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本次主井井筒壁座段施工工期預(yù)計(jì)為10天，壁座段掘進(jìn)、錨網(wǎng)噴支護(hù)預(yù)計(jì)工期5天，止?jié){墊施工、改裝吊盤、立模澆筑混凝土預(yù)計(jì)工期為5天。

附：《主井井筒壁座段倒模施工作業(yè)循環(huán)表》

1、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511—2010）、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213—2010）和MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496—2009）以及國(guó)家煤炭行業(yè)現(xiàn)行的其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

2、支護(hù)材料、套壁材料進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)范送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，檢測(cè)合格后，方能使用。

3、噴射混凝土所用的材料的質(zhì)量必須符合規(guī)定，并按規(guī)范送檢，送檢合格后方能施工。

2、模板使用前應(yīng)進(jìn)行地面組裝預(yù)驗(yàn)收，材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

3、模板組裝時(shí)半徑誤差應(yīng)控制在+10～+30mm以內(nèi)，模板接縫寬度≤3mm，接茬平整度≤10mm。

4、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)程規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

5、混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌和混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

6、混凝土井壁表面質(zhì)量無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

7、所配制的混凝土，到澆筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。

8、攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。

9、運(yùn)輸過(guò)程中， 坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。

??? 1、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，施工管理要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、認(rèn)真審查圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，理解設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。施工人員嚴(yán)格掌握施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

??? 2、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司三位一體化管理體系的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按質(zhì)量管理程序要求進(jìn)行施工和管理，確保工程質(zhì)量總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

??? 3、班組中設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)在質(zhì)檢員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)。發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求的有權(quán)制止。

??? 4、施工前的質(zhì)量預(yù)控制：工程管理人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和本措施，做好技術(shù)交底和本措施的貫徹工作。原材料進(jìn)場(chǎng)后立即通知監(jiān)理單位取樣送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，結(jié)果及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位，經(jīng)其認(rèn)可方可投入使用，嚴(yán)禁使用不合格的原材料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)以保證工程施工質(zhì)量。對(duì)將要施工的工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，分析作業(yè)條件，預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)防性控制。

??? 5、施工中的質(zhì)量控制和跟蹤管理：強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，對(duì)每道工序的施工質(zhì)量均進(jìn)行跟班檢查，并做好原始記錄。上道工序完成經(jīng)驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行下道工序的施工，嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。

??? 6、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，作到獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事故。

??? 7、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律及工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不能進(jìn)行下道工序縫施工，否則質(zhì)量問(wèn)題由下道工序的班組負(fù)責(zé)，對(duì)工藝流程的每一步工作內(nèi)容，要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工標(biāo)準(zhǔn)化。

??? 8、施工所用的各種工具、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和認(rèn)定，確保儀器設(shè)備的良好狀態(tài)。

??? 9、加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)賬和施工記錄，對(duì)工程使用的鋼材、絲扣及聚乙烯塑料板等材料進(jìn)行認(rèn)真的檢查，把好進(jìn)貨關(guān)，禁止使用不合格的材料。

??? 10、混凝土入模、振搗，必須按規(guī)范設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，模板要支撐牢固，表面平整光滑。澆筑混凝土?xí)r按規(guī)定取樣試塊及塌落度試驗(yàn)，試塊送指定試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)。

??? 1、所有參加主井井筒壁座段施工的作業(yè)人員，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到清楚施工方案、了解施工工藝，熟悉施工工序，并在措施貫徹記錄本上簽字。

2、嚴(yán)格執(zhí)行井筒防墜落管理制度，嚴(yán)禁井內(nèi)落物。

3、嚴(yán)格執(zhí)行井筒提升吊掛系統(tǒng)檢查制度，實(shí)行專人定期檢查，并認(rèn)真填寫檢查記錄。

4、壁座段施工期間，每班設(shè)專人檢查一次外壁穩(wěn)定情況，確保安全施工。

5、壁座段施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電設(shè)備檢查維修制度，務(wù)必保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、壁座掘進(jìn)時(shí)，每班設(shè)專職安檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班觀察井幫，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)巖層及時(shí)找掉，防止墜落傷人。

裝藥、放炮必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

7、放炮前吊盤下層盤必須提到30m以上高度，防止崩壞吊盤。

8、裝藥聯(lián)線前必須切斷井下一切電源，采用礦燈照明裝藥、聯(lián)線。放炮電纜與信號(hào)電纜間距不得小于0.3m。

9、聯(lián)線由爆破工一人操作，其它人員嚴(yán)禁操作。聯(lián)線須嚴(yán)格認(rèn)真操作，不得出現(xiàn)錯(cuò)聯(lián)或漏聯(lián)現(xiàn)象。

10、放炮母線和基線選擇、使用必須符合下列要求：

①必須選擇完好的放炮線和基線，在選取前必須進(jìn)行檢查其完好性。

②放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線或鋁芯線。

③電雷管腳線和基線、腳線和腳線之間的接頭，都必須相互扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。

④放炮前、后，放炮電纜、放炮母線都必須扭結(jié)成短路。

11、傘鉆上、下井及使用維護(hù)，嚴(yán)格按《施工組織設(shè)計(jì)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12、加強(qiáng)井筒防墜管理，嚴(yán)格執(zhí)行井筒防墜措施。

13、根據(jù)凍結(jié)鉆孔的實(shí)測(cè)偏斜圖及地層情況可適當(dāng)調(diào)整炮眼。

14、傘鉆操作嚴(yán)格執(zhí)行傘鉆操作規(guī)程，每個(gè)操作工都應(yīng)熟悉傘鉆操作規(guī)程。

15、打眼時(shí)要采取個(gè)人防塵、防凍、抗噪音等綜合措施，加強(qiáng)井下工人的勞動(dòng)保護(hù)。

16、放炮時(shí)必須打開(kāi)井蓋門。

17、必須使用木質(zhì)炮棍裝藥。裝藥前必須將炮眼中的巖粉用壓風(fēng)吹凈。

18、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破材料前，應(yīng)用木質(zhì)制長(zhǎng)桿處理。

19、爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔(dān)任，并經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條文的規(guī)定。

20、爆破員必須把炸藥、雷管分別存放在專用箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。

21、從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，握住前端腳線將電雷管抽出。

22、處理瞎炮必須在班長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破員必須向下班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交代清楚。

23、處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落矸石，收集未爆的電雷管。

24、每次放炮前必須提前30分鐘書面通知凍結(jié)站，凍結(jié)站關(guān)閉鹽水管路。

25、放炮后應(yīng)通風(fēng)40分鐘，待炮煙吹上來(lái)后再下人，清理吊盤、抓巖機(jī)和模板上浮矸。第一罐人數(shù)不得超過(guò)4人，分別是瓦斯檢查員，信號(hào)工，放炮員，班長(zhǎng)。下井時(shí)所有人員必須配戴自救器，礦燈。瓦斯檢查員配戴光學(xué)瓦檢儀，班組長(zhǎng)配戴便攜式瓦檢儀。

26、所有放炮人員，包括放炮、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

27、井下爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前，放炮前，放炮后）和“三人連鎖爆破制”（班組長(zhǎng)，放炮員，安監(jiān)員）。

28、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《石拉烏素煤礦主井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計(jì)》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

在整個(gè)壁座段套壁過(guò)程中，存在著吊盤一、三層盤及輔助盤平行作業(yè)。吊盤一層盤上放灰，三層盤上綁鋼筋、支模、振搗砼。施工工序繁瑣，立體交叉平行作業(yè)。為保證各層盤平行作業(yè)的施工安全，需采取以下措施加強(qiáng)防范，杜絕安全事故發(fā)生。

1、吊盤各層盤作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員需要互通信息，確保上、下作業(yè)位置錯(cuò)開(kāi)，不在統(tǒng)一垂直線上作業(yè)。上層盤上工作人員作業(yè)必須及時(shí)通知下層盤作業(yè)人員躲避或錯(cuò)開(kāi)作業(yè)地點(diǎn)。

2、吊盤各層盤信號(hào)把鉤工必須目接目送吊桶安全通過(guò)吊盤各層盤喇叭口，確保吊桶過(guò)盤時(shí)不碰、撞、掛盤。

3、吊盤各層盤不得堆放其它無(wú)用材料，要及時(shí)清理吊盤上的雜物，且清理的雜物須裝罐升井。所有物品不得放在吊盤邊緣，確保任何物品不得墜落。

4、吊盤喇叭口位置，從吊桶裝卸物料時(shí)，必須特別小心，要抓緊拿好，防止墜物傷人。

5、吊盤上所用工器具要擺放整齊，小的工器具系在手腕上，大的工器具放在可靠處生根，小材料要集中放置在專用容器內(nèi)。

6、壁座施工期間，模板由地面下方到吊盤三層盤，裝卸模板時(shí)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備，必須要專也人員操作，任何人不得隨意操作，防止因操作失誤而造成事故。井下卸模板時(shí)，必須有專人掛鉤、起吊后，專人穩(wěn)模，等模板穩(wěn)定后，在下放到吊盤上，防止模板晃動(dòng)，脫鉤或碰撞他人，造成事故。。

7、綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋至少要3人同時(shí)扶正進(jìn)行綁扎，并且確認(rèn)固定牢固后才可松手，以免脫手墜落。

8、三層盤組裝模板時(shí)至少四人進(jìn)行組裝，由專人扶正，專人進(jìn)行上螺栓，逐一緊固，螺栓穿齊帶緊之后方可組裝下一塊。

9、防跑模措施

澆灌混凝土前，必須檢查所有螺栓緊固程度，務(wù)必做到所有連接螺栓全部上緊，且模板上口均勻設(shè)8-10根木撐桿固定住模板。木撐采用Φ100mm以上的圓木。不得出現(xiàn)邊澆筑邊緊螺栓現(xiàn)象或邊澆筑邊打木撐桿現(xiàn)象，更不能出現(xiàn)使用鐵絲代替螺栓或缺口不連接現(xiàn)象。

10、下灰前，提前通知三層盤上作業(yè)人員固定溜灰管作好下灰準(zhǔn)備，底卸式吊桶下料口不得一次性全部打開(kāi)，防止混凝土溢出撒落到吊盤上傷人或因混凝土沖擊力過(guò)大擠偏模板。

11、吊盤一層盤上工作人員卸完混凝土后必須清理干凈灰罐下灰口處的混凝土，再合實(shí)下灰口，并將插銷插牢固。

12、走鉤前，井上、下務(wù)必聯(lián)系好信號(hào)，在未聯(lián)系信號(hào)之前，任何人不得發(fā)出信號(hào)隨意走鉤。

13、吊盤起落時(shí)，各層盤必須停止作業(yè)。并安排專人看好各層盤是否碰撞井壁或井內(nèi)吊掛設(shè)施，檢查吊盤各懸吊繩的松緊程度，并及時(shí)通知信號(hào)工調(diào)整吊盤。

14、溜灰管或溜灰槽要敷設(shè)保險(xiǎn)繩，并生根在吊盤牢固位置。

15、吊盤三層盤上主提喇叭口采用6mm厚鐵皮+槽鋼封閉，副提喇叭口安裝兩扇合頁(yè)安全門封閉（提升物料及人員上下時(shí)打開(kāi)，基本上處于常閉狀態(tài)）。

16、拆除風(fēng)水管或風(fēng)筒時(shí)，必須封嚴(yán)孔口，確保不墜物方可作業(yè)，使用的工器具及拆下的螺栓等材料，不得隨手亂放，以防墜落。拆除工作結(jié)束后，作業(yè)地點(diǎn)及時(shí)清理干凈。

17、為防止模板墜入井底損壞，支模時(shí)在吊盤上用木撐桿把模板頂緊，螺栓上緊；拆模時(shí)用掛鉤與上部模板連接在一起。

18、澆筑混凝土?xí)r，三層盤及輔助盤上工作人員嚴(yán)禁站在溜灰管下方。

19、做好各種鋼絲繩在使用前的試驗(yàn)工作，鋼絲繩符合規(guī)程規(guī)定要求方可投入使用。并且在投入使用前，設(shè)專人對(duì)各種鋼絲繩及其連接、固定的可靠性進(jìn)行檢查。

20、起落吊盤后，第一時(shí)間務(wù)必與絞車房取得聯(lián)系并做好標(biāo)記，保證安全行車。

21、每次下放鋼筋等物料時(shí)，專職安全檢查員都要檢查其容器、繩具及鉤頭連接裝置、鉤頭閉鎖的可靠性，不符合要求的禁止入井。

22、鋼筋等大件物料下到吊盤時(shí)，信號(hào)把鉤工要及時(shí)提醒周圍人員躲避，并要注意觀察，防止鋼絲繩或鉤頭連接裝置掛靠吊盤喇叭口。

1、井口設(shè)各種警告、外來(lái)人員禁止入內(nèi)等標(biāo)語(yǔ)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)明確、清晰。

2、井口附近及各加工場(chǎng)區(qū)清潔衛(wèi)生，無(wú)雜物、無(wú)積水，物料、工具擺放整齊。

3、翻矸平臺(tái)、封口盤、吊盤上必須保持清潔衛(wèi)生，無(wú)雜物。模板上清潔無(wú)殘留物。

4、明確交接班制度，清楚交接班內(nèi)容。

若在井下遇到緊急危險(xiǎn)情況，可以采取以下方式升井。避災(zāi)路線：1、吊盤-吊桶-→地面

2、軟梯→吊盤-→安全梯-→地面

1、主井井筒壁座段爆破原始條件表、爆破參數(shù)表、爆破預(yù)期效果表及炮眼布置圖；

2、倒模法設(shè)備布置示意圖；

3、通風(fēng)系統(tǒng)圖及避災(zāi)路線圖。

4、主井井筒供電系統(tǒng)圖

5、壁座段井壁結(jié)構(gòu)圖

6、主井井筒止?jié){墊磚墻布置圖

7、主井井筒壁座段倒模施工作業(yè)循環(huán)圖表

8、主井井筒倒模模板加工圖