?　　4.充氨法 充氨法就是鍋爐停用放水后，在鍋爐全部容積內(nèi)充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中，使金屬表面形成耐腐蝕性保護(hù)膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蝕。 采用充氨法時(shí)，應(yīng)將銅質(zhì)部件拆除，并保持鍋爐內(nèi)氯氣壓力為100毫米汞柱。

　　 5.涂料法 鍋爐停用后放掉水，清除污物，烘干金屬表面。然后在金屬表面均勻地涂上一層防腐涂料，以防止鍋爐的停用腐蝕。 防腐涂料一般采用黑鉛粉(其主要成份為碳黑與滑石粉)與機(jī)油(40*或50*均可)按一定比例配成。一般可按黑鉛粉：機(jī)油：1∶2的配比調(diào)合而成。 涂復(fù)時(shí)，要求凡能接觸到的部位，都要均勻地涂附。爐管內(nèi)不易接觸的部位，可利用鋼絲纏上棉紗，醮取涂料上下牽拉的方法涂附。 采用涂料防腐法，若對(duì)蒸汽品質(zhì)有一定的要求時(shí)，應(yīng)在鍋爐啟動(dòng)前采用堿煮法(每噸水加磷酸三鈉或純堿5～8kg)煮沸8～10小時(shí)。并加強(qiáng)表面排污，將涂料去除。 此法經(jīng)濟(jì)、簡單、效果好，適用于長期停爐保養(yǎng)。

?　　6.Munters除濕機(jī) 介紹一種目前在國外使用的較廣的Munters除濕機(jī)。應(yīng)用這種除濕機(jī)保養(yǎng)鍋爐得到十分廊的效果。 Munters除濕機(jī)其主要部分為每小時(shí)8轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱體。在圓柱體內(nèi)裝有吸濕劑氯化鋰(LiCI)。圓柱體分隔為二個(gè)區(qū)域，較大的一個(gè)為處理空氣通過面，較小的為再生空氣通過面。處理后的干空氣，打入鍋爐中進(jìn)行保養(yǎng)工作。圓柱體中吸濕劑吸收水份后再轉(zhuǎn)入再生區(qū)，在再生區(qū)中另有加熱的再生空氣通入使吸濕劑中水分排出，并恢復(fù)吸濕能力。然后，圓柱體再轉(zhuǎn)入處理區(qū)，如此連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

除濕機(jī)在鍋爐上進(jìn)行試驗(yàn)，鍋爐容量為20噸/時(shí)，電加熱的除濕機(jī)為M100/50型，風(fēng)量50米3/小時(shí)，除濕能力：當(dāng)外界空氣20℃，相對(duì)濕度60%時(shí)，為0.54公斤水/時(shí)，其電功率為800瓦。 圖12-2 Munters除濕機(jī)裝備示意圖1—過濾器 2—再生空氣加熱器 3—回轉(zhuǎn)式交換器4—馬達(dá) 5—再生空氣送風(fēng)機(jī) 經(jīng)過4個(gè)月的保養(yǎng)，證明其濕效果良好，無論在防銹，化費(fèi)，和保養(yǎng)中的管理等方面都較其他保養(yǎng)法(如滿水法、充氮法等)來的優(yōu)越。

　　 (二)濕法

　　 這類方法是具有保護(hù)性的水溶液充滿鍋爐，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)。根據(jù)水溶液的組成不同，有以下幾種。

　　? 1.堿液法 此法是采用加堿的方法，使鍋爐中充滿PH值達(dá)10以上的水。使金屬表面生成耐腐蝕性保護(hù)膜，以防止溶解氧對(duì)金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。 常用堿液配制方法是： 將NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器內(nèi)，用軟水溶解后，再用泵從鍋爐下部聯(lián)箱送入爐內(nèi)。注意要保持溶液堿濃度均勻。

?　　 2.亞硫酸鈉保護(hù)法 亞硫酸鈉是一個(gè)還原劑，能和水中溶解氧作用生成硫酸鈉。從而防止金屬表面遭受溶解氧腐蝕。 另外還可以采用磷酸三鈉、亞硝酸鈉混合溶淮的保護(hù)方法。此法是基于這種混合液能在金屬表面形成保護(hù)膜，從而防止金屬的腐蝕。 采用這二種濕法保護(hù)時(shí)，鋸爐啟動(dòng)前應(yīng)將溶液排放干凈，并進(jìn)行徹底清洗。

　　? 3.熱法 此法用于停爐時(shí)間在10天以內(nèi)。 方法是在汽包上方安裝一個(gè)水箱，用管子和泡包相聯(lián)通。鍋爐停用后，充滿除過氧的水，水箱中大半充滿著水。水箱用外來蒸汽通入加熱，使水箱中水經(jīng)常保持沸騰狀態(tài)。鍋爐水的損失可由外來蒸汽加以補(bǔ)充。這個(gè)方法比較簡單，且停爐后再投入運(yùn)行也方便，只要把水箱和汽包切斷就可以了。 這個(gè)辦法的缺點(diǎn)是要有外來汽源供汽。有人建議采用小水箱上加一層煤油的辦法來防止空氣中氧氣進(jìn)入鍋爐，這樣就不需要加熱了，這種建議可供參考。?

　　二、停爐保護(hù)方法的選擇

　　 以上介紹了一些停爐保護(hù)的方法。至于選用哪一種方法，應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、停用時(shí)間、各種方法的效果和應(yīng)用條件來選擇。

　　 1.停爐三個(gè)月以上應(yīng)采用干法中的干燥劑法。

?　　 2.停爐1—3個(gè)月可采用堿液法或亞硝酸鈉法。

?　　 3.鍋爐停止運(yùn)行后，能在24小時(shí)以內(nèi)啟動(dòng)時(shí)，可采用保壓法。對(duì)于間斷運(yùn)行或停用時(shí)間在一周以內(nèi)的鍋爐也可采用此法。但必須做到爐內(nèi)壓力高于大氣壓力。如發(fā)現(xiàn)壓力稍有降低必須及時(shí)起火升壓。

　　? 4.因檢修鍋爐而停止運(yùn)行時(shí)，可采用烘干法。如不需放水時(shí)，可采用保持壓力法。檢修后的鍋爐，如不能及時(shí)投入運(yùn)行。則應(yīng)根據(jù)信用時(shí)間長短采用相應(yīng)保護(hù)措施。

?　　 5.采用濕法保護(hù)時(shí)，鍋爐房內(nèi)溫度最好保持在10℃以上，不能低于0℃，以免凍壞設(shè)備。