2．施工順序
　　當(dāng)按照上述要求完成施工現(xiàn)場準(zhǔn)備后方可按照下列操作順序進(jìn)行施工。
　　(1)阻塞氣源在低壓燃?xì)夤艿郎锨督尤ü芮?，首先要阻塞氣源。阻氣的方式是采用阻氣袋。拆除阻氣孔的管塞后，將未充氣的阻氣袋卷成條形塞人管內(nèi)后，即往阻氣袋里充氣。在斷管的兩端各塞入二只阻氣袋，以防燃?xì)獯屏押鸵苿?。阻塞的位置見圖6—3—9所示。
　　阻氣操作時應(yīng)將阻氣部位的管內(nèi)雜質(zhì)清除，使阻氣袋充氣后與管內(nèi)壁密封。如遇阻氣困難，應(yīng)裝臨時放散管，使?jié)B過阻氣袋的燃?xì)庋刈铓饪椎姆派⒐芘懦?參見圖2—9—9左側(cè)所示)。
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圖2—9—9 嵌接三通管切割和阻氣旁通孔定位圖
1—氣源；2—阻氣袋；3—嵌蘭通管位置；4—切割線；5—阻氣孔；
6—封口濕泥；7—放散管；8—旁通管

　　如遇泄漏量較大時，操作者應(yīng)戴上防毒面具。塞阻氣袋前應(yīng)作管內(nèi)氣源及壓力情況的測查工作，確認(rèn)氣源情況與實際相符方能完全阻塞氣源(方法見安全技術(shù))。
　　中壓管道施工時，在閥門關(guān)閉后將中壓燃?xì)夥派⒅恋蛪夯蚯袛鄽庠春蠓侥苁┕ぁ榉乐箍諝饣烊肭袛鄽庠吹墓軆?nèi)，在施工時需在斷管兩端塞上阻氣袋。
　　(2)斷管、吊裝和檢查斷管按照第六章截管方法進(jìn)行，但由于帶氣操作，必須嚴(yán)格防止金屬擊出火星，引起燃燒。
　　取去截斷管段并將三通管吊裝就位。根據(jù)鑲接管位的位置確定所需要使用的彎管和鑲接管子的具體尺寸(詳見本章第三節(jié))。
　　鑲接管件全部合攏后，應(yīng)測量坡度和檢查承插式接口內(nèi)的“借轉(zhuǎn)”情況，直至達(dá)到質(zhì)量要求為止。最后對承插接口進(jìn)行灌鉛、敲實，進(jìn)行基礎(chǔ)墊實、接頭驗漏填土等工作。由于鑲接和通氣是連續(xù)進(jìn)行，所以接口墊料應(yīng)采用精鉛。
　　3．彎管的選用和鑲接形式
　　(1)鑄鐵彎管的“借轉(zhuǎn)”高度和計算方法 目前定型彎管用在燃?xì)夤艿郎厦嬗?0°、45°、22．5°、11¹／₄°，和乙字管等五種?！敖柁D(zhuǎn)”彎管的尺寸丈量方法如下：
　　1)雙彎管借轉(zhuǎn)丈量方法(見圖2—9—10)本法適用二端固定的管道。
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圖2—9—10 雙彎管“借轉(zhuǎn)”示意圖

　　作兩只彎管的承口和插口的中線，交點分別為O′O″，得出彎管的實際長度為l₁+l₂，通過計算很容易得到二只彎管“借轉(zhuǎn)”的平行距離(或借轉(zhuǎn)高度)。當(dāng)需要高度大于二只彎管“借轉(zhuǎn)”值時，可在斜邊l₁和l₂中接一段短管。
　　2)單彎管“借轉(zhuǎn)”高度丈量方法(見圖2—9—11) 該方法適用于鑲接管道某一端不固定的情況。按上述方法丈量彎管的l₁和l₂兩個尺寸，丈量出三通管中心點至承口的長度BO″，通過計算便可得出單彎管借轉(zhuǎn)”高度。
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圖2—9—11 單彎管“借轉(zhuǎn)”示意圖

　　當(dāng)需要“借轉(zhuǎn)”的高度大于一只彎管的“借轉(zhuǎn)”高度時，可在l₂和BO″中間接短管l4。
　　(2)常見鑲接形式和丈量方法 鑲接的形式常見為三種類型：平行(包括立體平面)鑲接、交叉鑲接和嵌接三通管鑲接。
　　1)平行鑲接(見圖2—9—12) 先丈量出二管高差H，然后求得L。
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l₃=L-l₁-l₂

圖2—9—12 鑄鐵管道平行鑲接

　　l₃即為鑲接管的實際長度。
　　2)交叉鑲接(見圖2—9—13)
　?、僮髂骋还艿钠叫芯€，平行距離為H，與另一管的中心線交于C點。
　?、谌C為一米，過A點作垂線交另一管中心線于曰點，丈量AB值并計算出∠ABC的值。
　　③根據(jù)∠ACB值選定“借轉(zhuǎn)”平面彎管，使兩管軸線達(dá)到平行。
　?、馨凑掌叫需偨臃椒ㄟM(jìn)行鑲接。
　　3)嵌接三通管鑲接在舊管道上嵌入三通管，接出支管，往往是帶氣操作，故要求丈量正確，盡量縮短施工時間。嵌接三通管的丈量見圖2—9—14。
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圖2—9—13 交叉“借轉(zhuǎn)”鑲接
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圖2—9—14 嵌接三通管的丈量
L—切割舊管長度；l₁—嵌入三通管長度(凈長)；
l—切割舊管增加長度；l值與口徑大小成正比。各種口徑l值參考表2—9—2。