鑄鐵管道鑲接中，利用承插口的借轉余地先抬高，使之形成空隙K，然后再復位完成鑲接的任務，稱之“硬鑲”(無套筒鑲接)，見圖2—9—15。硬鑲的要求如下：
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圖2—9—15 承插口式接口硬鑲示意圖

　?、俣嗽潭ü艿辣仨毣旧显谕惠S心線ab上。
　?、诙髓偨庸艿赖拈L度必須保持基本相同，使抬高弧度基本相同。
　　③K值必須大于承口凈長度才能完成鑲接。而K值與口徑成反比，與鑲接管長度成正比，口徑愈大，鑲接管愈要放長。
　　各種口徑的管道在不同鑲接管長的情況下的K值見表2—9—3。
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　　K值是鑲接二管同時抬高到最大極限時的平面凈距(毫米)。
　　各種口徑的管道承口長度(L)：φ300口徑為105毫米；φ500口徑為110毫米；φ700口徑為125毫米。
　　對照表2—9—3如果K＜L無法完成鑲接，只有K＞L的情況下才能進行。根據(jù)表2—9—3可以得到常見硬鑲管道的最短間距要求：
　　φ700毫米不得小于10米(鑲接管長5米)；
　　φ500毫米不得小于6米(鑲接管長3米)；
　　φ300毫米以下不得小于4米(鑲接管長2米)。
　?、芤蛴茶偀o“借轉”余地，尺寸丈量要求準確，并應考慮管端毛口等因素，故實際鑲接時鑲接管長要比鑲接間距略短。一般情況下管徑在300毫米以下短20毫米，管徑在300毫米以上短30毫米。此值稱為鑲接余量，參見圖2—9—16。
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圖2—9—16 鑄鐵管硬鑲余量示意圖

　　4．通氣、放散和取樣
　　當嵌接三通管鑲接工程完成之后，即拔除阻氣袋，將原管道的燃氣通人新管道中，與此同時用燃氣直接置換管內的空氣。
　　新管道通氣后，進入管道的煤氣與原管內空氣形成混合氣體，如遇火種將會導致爆炸的危險。故換氣工作應謹慎進行，特別是大口徑管道的換氣。被燃氣置換的空氣(空氣和燃氣的混合氣體)通過放散管放散至大氣中。
　　放散時嚴禁火種接近并防止中毒。
　　取樣是檢查置換是否合格的技術手段。當管徑小、長度較短時，取樣方法是當放散點的監(jiān)視人員嗅到燃氣臭味時，即用小型阻氣袋在放散口取樣，至安全區(qū)試燒，觀察到火焰燃燒情況與純燃氣燃燒火焰相同(火焰比較軟呈桔黃色)即為取樣合格。
　　在取樣合格后方能通知新、老用戶使用燃氣。

　　二、地下鋼管嵌接三通管及鑲接操作

　　新埋鋼管在分段施工后的連接或新老管道對接，是地下鋼管施工中必不可少的操作工序。由于連接管段的尺寸丈量、拼裝操作的要求高，特別是在帶氣鋼管上接出新支管的操作涉及到切割、焊接，技術難度更高。
　　1．新埋鋼管鑲接
　　地下鋼管不僅承受管內氣壓，還受土層載荷的外力影響，拼裝焊口一般應盡量采用“對接焊”工藝，使之達到較高的強度。由于“對接焊口”的間隙一般只有2毫米左右，而鑲接的兩端鋼管由于埋設于土層中無調整余地，很難達到同心位置，所以給鑲接帶來困難。因此鋼管鑲接的關鍵是鑲接管段長度的丈量和放樣的準確性。
　　操作順序如下(見圖2—9—17)：
　　(1)引出A，B兩固定鋼管的軸心線，測量交叉角α。
　　(2)將鋼管B盤彎至與A管基本保持同心的位置，并使直接鑲接段保持2米左右(過長或過短會給丈量、吊裝帶來困難)。也可以將A管盤彎至與B管基本同心位置。
　　(3)根據(jù)鑲接鋼管的外壁周長等分成若干段，計算平均弧長l。
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圖2—9—17 鋼管鑲接丈量示意圖

式中　D——鋼管外直徑(毫米)；
　　　n——等分數(shù)。
　　當D≤φ300時n取4；φ400＜0＜φ600時n取6；φ700＜D＜φ900時n取8；D＞φ1000時n取10以上。
　　(4)用直線樣板緊圍B管頂端，在管外壁放出圓周線，按照求得弧長z在圓周線上逐個取點a，b，c，d，f，d′，c′，b′。
　　(5)a，b，c，d，f，d′，c′，6′各點向A管作放射線。
　　(6)過以B管端面為基準面(一般選與軸心線垂直的管端面，如兩端斜面均較大，可先將某一端修正到基本垂直于軸心線，并以此端為基準面)，在各條射線上取相等長度的直線L，即：
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　　L的長度應大于最短間距(L′)10毫米以上，最后用直線樣板連接成圓周線。也可以用特制定位尺沿基準面一端(B)繞管壁旋轉一圈定出另一端鋼管(A)外壁圓周線，其長度更為準確。
　　(7)沿定出圓周線氣割除去A管斜面，使AB管端間的圓周各點距離相等為止。
　　(8)確定鑲接段鋼管長度L′。
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式中　L′——鑲接段鋼管長度(毫米)；
　　　L——鑲接段凈距(毫米)；
　　　△L——鑲接余量(毫米)。
　　△L取2C。C為每道對接焊縫的間隙(毫米)，一般C取1．5～2毫米。
　　(9)按照長度L′在待用鋼管上定點放樣，截取所需要管段L′。
　　(10)將L′長的鋼管吊裝嵌入鑲接部位，拼裝焊接。注意對口的吻合。