? 在已通氣運行的現(xiàn)有管道與新排管道鑲接時，一般在現(xiàn)有管道上嵌三通管，并與新排管鑲接。這是排管工程中的主要工序。由于是帶氣操作，有時間上的要求，又涉及到用戶的供氣，故技術(shù)要求較高。

　　一、地下鑄鐵管嵌接三通管及鑲接操作

　　1．施工準備工作
　　(1)摸清現(xiàn)有管道氣源狀況，提出施工方案嵌接三通管的操作需切斷運行中的管道，勢必影響管道正常輸氣，所以必須對原管道的情況作認真的調(diào)查研究，根據(jù)不同情況采取相應技術(shù)措施。
　　1)低壓管單氣源
??? 施工部門根據(jù)圖紙?zhí)峁┑馁Y料，至現(xiàn)場了解切斷管道后所影響的供氣范圍，向主管技術(shù)部門提出停氣或降壓申請書。主管技術(shù)部門會同有關(guān)部門人員實地召集施工及輸配管理部門一起參加“停氣降壓”配合會議。根據(jù)施工部門提出的施工方案和用戶的實際用氣狀況(一般考慮避開早中晚高峰供氣時間)，確定施工的具體時間和施工方案。大型停氣工程必須組成現(xiàn)場“停氣降壓”施工的指揮組，并責成有關(guān)部門人員根據(jù)確定的施工組織設計完成施工現(xiàn)場準備工作和停氣聯(lián)系業(yè)務的各項準備工作。
　　2)低壓雙氣源
??? 一般情況不必辦理停氣手續(xù)，但是在管道情況較復雜，可能存在管內(nèi)積水、阻塞等情況時，為防止割斷管子后發(fā)生燃氣降壓，中斷供氣等情況，必需對主要用戶(有壓力要求的爐窯、重要賓館等)事先了解用氣情況，使施工時間避開用氣時間，防止意外。
　　同時，需在施工前通過測壓方法摸清管道暢通情況，以便及早作好準備。
　　3)中壓管道無論單氣源或雙氣源，均需由施工部門辦理停氣降壓申請。由于影響燃氣廠產(chǎn)氣及輸配供氣，故應有相當于公司級技術(shù)部門召集有關(guān)施工、輸配、營業(yè)等部門負責人參加的停氣降壓會議，討論施工部門提出的施工方案，考慮產(chǎn)供銷的平衡，確定停氣的時間，建立現(xiàn)場指揮組織，確定施工組織設計內(nèi)容和崗位責任制，并明確施工準備的具體內(nèi)容和各項工作要求完成的日期。
　　(2)做好施工現(xiàn)場準備，落實各項技術(shù)措施施工準備工作十分重要，除準備必要的設備、工具以外，施工現(xiàn)場的準備工作應按照下列步驟進行：
　　1)操作坑和管材的準備由于在操作坑中時間比較長，為確保在操作期間的安全，視溝深、土質(zhì)和周圍建筑物的情況需加板樁。在道路交通條件許可情況下，或市郊施工一般選用梯形溝槽，口徑φ500以上或流砂地區(qū)應澆制混凝土基礎，并考慮修筑集水坑作排水用。工作坑尺寸根據(jù)管徑和氣源情況開挖，見圖2—9—7。
?

圖2—9—7 帶氣操作坑示意圖
注：當D＜φ300時，h≥250，b≥300；
當D≥φ300時，h≥600，b≥650；

　　根據(jù)現(xiàn)有管道上定出需鑲嵌三通管的具體位置，初步確定所需的管件(彎管度數(shù))及有關(guān)材料。
　　2)切斷氣源鉆阻氣孔，供塞人阻氣袋切斷氣源之用。中壓管和低壓管雙氣源時均鉆二只孔；低壓管單氣源一般也鉆二只孔。需要維持管內(nèi)壓力的鉆四只孔，二只為阻氣孔，二只為旁通管安裝孔。鉆孔的口徑應小于管徑1／3，相近二只孔距離應大于0．50米以上。
　　各種管徑阻氣袋所需鉆孔的最小口徑見表2—9—1。阻氣孔離鑲嵌三通管的距離應大于500毫米以上。
　　3)裝置旁通管單氣源低壓管在無法停氣的情況下應接裝旁通管，使管內(nèi)維持一定壓力。旁通管的口徑應根據(jù)斷氣方向用氣量以及原有管道之口徑而定。因旁通管接管 口徑最大不能大于本管的1／3，故即使裝置了旁通管亦不可能維持正常供氣。所以除無法停氣的特殊用戶允許使用燃氣外，其他用戶仍需停止用氣。為防止施工時阻氣袋阻塞旁通管輸氣，旁通孔和阻氣孔的距離為2D(D——管徑)，見圖2—9—8所示。
?

　　4)設置放散點鑲接完成后，必須排除管內(nèi)混合氣體，故必須設置放散點。放散點應設置于鑲接管道的末端，其周圍30米范圍內(nèi)應無固定火種、無居民的安全地區(qū)。放散管高度離地坪線一般為3米以上，放散管口徑應盡量大一些，但不得大于管徑的1／3。如不能滿足上述要求則必須加強安全措施，防止中毒、爆炸等事故。
　　5)降壓施工準備中壓管道嵌裝三通管鑲接時由于壓力較高，無法用阻氣袋阻氣，因此必須關(guān)閉鄰近閥門，在停氣的狀況下進行。但是在關(guān)閉閥門之間的管道上如接有特殊用戶而無法停氣時，需要對閥門關(guān)閉的管段輸入低壓燃氣(980帕)，通過調(diào)壓器的旁通管供給用戶用氣。嵌接三通管的部位參照低壓管嵌接三通、鑲接的要求進行。此方法稱降壓施工。輸入低壓燃氣方法有三種(見圖2—9—8)：
?

?

圖2—9—8 降壓施工流程圖
1—氣源閥；2—中壓旁通閥；3—控制調(diào)壓器；4—壓力控制閥；
5—低壓旁通閥；6—阻氣袋；7—中壓管道；8—截斷管段；9—地區(qū)調(diào)壓器

　　第一，通過調(diào)壓器供應：
　　在需關(guān)閉的中壓閥門兩端管道上分別鉆孔，接管安裝小型調(diào)壓器(一般選用φ50毫米調(diào)壓器)，進口為中壓燃氣，出口為低壓燃氣(980帕)。關(guān)閉閥門通過管段上安裝的測壓管，用U型壓力計測定關(guān)閉管段內(nèi)的燃氣壓力。低壓氣源通過區(qū)域調(diào)壓器的旁通管向用戶供氣，如單氣源時可在施工點接裝旁通管，以保持另一方用戶供氣。
　　第二，使用旁通閥門調(diào)節(jié)：
　　施工現(xiàn)場布局與第一種方法相同，在需關(guān)閉中壓閥門兩端管道上分別鉆孔，接管安裝小型閥門(一般φ50口徑)。降壓操作時由專人調(diào)節(jié)閥門，控制U型壓力計的讀數(shù)在980帕左右。此項工作如不仔細，稍有疏忽會造成調(diào)節(jié)壓力過高，使阻氣袋破裂以及用戶供氣壓力過高而產(chǎn)生危險。
　　上述二種方法中，由于用調(diào)壓器調(diào)節(jié)方法安全可靠，降低的壓力穩(wěn)定，所以一般有條件的均使用此方法。
　　第三，使用現(xiàn)有調(diào)壓器把低壓燃氣倒送至施工管段。
　　按圖2—9—8所示：使用此種方法必須具備此調(diào)壓器的出口低壓管與相鄰調(diào)壓器低壓管環(huán)通，而此時相鄰調(diào)壓器的中壓進口不是在施工的停氣管段上的條件。方法是關(guān)閉調(diào)壓器進出口主閥門，開啟旁通管，此時，鄰近調(diào)壓器輸出的低壓氣源，由相連通的低壓管經(jīng)已關(guān)閉調(diào)壓器的旁通管，輸入施工段中壓管，并通過相連調(diào)壓器旁通管(主閥門關(guān)閉)供用戶用氣。
　　6)管材、工具、設備的檢查對嵌接三通管及鑲接使用的管件，必須按規(guī)定的要求進行認真仔細的檢查。檢查的主要內(nèi)容：一是丈量，對鑲接管件承插口的縫隙尺寸按規(guī)定的配合要求作正確的丈量，最小配合縫隙不得小于6毫米，并按規(guī)定檢查橢圓度。二是檢查管件是否有裂縫、砂眼等。為考慮施工中的意外，對于彎管等管件，應有足夠的備件。
　　除一般的常用工具、安全防毒面具、材料等以外，特別要檢查阻氣袋是否備齊，阻氣袋是否漏氣等事項。
　　7)鉆孔定位要求為防止因鉆孔而減弱老管道的強度，避免操作時阻氣袋游離而阻塞旁通孔，阻氣孔、旁通孔和嵌接三通管的鄰近切割線三者的問距應保持為：
?

　　S₁表示阻氣孔與嵌接三通管的鄰近切割線距離(毫米)；S₂表示阻氣孔與旁通孔距離(毫米)。詳見圖2—9—9所示。