??????? 2）立即查明情況，確證泄漏后申請盡早停爐檢修；
??????? 3）當省煤器損壞使汽包水位下降時，應密切監(jiān)視給水系統(tǒng)的動作情況，必要時應將給水自動切至手動方式，維持汽包水位正常；
??????? 4）嚴密監(jiān)視布袋除塵器運行情況，并停止清灰工作，盡量在2小時內(nèi)停爐；
??????? 5）嚴密監(jiān)視脫硝系統(tǒng)運行情況；
??????? 6）適當降低機組負荷，盡量降低汽水系統(tǒng)壓力，減小泄漏量；
??????? 7）若省煤器管爆破，不能維持汽包水位，按規(guī)定執(zhí)行緊急停爐；
??????? 8）停爐后，不可打開省煤器的再循環(huán)閥，繼續(xù)進水盡量維持汽包水位；停電泵前省煤器再循環(huán)電動門停電；
??????? 9）爐膛吹掃結(jié)束后，保持一臺引風機運行，稍開引風機調(diào)節(jié)擋板，保持通風狀態(tài)，并對布袋除塵器進行通風置換，并執(zhí)行預防脫硝催化劑受潮的處理措施。
??????? 4.2.3過熱器損壞
??????? （1）現(xiàn)象
??????? 1）鍋爐泄漏報警裝置發(fā)出聲光信號；
??????? 2）按煙氣流程，泄漏的過熱器后部兩側(cè)煙溫偏差增大，損壞側(cè)煙溫偏低；
??????? 3）按蒸汽流程，后一級過熱器對應側(cè)的汽溫、壁溫升高；
??????? 4）過熱器區(qū)域有泄漏聲；
??????? 5）爐膛負壓波動，引風機電流增加；
??????? 6）泄漏較大時，蒸汽流量不正常地小于給水量，嚴重泄漏或爆管時，主蒸汽壓力、機組負荷下降，鍋爐溫度、爐膛負壓不能維持；
??????? 7）煙囪冒白汽。
??????? （2）處理
??????? 1）發(fā)現(xiàn)泄漏，查明情況，申請盡早停爐檢修；
??????? 2）降低機組負荷，同時按≯0.15MPa/min的速率適當降低過熱器壓力，以防止損壞面積擴大，防止給水泵、引風機超負荷運行；
??????? 3）嚴密監(jiān)視布袋除塵器運行情況，并停止清灰工作，盡量在2小時內(nèi)停爐；
??????? 4）嚴密監(jiān)視脫硝系統(tǒng)運行情況；
??????? 5）檢查給水控制、主汽和再熱汽溫控制的動作情況，必要時應切為手動控制 ；
??????? 6）若過熱器管子爆破，按規(guī)定執(zhí)行緊急停爐；
??????? 7）爐膛吹掃結(jié)束后，保持一臺引風機運行，稍開引風機調(diào)節(jié)擋板，保持通風狀態(tài)，并對布袋除塵器進行通風置換，并執(zhí)行預防脫硝催化劑受潮的處理措施；
??????? 8）當過熱器出口壓力降至0.1MPa時，打開汽包空氣門和過熱器空氣門。
??????? 4.2.4再熱器損壞
??????? （1）現(xiàn)象
??????? 1）鍋爐泄漏報警裝置發(fā)出聲光信號；
??????? 2）再熱器附近有異聲，損壞嚴重時，爐外即能聽到明顯的響聲；
??????? 3）再熱器壓力、電負荷下降；
??????? 4）爐膛壓力升高或引風機靜葉自動開大，引風機電流上升；
??????? 5）損壞側(cè)煙溫降低，兩側(cè)煙溫偏差增大。
??????? （2）處理
??????? 1）發(fā)現(xiàn)泄漏，查明情況，申請盡早停爐檢修；
??????? 2）適當降低機組負荷，以防損壞面積擴大，同時防止引風機超負荷運行；
??????? 3）嚴密監(jiān)視布袋除塵器運行情況，并停止清灰工作，盡量在2小時內(nèi)停爐；
??????? 4）嚴密監(jiān)視脫硝系統(tǒng)運行情況；
??????? 5）檢查再熱汽溫自動控制情況，必要時切為手動控制；
??????? 6）若再熱器管爆破，按規(guī)定執(zhí)行緊急停爐；
??????? 7）停爐后，繼續(xù)向鍋爐供水，維持汽包水位；
??????? 8）爐膛吹掃結(jié)束后，保持一臺引風機運行，稍開引風機調(diào)節(jié)擋板，保持通風狀態(tài)，并對布袋除塵器進行通風置換，并執(zhí)行預防脫硝催化劑受潮的處理措施。
??????? 4.2.5汽、水管道損壞
??????? （1）現(xiàn)象
??????? 1）過熱蒸汽、再熱蒸汽管道泄漏或爆破時，只聽到響聲，看不見工質(zhì)。水管道泄漏或爆破時，既聽到響聲，又可見汽、水外噴；
??????? 2）汽、水管道的泄漏點被保溫層蓋住時，該處保溫潮濕或有水滲出；
??????? 3）蒸汽管道爆破時，主汽流量急劇升高或急劇降低，主汽壓力和機組負荷均下降；
??????? 4）給水管道爆破時，給水流量急劇升高或急劇降低，給水泵轉(zhuǎn)速自動降低或轉(zhuǎn)速自動上升；
??????? 5）減溫水管道爆破時，減溫水流量不正常地升高或降低。
??????? （2）處理
??????? 1）發(fā)現(xiàn)汽、水管道泄漏，尚能維持鍋爐運行并且對泄漏點周圍的設備或人身安全沒有危害時，維持鍋爐運行，申請停爐；
??????? 2）對泄漏點周圍設圍欄或紅白帶等安全措施，防止汽水傷人；
??????? 3）當汽水管道爆破，按規(guī)定執(zhí)行緊急停運；
??????? 4）緊急停爐后，應視爆破點的位置采取有效的措施，盡可能維持汽包水位和過熱汽壓。當無法維持汽包水位時，在爐膛吹掃結(jié)束后，應采取悶爐措施。當過熱器壓力不能維持，汽包水位尚能維持時，應嚴密監(jiān)視汽包上下壁金屬溫差。
??????? 4.2.6高加突然解列
??????? （1）現(xiàn)象
??????? 1）機組負荷突增而后下降；
??????? 2）主汽壓力突升而后下降；
??????? 3）主、再熱汽溫度先降后升高；
??????? 4）給水溫度下降；
??????? 5）給水流量、汽包水位波動；
??????? 6）鍋爐排煙溫度升高；
??????? 7）鍋爐減溫水流量增大；
??????? 8）汽機背壓升高；
??????? 9）主汽流量下降；
??????? 10）調(diào)節(jié)級壓力升高。
??????? （2）處理
??????? 1）檢查給水三通閥切換是否正常，切換不正常時，立即手動開啟。給水中斷時，應立即停爐；
??????? 2）高加突然解列造成機組過負荷時，應按相應規(guī)定處理；
??????? 3）檢查汽包水位在正常范圍，給水調(diào)整自動可靠，否則手動干預；
??????? 4）查明原因后，盡快投入高加運行；
??????? 5）檢查主、再熱汽溫度及主、再熱器受熱面壁溫在正常范圍，不允許出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，減溫水自動調(diào)整可靠，否則手動干預；
??????? 6）調(diào)整燃燒，盡量降低火焰中心，防止主、再熱汽及各受熱面超溫；
??????? 7）可適當開大爐膛上部二次風，關小底部二次風；
??????? 8）停運上層磨煤機，如過熱器溫度繼續(xù)升高時，可繼續(xù)降低上層磨煤機出力，降低鍋爐負荷；
??????? 9）必要時可先開大汽機進汽調(diào)閥，增大整個機組的通流量；
??????? 10）調(diào)整汽機背壓在允許范圍；
??????? 11）機組運行工況穩(wěn)定后，增加燃料量，恢復機組負荷。
??????? 4.2.7汽輪機旁路突然動作
??????? （1）現(xiàn)象
??????? 1）機組負荷突降；
??????? 2）高低旁都突然動作時，主、再熱汽壓力突降，主汽溫度下降，再熱汽溫度升高，汽機背壓升高；
??????? 3）高旁突然開啟，低旁未開時，主汽溫度、壓力突降，再熱汽溫度、壓力升高；
??????? 4）低旁突然開啟，高旁未開時，再熱汽溫、汽壓下降；汽機背壓升高；
??????? 5）高旁突開時，汽包水位突升而后下降。
??????? （2）處理
??????? 1）旁路保護誤動作時立即關閉高低旁；正確動作時應立即關小高低旁；
??????? 2）檢查汽包水位正常，給水自動調(diào)整可靠，否則解列自動手動干預；
??????? 3）檢查主、再熱汽溫調(diào)整正常，否則解列自動手動調(diào)整；
??????? 4）若是由主汽壓力實際升高引起時，應立即調(diào)整燃燒降低鍋爐出力，可適當開大汽機調(diào)閥以降低主汽壓力，關閉高低旁，同時檢查噴水門關閉；但應防止機組過負荷，同時控制各參數(shù)在允許范圍，嚴禁機組超壓運行；
??????? 5）在調(diào)整中，自動不可靠時，應立即解列自動，手動干預；
??????? 6）超前控制給水量，監(jiān)視事故放水門動作正常，維持汽包水位穩(wěn)定；
??????? 7）在調(diào)整溫度的過程中，要防止汽溫大幅的波動，嚴禁調(diào)整不當造成溫度的直線下降；
??????? 8）控制減溫器后溫度有11℃以上的過熱度，防止過熱器帶水和汽機進水；
??????? 9）低旁開啟時，調(diào)整汽機背壓在正常范圍；
??????? 10）鍋爐滅火時，按相關規(guī)定執(zhí)行。
??????? 4.2.8鍋爐安全門突然動作
??????? （1）現(xiàn)象
??????? 1）機組負荷突降；
??????? 2）主、再熱汽壓力下降；
??????? 3）鍋爐有劇烈的泄漏聲；
??????? 4）過熱器安全閥或PCV閥動作時，汽包壓力下降，主汽溫度、壓力下降；汽包水位突升而后下降；給水流量劇烈波動，先增大而后降低；
??????? 5）汽包安全閥動作時，汽包壓力下降，主汽壓力下降，主汽溫度升高；汽包水位突升而后下降；給水流量劇烈波動，先增大而后降低；過熱器受熱面壁溫升高；
??????? 6）再熱器入口安全閥動作，再熱汽壓力下降，再熱汽溫度升高；再熱器壁溫升高；
??????? 7）再熱器出口安全閥動作，再熱汽壓力下降，再熱汽溫度下降；
??????? 8）旁路可能已開；
??????? 9）鍋爐可能由于水位高滅火。
??????? （2）處理
??????? 1）PCV閥誤動時，應手動關閉后解列，通知維護檢查處理；
??????? 2）安全門誤動時，應監(jiān)視各參數(shù)的變化，調(diào)整至正常范圍；
??????? 3）安全門正確動作及旁路開啟時，應立即關小旁路，調(diào)整燃燒，降低鍋爐出力，同時可開大汽機進汽調(diào)閥以降低主汽壓力；同時調(diào)整各參數(shù)至正常；嚴禁鍋爐超壓；
??????? 4）協(xié)調(diào)失靈造成超壓時，應立即解除協(xié)調(diào)；
??????? 5）在調(diào)整中，密切監(jiān)視汽溫、汽壓、汽包水位，自動不可靠時，應立即解列自動，手動干預；
??????? 6）增大給水量，維持汽包水位穩(wěn)定；
??????? 7）在調(diào)整溫度的過程中，要防止汽溫大幅的波動，嚴禁調(diào)整不當造成溫度的直線下降；
??????? 8）控制減溫器后溫度有11℃以上的過熱度，防止過熱器帶水和汽機進水；
??????? 9）監(jiān)視安全門回座壓力正常，安全門不回座時應立即通知維護人員處理，相應減小負荷；
??????? 10）鍋爐滅火時，按相關規(guī)定執(zhí)行；
??????? 11）高旁突開、高加解列、汽輪發(fā)電機等原因造成安全門動作時，除按以上規(guī)定執(zhí)行外，還應執(zhí)行其相關操作。
??????? 4.2.9爐底漏風
??????? （1）現(xiàn)象
??????? 1）直流鍋爐汽水分離器中間點溫度（中間點過熱度），水冷壁螺旋管壁溫度及垂直管壁溫度急劇下降；
??????? 2）主、再熱蒸汽溫度上升，再熱汽溫上升尤甚，各減溫水流量增大，可能過、再熱蒸汽超溫報警；
??????? 3）爐膛出口后沿程煙溫升高，熱一、二次風溫上升，排煙溫度升高，引風機電流不正常增大；
??????? 4）爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓波動增大，集控室火焰電視閃爍；
??????? 5）鍋爐底部渣斗處有空氣被抽吸的聲音。
??????? （2）處理
??????? 1）立即將機組運行方式切為手動，派專人負責控制給水，手動調(diào)整給水流量維持中間點過熱度在0～10℃，并做好鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)的準備，防止汽水分離器水位高而鍋爐MFT動作。
??????? 2）根據(jù)蒸汽溫度以及減溫水調(diào)門開度情況切除上層制粉系統(tǒng)，投入啟動油槍或點火油槍穩(wěn)燃。并適當調(diào)整上下層給煤機出力，盡量減小爐膛火焰中心位置的抬高程度，確保主、再熱器溫在正常范圍。
??????? 3）將引風機自動切為手動，控制爐膛壓力200～400Pa，以減小爐底抽入的冷風。
??????? 4）嚴密監(jiān)視過、再熱器金屬壁溫，空預器、布袋除塵器以及脫硝系統(tǒng)煙氣溫度不超規(guī)定值；
??????? 5）就地檢查爐底水封情況，開大補水恢復水封，在快恢復水封時，應減小補水并用通訊工具回報值長或機組長，以防止水封突然恢復爐膛火焰中心位置下移水冷壁溫度突升，導致螺旋水冷壁溫或汽水分離器蒸汽溫度超限鍋爐MFT動作。
??????? 6）水封恢復后，汽水分離器過熱度，螺旋管壁金屬溫度將快速上升，主、再熱蒸汽溫度快速下降，爐膛壓力下降，此時負責給水監(jiān)視的人員應立即加大給水，控制住水冷壁金屬溫度及汽水分離器蒸汽溫度，手動全關減溫水調(diào)門防止蒸汽溫度下降過低過快，待溫度回升再根據(jù)溫度上升趨勢開大減溫水調(diào)門，控制蒸汽溫度正常后投入減溫水調(diào)門自動。
??????? 7）調(diào)整引風機出力，維持爐膛負壓在正常范圍后投自動。執(zhí)行其他操作恢復機組正常方式運行。
??????? 8）若爐底漏風短時不能恢復正常，已不能維持爐膛燃燒穩(wěn)定或各參數(shù)正常時，應申請停爐。
??????? 4.2.10鍋爐汽包水位事故
??????? 鍋爐汽包水位事故是鍋爐應杜絕的重要事故之一，如果處理不當，輕則停機，重則造成鍋爐、汽輪機設備的損壞。
??????? （1）鍋爐缺水事故
??????? 鍋爐發(fā)生缺水時，汽包水位指示低于正常值，低水位信號報警嚴重時，過熱蒸汽溫度上升，給水流量不正常小于蒸汽流量。
??????? 造成鍋爐缺水的主要原因：
??????? 1）水位計、蒸汽流量表、指示不準確或故障，使運行人員無法判斷水位而造成誤判斷誤操作；
??????? 2）給水自動失靈或被控設備（給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、調(diào)整門）故障失控，使給水流量小于蒸汽流量，發(fā)現(xiàn)不及時；
??????? 3）汽水管道、水冷壁、省煤器嚴重泄漏或爆破。雖增加補水，但仍有可能無法維持汽包水位；
??????? 4）排污不當或放水門誤開，由于排污量過大或排污門泄漏，以及省煤器、水冷壁下集箱放水門和事故放水門誤開；
??????? 5）給水壓力突降，使給水自動調(diào)節(jié)偏差大而使給水量降低；
??????? 6）負荷突降或主汽壓力突升。例如：高旁投入時，突關高旁，會造成瞬間低水位，自動調(diào)節(jié)跟不上。
??????? 鍋爐缺水的處理：
??????? 1）確認水位低，對照水位計。
??????? 2）若判明為輕微缺水，應檢查是否自動失靈。否則切為手動操作，增加補水量。同時應停止排污，關閉有關閥門。
??????? 3）當汽包水位降至-200mm時，應提高給水壓力，盡量增大給水量，當水位繼續(xù)下降時，應檢查給水系統(tǒng)有無故障，水冷壁、省煤器、汽水管道是否泄漏，并匯報值長適當降負荷，使蒸汽流量盡可能低于給水流量，以穩(wěn)定水位。
??????? 4）檢查有無放水門誤開，若是爆管引起水位低，按爆管事故處理。
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