數(shù)控車床加工與普通車床加工的工藝規(guī)程有較大差別，涉及的內(nèi)容也較廣。數(shù)控車床加工程序不僅包括零件的工藝過程，還包括切削用量，走刀路線，以及車床的運(yùn)動(dòng)過程,故要求編程人員對(duì)數(shù)控車床的性能、特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)方式、工藝系統(tǒng)、切削參數(shù)以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。
? ? 零件圖的工藝分析
? ? 1.1.尺寸精度要求
? ? 本文通過數(shù)控車分析零件的圖樣來確定零件對(duì)尺寸精度有哪些要求，然后再考慮如何用車削的工藝做到，再選擇車削的工藝方法，在考慮這些問題的時(shí)候同時(shí)還可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行一些尺寸的換算。在用數(shù)控車床加工零件的時(shí)候，一般情況下采用零件尺寸的平均值用作編程的尺寸依據(jù)。
? ? 1.2.構(gòu)成兩件輪廓的幾何條件
? ? 在進(jìn)行數(shù)控加工之前首先要進(jìn)行編程，如果是手工編程，首先要將每個(gè)刀位點(diǎn)的位置計(jì)算好，如果是自動(dòng)編程就需要對(duì)零件輪廓的每一個(gè)元素進(jìn)行定義。所以我們?cè)趯?duì)零件圖進(jìn)行分析的時(shí)候，一定要注意是否有漏掉尺寸的問題，并且圖紙上線條的位置一定要清晰并且需要標(biāo)注清楚，如果不清晰就無法進(jìn)行操作；零件圖上給定的幾何條件是否合理，造成數(shù)學(xué)處理困難;零件圖上面的尺寸標(biāo)注一定要按照數(shù)控車床的特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注，一般情況下可以直接標(biāo)注出尺寸。
? ? 1.3.表面粗糙度要求
? ? 表面粗糙度是合理選擇數(shù)控車床的一個(gè)重要的依據(jù)，并且同時(shí)還是選擇刀具和切削量的依據(jù)。
? ? 1.4.材料與熱處理要求
? ? 零件圖上對(duì)材料的熱處理要求是加工是選擇刀具材質(zhì)和數(shù)控車床的依據(jù)，并且切削用量也需要根據(jù)這個(gè)依據(jù)進(jìn)行。
? ? 1.5.形狀和位置的精度的要求
? ? 零件圖上面的零件形狀圖和位置公差是確定零件精準(zhǔn)度的一個(gè)重要依據(jù)，在加工零件的時(shí)候，需要確定好零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性的處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
? ? 合理選擇切削用量
? ? 在選擇切削用量的時(shí)候，粗加工主要是為了提高生產(chǎn)率，但是同時(shí)還需要考慮加工成本；在進(jìn)行半精加工的時(shí)候，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)數(shù)控機(jī)床的使用說明書和數(shù)控車床切削用量手冊(cè)進(jìn)行，并結(jié)合操作人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。在加工的時(shí)候一般需要考慮一下幾個(gè)方面的因素：切削速度V、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)、切削深度ap、切削寬度L、進(jìn)給速度Vf等。
? ? 合理選擇刀具
? ? 3.1.刀具選用的原則
? ? 如何選擇數(shù)控刀具是根據(jù)編程的人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，在選擇刀具的時(shí)候應(yīng)該根據(jù)機(jī)床和材料的性能、加工的工藝要求，以及切削用量等一些因素正確的選擇刀具。選擇刀具的原則一般都是：剛性好，安裝和調(diào)整方便并且精確度高。選擇刀具時(shí)在滿足加工的情況下盡量的使用相對(duì)比較短的刀柄，這樣能夠提高刀具的剛性，在選擇刀具的時(shí)候一般都是采用普通的碳鋼或者是合金鋼制作，如焊接車刀，鏜孔刀，鉆頭。在選擇刀具的時(shí)候，一定要保證刀具的尺寸和被加工的零件的表面尺寸相適應(yīng)。