3.1 從裝置停工期間改造施工的主要內(nèi)容分析危險(xiǎn)因素
裝置停工改造的主要內(nèi)容有:分餾塔原有塔盤拆除,新安裝34層同效的ADV塔盤;分餾塔抽出口的調(diào)整;泵區(qū)所有的管線的拆除并更新,機(jī)泵重新配管;管線的對(duì)接;換熱器的移位和安裝;換熱器的改造;換熱流程的優(yōu)化;壓縮機(jī)改造;除焦系統(tǒng)的安裝。由此可分析改造施工的主要危險(xiǎn)因素有:①進(jìn)入塔、容器、加熱爐等設(shè)備作業(yè),可能出現(xiàn)窒息、中毒;②高處作業(yè)可能出現(xiàn)墜落、墜物傷人;③設(shè)備上下交叉作業(yè),可能出現(xiàn)墜落、墜物傷人;④施工初期管線設(shè)備內(nèi)可能殘留有介質(zhì),設(shè)備內(nèi)通風(fēng)置換不完全,動(dòng)火可能引燃、引爆。
3.2 從裝置停工期間改造施工的外界因素分析危險(xiǎn)因素
裝置停工后期內(nèi)部進(jìn)行了吹掃蒸煮及化學(xué)清洗,地面、地溝、下水井也進(jìn)行了清洗,施工環(huán)境大為改善,但是施工工程量大、工期短、施工機(jī)具多,造成現(xiàn)場(chǎng)擁擠、作業(yè)面狹窄、人員比較集中,易發(fā)生人員傷害;參加改造的施工隊(duì)伍多、人員繁雜,人員素質(zhì)及受教育的程度參差不齊,對(duì)石油化工知識(shí)了解不多,對(duì)裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)不了解,等等,使人的操作行為的可靠度下降,也易發(fā)生人員傷害。
根據(jù)以上分析做出120萬t/a焦化裝置停工施工預(yù)先危險(xiǎn)性分析表,見表2。
表2 120萬t/a焦化裝置停工施工預(yù)先危險(xiǎn)性分析
4 裝置停工期間改造施工的安全對(duì)策
4.1 預(yù)防火災(zāi)爆炸的對(duì)策
1)裝置停工前,要制定詳細(xì)的停工方案并組織學(xué)習(xí),切實(shí)分清責(zé)任,做到放的空、掃的凈、不留死角。
2)裝置交出檢修前由公司檢修指揮部對(duì)裝置進(jìn)行了檢修前的安全驗(yàn)收,合格后方可交付、檢修。
3)裝置停工處理干凈后,所有與外界聯(lián)系的系統(tǒng)管線加盲板隔離;裝置的下水井、地漏用沙包、保溫灰等材料封閉嚴(yán)密,電纜溝用水沖走積油,用蒸汽吹趕油氣,蓋好蓋板,抹好水泥,不留縫隙。
4)塔、容器、換熱器等設(shè)備上的動(dòng)火及與塔、容器、換熱器等設(shè)備上有關(guān)的管線的動(dòng)火必須打開全部人孔、換熱器抽芯完后才能動(dòng)火。
5)設(shè)備清理干凈之前嚴(yán)禁動(dòng)火,清干凈后動(dòng)火必須采樣分析氧含量、可燃?xì)夂渴欠窈细瘛?/p>
6)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、身體和心理素質(zhì)好、能處理突發(fā)事故的人,作為安全監(jiān)護(hù)人。同時(shí)配備足夠的滅火器材。
4.2 預(yù)防高空作業(yè)落物、人員墜落造成傷害
1) 重大吊裝必須制定吊裝方案,經(jīng)審批后處理實(shí)施。
2) 所有吊裝現(xiàn)場(chǎng)用警戒帶隔離,人員不得進(jìn)入,同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。
3) 登高2m以上作業(yè)必須系安全帶。
4.3 防止進(jìn)設(shè)備人員傷害的措施
1) 進(jìn)設(shè)備蒸汽斷開以防串入。
2) 進(jìn)設(shè)備作業(yè)必須辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)票,采樣分析必須合格。選派有一定救護(hù)能力人員
進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3) 加強(qiáng)對(duì)分餾塔、氣壓機(jī)區(qū)的容器設(shè)備的通風(fēng)。
結(jié)語(yǔ)(4)
??? 通過應(yīng)用危險(xiǎn)性預(yù)分析的科學(xué)管理方法,對(duì)焦化裝置的擴(kuò)能改造的危險(xiǎn)性有了充分的認(rèn)識(shí),在各項(xiàng)改造工作進(jìn)行之前制定了相應(yīng)的安全對(duì)策,體現(xiàn)了HSE的管理,做到了時(shí)時(shí)有人管,事事有人管。同時(shí)建立健全安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的檢查和監(jiān)督,確保各項(xiàng)安全措施到位。盡管裝置經(jīng)過1年多的施工改造,但是在改造的過程中未發(fā)生任何事故,裝置也一次開車成功。