1.0.    目的:
        1.1.    制定本規(guī)程，確保單槽式超聲波清洗機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
        2.0.    范圍:
        2.1.    本規(guī)程適用于單槽式超聲波清洗機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.
        3.0.    設(shè)備概述:
        3.1.    型超聲波清洗機(jī)是立體式的單槽超聲波清洗機(jī)，具有潔凈度高、使用方便、外形美觀、耐用易保養(yǎng)等特點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程符合國(guó)家的綠色生產(chǎn)要求，用堿性或弱酸性水基溶劑（ph≤6.3）作為清洗劑，適用于鐘表零件、五金件機(jī)械零件、珠寶首飾、鏡片、眼鏡框架和玻璃器皿的清洗。
        3.2.    結(jié)構(gòu)組成與各組成部份功能:
        3.2.1.  結(jié)構(gòu)組成:
        3.2.1.1.型超聲波清洗機(jī)由超聲波發(fā)生器、換能器、超聲清洗槽、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、電器控制部分、整機(jī)外罩等組成。
        3.2.2.  各組成部份功能:
        3.2.2.1.超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生28或40khz超音頻電信號(hào)，以供給換能器。
        3.2.2.2.換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入到清洗液中，從而達(dá)到超聲清洗的目的。
        3.2.2.3.超聲清洗槽：盛載清洗液，并且待洗工件在此槽進(jìn)行超聲波清洗，可將工件表面及縫隙中的臟物振落。
        3.2.3.  超聲波清洗的基本工作原理:
        3.2.3.1.28或40 khz的超音頻電能，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)成高頻機(jī)械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)，并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長(zhǎng)、迅速閉合稱(chēng)為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉合時(shí)形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗的基本原理。
        4.0.    使用說(shuō)明:4.1.    開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備:
        4.1.1.  檢查清洗機(jī)是否安裝平穩(wěn)妥善，機(jī)殼接地是否可靠。
        4.1.2.  將電器控制面板上所有的開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”的位置，檢查電源是否合乎要求，電源指示燈是否亮。
        4.1.3.  關(guān)閉清洗機(jī)側(cè)面的排液球閥
        4.1.4.  注入清洗液，待清洗件完全浸入清洗液后，液面離清洗槽頂部約80mm。
        4.2.    操作說(shuō)明:
        4.2.1.  啟動(dòng)超聲波發(fā)生器上的電源開(kāi)關(guān)，根據(jù)清洗工藝要求，將各個(gè)功能旋鈕扭至所需的工藝參數(shù)。
        4.2.2.  請(qǐng)把待洗工件放入清洗槽，超聲波開(kāi)始清洗工作。當(dāng)您所需的清洗時(shí)間到達(dá)時(shí)，請(qǐng)取出清洗好的工件，再放入待洗工件進(jìn)行下一輪清洗。注：請(qǐng)勿把工件直接放入清洗槽進(jìn)行清洗，以防損壞超聲波換能器。
        4.2.3.  清洗機(jī)停止工作前，請(qǐng)先關(guān)掉超聲波開(kāi)關(guān)，再切斷電源。
        5.0.    使用注意事項(xiàng)（特別注意1、2點(diǎn)）:
        5.1.    清洗槽內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)，絕對(duì)不能啟動(dòng)超聲，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果。
        5.2.    不得將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出，否則會(huì)損壞超聲波發(fā)生器。
        5.3.    不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器。
        5.4.    清洗槽內(nèi)沉積物過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。
        5.5.    注意：定期清洗超聲槽及更換清洗劑，因?yàn)槌暡郾砻嫒舳逊e有臟物，會(huì)影響超聲振板的壽命！
        5.6.    工作環(huán)境無(wú)導(dǎo)電粉塵或酸性氣體，工作溫度在-2~42℃之間，相對(duì)濕度≤80%。
        5.7.    在清洗槽內(nèi)注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動(dòng)或搬移機(jī)體。
        5.8.    本機(jī)有漏電可能，使用時(shí)應(yīng)保持良好接地。
        5.9.    涉及到電器方面的維修、檢驗(yàn)或維護(hù)保養(yǎng)，請(qǐng)?jiān)陉P(guān)閉電源后進(jìn)行，以防觸電；
        5.10.   維修、檢驗(yàn)和零件的更換須由專(zhuān)業(yè)人員來(lái)進(jìn)行。
        6.0.    運(yùn)輸與安裝:
        6.1.    搬運(yùn)方法:
        6.1.1.  搬運(yùn)時(shí)應(yīng)平起平落，傾斜不得超過(guò)30?，不能碰撞機(jī)器。6.2.    安裝:
        6.2.1.  機(jī)器應(yīng)安裝在通風(fēng)干燥的地方，其環(huán)境溫度、濕度不應(yīng)過(guò)高，機(jī)身腳輪應(yīng)平穩(wěn)放置，底盤(pán)放水平，周?chē)鷳?yīng)留有空間（要求不少于0.8米空間）， 以便通風(fēng)散熱良好。
        6.3.    電源:
        6.3.1.  電源的電壓應(yīng)符合本說(shuō)明書(shū)的要求。
        6.4.    保證接地:
        6.4.1.  機(jī)殼要可靠地與地線連接。
        7.0.    簡(jiǎn)單故障與排除:
        7.1.    超聲波不工作：檢查保險(xiǎn)座內(nèi)保險(xiǎn)是否燒毀，超聲波發(fā)生器功率元件是否損壞，換能器是否短路，該路空氣開(kāi)關(guān)是否跳閘。
        7.2.    超聲波減弱：超聲振板表面若堆積有臟物，或換能器如受潮濕、導(dǎo)電粉塵沾染及
        撞擊，會(huì)產(chǎn)生漏電、短路、擊穿、裂紋甚至脫落，引起超聲波減弱。
        7.3.    換能器或超聲波發(fā)生器發(fā)生損壞，應(yīng)立即停止使用，并通知本公司派員前往維修