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??? 一、工程概況：
??????? 謝橋礦東二C組-450- -610下運膠帶機設備安裝，膠帶寬為1.2m、全長長400m，該皮帶機為兩驅動皮帶運輸機，由2臺355KW電機驅動。制動部分由盤型閘實現(xiàn)。電氣部分供電由東二C組采區(qū)變電所供電；采區(qū)變電所至皮帶機變電站敷設一條MYJIV22-7/10KV? 3*150電纜；變電站安裝高防開關2臺，1250KVA移變1臺，315KVA干變1臺,濾波器6臺，變頻器4臺；信號系統(tǒng)1套；控制系統(tǒng)1套（其它未提及設備見圖紙）。
??? 安裝該皮帶運輸機存在平巷運輸，斜巷運輸，打運和裝卸車，而且工期緊。為保證該項工程安全、順利、保質保量、按時完成，特編制該施工措施。
???? 二、施工準備：
??????? 施工前，組織技術人員和生產骨干，認真閱讀施工圖，做好按圖紙施工的準備。
?????? 1、施工負責人、技術負責人認真勘察現(xiàn)場，研究施工方法。
?????? 2、技術人員認真編寫安全技術措施及材料計劃。
?????? 3、組織所有施工人員學習《煤礦安全規(guī)程》和礦業(yè)集團有關規(guī)定。
?????? 4、清點設備。按設備清單認真清點已進設備，核對規(guī)格型號，發(fā)現(xiàn)型號不符或缺件、質量問題等及時提出，做到有問題及早解決。
?????? 5、準備齊全的安裝工具，如起吊用手拉葫蘆，鎖車用鋼絲繩，起吊器具，專用工具等。
?????? 6、聯(lián)系好平板車、礦車及花架車并確定好鎖車方案。
?????? 7、井下卸大件的地點選好專用起吊點，
??? 8、絞車前方合適位置、皮帶機內側眼口上方15m處及向上每隔80m處，打專用起吊錨桿（放皮帶時，掛定滑輪確保皮帶沿皮帶中線運行，以防拉偏和刮到下托輥和機架）。
?????? 9、煤眼處用70厚的大板蓋?。景逖叵锏婪较蜾佋O，然后橫撐釘死將木板連成一體），并設警示牌。
?????? 10、每次施工前必須對所有設備和工器具進行全面檢查，確保其完好，保證施工的安全和質量。
??? 三、施工方法及步驟：
?????? 1、設備打運
?????? 1）按安裝順序，將皮帶輸送機部件分別裝礦車、平板車和花架車，并用事先準備好的鋼絲繩，將部件鎖在車上；使用鋼絲繩捆扎裝車物件，鋼絲繩直徑不得小于15.5mm，捆扎數量不少于2道，每根鋼絲繩不少于3副繩卡。
????? 2）對于皮帶輸送機較大部件的裝卸車，井下利用巷道頂上的專用起吊錨桿配手拉葫蘆進行施工。
??? 3)a、皮帶機斜巷絞車提升能力驗算
??? 皮帶機斜巷上口JD-55KW絞車提升能力和鋼絲繩安全系數驗算
??? 在斜巷上口一臺JD-55KW絞車，絞車牽引力F牽=39.2KN，采用Φ21.5㎜鋼絲繩，Φ21.5㎜最小破斷力為F破=225KN，絞車牽引距離為600米，最大傾角12度。本次打運最重設備為移動變一臺，重量為7.5噸。
??? 1）鋼絲繩承受的最大靜拉力
??? F1=ZGg（sinβ+W1cosβ）+qsLg（sinβ+W2cosβ）
??? 式中：F1--最大靜拉力，N;
??? Z--每次牽引的重車數：為1車；
??? G--重礦車重量，G=1600+7500=9100Kg
??? g--重力加速度，9.8m/S2;
??? β--斜巷傾角? 12°
??? qs--鋼絲繩單位長度的質量：1.658㎏/m；
??? L--運輸距離,600米
??? W1--礦車運行阻力系數，取0.015
??? W2--鋼絲繩運行時與拖輥和底板間的阻力系數其值取0.4
??? F1=9100×9.8×（sin12°+0.015×cos12°）
??? +1.658×600×9.8×（sin12°+0.4×cos12°）=25691N
??? 鋼絲繩安全系數Max=F破/F1=225000/25691=8.75≥6.5，故鋼絲繩滿足要求。
??? 2）絞車牽引能力：
??? F3= Z（G+G0）g（sinβ±W1cosβ）+
??? qsLg（sinβ±W2cosβ）
??? 式中：F3--鋼絲繩牽引力
??? W1--礦車運行阻力系數0.015
??? W2--鋼絲繩運行時與拖輥和底板間的阻力系數其值取0.4
??? F3=Z（G+G0）g（sinβ+W1cosβ）+qsLg（sinβ+W2cosβ）
??? = 25691N
??? F牽=39200N＞25691N，絞車牽引能力能滿足要求。
??? b、皮帶機斜巷漏煤眼上10m處安裝安裝一部11.4KW的調度絞車（向下放皮帶用）。
?????? 2、設備安裝
?????? 1）首先按照設備基礎圖，拉好中心線，測量各部基礎尺寸，校核是否與圖紙尺寸相符。
?????? 2）設備就位，依據順序首先安裝校正機尾架、第一、二驅動滾筒架、改向架、張緊裝置卸載架，相應設備架放好后，進行校正，校正時必須有專業(yè)人員認可后，方可進行二次灌漿，待養(yǎng)護期過后，二次精校并預緊地腳螺栓，待混凝土養(yǎng)護期滿后，安裝各個滾筒。（設備就位起吊要求：1、在安裝設備處，預先打上起吊錨桿20*2500mm，外露100-200mm絲扣外露大于20mm，錨索強度要大于所起吊物件的安全倍數；
??? A、待卸皮帶機部件的車輛用直徑不小于15.5mm鋼絲繩鎖在軌道上，并用道木打“十字”掩車。確認安全后方可起吊、卸件、就位。
??? B、起吊前要進行試吊，物件不得偏重。
????? 3）澆注相關要求：基礎混凝土標號為C30，二次灌漿層厚度均為100㎜。C30砼配比為：水泥：砂子：石子＝1：2：4；水灰質量比為0.47，水泥為325#礦渣水泥，黃沙為中粗砂，石子粒徑為15～30㎜。（澆注要求：澆注砼應及時使用風動振動棒震搗，各震點間距不大于300mm，分層分段依次震搗，防止漏震引起蜂窩麻面。澆注砼時，要連續(xù)進行，如因故中止4小時以上，必須在下次澆注砼前，先將原砼表面鑿毛，用水沖洗后，才可繼續(xù)澆注。 砼震搗時，以氣泡不再冒出，漿面基本水平時即可，不宜過震，發(fā)現(xiàn)模板有脹現(xiàn)象時及時停止震搗，對模板進行加固。砼澆注好48小時以上，方可拆模，拆模后的砼要設專人灑水養(yǎng)護不少于7天，每天不少于一次。）
??? 4）按順序散并安裝各H架、縱梁、上、下托輥架及下托輥。中間架部分以皮帶機中心線為基準進行調校。
?????? 5）首先將五車皮帶打運至皮帶機巷上平臺，將前三車鎖死至軌道（至少鎖兩個輪），并用“十”字道木掩牢。將三車皮帶硫化連接，每車皮帶尾部均用鋼絲繩將皮帶夾和軌道鎖住，并且將漲緊小車固定在無儲帶的位置，鎖死。然后用安裝在斜巷漏煤眼上方10m處的11.4KW的調度絞車（鋼絲繩纏繞方式按設計圖紙的皮帶纏繞）以約1.0m/s速度向下拉，拉帶的同時在上平巷的變坡點處用皮帶夾固定住皮帶，用鋼絲繩掛在55KW絞車的鉤頭上配合拉帶控制拉帶的速度和防備皮帶過快的下滑。放到皮帶機尾處時停止拉放帶，將皮帶用皮帶夾固定鎖死后，返回55KW絞車延續(xù)上述方法拉帶。放帶的同時平巷上部的皮帶也用皮帶夾將皮帶鎖住（至少兩處），液壓盤型閘也抱住。三個空平板車推出，再推入第四、第五車皮帶，將第三車皮帶和第四車皮帶硫化連接，第四車皮帶和第五車皮帶硫化連接。然后用上方的55KW絞車向上拉上皮帶，方法同上。當拉至合適位置后，用皮帶上部至少三幅皮帶夾將上、下皮帶鎖住。中部用至少兩幅皮帶夾將上、下皮帶鎖住。（注意：放皮帶時皮帶機巷亦設“警戒”，要求同斜巷打運）
?????? 6）根據漲緊行程，確定儲帶長度后，計算實際皮帶長度，進行截帶，硫化最后一個皮帶頭，工藝如下。
??? 7）按照下面的硫化施工程序和硫化技術要求進行硫化。
??? 8）皮帶搭接一體后，對卡皮帶處的機架進行檢查并調整。
??? 9）由施工負責人對皮帶機做全面檢查，無問題檢查試車。
?????? 4、調試：
?????? 1）皮帶運輸機運轉調試前，要對轉動部分進行一次檢查，確認無其它障礙后再調試。
?????? 2）首先進行保護模擬實驗，每一保護都達到動作無誤后再進行下一步調試。
?????? 3）進行整機空載試車，先點動。點動過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時停電、閉鎖、掛牌，對其進行處理。然后連續(xù)運轉，連續(xù)運轉過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時停電、閉鎖、掛牌，對其進行處理。（注意：1、試車時，沿線安排人員進行觀察。2、確保巷道內電鈴完好，發(fā)現(xiàn)問題及時打點停車。3、皮帶機操作司機必須持證上崗）。
?????? 4）連續(xù)運行8小時后，確認運轉正常后，進行帶負荷運轉。
??? 四、質量要求及質量保證：
????? 1、質量標準
?????? 1）運轉滾筒、改向滾筒的寬度中心線與膠帶機的縱向中心線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二。
?????? 2）中間架中心線與膠帶機中心線重合度不超過3mm。
?????? 3）支腿的垂直偏斜不超過千分之三。
?????? 4）軸承溫度不超過80度，溫升不超過40度。
?????? 5）膠帶接頭符合出廠技術文件要求及設計圖紙要求。
?????? 6）各轉動部件運轉靈活無卡阻，膠帶跑偏不超過5/1000*B。
??? 7）膠帶機各機架中心線沿膠帶中心線主向直線度不大于25 mm，每25米直線度不大于5 mm。
??? 8）清掃器刮板面應與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。
??? 9）所有緊固件必須牢固可靠，不得有任何松動。各地腳螺栓、緊固螺栓牢固可靠，扣件齊全，緊固后露出2-5絲。
??? 10）運行中膠帶不打滑、不跑偏，上部膠帶不超出滾筒和托滾邊緣，下帶部膠帶不磨機架。
??? 11）輸送帶接頭處應平直，在10m長度上直線度不大于20mm。
??? 12）儲帶倉左右鋼軌踏面應位于同一平面內，高度差不大于2mm。
??? 五、硫化過程施工程序：
??? 1、將皮帶表面清理干凈，平放在以準備好的平板上，
??? 2、固定好皮帶一頭。
??? 3、皮帶用預制的夾板固定：上皮帶夾，上下皮帶同時夾緊防止下滑，同時用鋼絲繩鎖緊。
??? 4、搭接火步驟：在準備好的前提下，把總饋電停掉并閉鎖，掛上停電牌，把硫化機、打磨機分別接到綜?；蜷_關中，決不準許有明接頭，搭接火由專職電工操作。嚴格按規(guī)程操作，根據需要送停不同的綜保。使用后恢復原樣，嚴禁有失爆失?，F(xiàn)象發(fā)生。硫化機、打磨機必須要有可靠的接地。
??? 5、接頭硫化：
??? 1）硫化接頭初步定按總長1.6米二級搭接的工藝流程進行硫化（施工期間膠帶廠家來人指導，如廠家有異議，以其確定的硫化工藝為準）。
??? 2）a、普通皮帶：剝去皮帶接頭處的覆蓋膠及芯膠，剝膠長度1.6米，皮帶鋼絲繩截為1600mm和800mm兩種打磨清洗，刷膠漿2遍。
?????? b、防縱撕皮帶：先剝掉防撕網上面蓋膠，接著將防撕網剝下，再將鋼絲剝出，并將皮帶鋼絲繩截為1600mm和800mm兩種打磨清洗，刷膠漿2遍。
??? 3）拆除上托輥架，裝硫化梁水壓板、隔熱板、硫化板，沿中心擺好兩接頭位置。
??? 4）按硫化頭尺寸截取覆蓋膠、芯膠，刷膠漿2遍，鋪在硫化板上。先鋪覆蓋膠，再鋪芯膠，并將截好的膠帶鋼絲繩拉直，粘接在芯膠上，再鋪一層芯膠一層覆蓋膠，裝壓邊條。兩硫化板接頭處墊白鐵皮過渡。
??? 5）蓋上硫化板、隔熱板上硫化梁，穿螺栓緊固。
??? 6）接通水壓板水源，打壓，壓力控制在1.5Mpa左右，采用兩次加壓法。
??? 7）接通硫化板電源加溫硫化，當溫度升至145?C時，恒溫39±2分鐘（基數16分鐘+皮帶厚度(mm)+鋼絲繩直徑(mm)(可以縮短3-5分鐘)），溫度降至80?C以下時，方可拆除硫化設備，安裝上托輥架。
??? 7、檢查硫化接頭的硫化質量，不得有明顯的隆包及碎邊，接頭平整。