??????? 4）?立即停止脫硝、脫硫系統(tǒng)。
??????? 5）?若由于油煤混燒造成煙道煙氣溫度不正常升高時，應改為單一燃燒方式。
??????? 6）?若汽溫和煙溫急劇升高或省煤器、空預器、再熱器出口煙溫驟增，檢查確認發(fā)生再燃燒時，立即緊急停爐，停運二臺送、引風機并關(guān)閉煙道擋板及其周圍的各人孔門、關(guān)閉一、二次風擋板，打開省煤器再循環(huán)門，以保證過熱器、省煤器、空預器、布袋除塵器、脫硝催化劑、煙囪APC材料不致因高溫而燒壞，同時設(shè)法用吹灰器向爐膛尾部煙道噴入蒸汽，進行滅火。
??????? 7）?空預出口排煙溫度達180℃或煙道燒紅時，機組立即緊急停運，停爐后密閉煙道，進行滅火。
??????? 8）?停爐后，空預器應保持連續(xù)運行，必要時應手動盤車，以防止空預停轉(zhuǎn)后發(fā)生變形損壞。
??????? 9）?對于引風機和省煤器應采取針對措施保護其安全，如引風機定期轉(zhuǎn)動，對省煤器通小量的冷卻水，以防擴大事故。
??????? 10）?嚴格執(zhí)行《鍋爐輔機運行規(guī)程》規(guī)定，加強SCR催化劑的運行和維護，防止可燃物粘附并積累在催化劑表面，在較高溫度和足夠的空氣供應下逐漸氧化，損害催化劑。
??????? 11）?嚴格執(zhí)行《鍋爐輔機運行規(guī)程》規(guī)定，加強布袋除塵器的運行維護，噴淋截止門在相鄰三個通道入口溫度均高于180℃自動開，低于160℃自動關(guān)。
??????? 12）?檢查煙道各段煙溫正常后，方可打開檢查門檢查各受熱面、煙道、催化劑、布袋除塵器，確認無火源后，謹慎啟動引風機通風。
??????? 13）?通風后煙溫無異常且設(shè)備未遭到損壞，重新點火啟動，啟動過程中注意執(zhí)行催化劑、布袋除塵器的保護措施。
??????? 4.2.14制粉系統(tǒng)的自燃和爆炸
??????? 燃煤鍋爐的制粉系統(tǒng)，尤其是燃用揮發(fā)分較高煤種的如果管理不善或運行不當，極易發(fā)生自燃和爆炸事故，因此燃煤鍋爐預防煤粉自燃和爆炸是十分重要的。
??????? 制粉系統(tǒng)發(fā)生自燃和爆炸時，該系統(tǒng)內(nèi)負壓突然變正，排粉機電流突然增大，爐膛負壓變正，從系統(tǒng)不嚴密處，往外冒火星和煙氣，嚴重時，防爆門可能爆破，燃燒不穩(wěn)。
??????? 發(fā)生自燃時，自燃處的溫度異常升高，檢查門處可能有火星和煙氣。進出口壓差發(fā)生劇烈波動，出口溫度不正常的升高，粉倉自燃時，溫度將迅速升高，四周可聞到煙氣味。
??????? 造成制粉系統(tǒng)自燃和爆炸的主要原因有：制粉系統(tǒng)內(nèi)局部積煤或積粉因氧化而發(fā)生自燃；揮發(fā)分高的煤粉在粉倉內(nèi)積聚過多未及時降低粉位，磨運行中斷煤或煙溫風失靈，使系統(tǒng)內(nèi)風溫過高，而未及時發(fā)現(xiàn)，原煤過于干燥或煤粉太細，揮發(fā)分偏高；原煤中混有易燃、易爆物，另外，檢修時，留在磨內(nèi)火源，煤粉倉漏風，煤粉積存過久等。
??????? 處理制粉系統(tǒng)的自燃和爆炸時，一定要判斷準確，處理果斷。
??????? （1）自燃的處理
??????? 當發(fā)現(xiàn)磨煤機入口自燃著火時，應先加大給煤量，然后停用磨煤機和排粉機，必要時用CO2滅火。
??????? 當一次風管發(fā)生自燃時，應立即關(guān)閉對應的一次風門，以斷絕風源。
??????? （2）制粉系統(tǒng)爆炸后的處理
??????? 應立即停止制粉系統(tǒng)，并注意調(diào)整燃燒防止滅火，關(guān)閉吸潮管立即組織熄滅各部火源，將磨煤機停電，對各個進行全面的檢查。通知檢修處理已損壞的防爆門，各部正常后，方可重新啟動。
??????? （3）粉倉自燃的處理
??????? 應停止向粉倉送粉，關(guān)閉煤倉吸潮管，進行徹底的降粉。降粉不易太低，而后迅速提高粉位，采取壓粉，經(jīng)上述處理無效時，應用滅火裝置滅火。
??????? 4.2.15廠用電電源故障
??????? 廠用電電源是指供給發(fā)電設(shè)備的動力電源、操作電源、照明電源及熱控、保護、計算機和儀表等用的交、直流電源。一般發(fā)電廠的廠用電源有6KV、400V、220V等電壓等級。
??????? 廠用電源一般在同一電壓等級中采用母線分段布置的形式，同一段母線又都有兩個電源可向其供電，正常運行時由其中一個電源向母線供電，另一個電源備用。鍋爐數(shù)臺同一種輔機的電源，一般分別接自不同的廠用母線，所以廠用電源故障時對鍋爐造成的影響，就有局部廠用電故障失電和全部廠用電源故障失電兩種情況。
??????? 廠用電源故障失電，一般是由于電力系統(tǒng)故障、發(fā)電機故障、廠用變壓器故障、人員誤操作或保護動作時備用電源自投不成功所造成的，此外廠用母線故障，如發(fā)生短路，接地等異常情況時也將造成廠用電源故障失電。
??????? 發(fā)生廠用電源故障失電時，失電母線上的電壓指示到“0”。該母線上所有設(shè)備的電源都失去，電動門指示燈熄滅，各電動機電流均到“0”，有低電壓保護的輔機合閘開關(guān)釋放，運行指示燈熄滅，停用指示燈閃光并報警；無低電壓保護的輔機（如預熱器、吸風機等）雖也停轉(zhuǎn)并且電流到“0”，但是運行指示燈仍亮，失電母線上的各備用輔機或備用廠變，也由于電源失去而失去備用作用，當6KV母線失電時，母線上的低壓廠用變壓器將同時失電，如備用電源自投不成功時，將造成該400V低壓廠用母線也失電，當部分6KV廠電電源發(fā)生故障失電時將出現(xiàn)機組負荷、鍋爐流量、壓力、汽包水位等參數(shù)的急劇下降，鍋爐燃燒不穩(wěn)，嚴重時可能導致鍋爐熄火。當廠用電源全部失去時，鍋爐熄火，機組負荷到“0”，熱控、保護、計算機及儀表等也有可能同時失電。
??????? 發(fā)生部分6KV廠用母線失電時，若鍋爐尚未熄火，應迅速投入助燃油槍以穩(wěn)定燃燒，計算機系統(tǒng)的RB功能將快速減負荷至50%并通過自動調(diào)節(jié)維持鍋爐各參數(shù)正常。對于無RB功能和手動運行的鍋爐，運行人員應立即調(diào)整鍋爐的給水、燃料、風量和減溫水量，迅速將鍋爐負荷降至50%并維持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)。復位所有失電輔機的開關(guān)。若鍋爐已熄火，則嚴禁向爐膛繼續(xù)供給燃料（如投助燃油槍等），并立即按鍋爐熄火緊急停爐的規(guī)定進行處理。
??????? 當發(fā)生部分400V低壓廠電母線失電時，應立即啟動失電輔機的備用設(shè)備，復位失電輔機的開關(guān)，迅速調(diào)整鍋爐各參數(shù)正常，盡量保持鍋爐運行工況穩(wěn)定，并聯(lián)系電氣迅速恢復電源。
??????? 如因失電造成電動門、調(diào)節(jié)門、風門擋板等無法操作時，應立即將有關(guān)自動切至手操，在電源未恢復前盡量維持負荷不變，以減少不必要的操作，如必須操作時，應到現(xiàn)場進行近控手操。
??????? 由于失電造成計算機和儀表指示失去或失常時，應立即通知熱工人員迅速處理恢復電源，在電源未恢復前盡量減少操作維持原工況進行，利用機爐的一次表計進行綜合分析，派專人監(jiān)視汽包就地水位，用電話或手拔水位指示進行聯(lián)系。如計算機和儀表電源失去，在5min內(nèi)無法恢復或機組運行工況不穩(wěn)時，應立即按緊急停爐進行處理。
??????? 如發(fā)生廠用電源全部失去時，鍋爐雖已熄火停爐，但運行人員仍應按緊急停爐的要求進行逐項處理。這時由于汽輪機凝汽器真空已無法維持，所以不可投用高、低壓旁路來降低過熱器及再熱器的壓力，預熱器失電后應對其進行手動盤車。在風機動葉調(diào)節(jié)液壓油系統(tǒng)失電的情況下，禁止近控或遙控操作風機動葉，以免造成設(shè)備的損壞，電動門、調(diào)節(jié)門、風門及擋板失電時均須近控手操以符合停爐操作的要求。
??????? 1.3?預防和反事故技術(shù)措施
??????? 4.3.1爐膛爆炸的預防措施
??????? （1）?鍋爐啟動前嚴格把關(guān)，進行MFT等相關(guān)試驗和確認工作，不具備以下條件不得啟動
??????? 1）?爐膛負壓顯示正確，報警保護可靠投入。
??????? 2）?火焰監(jiān)視器完好，滅火保護可靠投入。
??????? 3）?一次風檔板、油槍電磁閥以及燃油跳閘閥等重要閥門擋板開關(guān)正常，關(guān)閉嚴密。
??????? 4）?風量低保護，引、送一次風機掉閘保護正確投入。
??????? 5）?手動MFT功能正確投入。
??????? 6）?爐膛吹掃功能正確投入。
??????? 7）?鍋爐點火、投油、投粉閉鎖功能正確投入。
??????? 8）?煙氣氧量、風量、風速、風煙差壓等重要測量裝置正確投入。
??????? 9）?制粉系統(tǒng)、爐前燃油系統(tǒng)、微油點火及其附屬設(shè)備的MFT聯(lián)動功能正確投入。
??????? 10）?火檢風機運行正常，各參數(shù)符合規(guī)定值。
??????? 11）?爐膛火焰工業(yè)電視正確投運。
??????? （2）?啟動過程中的運行操作
??????? 1）?爐前燃油系統(tǒng)投運后，必須檢查各油槍無漏油現(xiàn)象，否則要及時解列。
??????? 2）?鍋爐點火前保證至少為滿負荷風量30％的通風量對爐膛進行通風吹掃5分鐘。當點火不成功時,必須再次執(zhí)行爐膛吹掃程序方可再次點火。
??????? 3）?鍋爐點火、投油、投粉條件滿足燃料連續(xù)燃燒需要后，方可進行相關(guān)操作，不得解除燃料投運閉鎖功能。磨煤機通風時必須確證吹入爐膛的煤粉滿足著火條件。
??????? 4）?點火后，任何情況下的鍋爐通風量都不得低于滿負荷風量的30％。
??????? 5）?嚴格點火操作，油槍要對角投入，嚴禁缺角運行。
??????? 6）?點火過程中如某一油槍點火不成功，要及時檢查關(guān)閉其供油門。
??????? 7）?如油槍滅火，必須檢查進油閥嚴密關(guān)閉，否則要關(guān)閉啟進油手動門，嚴禁只噴油不著火現(xiàn)象的發(fā)生。
??????? 8）?燃燒器投運后，必須嚴密監(jiān)視其著火情況，并進行合理調(diào)整；燃燒器發(fā)生滅火而保護拒動或失去支持其著火必需的能源而瀕臨滅火時，必須緊急停運該燃燒器。
??????? 9）?機組負荷達規(guī)定值，燃燒穩(wěn)定后方可逐步撤去全部油槍，之后應檢查油槍內(nèi)漏情況，若有內(nèi)漏應立即解列。
??????? （3）?機組運行期間的操作規(guī)定
??????? 1）?按規(guī)定嚴格執(zhí)行油槍定期試驗制度，確保遠方可投油槍支數(shù)在規(guī)定數(shù)目以上。
??????? 2）?風粉比調(diào)整應隨負荷變化和煙氣氧量而調(diào)整，應注意隨負荷變化合理調(diào)整一、二次風速的配比，以及風煤比，不易過高或過低。
??????? 3）?嚴格按《集控運行規(guī)程》規(guī)定合理組織燃燒，嚴禁缺角運行，盡量加強各燃燒器獨立燃燒和相互支持的能力。磨煤機的運行方式一般以相鄰層運行為主，三臺以下運行時必須有相鄰層磨煤機運行，不允許A、C、E運行方式。
??????? 4）?嚴格執(zhí)行投油助燃的規(guī)定。
??????? 5）?在煤質(zhì)較差情況下，或煤中水份較大，燃燒不穩(wěn)的情況下，應及時投油助燃。
??????? 6）?爐膛負壓、煙氣氧量、風量、風速、風煙差壓、火檢等重要測量裝置故障時必須及時采取措施。
??????? 7）?完善鍋爐滅火保護裝置、爐膛壓力和火焰檢測裝置，加強維護與管理。因設(shè)備缺陷需被迫退出時，應經(jīng)總工程師批準，并事先做好安全措施。
??????? （4）?異常情況下的運行操作
??????? 1）?增加燃料或投運燃燒器時，應注意檢查爐膛負壓、鍋爐熱負荷、主汽流量、汽壓、汽溫等參數(shù)有相應變化，否則必須查清原因后方可繼續(xù)調(diào)整燃料量，原因不清不得投運燃燒器、點火器，防止局部滅火和爆燃現(xiàn)象。
??????? 2）?密切監(jiān)視爐膛負壓、燃燒器火檢信號，發(fā)現(xiàn)異常及時檢查分析并切除已熄滅燃燒器，嚴禁采用投運點火器、助燃油槍、增加燃料量的方法引燃已熄滅燃燒器，防止局部滅火和爆燃現(xiàn)象。
??????? 3）?鍋爐在運行中要精心調(diào)整，防止在擾動工況下，燃燒惡化，發(fā)生滅火放炮，應特別注意受熱面水冷壁爆破或大量漏風、給粉不均及風煙制粉系統(tǒng)故障狀況下的處理。
??????? 4）?投油助燃后，應采取措施確證油槍確已可靠投入。
??????? 5）?爐膛壓力、火焰監(jiān)測系統(tǒng)和滅火保護裝置不可靠時，必須按規(guī)定執(zhí)行停爐，負壓表計失靈暫時無法恢復應執(zhí)行緊停。
??????? 6）?保護拒動時，應立即手動停爐，鍋爐瀕臨滅火時，嚴禁采用爆燃的方法引燃。
??????? 7）?爐滅火后，必須進行10分鐘充分通風后，方可點火，爐已經(jīng)滅火嚴禁投油助燃。
??????? （5）?停爐操作
??????? 1）?停爐過程中，當油槍投入后，應密切注視和檢查油槍的著火情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時消除后方可繼續(xù)降負荷。
??????? 2）?鍋爐一旦滅火，應堅決執(zhí)行緊停，嚴禁采取爆燃方法點火。
??????? 3）?嚴格執(zhí)行停爐后通風吹掃規(guī)定。
??????? 4.3.2鍋爐承壓部件爆漏的預防
??????? （1）防止鍋爐缺水和超壓超溫
??????? 1）?機組大小修后啟動前要進行汽包、過熱器和再熱器安全門活動試驗；機組正常運行中每6個月進行活動試驗一次，確保其能可靠動作。
??????? 2）?嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在汽包水位表數(shù)量(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)不足、安全閥解列的狀況下運行。
??????? 3）?鍋爐啟動前嚴格把關(guān)，進行相關(guān)試驗和確認工作，不具備以下條件不得啟動：
??????? a? 汽包各水位計指示可靠；
??????? b? 汽包以及各受熱面工質(zhì)壓力、溫度、壁溫等參數(shù)指示正確；
??????? c? 省煤器再循環(huán)門、鍋爐各給水門、主再熱器減溫水門以及燃燒器傾角調(diào)整機構(gòu)動作正確；
??????? d? 汽水系統(tǒng)各安全閥動作正確；
??????? e? 汽機旁路系統(tǒng)能夠滿足鍋爐啟停、事故等工況需求；
??????? f? 汽水系統(tǒng)各疏水門、排空氣門位置正確，開關(guān)正常，無堵塞現(xiàn)象；
??????? g? 汽包水位、壁溫差、爐水循環(huán)泵出入口差壓報警、保護正確投入；
??????? h? 各受熱面超溫、超壓報警信號正確投入；
??????? i? 煙溫探針運行可靠；
??????? j? 化學監(jiān)督工作能夠正常進行。
??????? 4）?啟動操作要求
??????? a?鍋爐上水水質(zhì)、水溫、水量必須符合《集控運行規(guī)程》規(guī)定,各受熱面及汽水管道空氣必須排盡；各輔助蒸汽系統(tǒng)投運前必須充分疏水、暖管；
??????? b?冷態(tài)啟動初期，嚴格進行暖爐操作，初投燃料量不得太大，水冷壁水循環(huán)正常后，方可繼續(xù)升溫升壓；
??????? c?機組啟?；虻拓摵蛇\行時，機側(cè)旁路控制應緩慢進行，高低旁必須配合進行，確保鍋爐產(chǎn)汽流通,升溫升壓速度符合規(guī)定；
??????? d?鍋爐升壓過程中，過、再熱器排空氣門、疏水門充分開啟，待壓力達規(guī)定值時方可關(guān)閉；
??????? e?保證燃料的及時和完全燃燒，防止尾部煙道再燃燒現(xiàn)象的發(fā)生；
??????? f?合理調(diào)整燃燒、尾部煙道煙氣擋板、燃燒器傾角和減溫水，保證各部工質(zhì)壓力、溫度以及金屬溫度和溫度變化率不超規(guī)定值；
??????? g?在機組并網(wǎng)前檢查確認鍋爐汽水系統(tǒng)無泄漏等異?，F(xiàn)象；
??????? h?機組并網(wǎng)前要控制爐膛出口煙溫小于538℃，煙溫探針可靠投入，機組并網(wǎng)后確認爐膛出口煙溫＞540℃時煙溫探針退出運行。嚴格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動初期，暖爐時間要適當控制，加強對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒率；
??????? i?密切監(jiān)視省煤器再循環(huán)門動作正確，防止省煤器干燒、超溫；
??????? j?按規(guī)定投入爐水循環(huán)泵并保持汽包兩側(cè)水位均勻。