不同口徑管道允許壓力降計(jì)算公式為：
?

式中△p_允——允許壓力降(帕)；
　　d₁、d₂、…、d_n——被檢驗(yàn)管段內(nèi)直徑(米)；
　　l₁、l₂、…、l_n——相當(dāng)于d₁、d₂、…、d_n被檢驗(yàn)管段的長度(米)。
　　②低壓燃?xì)夤艿?。同一口徑管道的允許壓力降計(jì)算公式為
?

?

式中△p_允——允許壓力降(帕)；
　　D——被檢驗(yàn)管道內(nèi)直徑(米)；
　　t——檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(時(shí))。
　　不同口徑管道允許壓力降計(jì)算公式為：
?

?

式中△p_允——允許壓力降(帕)；
　　d₁·d₂·…、d_n——被檢驗(yàn)管段的內(nèi)直徑(米)；
　　l₁·l₂·…、l_n——相當(dāng)于d₁·d₂·…、d_n被檢驗(yàn)管段的長度(米)；
　　t——檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(時(shí))。
　?、蹫楸阌谑┕がF(xiàn)場人員的計(jì)算，根據(jù)上述公式制訂便查表(2-10-8)。
?

　　注：1.如遇不同口徑組成的管段，及驗(yàn)泵時(shí)間不足24小時(shí)必須另行按公式計(jì)算。
　　　　2.表中低壓管氣密性試驗(yàn)壓力為19.6千帕(147毫米汞柱)，中壓管為137千帕(1030毫米汞柱)。
　　　　3.使用時(shí)應(yīng)將實(shí)測壓力降經(jīng)溫度和氣壓變化修正后所得的讀數(shù)與上表比較，當(dāng)小于上表的允許壓力降時(shí)為合格，反之則不合格。

　　三、地下鋼管焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)
　　焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括焊接前、焊接過程和成品的檢驗(yàn)。
　　1.焊前檢驗(yàn)
　　(1)技術(shù)文件是否齊全(包括操作規(guī)程、施工方案等)，焊工是否符合上崗要求(應(yīng)具有合格證)。
　　(2)焊條直徑和型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，焊接設(shè)備是否完善和適應(yīng)工程需要，并核對(duì)運(yùn)入施工現(xiàn)場的管材是否符合設(shè)計(jì)要求。
　　(3)銅管端面檢驗(yàn)是確保焊接質(zhì)量的重點(diǎn)，施工現(xiàn)場從以下三個(gè)方面進(jìn)行(見圖2-10-6)。
?

?

圖2-10-6 鋼管端面檢驗(yàn)示意圖
1—測量中心；2—刻度；3—活動(dòng)卡腳；4—固定卡腳；5—調(diào)節(jié)螺釘；6—角尺；
7—測角器擺桿；8—鋼管管壁；9—角尺；10—直尺

　　1)用卡尺檢查管端直徑，圓周偏差和橢圓度應(yīng)符合表2-10-9要求。
?

　　2)用直角尺檢查鋼管壁厚和鈍邊，用量角器檢查坡口，角度應(yīng)符合要求。
　　3)用直角尺和直尺檢查鋼管端面垂直度，端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管外徑的1％(但不大于3毫米)。
　　2.焊接過程中的檢驗(yàn)
　　(1)接口兩側(cè)鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距(弧長)應(yīng)大于100毫米?？v向焊縫應(yīng)避免安裝于鉛垂方向(上下頂點(diǎn))。
　　(2)接口的坡口形式根據(jù)不同的鋼管壁厚選定。
　　(3)拼接對(duì)口應(yīng)用專用夾具固定(大口徑鋼管應(yīng)同時(shí)配用內(nèi)撐)，并用焊矩切割修正對(duì)口使間隙保持均勻位置。操作中不應(yīng)用大錘猛擊，固定方法按要求逐步進(jìn)行，直至符合要求為止。
　　(4)焊接前應(yīng)清除焊口內(nèi)外表面20毫米范圍內(nèi)的泥土、雜質(zhì)、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，并用規(guī)定數(shù)量的定位焊固定后再逐步地拆除夾具。
　　(5)焊接的順序(分滾動(dòng)焊接和固定焊接)必須按要求進(jìn)行，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，不得跨越施焊。各種焊接部位操作時(shí)焊條的角度、施焊的動(dòng)作應(yīng)根據(jù)本章第五節(jié)的要求進(jìn)行。
　　(6)不允許在焊縫中嵌入其他金屬物體(如：元鋼、鋼板)而降低焊接的強(qiáng)度。
　　3.成品檢驗(yàn)
　　(1)焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表面質(zhì)量要求。
　　(2)焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)
　　1)煤油滲透試驗(yàn)在焊縫的一面涂抹上白堊粉水溶液，待干燥后再在焊縫的另一面涂煤油。由于煤油表面張力小具有較強(qiáng)的滲透能力，當(dāng)焊縫存在穿透性缺陷時(shí)，涂于管壁表面的煤油將透過微小孔隙在涂有白堊粉的一面呈現(xiàn)出明顯的油斑或條帶。為判斷焊縫缺陷的位置，應(yīng)及時(shí)觀察滲透的位置變化，時(shí)間過長將使?jié)B透煤油蔓延而無法判斷。檢驗(yàn)時(shí)間一般為20分鐘左右。由于該方法成本低，操作方便，在施工現(xiàn)場得到廣泛應(yīng)用。但是對(duì)雖有缺陷但尚未穿透的部位，煤油無法滲透，因此煤油滲透試驗(yàn)被列為初級(jí)測試方法。
　　2)焊縫的射線檢驗(yàn)焊縫的射線檢驗(yàn)可以非破壞性地顯示出存在于焊縫內(nèi)部缺陷的形狀、位置和大小。射線檢驗(yàn)有X射線和Y射線兩種，它們都能透過不透明的物體。當(dāng)射線通過被檢查焊縫時(shí)，由于焊縫內(nèi)缺陷對(duì)射線的衰減和吸收能力不同，通過焊接接頭的射線強(qiáng)度也不同，因此膠片上的感光程度有明顯的差異，由此可以判斷焊縫內(nèi)部缺陷的程度(見圖2-10-7)。
?

?

圖2-10-7 焊縫內(nèi)部缺陷透視檢查
(a)未焊透；(b)裂縫；(c)氣孔和夾渣

　　根據(jù)JB928—67焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為五級(jí)，用于中、低壓燃?xì)怃摴芎附淤|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般可選用二～三級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)焊縫缺陷數(shù)量的規(guī)定如下：
　?、俨辉试S存在的缺陷：任何裂紋、未熔合、未焊透。
　?、谠试S存在的氣孔數(shù)，見表2-10-10。
?

　　氣孔的點(diǎn)數(shù)又與其孔徑的大小有關(guān)，計(jì)算式為
?

式中m——允許氣孔點(diǎn)數(shù)(個(gè))；
　　d——?dú)饪字睆?毫米)；
　　f——換算系數(shù)(見表2-10-11)
?

　　③允許存在條狀?yuàn)A渣，見表2-10-12。
　?、茉试S存在的單面未焊透；不應(yīng)超過壁厚的15％(最大不超過2毫米)。
　　3)超聲波探傷超聲波探傷是利用超聲波高頻(二萬赫以上)能透過金屬材料深處，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查焊縫內(nèi)部缺陷。當(dāng)超聲波束通入焊縫內(nèi)部遇到缺陷就會(huì)發(fā)生反射波束，并在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)脈沖波形可以判斷缺陷的位置和大小。
?

表2-10-12 允許存在的條狀?yuàn)A渣長度和間距(毫米)?

　　注：δ表示壁厚，L表示相鄰?qiáng)A渣的最長者的長度。
　　參照一機(jī)部和燃化部制定的鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷技術(shù)條件規(guī)定，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：
　　①不允許存在任何裂紋、未焊透、未熔合和嚴(yán)重密集的氣孔夾雜區(qū)。
　?、谠试S存在的點(diǎn)狀缺陷(指壁厚8～25毫米)：在100毫米長的焊縫內(nèi)允許存在5個(gè)長度小于6毫米的缺陷。