?、墼试S存在的線性缺陷，見表2-10-13。
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　　氣密性檢驗(yàn)要求與本節(jié)“二”相同。
　　
　　四、地下鋼管絕緣層質(zhì)量的檢驗(yàn)
　　絕緣層質(zhì)量檢驗(yàn)包括鋼管內(nèi)外壁除銹、油漆、包扎和成品檢驗(yàn)。
　　(1)鋼管除銹必須達(dá)到管壁呈現(xiàn)出金屬光澤，并清除表面灰塵，保持管壁干燥狀態(tài)下立即涂上冷底油和油漆。
　　(2)鋼管外壁絕緣層的包扎應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求的層次和厚度，吊裝時(shí)不得將鋼絲繩直接繞纏于絕緣層上，下溝時(shí)損壞部位應(yīng)按規(guī)定要求修補(bǔ)。
　　(3)絕緣層的外觀要求光滑、無氣泡、無損壞和針孔、裂紋、皺折，玻璃絲布要纏緊于管外壁而不下垂，壓邊搭頭均勻、無空白。底漆和冷底油必須分層涂刷均勻，無空白、凝塊和流痕。
　　(4)絕緣層在符合外觀要求的條件下應(yīng)對(duì)其內(nèi)部使用“管道電火花檢漏儀”進(jìn)行耐電壓測試(見圖2-10-8)。耐電壓要求為12千伏。
　　“電火花檢漏儀”是利用高壓火花放電原理檢查絕緣層內(nèi)部是否存在氣泡和空隙。電火花檢漏儀是由電池組、檢漏儀、高壓槍、探頭等組成。電池組是由4只1.5伏的干電池組成，輸出6伏至測試器內(nèi)的振蕩器再經(jīng)高壓線卷輸出12千伏至探頭。
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圖2-10-8 鋼管防腐層電火花測試

　　使用時(shí)按照?qǐng)D示要求將線路安裝好，然后打開電源開關(guān)待檢漏儀顯示出4.5～5伏讀數(shù)后，將探頭放至距離絕緣層表面3～4毫米位置上逐步移動(dòng)。當(dāng)檢查到絕緣層內(nèi)部存在缺陷處，探頭頂端發(fā)生強(qiáng)烈火花，與此同時(shí)報(bào)警，發(fā)出鳴聲。對(duì)發(fā)生火花的部位應(yīng)鏟去絕緣層修補(bǔ)后再進(jìn)行測試，直至檢驗(yàn)合格為止。
　　由于“管道電火花檢漏儀”使用效果明顯而得到廣泛應(yīng)用。
　　(5)在全部鋼管或分段敷設(shè)完成后，應(yīng)用“防腐檢漏儀”檢查，如發(fā)現(xiàn)擊穿點(diǎn)，表明絕緣層損壞，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于絕緣法蘭必須用1000伏搖表進(jìn)行絕緣測試，電阻值應(yīng)大于0.5～0.8兆歐，方可回填土。

　　五、地下燃?xì)夤艿栏綄僭O(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)
　　(1)聚水井安裝質(zhì)量檢驗(yàn)聚水井主體及配件的安裝必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)必須將所安裝的聚水井桿全部開啟，確保暢通。井蓋的開啟度應(yīng)大于90°，并與管軸線處平行位置。井梗端的管蓋拆裝或閥門的開啟處于方便的位置。鑄鐵水井兩端不得與管件直接相連，必須有短管過渡，否則將使日后管道維修及接裝造成困難。
　　聚水井的兩端較短距離內(nèi)(一般20米)不得豎向安裝90°彎管，以防聚水井積水的水位上升時(shí)，形成管內(nèi)水封狀態(tài)而中斷供氣。
　　(2)閥門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)閥門安裝前必須進(jìn)行保養(yǎng)使其開啟靈活，閘門能開足關(guān)緊。溝下安裝的，要求必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
　　立式閥門桿應(yīng)處于垂直位置，臥式閥門絲桿應(yīng)處于水平位置。閥門歪斜應(yīng)返工糾正。在條件許可情況下應(yīng)對(duì)閥門作關(guān)閉氣密性試驗(yàn)。閥門窨井應(yīng)不透水，窨井蓋應(yīng)平整。并且要根據(jù)閥門記錄卡，核對(duì)閥門開啟的方向(順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn))和啟閉的轉(zhuǎn)數(shù)。閥門的加油孔必須符合安裝的要求，不得歪斜，操作應(yīng)方便。

　　 六、調(diào)壓器室和調(diào)壓器安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)
　　(1)調(diào)壓器室必需按照設(shè)計(jì)圖紙的要求砌筑。建筑面積一般規(guī)定為：φ150毫米調(diào)壓器室不小于12平方米；φ300毫米調(diào)壓器室不小于24平方米；凈高不少于3.0米；采光面積不小于調(diào)壓室面積的五分之一。室內(nèi)地坪一般采用素混凝土砌筑，其高度一般應(yīng)大于室外地坪0.3～0.5米。
　　調(diào)壓器室內(nèi)防火、防爆應(yīng)符合Q-Ⅱ級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)，房屋結(jié)構(gòu)采用磚墻、鋼窗、鋼筋混凝屋頂，并預(yù)設(shè)吊鉤。照明設(shè)備應(yīng)采取防爆措施。
　　(2)調(diào)壓器安裝要平整，不得有歪斜(用水平尺校核)，安裝定位必須符合表2-10-14的尺寸要求。
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　　(3)調(diào)壓器下必須砌筑支座(主體下二道，旁通管下一道)，支座需穩(wěn)固，與地平線垂直。地坪平整，門窗開啟靈活并加上插銷及鎖。
　　(4)調(diào)壓室內(nèi)應(yīng)接裝中、低壓自動(dòng)壓力記錄儀各一套，各種配件齊全，各接口處不泄漏。

　　七、鑄鐵管材料檢驗(yàn)及測試設(shè)備的應(yīng)用
　　目前，國內(nèi)鑄鐵管材質(zhì)檢驗(yàn)方法均為水密性試驗(yàn)，雖然驗(yàn)泵的水壓高達(dá)12～105×2～106帕，但對(duì)鑄鐵管壁內(nèi)部存在的微小缺陷(砂眼、冷隔等)卻無法暴露。
　　因此，當(dāng)管道工程完成敷設(shè)后，因滲入個(gè)別不合格(泄漏)管子，而影響管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，以致化去大量的人力、物力，重新開挖溝槽的回填土，尋找泄漏點(diǎn)，不僅造成浪費(fèi)，還延誤工程。據(jù)上海地區(qū)有關(guān)工程的統(tǒng)計(jì)：新敷設(shè)的燃?xì)獾叵鹿艿拦こ蹋谙到y(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)，因管材泄漏而無法達(dá)到要求的工程約占20％之多，尋找泄漏點(diǎn)及修復(fù)化去的費(fèi)用高昂。由此造成拖延工期、影響交通的矛盾十分突出。
　　事實(shí)表明：鑄鐵管在敷設(shè)前的單件氣密性試驗(yàn)，越來越顯得重要，已引起施工部門共同關(guān)注。因?yàn)橹挥袉胃T鐵管氣密性試驗(yàn)的合格，才能確保管道系統(tǒng)工程氣密性合格。
　　采用人工的方法，將鑄鐵管兩端封口、充氣測試，工效低，勞動(dòng)強(qiáng)度高。而運(yùn)用機(jī)械方法則可達(dá)到良好效果。現(xiàn)介紹上海燃?xì)庑袠I(yè)自行設(shè)計(jì)和制造的YZJ型移動(dòng)式鑄鐵管測試機(jī)的構(gòu)造和使用方法。
　　1.主要配件組成
　　該機(jī)的工作原理是采用液壓傳動(dòng)封口、循環(huán)水檢驗(yàn)，使檢驗(yàn)的全過程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝移動(dòng)方便，操作簡便，適應(yīng)施工現(xiàn)場流動(dòng)使用，深受施工人員的歡迎。該機(jī)的主要配件由槽體部分和液壓、供氣、供水和供電等四個(gè)系統(tǒng)組成。
　　(1)槽體部分由框架、水槽、氣密封板及附件組成。氣密封板是槽體的主要配件，是根據(jù)不同接口型式鑄鐵管工作狀態(tài)的端面密封配件。
　　(2)液壓系統(tǒng)由油泵、油缸、電動(dòng)機(jī)和管道閥門等配件組成，工作時(shí)啟動(dòng)油泵， 輸出帶有相當(dāng)壓力的油液，經(jīng)油管輸送推動(dòng)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓緊被檢鑄鐵管兩端氣密封板而達(dá)到鑄鐵管封口。
　　(3)供氣系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、壓力表、閥門和管道組成，向已封口的被檢鑄鐵管內(nèi)輸入壓縮空氣。
　　(4)供水系統(tǒng)由聚水塔、潛水泵、蝶閥及管道、閥門等組成循環(huán)供水系統(tǒng)，以檢測管道的泄漏點(diǎn)。
　　(5)供電系統(tǒng)供給液壓、供水、供氣等系統(tǒng)所需電源為動(dòng)力。
　　2.工作原理和操作順序
　　該機(jī)適應(yīng)于φ75～φ500口徑的承插式和機(jī)械接口鑄鐵管的氣密性測試。
　　(1)工作原理和性能工作時(shí)依靠液壓系統(tǒng)將氣密封板壓緊，然后向槽體內(nèi)供水。同時(shí)往鑄鐵管內(nèi)輸入壓縮空氣，使之達(dá)到額定試驗(yàn)壓力。如被檢驗(yàn)鑄鐵管有泄漏點(diǎn)，則壓力表指針下跌，槽體內(nèi)水面上將呈現(xiàn)出氣泡，立即可以判斷出泄漏位置。
　　檢驗(yàn)的時(shí)間取決于循環(huán)水排放速度。根據(jù)槽體的容積，設(shè)計(jì)選用大流量的蝶閥(供水)和潛水泵(排水)。
　　又因單根鑄鐵管內(nèi)氣體容積較小，稍有變化立刻可在壓力表上顯示，故驗(yàn)泵穩(wěn)壓時(shí)間不需過長(一般取2分鐘左右)。
　　經(jīng)實(shí)際測定，使用該機(jī)檢驗(yàn)一根鑄鐵管(6米長)，僅花上5～10分鐘就可完成。經(jīng)檢驗(yàn)的鑄鐵管合格率為100％，使用后均達(dá)到管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
　　(2)操作順序(見圖2-10-9)
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圖2-10-9 YZJ型移動(dòng)式鑄鐵管測試機(jī)操作流程圖
1—空氣壓縮機(jī)；2—集水箱；3—潛水泵；4—檢驗(yàn)槽體；5—受檢燃?xì)夤埽?br /> 6—油缸；7—油管；8—油泵；9—電源

　　①聚水塔內(nèi)放滿清水。
　　②吊裝待驗(yàn)鑄鐵管就位于槽體內(nèi)。
　?、蹎?dòng)液壓油泵、開啟進(jìn)油閥，往油缸內(nèi)輸入壓力油，推動(dòng)活塞，輸出軸向動(dòng)力， 壓緊管道兩端蓋板，完成封口后即關(guān)閉進(jìn)油閥。
　　④啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，啟動(dòng)進(jìn)氣閥，往管內(nèi)輸入壓縮空氣，觀察壓力表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后即關(guān)閉1#進(jìn)氣閥。
　　⑤開啟進(jìn)水閥，往槽體輸水，直至將檢驗(yàn)管道浸沒，即關(guān)閉進(jìn)水閥(此順序與④可同步進(jìn)行)。
　　⑥觀察壓縮空氣壓力表讀數(shù)，同時(shí)待放水平靜后察看槽體內(nèi)水面是否呈現(xiàn)翻浮氣泡。如水面無氣泡，壓力表讀數(shù)1～2分鐘內(nèi)穩(wěn)定無下跌，則表明該檢驗(yàn)的鑄鐵管無泄漏屬合格。
　　反之，從水面氣泡中即可尋找到管道泄漏點(diǎn)。
　?、邫z驗(yàn)完成后，先開動(dòng)空氣放散閥，將管內(nèi)剩氣排放。
　　⑧開啟潛水泵(與⑦同步放氣)排除槽體內(nèi)積水至聚水箱內(nèi)(水位降至受檢管底部即可)。
　　⑨開啟回油閥，液壓油缸回縮。
　?、鈱z驗(yàn)鑄鐵管吊離槽體，即完成一次驗(yàn)管操作。