隨著巷道的掘進(jìn)，膠帶輸送機(jī)的機(jī)尾部分向前移動(dòng)，膠帶向前延接，每段膠帶長度50m，采用前進(jìn)式，輸送機(jī)隨耙斗機(jī)前移而移接一次，一般10m移接一次，最多20m移接一次。

1.首先，將張緊絞車鋼絲繩放松，使張緊絞車靠近游動(dòng)小車的一端，儲(chǔ)帶裝置中有膠帶。

2.將輸送機(jī)的總電源開關(guān)電源切斷，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，并將開關(guān)鎖死，并設(shè)專職人員看守。

3.將耙碴機(jī)開關(guān)、電纜進(jìn)線、負(fù)荷線防至合適位置，必須保證電纜足夠長，以免造成電纜抽出或拽斷，同時(shí)要將電纜保護(hù)好。

4.將機(jī)尾前進(jìn)區(qū)段、機(jī)尾兩側(cè)400mm范圍障礙物清除干凈。

5.在機(jī)尾正前方的工作面打四根20×2200mm樹脂錨桿，形成正方形，間距為400mm，深度不小于1700mm，把導(dǎo)向輪掛上與樹脂錨桿一同埋入工作面的兩根6×19-15.5mm鋼絲繩繩扣上，將耙斗機(jī)主繩穿過導(dǎo)向輪，用一根6×19-15.5mm鋼絲繩繩扣穿過機(jī)尾連接架，將兩繩頭分別用三副20mm卡子與主繩相連接。

6.開動(dòng)張緊絞車，將膠帶張緊。

7.如儲(chǔ)帶裝置內(nèi)膠帶已放完，機(jī)尾不能再延伸，需向機(jī)身上接上一條膠帶后方可移動(dòng)。

帶式輸送機(jī)維護(hù)人員應(yīng)按時(shí)按巡回檢查路線圖進(jìn)行檢查，對檢查出的問題及時(shí)進(jìn)行處理，不能處理的問題，及時(shí)向上級匯報(bào)。

??? 帶式輸送機(jī)日常維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)按以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1.每日至少進(jìn)行一次全線主要設(shè)備及部件外觀檢查。觀察（聽或觸的方法）電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常響及震動(dòng)，

2.檢查各部緊固件是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)緊固。

3.檢查膠帶的拉緊程度，以空段膠帶略成弧形為宜。

4.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠，接頭處是否變形、破裂，金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋，金屬卡子是否被刮變形，若發(fā)現(xiàn)膠帶接頭異常變形及破裂，應(yīng)及時(shí)向主管人員匯報(bào)并由主管人員安排處理。

5.檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態(tài)，膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態(tài)，應(yīng)協(xié)助維護(hù)工進(jìn)行處理；對于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清除。

6.檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油，軸承部位溫度是否超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，對于嚴(yán)重變形的或損壞的滾筒機(jī)托輥，應(yīng)由主管人員安排組織更換。缺油部位，應(yīng)當(dāng)及時(shí)注油。

7.檢查減速器、軸承的潤滑情況，是否漏油或缺油。應(yīng)對漏油部位進(jìn)行處理，若缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

8.檢查清掃器和各種保護(hù)裝置是否工作正常，要使清掃裝置與膠帶接觸良好，安全保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。

9.檢查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否正確。應(yīng)把溜矸板、卸料板位置調(diào)整合適，固定牢固。

10.檢修維護(hù)時(shí)必須將開關(guān)手柄達(dá)到零位，掛上警示牌“有人工作，嚴(yán)禁送電”。

11.輸送機(jī)皮帶的保護(hù)

（a）在條件允許的情況下，盡量減小給矸嘴與膠帶的距離，減緩物料對膠帶的沖擊和磨損。

(b)嚴(yán)格控制水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經(jīng)給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發(fā)現(xiàn)后，要及時(shí)停機(jī)，將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開機(jī)。

(c)對膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位及時(shí)修補(bǔ)。

(d)對于膠帶接頭嚴(yán)重變形、破裂，金屬卡子變形、損壞，要及時(shí)重新接頭、整形或更換金屬卡子。

(e)增設(shè)必要的調(diào)心托輥，防偏保護(hù)，斷帶、打滑保護(hù)，以保證膠帶正常工作，使帶式輸送機(jī)在事故運(yùn)轉(zhuǎn)中能及時(shí)自動(dòng)停機(jī)，防止事故擴(kuò)大，從而保護(hù)膠帶。出現(xiàn)一般的膠帶跑偏現(xiàn)象，調(diào)心托輥可以調(diào)正膠帶運(yùn)行方向。

(f)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作帶式輸送機(jī)。

(g)巷道淋水的地方，皮帶輸送機(jī)道應(yīng)采取防水措施。

九、輸送機(jī)安全管理制度

（一）帶式輸送機(jī)交接班制度

1.接班人員必須提前到達(dá)崗位，交班人員不準(zhǔn)提前離崗升井。交接班工作必須按時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行。

2.交班人員必須將當(dāng)班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、運(yùn)行情況、存在問題、工具、材料和配件存放情況向接班人員交代清楚。

3.接班者必須按照巡回檢查制度固定的內(nèi)容，先進(jìn)行巡查，并查閱各種記錄。

4.有下列情況之一者，雙方不得交接班：

(1)按照巡回檢查制度規(guī)定的內(nèi)容和要求，本班沒有認(rèn)真執(zhí)行。

(2)各種記錄薄沒有按規(guī)定填寫或有缺頁、丟失現(xiàn)象。

(3)本班發(fā)生的故障未查清原因，或留有能處理而未處理的問題。

(4)接班者情緒不正常或有其他影響履行崗位職責(zé)的異常情況。

(5)安全保護(hù)裝置失靈或損壞。

(6)工具、材料、配件無故丟失或損壞。

(7)設(shè)備或輸送機(jī)機(jī)道不整潔。

5.正式交接工作必須由交班者和接班者共同進(jìn)行。雙方按巡回查路線進(jìn)行交接，主要檢查部件是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常狀、異響；安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠；個(gè)運(yùn)動(dòng)部位潤滑是否良好；溫度是否正常；設(shè)備及機(jī)道是否整潔等。

6.交接工作經(jīng)雙方同意后，均應(yīng)在交接班記錄上簽字。

7.在規(guī)定時(shí)間內(nèi)接班人員未及時(shí)接班，交班人員不得擅自離崗，必須征得領(lǐng)導(dǎo)同意后，方能離開工作崗位。

（二）輸送機(jī)巡回檢查制度

1.上崗后，對帶式輸送機(jī)保護(hù)、各種信號、電氣設(shè)備、操作系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。

2.監(jiān)護(hù)司機(jī)每小時(shí)對電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、各滾筒軸承、制動(dòng)裝置、各清掃器進(jìn)行一次全面檢查。檢查電機(jī)溫升是否超過規(guī)定，減速器、滾筒軸承、聯(lián)軸器有無異常，清掃器是否靈活好用。

3.班中經(jīng)常傾聽設(shè)備的聲音是否正常，經(jīng)常觀察輸送帶有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理，并匯報(bào)。

4.經(jīng)常檢查受矸點(diǎn)、受矸裝置有無異常，輸送帶是否跑偏，托輥有無異常。

5.交接班時(shí)，接班人員要仔細(xì)對帶式輸送機(jī)進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，匯報(bào)。

（三）輸送機(jī)強(qiáng)制檢修制度

1.堆矸、防滑保護(hù)必須班中檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.按鈕、電鈴、電機(jī)、接地保護(hù)及電氣設(shè)備的防爆每天檢查一次。

3.煙霧保護(hù)探頭，每月升井試驗(yàn)一次。

4.開關(guān)機(jī)電氣設(shè)備防爆面涂油，每月一次。

5.電氣設(shè)備及電纜搖測絕緣，每月一次。

6.電氣設(shè)備接地電阻搖測，每季度一次。

7.電機(jī)軸承，每三個(gè)月注Ⅱ號鋰基脂潤滑脂一次。

8.各注油點(diǎn)半個(gè)月注潤滑脂一次。

9.托滾、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、清煤器、擋煤板、調(diào)偏裝置，輸送帶接頭、機(jī)身檢查每班一次。

10.調(diào)偏裝置中心軸每半年加注潤滑脂一次。

11.機(jī)頭、機(jī)尾各種緊固連接件每月檢查一次。

12.輸送帶運(yùn)行狀態(tài)巡回檢查，如有跑偏磨架子現(xiàn)象，必須立即處理。

13.帶式輸送機(jī)司機(jī)、包機(jī)人員必須堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并匯報(bào)值班干部。

（四）輸送機(jī)日檢制度

1.機(jī)頭（機(jī)尾）清矸器每天檢查一次。

2.制動(dòng)閘瓦間隙、制動(dòng)閘行程每天檢查一次。

3.各部位螺絲緊固檢查每天一次。

4.棒式聯(lián)軸器壓板螺絲檢查每天一次。

5.液力偶合器、機(jī)械跑偏裝置、各種托輥運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查每天一次。

6.輸送帶接頭和輸送帶磨損情況、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位固定情況、軸承溫度、輸送帶跑偏情況每天檢查一次。

7.機(jī)身架子、管子、聯(lián)軸節(jié)同軸度、間隙檢查每天一次。

8.轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒安全保護(hù)擋板、機(jī)頭平臺每天檢查一次。

9.與高強(qiáng)帶式輸送機(jī)搭接的受矸點(diǎn)每天檢查一次。

（五）電氣部分

1.電流互感器、合閘機(jī)構(gòu)、電器綜合保護(hù)試驗(yàn)、中間繼電器接觸點(diǎn)有無松動(dòng)，開關(guān)接地保護(hù)、保險(xiǎn)管是否合格，每天檢查一次。

2.控制部分：抱閘電機(jī)、松閘返回開關(guān)、點(diǎn)動(dòng)執(zhí)行器控制繼電器、速度傳感器固定螺絲是否松動(dòng)，控制箱保險(xiǎn)管，繼電器是否松動(dòng)，每天檢查一次。

3.速度、堆矸、跑偏保護(hù)，撕帶、沿停、斷帶保護(hù)每天檢查試驗(yàn)一次。

4.煙霧、保護(hù)傳感器每天檢查一次。

5.信號、照明綜合保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次。

（六）輸送機(jī)潤滑制度

1.減速機(jī)每天檢查油量，缺油時(shí)及時(shí)增添，六個(gè)月?lián)Q油一次。

2.液力偶合器每天檢查油量，六個(gè)月?lián)Q油一次。

3.電機(jī)軸承注油，每季度一次。

4.轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、機(jī)尾滾筒、張緊滾筒軸承每半月注油一次

5.各種托輥軸承每季度注油一次。

（七）輸送機(jī)驗(yàn)帶制度

1.隊(duì)指派一名副隊(duì)長專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)帶式輸送機(jī)管理工作，每天落實(shí)檢修和輸送帶接頭情況，輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2.隊(duì)指派專人包機(jī)、驗(yàn)帶工對輸送帶每天進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查輸送帶接頭、帶體磨損情況，對磨損量進(jìn)行測量，并認(rèn)真填寫驗(yàn)帶記錄，提出處理意見，并及時(shí)向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.專業(yè)驗(yàn)帶人員對查出的重大問題要及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理，不得拖延時(shí)間。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)班人員在接班和運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須對輸送帶進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，隊(duì)及時(shí)組織人員進(jìn)行處理。

（八）輸送機(jī)定期檢修制度

1.聯(lián)軸器同軸度、間隙調(diào)整，每六個(gè)月一次。

2.減速機(jī)齒輪磨損情況，六個(gè)月一次。

3.調(diào)偏裝置中心軸注油，六個(gè)月一次。

4.滾筒軸承磨損情況檢查，六個(gè)月檢查一次。

5.制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整，三個(gè)月一次。

6.拉緊裝置檢查，每月一次。

7.輸送帶接頭硫化，每兩年一次。

8.托輥檢修注油，每三個(gè)月一次。

9.制動(dòng)閘間隙、閘瓦磨損量，每天檢查一次。

10.制動(dòng)閘有效接觸而積，每月測量一次。

11.拉緊裝置、清掃器、油泵、擋煤板每天檢查一次。

（九）預(yù)防輸送機(jī)傷人事故發(fā)生的注意事項(xiàng)

1.帶式輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。如果輸送機(jī)長度超過30m，必須設(shè)置人行過橋。

2.輸送機(jī)長度超過50m時(shí)，各重點(diǎn)工作地點(diǎn)，必須設(shè)置中間“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開關(guān)。“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開關(guān)的設(shè)置位置，一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。

3.傾斜帶式輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、止逆和過載、防滑停機(jī)保護(hù)裝置。

4.檢修帶式輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒、輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位上；嚴(yán)禁直接手拉、腳蹬、腳踩輸送帶點(diǎn)動(dòng)開車。

5.在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止在非人行道一側(cè)及空間較小的下帶下清矸。

6.輸送機(jī)必須設(shè)置清掃器。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存矸，禁止站在機(jī)架上鏟矸、掃水、觸摸輸送帶。機(jī)架較高的輸送機(jī)，必須設(shè)置防護(hù)遮板。清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。

7.禁止任何人在帶式輸送機(jī)輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。

（三）操作注意事項(xiàng)

1.司機(jī)必須確認(rèn)信號，按規(guī)定信號開、停輸送機(jī)。每次起動(dòng)前，必須先發(fā)出信號，通知人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式運(yùn)行。

2.不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先起動(dòng)兩次（每次不超過15秒），仍不能起動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的矸石。待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將矸石裝上輸送帶運(yùn)出。

3.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況；經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；清理機(jī)頭、機(jī)尾的灰塵；保持正常灑水噴霧。

4.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。

（1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

（2）輸送帶打滑或悶車。

（3）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。

（4）輸送帶上有大塊矸石、長材料等。

（5）危及人身安全時(shí)。

（6）信號不明或下臺輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。

（7）任一中停開關(guān)無效時(shí)。

5.點(diǎn)動(dòng)開車和處理輸送帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳直接觸動(dòng)輸送帶，且按規(guī)定著裝。

6.輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的灰塵。不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。

7.輸送機(jī)巷道內(nèi)應(yīng)有足夠照明設(shè)施。

8.電工停電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

9.電工接電必須滿足電工接線工藝，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

10.電工對火時(shí)，必須先檢查施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可打開開關(guān)，經(jīng)驗(yàn)電、放電后方可施工，且操作時(shí)一人操作一人監(jiān)護(hù)。

11.在輸送機(jī)上檢修、處理故障或其它工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。嚴(yán)禁站在帶式輸送上點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。

12.在檢修機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將上部皮帶停車并可靠閉鎖。

13.除了控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)電源。

14.正常停機(jī)前皮帶上的矸石確保卸凈，非正常停機(jī)，負(fù)載啟動(dòng)時(shí)，要使用軟啟動(dòng)裝置，停機(jī)時(shí)使用軟制動(dòng)裝置。

15. 移機(jī)尾時(shí)，機(jī)尾兩側(cè)嚴(yán)禁有人，且必須保護(hù)好開關(guān)、電纜，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

16. 通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，保持暢通。

其它事項(xiàng)嚴(yán)格按照《主斜井施工技術(shù)作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全管理規(guī)定》執(zhí)行。