為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：

　　1? 防止超壓。

　　1.1? 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。

　　1.2? 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。

　　1.2.1? 安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高庋應(yīng)符合規(guī)定，并做好記錄。

　　1.3? 運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，應(yīng)實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。

　　1.4? 要加強(qiáng)對(duì)除氧器的運(yùn)行監(jiān)視，尤其操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（能源安保［1991］709號(hào)）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。

　　1.5? 除氧器安全門應(yīng)每年校驗(yàn)一次。其動(dòng)作壓力，可視給水泵汽化條件及安全門的回座壓力，定為工作壓力的1.1－1.25倍。

　　1.6? 采用單元制給水系統(tǒng)的機(jī)組，高壓除氧器應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，其壓力調(diào)整裝置必須投入自動(dòng)，并裝設(shè)報(bào)警裝置。

　　1.7? 使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氮鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場(chǎng)所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。

　　1.8? 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。

　　1.9? 壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。

　　1.10? 結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每兩個(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

　　1.11? 檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能。推廣滑壓運(yùn)行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。

　　1.12? 高壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)都應(yīng)裝設(shè)安全門。

　　1.13? 電廠應(yīng)結(jié)合大修對(duì)除氧器的焊縫進(jìn)行檢查，消除不合格焊縫。

　　1.14? 除氧器的水壓若制造廠沒有規(guī)定數(shù)據(jù)，超壓試驗(yàn)可按工作壓力的1.5倍進(jìn)行。以后每六年做一次。