工業(yè)鍋爐在電力、化工、輕工等部門普遍用作發(fā)電和生產蒸汽，企事業(yè)單位用于生活的就更多了。確保工業(yè)鍋爐的安全、經濟運行，對發(fā)展國民經濟、保障人民的生活需要有著很重要的意義。對工業(yè)鍋爐運行的要求是：首先要保質保量地安全供汽，其次也要求鍋爐設備在安全的條件下經濟運轉。 影響工業(yè)鍋爐安全經濟運行的因素很多，一方面是由于鍋爐設計、制造、安裝、檢修不當引起的。一臺鍋爐，如果設計不好，制造安裝又欠佳，當然不能達到安全經濟運行。另一方面則完全是由于運行上的原因所造成的，例如起動時不按操作規(guī)程進行，平時鍋爐技術管理工作較差，尤其是停爐后不注意保養(yǎng)，有的鍋爐內的水沒有排放干凈，有的爐內的爐水沒有清理，有的鍋爐房內水、垃圾成堆，人都無法進入。 鍋爐停用后，外界空氣就會大量進入鍋爐水系統(tǒng)內，此時鍋爐雖已放水，但在鍋爐金屬表面上總是附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，以致達到飽和狀態(tài)，所以很容易引起溶解氧的腐蝕，其腐蝕速度一般要比運行期間快得多。如果鍋爐金屬表面上有能溶于水膜的鹽垢時，則腐蝕性更強烈。實踐證明，產生嚴重腐蝕的鍋爐多是停爐期間形成，而在運行中又發(fā)展所造成的。 因此，在停爐期間采用適當的保護方法，對防止鍋爐腐蝕，確保安全運行、延長鍋爐的使用壽命，有著重要的意義。?

　　一、停爐保護的方法

?　　防止鍋爐停爐腐蝕的方法較多，但基本原則是不讓外界空氣進入停用鍋爐的水系統(tǒng)；保持停用鍋爐水系統(tǒng)金屬表面干燥；使金屬內表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的溶液中；在金屬表面上涂上防銹層。 停爐保護方法可分為干法和濕法兩大類。

　　 (一)干法

　　1.干燥劑法 干燥劑法就是在鍋爐停用后，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將鍋爐內的水全部放掉，利用爐內余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內的水垢和水渣。然后在鍋爐內放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。 常用的干燥劑有三種 無水氯化鈣(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅膠 常用量1.5～3.0kg/M3 干燥劑的放置方法： 將藥品分盛在若干個塘瓷盤內，分別放入汽泡、泥包和各聯(lián)箱內。裝入的數量和位置應在鍋爐保養(yǎng)記錄內，以免投入運行時忘記取出。干燥劑放入爐內后應立即關閉各汽水閥門，防止外界空氣進入。 干燥劑放入一個月后應進行第一次檢查。如發(fā)現潮解，應立即更換或烘干。以后可每三個月檢查一次。 此法適用于較長時間的停爐保養(yǎng)。汽包容積占整個鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。

?　　　　2.烘干法 此法就是在停爐時，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，進行放水。當水放盡后，利用爐內余熱，點微火或引入爐膛熱風，將鍋爐內表面烘干。 此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。

3.充氮法 充氮法就是將氮氣充入鍋爐水系統(tǒng)內，并保持一定的正壓，以阻止空氣進入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。

　　其方法是： 在停爐前，將充氮管路接好。當爐內壓力降至0.5表壓時，開始由氮氣瓶經臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣，具體要求是

　　(1)氮氣純度應在99%以上。

　　(2)空爐充氮時，爐內氮氣壓力應為0.5表壓以上。帶水充氮(鍋爐內水不放掉)時，充氮前最好在鍋爐存水中加入一定量的聯(lián)氨，并用聯(lián)氨將水的PH值調至10以上。

　　 (3)充氮時，鍋米水系統(tǒng)的所有閥門應關閉，并應嚴密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮氣消耗量過大和難以保持氮氣壓力。

　　 (4)在充氮保護期間，要經常臨督水系統(tǒng)中氮氣的壓力和鍋爐的嚴密性。若發(fā)現耗氮氣量過大，應查找漏泄的地方并立即消除。 當鍋爐起動時，在上水和升壓過程中可將氮氣排入大氣。 此法適用于短期停用鍋爐的保護。