濕式兩類。干式卸塵裝置用于排除干粉狀的粉塵，常用的有翻板式、壓板式、回轉(zhuǎn)式卸塵閥（見圖19-35）和螺旋卸塵機(jī)。濕式卸塵裝置用來(lái)排出泥漿狀的粉塵，常用的有水封排漿閥。選擇卸塵裝置時(shí)，應(yīng)首先了解排出粉塵的狀態(tài)（干粉或泥漿）、粉塵的特性（粘附性、含水量、粒徑）、排塵量及除塵器排塵口處的壓力等，還應(yīng)用于使卸塵裝置的卸塵量、卸塵制度（間歇或連續(xù)）、除塵器排塵量和輸送設(shè)備的能力相適應(yīng)。

　　

　?。?27）粉塵后處理

　　對(duì)除塵設(shè)備捕集下來(lái)的粉塵再進(jìn)行妥善處理的方法稱為粉塵后處理。如果不對(duì)除塵設(shè)備捕集下來(lái)的粉塵進(jìn)行妥善處理，就可能造成粉塵堆積或泥漿淤積，使除塵系統(tǒng)無(wú)法正常工作，還可能造成二次污染。在選擇除塵器和設(shè)備通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)，必須同時(shí)考慮粉塵的后處理問(wèn)題。對(duì)可以回收利用的粉粒狀物料，如耐火材料、水泥、染料、面粉等，一般采用干法除塵，回收的粉塵可以直接納入工藝系統(tǒng)。有的工廠（如選礦廠等）工藝本身設(shè)有泥漿廢水處理系統(tǒng)，在這種情況下如采用濕法除塵，可把除塵系統(tǒng)的泥漿和廢水納入處理系統(tǒng)。對(duì)除塵設(shè)備比較集中，粉塵量較大且距離較遠(yuǎn)，無(wú)法直接回收或沒(méi)有再利用的可能時(shí)，可采用粉塵?；ɑ蚯蚧┭b置，制成粒狀（或球狀）物后，再用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸設(shè)備送至工藝系統(tǒng)中或外運(yùn)棄置。

　　（128）風(fēng)管

　　在通風(fēng)系統(tǒng)中輸送氣體的管道稱為風(fēng)管。風(fēng)管使排風(fēng)罩、除塵器和風(fēng)機(jī)聯(lián)成一個(gè)整體，是通風(fēng)除塵系統(tǒng)的重要組成部分。用作風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬氯乙烯塑料板、纖維板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。需要經(jīng)常移動(dòng)的風(fēng)管，則大多用柔性材料制成各種軟管，如塑料軟管、橡膠管及金屬管等。薄鋼板是最常用的材料。除塵系統(tǒng)因管壁磨損大，通常采用厚度為1.5~3.0mm的鋼板。在一般情況下，同一個(gè)除塵系統(tǒng)中直管和異形管的壁厚均采用同一規(guī)格。但輸送高硬度和磨料粉塵時(shí)，如金剛砂、金屬塵、氧化鋁等，則異形管的壁厚應(yīng)適當(dāng)加大，一般比直管加厚1~2mm。以磚或混凝土等材料制作風(fēng)管，主要用于需要與建筑、結(jié)構(gòu)配合的場(chǎng)合。它節(jié)省鋼材，有裝飾性，經(jīng)久耐用，但阻力較大。

　?。?29）管件

　　通風(fēng)管道中的異形部件。如三通、彎頭、變徑管、閥門等。為了減少空氣流過(guò)管件時(shí)的局部阻力，通常采取下列措施：（1）三通支管與干管的夾角，一般不宜超過(guò)30°；（2）風(fēng)管的彎頭宜制成弧形，曲率半徑不宜過(guò)小，一般應(yīng)≥1.5~2d（風(fēng)管直徑），如果受條件限制只能裝設(shè)矩形直管時(shí)，應(yīng)在其中裝設(shè)導(dǎo)流葉片；（3）用漸擴(kuò)（漸縮）管代替突然擴(kuò)大（或突然縮?。瑵u擴(kuò)（漸縮）管的中心角不宜過(guò)大，以小于45°為好；（4）合理布置管件，防止相互影響。

　?。?30）粗糙度

　　管道壁面起伏不平的程度稱為粗糙度，以mm計(jì)。粗糙度，在管道壁面的各處既不是大小均勻的，又不是形狀相似的，也不是疏密一致的。所以，在有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)中給出的粗糙度指的是平均絕對(duì)粗糙度。在水力過(guò)渡區(qū)，摩擦阻力系數(shù)不僅與雷諾數(shù)有關(guān)，還與管壁粗糙度有關(guān)。粗糙度增大時(shí)摩擦阻力系數(shù)和摩擦阻力也增大。

　?。?31）靜壓

　　單位體積氣體所具有的勢(shì)能稱為靜壓，以Pa計(jì)。靜壓與氣體流動(dòng)無(wú)關(guān)，它可以高于大氣壓（正壓），也可以低于大氣壓（負(fù)壓）。當(dāng)風(fēng)機(jī)為壓入式（風(fēng)管位于風(fēng)機(jī)壓出段）時(shí)，管道內(nèi)氣體的靜壓為正壓；當(dāng)風(fēng)機(jī)為吸入式（風(fēng)管位于風(fēng)機(jī)吸入段）時(shí)，管道內(nèi)氣體的靜壓為負(fù)壓。

　?。?32）動(dòng)壓

　　單位體積氣體所具有的動(dòng)能稱為動(dòng)壓，以Pa計(jì)。動(dòng)壓以流速的形式表現(xiàn)，僅作用于氣體的流動(dòng)方向，恒為正值。

　?。?33）全壓

　　單位體積氣體所具有的總能量稱為全壓，以Pa計(jì)。在某一點(diǎn)上動(dòng)壓與靜壓的代數(shù)和即為該點(diǎn)上的全壓。在一封閉風(fēng)管內(nèi)若無(wú)氣體流動(dòng)時(shí)，氣體僅受靜壓作用，動(dòng)壓為0，全壓即等于靜壓；當(dāng)風(fēng)機(jī)為壓入式時(shí)，管道內(nèi)氣體的靜壓為正壓，動(dòng)壓為正壓，二者之和為全壓；當(dāng)風(fēng)機(jī)為吸入式時(shí)，管道內(nèi)氣體的靜壓為負(fù)壓，而動(dòng)壓仍為正壓，二者之和為全壓，因此全壓可能為正壓，也可能為負(fù)。

　?。?34）風(fēng)管風(fēng)速

　　氣流通過(guò)風(fēng)管斷面的平均速度稱為風(fēng)管風(fēng)速，以m/s計(jì)。風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性有較大影響。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，建造費(fèi)用低；但是系統(tǒng)的阻力大，噪聲大，動(dòng)力消耗增加，運(yùn)行費(fèi)用增加，管道的磨損增大。流速低，阻力小，動(dòng)力消耗少；但風(fēng)管斷面大，材料和建造費(fèi)用大，風(fēng)管占用的空間也會(huì)增加。流速過(guò)低還會(huì)使粉塵沉積堵塞管道。因此，必須通過(guò)全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選定適當(dāng)?shù)牧魉?。除塵風(fēng)管的流速可根據(jù)粉塵的性質(zhì)和風(fēng)管布置方式參考有關(guān)手冊(cè)確定，非含塵空氣（或凈化后空氣）風(fēng)管流速可取6~14m/s。

　?。?35）當(dāng)量直徑

　　與矩形風(fēng)管有相等單位長(zhǎng)度摩擦阻力的圓形風(fēng)管直徑為當(dāng)量直徑。這是為了利用圓形風(fēng)管的計(jì)算表或線解圖，計(jì)算矩形風(fēng)管的摩擦阻力而引入的一個(gè)概念。當(dāng)量直徑有流速當(dāng)量直徑和流量當(dāng)量直徑兩種。利用當(dāng)量直徑求矩形風(fēng)管的阻力時(shí)，要注意其對(duì)應(yīng)關(guān)系：采用流速當(dāng)量直徑時(shí)，必須用矩形風(fēng)管中的空氣流速去查出阻力；采用流量當(dāng)量直徑時(shí)，必須用矩形風(fēng)管中的空氣流量去查出阻力。用兩中方法求得的矩形風(fēng)管單位長(zhǎng)度摩擦阻力是相等的。

　?。?36）風(fēng)管阻力

　　氣流沿風(fēng)管流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力損失，以Pa或kPa計(jì)。風(fēng)管阻力有兩種：一種是由于氣體本身的粘滯性及其與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的壓力損失，這種沿管長(zhǎng)發(fā)生的壓力損失稱為摩擦阻力或沿程阻力；另一種是氣體流過(guò)風(fēng)管的管件（如彎頭、三通、漸縮管、風(fēng)帽等）時(shí)，由于氣流速度大小和方向發(fā)生變化產(chǎn)生渦流而造成的壓力損失，這種發(fā)生在局部地點(diǎn)的壓力損失稱為局部阻力。對(duì)單一管路（串聯(lián)管路），風(fēng)管阻力等于全部摩擦阻力和局部阻力之和。在設(shè)計(jì)風(fēng)管時(shí)，應(yīng)對(duì)各并聯(lián)支路進(jìn)行阻力平衡計(jì)算。

　?。?37）系統(tǒng)阻力

　　系統(tǒng)阻力是通風(fēng)除塵系統(tǒng)阻力的簡(jiǎn)稱。它包括吸塵罩阻力（有的計(jì)算、將吸塵罩阻力放到風(fēng)管阻力內(nèi)）、風(fēng)管阻力、除塵器阻力和出口動(dòng)力損失（通常把出口動(dòng)力損失算到風(fēng)管阻力中）四部分。系統(tǒng)阻力是選擇風(fēng)機(jī)，確定系統(tǒng)動(dòng)力消耗的依據(jù)。

　?。?38）阻力平衡

　　并聯(lián)管路所具有的一個(gè)特性。并聯(lián)管路各支管的阻力總是相等的。如果并聯(lián)各支管的阻力不相等，在實(shí)際運(yùn)行中，阻力小的支管將通過(guò)超過(guò)原來(lái)預(yù)定的風(fēng)量，而阻力大的支管則達(dá)不到原來(lái)要求的風(fēng)量。這樣一直變化到阻力平衡為止。風(fēng)量大的，隨著風(fēng)量增大阻力增加；風(fēng)量小的，隨著風(fēng)量的減少阻力降低，最后達(dá)到新的平衡。其結(jié)果是使并聯(lián)各支管的風(fēng)量重新分配。所以，在并聯(lián)管路中，要使風(fēng)量按預(yù)定數(shù)量分配在各支管上，就得在設(shè)計(jì)時(shí)使各支管的阻力平衡，也就是使各支管的阻力相等。但在設(shè)計(jì)中要做到各支管的阻力完全平衡中不可能的。系統(tǒng)中的支管越多，越難做到平衡。對(duì)除塵系統(tǒng)，要求在各分支節(jié)點(diǎn)上各支管間的阻力不平衡率不超過(guò)10%，其他的通風(fēng)系統(tǒng)，要求不超過(guò)15%。調(diào)整支管阻力的方法有兩種。一是在支管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，二是改變支管管徑。

　?。?39）壓損平均法

　　同“當(dāng)量阻力法”。計(jì)算通風(fēng)系統(tǒng)的一種方法。該方法的計(jì)算步驟是：將已知風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓按干管長(zhǎng)度平均分配給各部分，再根據(jù)各部分的風(fēng)量和分配到的風(fēng)壓計(jì)算風(fēng)管的直徑和流速。該方法適用于風(fēng)機(jī)風(fēng)壓已定，以及進(jìn)行并聯(lián)支路阻力平衡的場(chǎng)合。

　?。?40）流速控制法

　　同“比阻力法”。計(jì)算通風(fēng)系統(tǒng)的一種方法。該方法以選定的管內(nèi)空氣流速作為控制因素，根據(jù)已知風(fēng)量、風(fēng)管長(zhǎng)度和選定的流速，算出各管段的直徑和系統(tǒng)阻力。目前，在通風(fēng)除塵工程中，用得最多的是這種方法。

　?。?41）靜壓復(fù)得法