??? 3.2.刀具的分類
? ? 數(shù)控刀具根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式、鑲嵌式、特殊刀具，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。通過切削工藝我們可以將刀具分為：內(nèi)孔、螺紋、車削刀具，分外圓，切割刀具等多種。鉆削刀具，包括鉆頭，鉸刀，絲錐等。鏜削刀具，如銑削刀具等。
? ? 加工路線的擬定
? ? 零件加工工藝路線是指的在零件加工的過程中，從材料到成品所有的加工工序的先后順序。在確定加工工藝路線的時候，除了要考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮個表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工的過程和工藝先后順序的安排等一些問題。
? ? 夾具安裝要點
? ? 現(xiàn)在所使用的液壓卡盤是通過拉桿來實現(xiàn)的，在使用液壓卡盤進(jìn)行加緊操作的時候要注意以下幾個要點：先要卸下油缸上的螺帽，將拉管卸下，并從主軸后端抽出，再用扳手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
? ? 5.1.表面加工方法的選擇
? ? 5.1.1.選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素
? ? 要根據(jù)零件的加工要求來選擇表面的加工方法，查表或根據(jù)經(jīng)驗來確定哪些加工方法能達(dá)到所要求的加工精度。
? ? 5.1.2.加工經(jīng)濟(jì)精度
? ? 根據(jù)實踐操作知：不管什么樣的加工方法，其加工的精度和粗糙度的范圍是有一定的限制的。不管什么樣的加工方法，如果由技術(shù)水平高的熟練工人在精密完好的設(shè)備上仔細(xì)的慢慢操作，必然使加工誤差減小，可以得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，但卻使成本增加。相反，如果操作人員的技術(shù)水平比較差，在加工的時候雖然可以通過快速操作降低成本，但是加工出來的零件尺寸誤差比較大，使加工精度降低。
? ? 5.1.3.各種表面的典型加工路線
? ? 在對加工方法確定之后，同時還需要加工之前的預(yù)加工方法，這樣才能夠形成一個加工路線圖并進(jìn)行加工。例如外圓表面的加工路線、孔的加工路線等。
? ? 5.2.加工階段的劃分
? ? 在對任何零件加工的時候，總是先進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行精加工，這樣才能夠確保零件加工出來后尺寸能夠達(dá)到要求。對于一些精確度比較高的零件，在加工的時候，需要將加工的過程分為粗加工，半精加工，精加工等幾個階段，在各個階段之間安排熱處理工序。工藝過程劃分為幾個階段，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。一般來說，工件精度要求越高，剛性越差，劃分階段應(yīng)越細(xì)。另一方面，如果對粗精加工進(jìn)行分工，那么使得機(jī)床數(shù)量增加，工序增多，如果產(chǎn)品批量較小的話這樣就不夠經(jīng)濟(jì)。所以，如果是產(chǎn)品批量小，并且精確度不是太高，在加工的時候可以適當(dāng)?shù)臏p少分工。有些大型的零件由于搬運和安裝比較麻煩，所以一般在完成裝夾后同時進(jìn)行粗精加工，為了能夠彌補(bǔ)對大型零件不分工加工帶來的弊端，通常在粗加工之后松開工件，改用小一些的加緊力加緊之后進(jìn)行精加工。
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