1.0. 目的：
1.1. 制定工作規(guī)范，確保機械設(shè)備操作的安全性以及保護操作者的人身安全。
2.0. 適用范圍：
2.1. 適用于銑床作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用;
3.0. 操作要求:
3.1. 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)卷入工帽內(nèi)，不得穿拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
3.2. 工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3.3. 工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。
3.4. 刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
3.5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
3.6. 工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
3.7. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。
3.8. 主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
3.9. 發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。
4.0. 安全注意事項:
4.1. 機床只能在裝上防護裝置，并調(diào)整合適后，才允許開動，以防切屑飛出、切削液噴濺對操作者造成傷害。
4.2. 不得擅自松動三個方向的極限形成擋塊，不允許超行程使用機床;
4.3. 在主軸運轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認刀具已經(jīng)夾緊；只有在主軸停止運轉(zhuǎn)后，才能進行刀具裝卸。
4.4. 在主軸運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁進行變換主軸轉(zhuǎn)速，嚴禁調(diào)整銑刀角度。
4.5. 在加工過程中，不允許身體的任何部位進入運動部件的行程范圍內(nèi)。
4.6. 操作完成后要將機器清理干凈，刀具和夾頭等歸回指定位置，關(guān)閉電源。
任何部位或衣服不要被外露的旋轉(zhuǎn)零件纏繞。
4.6. 三個方向機動進給或快速移動時，注意相應(yīng)的手柄后手輪是否脫開，避免偶爾傷害。
4.7. 機床的各種手柄、按鈕只能由一人獨立操作，不允許兩名以上的操作者同時操作機床。