廣東國華粵電臺(tái)山發(fā)電廠一期工程末三臺(tái)3×600MW火電機(jī)組鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)燃煤汽包爐，全鋼結(jié)構(gòu)，露天布置，型號(hào)SG-2028/17.5-M907，過熱器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽壓力17.5MPa，蒸汽溫度541°C。天津電力建設(shè)公司承建3#機(jī)組安裝工程。

省煤器分為上下兩層，沿左右方向布置在后煙井下部；標(biāo)高49936—41030mm之間。散片供貨，每層169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管繞制。省煤器進(jìn)口集箱1個(gè)，標(biāo)高41030mm；省煤器懸吊管進(jìn)口集箱3個(gè)，標(biāo)高51130mm；省煤器出口集箱1個(gè)，標(biāo)高75700mm；入口集箱與管屏散管連接。省煤器總重715.591 t。

1.2.1聯(lián)箱有關(guān)數(shù)據(jù)：

1.2.2蛇行管排有關(guān)數(shù)據(jù)：

1.2.3通球試驗(yàn)球徑如下表：

1）施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。

2）施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。

3）施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。

4) ??施工電源、氧乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。

4.1.1設(shè)備清點(diǎn)

4.1.1.1對(duì)蛇行管排外觀檢查應(yīng)無裂紋、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、分層、嚴(yán)重的銹蝕、油漆脫落等現(xiàn)象，允許麻坑深度：管子≤10%設(shè)計(jì)厚度，外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。

4.1.1.2對(duì)集箱的檢查應(yīng)無裂紋、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、分層、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。集箱的接管座位置、外型尺寸應(yīng)符合圖紙要求。外表局部的缺陷深度標(biāo)準(zhǔn)為：管接座≤10%設(shè)計(jì)厚度，集箱筒體≤1mm。集箱內(nèi)部清潔無雜物，無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物。集箱兩端應(yīng)有縱橫中心線標(biāo)志，并打上樣銃眼，以便安裝進(jìn)行標(biāo)高校驗(yàn)和水平校驗(yàn)。廠家焊縫要符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）的要求。

4.1.1.3按圖對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)未到貨的設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。做到心中有數(shù)。

4.1.2集箱清理

對(duì)于集箱要用壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)部吹掃清理，用手電筒或內(nèi)窺鏡對(duì)集箱進(jìn)行檢查，使集箱及管接頭內(nèi)部清潔，無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理完畢報(bào)公司質(zhì)量部、監(jiān)理檢查，檢查完畢，及時(shí)用設(shè)備上的塑料封蓋對(duì)管口進(jìn)行封堵，并填寫集箱清理簽證。

4.1.3聯(lián)箱劃線

校對(duì)廠家聯(lián)箱中心線標(biāo)記，并劃出聯(lián)箱縱橫中心線標(biāo)志。

4.1.4光譜分析

對(duì)設(shè)備上所有合金件必須進(jìn)行光譜分析。所有廠家焊道10%PT無損檢測(cè)，因此，在焊口兩側(cè)打磨200mm，要露出金屬光澤，管排蛇行管彎管部分R＜1.8D進(jìn)行測(cè)厚；PT無損檢測(cè)及測(cè)厚要做好施工記錄，施工記錄必須具有真實(shí)性。不合格部分要用記號(hào)筆做好標(biāo)識(shí)。填報(bào)設(shè)備缺陷單報(bào)送上工代、監(jiān)理、業(yè)主。

4.1.5通球試驗(yàn)

在管排組合及安裝前，對(duì)管排進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球采用鋼球；鋼球必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，通球前用壓縮空氣將管子吹掃干凈，管子內(nèi)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，然后進(jìn)行通球；通球時(shí)必須通知公司質(zhì)量部、監(jiān)理到場(chǎng)旁證，為保證通球后管子的清潔，通球合格后及時(shí)用隨設(shè)備上的塑料封蓋封堵嚴(yán)實(shí)，同時(shí)及時(shí)填寫通球簽證單。另必須如實(shí)填寫通球施工記錄。

4.1.6組合

省煤器共計(jì)169排，每排管排由3根管子組成。將上下兩層組合成一個(gè)整體，并完成上下管夾的連接，組件最大外形尺寸為：12448×5830×68，重為3803kg。組件在地面組合前要對(duì)管排的外形尺寸要進(jìn)行校核，管排平整度偏差≤20mm，管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10-15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對(duì)接焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。組件的寬度偏差為10mm以內(nèi)。作好施工記錄。每片組合完后進(jìn)行防磨裝置安裝，嚴(yán)格按圖安裝，不能與管子焊接，夾子的力度適中，平整，不影響熱膨脹。

4.1.7.1懸吊管進(jìn)口集箱安裝

懸吊管進(jìn)口集箱不預(yù)存，待低過管排吊裝完，用FZQ2000從爐右49.2m平臺(tái)穿裝，再用雙軌小車手動(dòng)葫蘆接鉤。聯(lián)箱的標(biāo)高誤差在±3mm以內(nèi)，縱橫中心線水平度偏差為±3mm。為防止集箱承重后位置誤差太大無法找正，每個(gè)集箱至少用型鋼均布加固5點(diǎn)。

4.1.7.2省煤器組件的安裝

在低過與省煤器懸吊管進(jìn)口集箱之間的空檔中布置2個(gè)軌道，用10號(hào)槽鋼作門架與水平低過固定，在每條軌道上安裝兩臺(tái)5t滑行小車，小車上分別安裝一個(gè)5t倒鏈，兩臺(tái)小車連起來。軌道及滑行小車使用水平低過吊裝的裝置，強(qiáng)度計(jì)算見低溫過熱器組合與安裝作業(yè)指導(dǎo)書。

組件由FZQ2000由爐頂B4-B6外側(cè)支撐梁貫下。管排由后煙井內(nèi)布置的2臺(tái)手動(dòng)葫蘆接鉤，牽引運(yùn)至尾部豎井內(nèi)，直接用手動(dòng)葫蘆拉倒位。就位后先將聯(lián)箱和管排之間的吊板連接固定,待管排就位完畢后進(jìn)行對(duì)口焊接,管排從爐左往爐右依次吊裝就位。管排吊掛時(shí)要確保前、后、左、右與包墻間的膨脹間隙必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝。管排安裝完畢后進(jìn)行間距調(diào)整及防磨裝置安裝。

4.1.7.3省煤器入口集箱安裝

省煤器入口聯(lián)箱預(yù)存在大灰斗39800mm平臺(tái)上，吊裝用鋼絲繩規(guī)格為30mm；入口聯(lián)箱正式就位標(biāo)高是41030mm。就位時(shí)用三根39mm的鋼絲繩分三點(diǎn)掛在懸吊管進(jìn)口集箱上，鋼絲繩與集箱之間用鐵皮墊起來以防鋼絲繩拉傷集箱；每根鋼絲繩上吊掛10t倒鏈，用倒鏈把集箱拉起就位。省煤器入口聯(lián)箱在省煤器出口灰斗就位加固后即可吊裝就位，然后安裝灰斗上部支撐。在下部省煤器及省煤器入口聯(lián)箱安裝找正后可進(jìn)行散管的安裝，散管數(shù)量共計(jì)507根，由中間向兩側(cè)安裝。

在安裝過程中,要求管排邊管垂直度偏差≤3mm，管排間距偏差為±5mm，邊緣管與爐墻間隙要符合圖紙要求，管排的平整度≤20mm；聯(lián)箱的標(biāo)高誤差在±3mm以內(nèi)，縱橫中心線水平度偏差為±3mm；防磨裝置符合圖紙，焊接牢固，平整，不影響熱膨脹。吊掛裝置安裝符合圖紙要求，安裝正確，負(fù)荷分配合理。注意：聯(lián)箱的標(biāo)高測(cè)量，以主柱的一米標(biāo)高線向上，用鋼卷尺反出的對(duì)應(yīng)標(biāo)高為準(zhǔn)。