??????? 三、液壓系統(tǒng)的影響
??????? 磨機在運行中需要一個恒定的研磨壓力，研磨壓力不宜過高或過低，這就必須保證三張緊桿氮氣囊預加載壓力不能過低或不平衡。確保磨機研磨壓力的平衡，必須保證液壓系統(tǒng)各液壓元件的正常使用，另外還應保證蓄能器有充足的氮氣，來維持壓力，一般蓄能器內(nèi)預充氮氣壓力為研磨壓力的1/3。正常情況下，一期原料磨正常工作時控制在14～16MPa，二期原料磨正?？刂圃?～12MPa。還應注意在調(diào)整研磨壓力過程中，幅度不宜過大，按0.5Mpa/次進行調(diào)整，避免磨輥運行時阻力突然增大，導致磨機劇烈振動。
??????? 四、磨機關(guān)鍵部件的影響
??????? 1、輥皮、磨盤襯板磨損量和損壞對磨機振動的影響很大，磨損量的大小應有一合理的控制范圍，一般情況下輥皮和磨盤襯板磨損疊加量不得超過130～140mm（一期）、150～160mm（二期）。磨損量過大將會造成張緊桿撞缸現(xiàn)象的發(fā)生，引起磨機振動上升。另外磨機磨輥、磨盤襯板錯位或損壞將會導致磨機振動迅速上升，導致磨機跳停和設備事故的發(fā)生。
??????? 2、掛耳及磨輥各聯(lián)接螺栓運行中突然損壞，將不僅會造成磨機振動，甚至會導致設備事故的發(fā)生，故每次磨機檢查對此檢查一定要認真，并且需要詳細記錄檢查結(jié)果。
??????? 3、主減速機推力瓦和其它重要部位的因潤滑不足或材質(zhì)等影響，造成磨機異常振動，此類情況前期表現(xiàn)是滑塊溫度高和磨機周期性異常振動。
??????? 4、三角框架限位板、撞擊板磨損量和損壞以及刮料板和磨內(nèi)其它部位的損壞的磨機振動影響很大，限位板和撞擊板磨損量大，將會造成磨機三角框架運動不平衡，導致磨機水平振動大。限位板與撞擊板間間隙控制在10mm左右為宜。通常磨機振動也有因刮料板的倒塌或磨內(nèi)掉鐵，造成運行中磨機阻力突然增大，振動迅速上升。
??????? 五、磨內(nèi)異物的影響
??????? 磨內(nèi)異物對磨機可控因素較少，特別是物料中金屬鐵塊的入磨會引起磨機不正常振動，還有磨內(nèi)掉鐵導致磨機振動或間歇性振動大，甚至引發(fā)磨機跳停。此類情況一般是異物卡在磨盤間隙內(nèi)或磨盤上方。故應嚴格控制入磨物料中金屬物和周期性做好磨內(nèi)焊接件的檢查工作。另外可以安裝除鐵裝置，除鐵裝置安裝在入磨皮帶頭輪上方，吐渣斗提下料口之后最為適當，一方面可以清除原材料內(nèi)鐵塊，另一方面可以防止磨內(nèi)掉鐵后反復循環(huán)現(xiàn)象的發(fā)生。
??????? 六、測振裝置
??????? 預防磨機振動還應提供一個正確測量工具，確保測振元件測量的準確性，也為磨機安全穩(wěn)定運行提供重要的依據(jù)。
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??????? 二00九年十月十七日
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