??????? 三、液壓系統(tǒng)的影響
??????? 磨機(jī)在運(yùn)行中需要一個(gè)恒定的研磨壓力，研磨壓力不宜過(guò)高或過(guò)低，這就必須保證三張緊桿氮?dú)饽翌A(yù)加載壓力不能過(guò)低或不平衡。確保磨機(jī)研磨壓力的平衡，必須保證液壓系統(tǒng)各液壓元件的正常使用，另外還應(yīng)保證蓄能器有充足的氮?dú)?，?lái)維持壓力，一般蓄能器內(nèi)預(yù)充氮?dú)鈮毫檠心毫Φ?/3。正常情況下，一期原料磨正常工作時(shí)控制在14～16MPa，二期原料磨正?？刂圃?～12MPa。還應(yīng)注意在調(diào)整研磨壓力過(guò)程中，幅度不宜過(guò)大，按0.5Mpa/次進(jìn)行調(diào)整，避免磨輥運(yùn)行時(shí)阻力突然增大，導(dǎo)致磨機(jī)劇烈振動(dòng)。
??????? 四、磨機(jī)關(guān)鍵部件的影響
??????? 1、輥皮、磨盤(pán)襯板磨損量和損壞對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響很大，磨損量的大小應(yīng)有一合理的控制范圍，一般情況下輥皮和磨盤(pán)襯板磨損疊加量不得超過(guò)130～140mm（一期）、150～160mm（二期）。磨損量過(guò)大將會(huì)造成張緊桿撞缸現(xiàn)象的發(fā)生，引起磨機(jī)振動(dòng)上升。另外磨機(jī)磨輥、磨盤(pán)襯板錯(cuò)位或損壞將會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)迅速上升，導(dǎo)致磨機(jī)跳停和設(shè)備事故的發(fā)生。
??????? 2、掛耳及磨輥各聯(lián)接螺栓運(yùn)行中突然損壞，將不僅會(huì)造成磨機(jī)振動(dòng)，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備事故的發(fā)生，故每次磨機(jī)檢查對(duì)此檢查一定要認(rèn)真，并且需要詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。
??????? 3、主減速機(jī)推力瓦和其它重要部位的因潤(rùn)滑不足或材質(zhì)等影響，造成磨機(jī)異常振動(dòng)，此類(lèi)情況前期表現(xiàn)是滑塊溫度高和磨機(jī)周期性異常振動(dòng)。
??????? 4、三角框架限位板、撞擊板磨損量和損壞以及刮料板和磨內(nèi)其它部位的損壞的磨機(jī)振動(dòng)影響很大，限位板和撞擊板磨損量大，將會(huì)造成磨機(jī)三角框架運(yùn)動(dòng)不平衡，導(dǎo)致磨機(jī)水平振動(dòng)大。限位板與撞擊板間間隙控制在10mm左右為宜。通常磨機(jī)振動(dòng)也有因刮料板的倒塌或磨內(nèi)掉鐵，造成運(yùn)行中磨機(jī)阻力突然增大，振動(dòng)迅速上升。
??????? 五、磨內(nèi)異物的影響
??????? 磨內(nèi)異物對(duì)磨機(jī)可控因素較少，特別是物料中金屬鐵塊的入磨會(huì)引起磨機(jī)不正常振動(dòng)，還有磨內(nèi)掉鐵導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)或間歇性振動(dòng)大，甚至引發(fā)磨機(jī)跳停。此類(lèi)情況一般是異物卡在磨盤(pán)間隙內(nèi)或磨盤(pán)上方。故應(yīng)嚴(yán)格控制入磨物料中金屬物和周期性做好磨內(nèi)焊接件的檢查工作。另外可以安裝除鐵裝置，除鐵裝置安裝在入磨皮帶頭輪上方，吐渣斗提下料口之后最為適當(dāng)，一方面可以清除原材料內(nèi)鐵塊，另一方面可以防止磨內(nèi)掉鐵后反復(fù)循環(huán)現(xiàn)象的發(fā)生。
??????? 六、測(cè)振裝置
??????? 預(yù)防磨機(jī)振動(dòng)還應(yīng)提供一個(gè)正確測(cè)量工具，確保測(cè)振元件測(cè)量的準(zhǔn)確性，也為磨機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供重要的依據(jù)。
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??????? 二00九年十月十七日
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