一、設(shè)備名稱：??????????????????????? 液壓支架；

中間支架：ZY9200/27/58D，?????????????? 124架(配頂梁翻轉(zhuǎn)裝置1套，組裝平臺(tái)1套）；

過(guò)渡支架：ZYG9200/25/52D，?????????? ?????????6架；

手動(dòng)端頭支架：ZT20000/18/35 (沈陽(yáng)天安制造）?? 2架；

超前支護(hù)支架：ZQL2*4000/18/35(沈陽(yáng)天安制造）

????????????? 2套(風(fēng)巷、機(jī)巷各1套)；

1、 支架采用掩護(hù)式整體頂梁帶內(nèi)置伸縮梁結(jié)構(gòu)和二級(jí)護(hù)幫板，要求伸縮梁采用高強(qiáng)板設(shè)計(jì)，強(qiáng)度盡量高，護(hù)幫板可翻轉(zhuǎn)挑平形式（頂梁全部附件應(yīng)與20/42D支架相同）。

2、 支架為雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，使用時(shí)一側(cè)固定，固定側(cè)采用側(cè)護(hù)板伸出100mm固定結(jié)構(gòu)，另一側(cè)伸出，調(diào)整架間間隙。

3、 頂梁側(cè)護(hù)板高度與頂梁高度一致，頂、掩側(cè)護(hù)板厚度均為25mm，采用Q690高強(qiáng)板并加筋補(bǔ)強(qiáng)，側(cè)護(hù)板連接座徑向厚度為40mm。

4、 支架底座采用整體剛性中間全開(kāi)檔分體結(jié)構(gòu)，整體長(zhǎng)推桿倒裝推移千斤頂機(jī)構(gòu) 并設(shè)置抬底機(jī)構(gòu)和調(diào)底座裝置。

5、推桿采用Q890材料，連接耳部位強(qiáng)度加高，適當(dāng)加大兩側(cè)間隙。

6、 支架連桿采用前雙后雙形式，后連桿兩側(cè)設(shè)置死側(cè)板。

7、支架預(yù)留有防倒、防滑裝置的安裝位置。

8、支架采用雙行人通道設(shè)計(jì)，立柱后行人通道≥500mm，底座前后設(shè)有運(yùn)輸固定孔，尾部留兩個(gè)φ26mm的與平板車固定孔。

9、每架前部配置雙噴霧除塵系統(tǒng)，采用降架、推溜、拉架自動(dòng)噴霧系統(tǒng)。

10、結(jié)構(gòu)件上所有膠管卡直徑活動(dòng)的為φ16mm，直角的為φ25mm。

11、立柱缸底兩耳為實(shí)心圓形，缸體有起吊環(huán)，進(jìn)液接頭DN20，回液接頭DN12，安全閥及升柱鐵管加保護(hù)罩。

12、立柱、側(cè)推、護(hù)幫、伸縮千斤頂導(dǎo)向套為螺紋形式，其余千斤頂導(dǎo)向套全部為三半環(huán)形式。

13、推移千斤頂?shù)膬蓚€(gè)接口為DN20。平衡千斤頂缸體設(shè)有起吊環(huán)，推移、片幫千斤頂通液管加保護(hù)罩。

14、支架解體下井，解體三大件后單件最大長(zhǎng)度≤4500mm，最大寬度≤1600mm ，最大高度≤1500mm，單件最大重量≤12.5 t。

15、φ80mm以上大銷軸，用擋板固定的部位采用厚12mm的擋板，所有銷軸能用D型銷固定的部位一律使用D型銷，銷軸上鉆孔直徑比D型銷大一號(hào)，軸帽直徑加大加厚，所有螺栓配置防松裝置。

16、十字頭與支架連接為單耳，與運(yùn)輸機(jī)連接為雙耳，采用鍛件。

17、材質(zhì)要求：結(jié)構(gòu)件Q690比例約為80%，Q550約占15%。

18、支架的裝車定位連接方式與20/42D相同。

1、支架型式: ZYG9200/25/52D型掩護(hù)式液壓支架；鉸接式頂梁結(jié)構(gòu)帶內(nèi)置伸縮梁，帶一級(jí)護(hù)幫板。底座設(shè)置機(jī)頭三架底座防滑連接位置其他同基本架

適應(yīng)傾角：???????????? ≤35°；

支護(hù)高度(mm)：????????? 2500～5200；

??? 支架寬度(mm)：???????? ≤1600～1880；

?額定工作阻力(KN)：????? 9200（P=40.6MPa）

??? 初撐力(KN)：??????????? 7140（P=31.5MPa）

平均支護(hù)強(qiáng)度(MPa)：???? 0.88 MPa

??? 對(duì)底板比壓（MPa）：????? 平均2.35 MPa

??? 支架中心距(mm)：??????? 1750

推移行程(mm)：????????? 900

泵站壓力:?????????????? 31.5 MPa

操縱方式:?????????????? 電液控制

重量:?????????????????? 約42噸

3、立柱及千斤頂規(guī)格

平衡油缸伸出及收回尺寸與基本架相同

增加：

前梁油缸??????????????? 數(shù)量：2

油缸內(nèi)徑(mm)：????????? φ230

油缸外徑(mm)：????????? φ273

活塞桿直徑(mm)：??????? φ160

其他同基本架

1、主控閥（16功能17接口）：進(jìn)口流量≥400L/min，進(jìn)液口φ25mm、回液口φ32mm。整體集成塊電液主控電磁閥組由8組“雙電磁先導(dǎo)閥”，實(shí)現(xiàn)以下動(dòng)作功能：

功能1／2：立柱升／降?????????????????? 工作出口：3- DN20

功能3／4：移架／推溜?????????????????? 工作出口：2- DN20

功能5／6：平衡千斤頂?????? 伸／收????? 工作出口：2- DN10

功能7／8：一級(jí)護(hù)幫千斤頂?? 伸／收????? 工作出口：2- DN10

功能9／10：二級(jí)護(hù)幫千斤頂?伸／收????? 工作出口：2- DN10

功能11／12：伸縮梁千斤頂?? 伸／收????? 工作出口：2- DN10

功能13／14：前側(cè)護(hù)板千斤頂伸

??????????? ／前、后側(cè)護(hù)板千斤頂收????? 工作出口：2- DN10

功能15／16：后側(cè)護(hù)板千斤頂伸／抬底伸??? 工作出口：2- DN10

主進(jìn)液：P=DN25；主回液：R=DN32

注：立柱、推移閥接口為DN20，其余接口為DN10出廠驗(yàn)收時(shí)，調(diào)底座千斤頂及防倒防滑采用手動(dòng)控制，調(diào)底座千斤頂上腔連進(jìn)液口處于常收狀態(tài)）

2、輔助閥：國(guó)產(chǎn)，全部采用不銹鋼產(chǎn)品。

1）立柱單向閥流量≥FDY500L/min。（采用DN20管式連接）

2）立柱安全閥流量FAD1000L/min +FAD500L/min(DN25)。

3）平衡頂安全閥流量FAD250L/min(DN13)。

4）其余安全閥FAD200L/min(DN16)。

5）過(guò)濾器采用板式可返向沖洗，LJQX（25μm）900L接口DN25。

6）回液斷路閥接口為DN32。

7）平衡頂雙向鎖板式連接改管式連接。

3、架間進(jìn)液、回液、進(jìn)水三通采用一件分配器（接口不得焊接）。

4、各種閥、管接頭不得采用車槽后鉆孔結(jié)構(gòu)。

5、立柱及千斤頂密封件采用進(jìn)口材料國(guó)內(nèi)切削件：

6、每架配置2塊無(wú)線數(shù)字壓力表，配置在立柱與平衡頂下腔，量程60MPa。

7、立柱和千斤頂所有缸筒內(nèi)采用鍍銅錫合金，活塞桿外表面鍍鉻（活塞頭必須有鍍層）。

8、防倒、防滑配置：在每組支架的頂梁、底座上設(shè)置防倒、防滑裝置的安裝位置。過(guò)渡支架配尾部防滑、底座防滑、頂梁防倒裝置。基本架防倒、防滑系統(tǒng)每10架配1套。防運(yùn)輸機(jī)下滑系統(tǒng)每10架配1套。圓環(huán)鏈的規(guī)格φ26×92mm，尾部防滑、防運(yùn)輸機(jī)下滑管路帶單向鎖及安全閥等附件。

9、管路系統(tǒng)：采用B(DN)系列。架間進(jìn)液DN50S,架間回液DN50，架間進(jìn)水DN25。順槽配置20條DN65S進(jìn)液管路，和20條DN75回液管路，與20條DN50進(jìn)水管路以及連接附件，每條管路長(zhǎng)度為15米，以及雙進(jìn)雙回系統(tǒng)全部附件（與20/42D相同）。

10、手動(dòng)操縱閥組為BZF400型，（三片一組）采用一塊DN13接口配液板，閥組為豎放形式。所有閥件及配液板和分配器以及各種三通、中間接頭、彎接頭、立柱與千斤頂接頭座等，全部采用不銹鋼產(chǎn)品（所有接頭配O型圈及擋圈）。

11、立柱上升與抬底千斤頂收回實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，抬底千斤頂下腔加液控單向閥和安全閥，推移千斤頂活塞桿腔加液控單向閥和安全閥。

12、所有液壓缸內(nèi)孔鍍銅錫合金，活塞桿全部鍍鉻。

13、配置防塵噴霧系統(tǒng)（噴嘴為基安生產(chǎn)不銹鋼孔徑加大型，與19/40改造相同），推溜、移架、降柱自動(dòng)噴霧，噴霧裝置放在護(hù)幫板兩側(cè)。

14、推移千斤頂所用高壓膠管改為4層鋼絲50MPa。