一、概況：
11604運輸順槽根據(jù)生產需求，迎頭采用懸臂式掘進機進行切割、裝載、運輸作業(yè)，為確保懸臂式掘進機使用過程安全，現(xiàn)編制安全技術措施如下：
二、施工工藝及工序、技術參數(shù)和質量標準：
1、采用EBZ200懸臂式掘進機進行切割、裝載、運輸作業(yè)。
2、EBZ200懸臂式掘進機主要參數(shù)：
(1)、外型尺寸：10.6m(長)×3.6m(寬)×1.8m(高)
(2)、裝載寬度：3.6m
(3)、總重量：58T（含二運）
(4)、截割范圍：高度2.6~5.1m、寬度3.3~6.5m、面積32m2；技術切割硬度: 80MPa（f≤8）；工作環(huán)境溫度：0~30°；爬坡能力：
±18°。
(5)、截割頭轉數(shù)：46/23rpm；截割頭最大擺動角度(以截割臂水平對中為基準)上50o，下22o,左右±40o。
(6)、噴霧形式：內外噴霧除塵；水量：30-100（L/min）；外噴霧水壓：2.8MPa、內噴霧水壓：3MPa。
3、操作順序：開啟油泵電機→開動第一運輸機→開動星輪→開動截割頭，以此作為開動順序。
4、斷面切割順序：
⑴在斷面的右下方進刀,至左上肩窩止。每循環(huán)截深600mm,切割煤壁的同時起動裝載扒爪和刮板運輸機運完割下的煤，多次重復切割直至完成整個循環(huán)進尺(1.8m)。

切割路線圖
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⑵割完1.8m(最大控頂距2.1m)將掘進機退后5m，迎頭留出支護空間，關閉掘進機，待迎頭幫頂支護完畢后再進行掃底重復下一循環(huán)的工作。
5、施工工藝
⑴割煤1.8m→掘進機退后→前探梁竄到迎頭鋪上金屬網、托梁→按線定好金屬網、托梁位置，用鐵絲捆扎好→用托板將金屬網、托梁楔實固定好→打頂板錨桿眼，快速安裝頂板錨桿。
⑵打兩幫錨桿眼→ 安裝兩幫金屬錨桿、網、托梁→ 掃底進行下一循環(huán)。
二、主要安全技術措施
（一）、綜掘機使用注意事項
1、綜掘機司機必須經專門培訓考試合格后方可持證上崗，司機必須熟悉掘進機的性能、結構和操作方法。
2、開機前、接班后司機應配合班組長認真檢查迎頭的圍巖、支護、通風、管線等情況以保證工作區(qū)域安全整潔、無障礙物。
3、開機前，必須對機器各部件進行全面檢查，確保各部件靈敏完好時方可起動機器。
4、開機前，必須發(fā)出警報信號，合上隔離開關，按操作規(guī)定進行起動，一般起動順序是開啟油泵電機→開動第一運輸機→開動星輪→開動截割頭，啟動切割頭前要首先確認作業(yè)環(huán)境及操作安全。
5、起動綜掘機前必須提前發(fā)出警報，只有在鏟板前方或截割臂附近無人時方可起動切割頭。
6、開機前必須有正、副兩名司機，一人操作，一人觀察，發(fā)現(xiàn)不正常的情況應立即停機，司機不得擅自離開，如離開操作臺前必須斷開電氣控制開關及綜掘機上的隔離開關。
7、綜掘機無冷卻水、內外噴霧不正常嚴禁開機，內噴裝置的使用水壓不得小于3Mpa ,外噴裝置的使用水壓不得小于2.8Mpa。切割電機啟動前，應先打開內噴霧，以防噴嘴堵塞。
8、切割時司機必須按規(guī)定的切割深度、線路進行。禁止隨意改變切割路線和切割深度。
9、綜掘機起動時和運行中，機前及切割臂回轉范圍內、鏟板、刮板輸送機、轉載皮帶上不得有人。
10、司機在移動和改變綜掘機的作業(yè)方向時，必須提醒他人注意，以保證安全。
11、切割頭切割時有效切割深度不得超過600mm，不得留死角，嚴禁強行推進。
12、綜掘機前后及左右浮煤應及時清理干凈。
13、如需要將機器從底板提起進行修理，應在履帶下面墊上木垛，以確保機器穩(wěn)定。
14、截割頭必須在旋轉狀態(tài)下才能割煤,截割頭不得帶負荷起動,推進速度不宜太快,禁止超負荷運轉。
15、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。設備停止作業(yè)時，切割頭要回縮的初始位置，切割頭和鏟板必須落地。
16、綜掘機向前掏槽時，不得使截割臂處于左右極限位置。
17、除正常檢修外，每割完一個循環(huán)，司機和跟班維護必須檢修一次掘進機,緊固一次截割頭螺絲。
18、油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理，更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
19、班長、司機、機電維護員必須現(xiàn)場交接班。
20、綜掘機司機、維護員必須按規(guī)定管理好專用工具，嚴禁丟失。
21、當班出現(xiàn)過載、過熱等現(xiàn)象時，不得強行運行。
22、發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，不得帶病作業(yè)。
23、工作地點風量不足，防塵設施不完好不準作業(yè)。
24、司機作業(yè)時，精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭班、組長指揮，前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起，一旦發(fā)生緊急情況必須使用急停按扭，立即切斷電源。
25、每次切割循環(huán)進尺1.8m，然后退機進行頂板支護。如頂板不完整應縮小循環(huán)進尺為0.9m。
（二）、綜掘機保養(yǎng)及維護
1、每天必須有不少于2小時檢修時間。
（1）對掘進機炮頭、截齒、馬達、泵、閥組等配件，由維修站建立專購專貯、或廠家代貯制度，滿足各區(qū)配件需求，保證維修正常進行。
（2）要及時清理綜掘機、刮板機、皮帶等的浮煤和雜物，保持綜掘工作面設備的整潔衛(wèi)生和狀態(tài)完好。
2、在使用維修綜掘設備時，不得隨意改變設備的結構，確需改變的，必須經維修站批準。要嚴格按照技術要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
3、嚴格按規(guī)定對設備進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)工作，并建立健全檢查、維護保養(yǎng)記錄。潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調整到規(guī)定的壓力值。
4、設備要在井下安全地點加油，嚴禁用棉紗、破布擦洗注油口，應通過過濾器注油，禁止打開上蓋板直接注油，防止淋水、灰塵等雜物進入油池。
5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。
（1）更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
（2）所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進入雜物。
（3）更換液壓元件應保證接口清潔。
7、螺紋聯(lián)接時應注意使用合適的擰緊力矩。
8、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽)，再造冊登記入庫保管。
9、緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行，并應按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
10、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
11、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨綜掘機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。