1、現(xiàn)場操作人員應熟悉容器的介質特性和工藝條件，知曉容器發(fā)生介質大量泄漏的緊急處理原則，以及逃生的有效方法；

2、嚴禁在有壓力的容器上進行任何修理或調整緊固螺栓；

3、容器在使用中如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，均應立即更換；

4、處理介質泄漏事故的人員必須佩帶防毒面具，或使用空氣呼吸器，身著隔離服，佩用防毒手套和鞋子，消防設備器材到位。現(xiàn)場禁止啟動不防爆的電機和照明；

5、安全閥出現(xiàn)泄漏時，嚴禁采用壓死安全閥彈簧或關閉根部截止閥的方法處理；

6、在排液、排氣和排污時，操作人員應站在管口側后方，嚴禁面對排放出口；

7、壓力容器檢修時，須預先制訂安全技術措施方案，并附單項作業(yè)程序指導書，在使用單位的技術負責人組織下實施；

8、容器或管道檢修前，應切斷與容器有關的電源，拆除保險絲，并設置明顯的警戒標志；

9、制冷機組檢修時，首先把機組內的氨氣抽出，檢修結束后應把機內的空氣排出；

10、制冷系統(tǒng)的檢修動火必須制訂安全技術方案。防護方案包括動火的部位、方法、監(jiān)護、警戒和消防措施等，并按照審批程序批準后作業(yè)。動火作業(yè)周圍10米內的易燃物要徹底清除，電焊機二次回路線及氣焊設備的乙炔皮管遠離易燃物，防止線路火花或乙炔漏氣；

11、在墜落高度基準面2米及以上登高作業(yè)時，必須按照高處作業(yè)規(guī)定使用個人安全防護用品；搭建的腳手架牢固可靠，跳板綁扎牢固。上下作業(yè)要有隔離防護措施；

12、制冷系統(tǒng)生產車間的自然通風和機械通風狀況良好，其空氣中氨濃度含量符合國家規(guī)定30mg/m³以下的衛(wèi)生標準；