?引言（1）?

???? 應(yīng)力腐蝕是金屬材料在腐蝕性介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下發(fā)生的一種破壞形式。金屬發(fā)生應(yīng)力腐蝕時，腐蝕和應(yīng)力這兩個因素相互促進(jìn)的，一方面腐蝕使金屬的有效截面積減小和表面上形成缺口，產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果是晶間腐蝕，則會使金屬晶粒之間的結(jié)合力降低；另一方面，應(yīng)力加速了腐蝕的進(jìn)展，使表面缺口向更深處（或沿晶間）擴(kuò)展，最終導(dǎo)致斷裂。

???? 在應(yīng)力腐蝕中，如果應(yīng)力是交變的拉伸應(yīng)力，這種腐蝕叫做疲勞腐蝕。在疲勞腐蝕過程中，首先也是在表面形成腐蝕缺口引起應(yīng)力集中，成為疲勞裂紋的策源點(diǎn)。在交變拉伸應(yīng)力的作用下，被破壞的保護(hù)膜無法再恢復(fù)，沉積在腐蝕坑底部的始終是處在活性狀態(tài)且構(gòu)成腐蝕電池的陽極。這樣在腐蝕與交變應(yīng)力的共同作用下，裂紋不斷擴(kuò)散直至金屬材料最后斷裂。

???? 壓力容器的腐蝕破裂都是應(yīng)力腐蝕，因為壓力容器一般都承受較大的拉伸應(yīng)力，而它的結(jié)構(gòu)也常常難以避免地有程度不同的應(yīng)力集中處，如設(shè)備的開孔、焊縫等，且容器的工作介質(zhì)又常常是帶腐蝕性的。
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液氨對碳鋼及低合金鋼容器的應(yīng)力腐蝕（2）

???? 液氨的儲存和運(yùn)輸大部分用碳鋼或低合金鋼制壓力容器。近年來國內(nèi)外多次發(fā)生液氨儲罐破裂爆炸事故，事故分析表明，很多是由于應(yīng)力腐蝕造成的。另外，對未發(fā)生事故的液氨球罐進(jìn)行檢查，相繼發(fā)現(xiàn)了程度不同的數(shù)量很多的裂紋，這些裂紋大都分布在長期處于液面下部的南極板與下溫帶組焊的周向焊縫上。

???? 一般情況下，無水液氨只對鋼產(chǎn)生很輕微的均勻腐蝕。但液氨儲罐在充裝、排料及檢修過程中，容易受空氣的污染，空氣中的氧和二氧化碳則促進(jìn)氨對鋼的腐蝕，其反應(yīng)如下：

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??? 　反應(yīng)中的氨基甲酸氨對碳鋼有強(qiáng)烈的腐蝕作用，使鋼材表面的鈍化膜產(chǎn)生破裂，并在此產(chǎn)生陽極型腐蝕。由于焊縫處殘余應(yīng)力較高，所以應(yīng)力腐蝕嚴(yán)重。

??? 　許多資料表明，液氨球罐所用的鋼材強(qiáng)度越高，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的傾向越大。此外，容器的工作溫度愈高、液氨中氧含量越高，其應(yīng)力腐蝕也越嚴(yán)重。

???? 采取下列措施有利于防止液氨對儲存容器的應(yīng)力腐蝕：

???? 1.焊接時，采取措施盡量消除殘余應(yīng)力。冷壓封頭必須經(jīng)過熱處理；

???? 2.盡可能用低溫用鋼的低碳鋼來焊制液氨儲罐；

???? 3.盡量保持較低的工作溫度；

???? 4.減少空氣污染。

???? 在液氨中加入0.1％～1％的水。實驗和實踐表明，液氨中含有2％的水有緩蝕作用，此法對高強(qiáng)度鋼作用不明顯。