（1）、《石拉烏素煤礦主井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖》（S1667-111G-5、7）
（2）、《石拉烏素煤礦主井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計》
（3）、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511—2010）
（4）、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50213—2010）
（5）、《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109-96）
（7）、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）
（8）、《簡明建井工程手冊》（上、下冊）
（9）、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496—2009）
（10）、《煤礦測量規(guī)程》（2010版）
（11）、《立井井筒施工標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（QB/LJSG 002—2011）
（12）、《主井井筒檢查鉆孔綜合柱狀圖》
（13）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50496204—2010）
（14）、《內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田納林才登礦區(qū)石拉烏素井田井筒檢查鉆孔地質(zhì)報告》
石拉烏素井田位于內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田納林才登普查區(qū)，地處鄂爾多斯市境內(nèi)，行政區(qū)劃屬鄂爾多斯市伊金霍洛旗管轄。礦井建設(shè)規(guī)模為1000萬噸/年。采用豎井開拓，主井、副井和風(fēng)井井筒位于同一工業(yè)廣場內(nèi)。
石拉烏素礦主井井筒設(shè)計凈Φ9.4m，總深度為749.632m，采用全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為760m，采用雙層鋼筋砼井壁支護(hù)。目前，井筒凍結(jié)段外壁施工至井深591.3m，即將轉(zhuǎn)入井筒壁座段-628m～-640m的施工，為保證井筒段壁座-628m～-640m的施工安全，特編制本措施。
?1、工程地質(zhì)
根據(jù)《主井井筒檢查鉆孔綜合柱狀圖》可知，主井壁座段所屬地層為侏羅系中下統(tǒng)延安組（J1-2y），根據(jù)主、副、風(fēng)井井筒檢查鉆孔揭露，該組地層厚度107.95～204.19m，平均142.46m。巖性組合下部為灰白色、灰色粗粒砂巖和含礫粗粒砂巖，主要成分為石英、長石，泥質(zhì)填隙及高嶺土質(zhì)膠結(jié)。中部為淺灰色、灰色厚層狀中細(xì)粒砂巖，薄層粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖。上部為灰白色高嶺土質(zhì)膠結(jié)的細(xì)粒砂巖、粉砂巖，局部相變?yōu)樯百|(zhì)泥巖和泥巖。含豐富的植物化石。該組地層與下伏三疊系上統(tǒng)延長組（T3y）地層呈平行不整合接觸。
主井井筒壁座段布置在井深-628m～-640m，共12m，該段除上部1.23m為粉砂巖，下部10.77m全部布置在粗砂巖，巖石狀況相對穩(wěn)定。但根據(jù)外壁施工過程揭露該地層圍巖狀況，該地層多為裂隙發(fā)育，因此在壁座段施工過程中不能麻痹大意，要加強(qiáng)對圍巖的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，防止片幫傷人事故的發(fā)生。
2、水文地質(zhì)
?? 根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田納林才登礦區(qū)石拉烏素井田井筒檢查鉆孔地質(zhì)報告》壁座段所處地層含水層為侏羅系中下統(tǒng)延安組（J1-2y）頂部～2-2煤層承壓水含水層，根據(jù)風(fēng)井井筒檢查鉆孔對侏羅系中下統(tǒng)延安組（J1-2y）頂部至2-2煤層底板承壓水含水層的抽水試驗成果可知，該含水層的富水性弱，透水性與導(dǎo)水性能差。又因井筒采用凍結(jié)法施工，因此壁座施工可排除水患危險。
三、工程技術(shù)特征
?
起止段高 或絕對標(biāo)高（m） | 井壁厚度（mm） | 說明 |
鋼筋砼支護(hù) | 錨網(wǎng)噴支護(hù) |
-628.000～-640.000 | 1800 | 100 | 整體壁座段 |
+710.300～+698.300 |
石拉烏素礦主井井筒壁座段井壁砼強(qiáng)度表2
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起止段高（m） | 砼強(qiáng)度等級 | 說明 |
鋼筋砼 | 錨網(wǎng)噴支護(hù) |
-628.000～-640.000 | CF70 | C20 | 整體壁座段 |
石拉烏素礦主井交井筒壁座段井壁鋼筋布置表3
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起止段高(m) | 4（圈）鋼筋布置（mm） |
-628.000～-640.000 （壁座段） | 豎筋4Ф25@250 |
環(huán)筋4Ф32@180 |
聯(lián)系筋：2Φ16@500×360 |
備注：豎筋采用直螺紋套筒連接，套筒等級I級； 環(huán)筋采用搭接方式連接，搭接長度1120mm； 鋼筋保護(hù)層：內(nèi)層60mm，外層80mm。 |
1、壁座段井壁混凝土配合比的確定及各種原材料的進(jìn)場
在壁座施工前一個月左右，向礦區(qū)檢測站委托壁座段井壁段支護(hù)混凝土配合比委托書，提前確定混凝土配比，在混凝土配合比確定后，及時與石拉烏素攪拌站聯(lián)系，保證壁座施工材料提前進(jìn)場。
同時也通知項目部采購處提前按設(shè)計要求采購錨桿、網(wǎng)片、速凝劑等，經(jīng)驗收合格后方能進(jìn)場，委托礦區(qū)實驗室檢測，檢測合格后方能用于井下。
2、模板進(jìn)場及地面試組裝
外壁施工至井深-628m前， 11套金屬裝配式模板必須進(jìn)場，并向礦有關(guān)部門進(jìn)行驗收，驗收合格后方能使用，驗收后及時在地面分套組裝并編號，地面放大樣校驗每套模板尺寸是否符合設(shè)計要求，檢查模板焊接質(zhì)量及模板連接螺栓位置是否一致，并分組編號下井使用。
3、壁座施工前，由項目部技術(shù)人員配合礦方及設(shè)計院對井筒近井點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測無誤后，并出具復(fù)測報告，方能進(jìn)行壁座及內(nèi)壁施工。
4、外壁施工至井深-628m前，由項目部技術(shù)人員，提前下鋼尺，校正井筒深度，并在外壁上引下2個標(biāo)高控制點，其中1個使用，1個備用，確保壁座施工與圖紙設(shè)計標(biāo)高一致。
5、井下設(shè)備拆除
??? 外壁施工至井深-628m后，由機(jī)電隊負(fù)責(zé)拆除外壁模板刃腳并全部升井。
6、集水箱的安裝
在壁座段施工前，由機(jī)電隊提前在吊盤上盤安裝一個集水箱，集水箱采用厚度6mm的花紋板焊接加工為長×寬×高=2m×1.5m×1.5m，V=4.5m3，一側(cè)開有兩個出水口（一個4’’壁座錨桿施工時供水，一個1寸套壁時養(yǎng)護(hù)井壁用），為壁座段錨桿施工時供水。在集水箱的的底部焊接兩根12#槽鋼，固定時把槽鋼直接焊接到吊盤上，并用4根Φ20mm圓鋼加工的抱卡固定到吊盤主梁上。
七、施工方法
1、掘進(jìn)
1）、爆破器材的選擇
采用一臺XFJD8.12型傘型鉆架，配備8部YGZ70型鑿巖機(jī)；
4.7m中空六棱Φ26mm鉆桿；配Φ55mm“十字”合金鉆頭；采用T220型防凍水膠炸藥；6m腳線毫秒延期電雷管；380V地面專用起爆裝置；并聯(lián)聯(lián)線，正向裝藥。炮眼布置及炮眼參數(shù)詳見：
附圖：石拉烏素煤礦主井井筒壁座段炮眼布置圖及爆破圖表
2）、防斷管措施
??? ①根據(jù)凍結(jié)施工經(jīng)驗，凍結(jié)管位于巖石松動圈之外，將不會因為爆破而發(fā)生斷管事故?！兜V山井巷工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定在凍結(jié)基巖段中炮眼距凍結(jié)管不得小于1.2m。本井筒凍結(jié)管距壁座掘進(jìn)荒圈徑最近距離為1.7m。在爆破松動圈之外，故只要按光爆要求設(shè)計爆破圖表，即可防止爆破對凍結(jié)管的損壞和影響。
??? ②井筒凍結(jié)基巖段爆破時，要根據(jù)凍結(jié)管實際偏斜情況，合理布置炮眼，并做到多打眼、少裝藥，盡量減少爆破時對凍結(jié)管的震動。
??? ③放炮前，應(yīng)該提前30分鐘通知凍結(jié)單位做好放炮前的準(zhǔn)備工作。放炮后，凍結(jié)單位要隨時觀察鹽水下降情況，準(zhǔn)確判斷凍結(jié)管及鹽水循環(huán)系統(tǒng)的完好狀態(tài)，待接到凍結(jié)單位繼續(xù)施工通知后，即可正常施工。
??? ④井筒施工中，若發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管破裂、漏鹽水現(xiàn)象，要及時通知凍結(jié)站，關(guān)閉該破裂的凍結(jié)管路的閥門，進(jìn)行處理；待凍結(jié)單位處理完畢，并通知恢復(fù)施工后，再繼續(xù)施工。
2、錨網(wǎng)噴支護(hù)
放炮后人員進(jìn)入工作面，先“敲幫問頂”用鐵釬找掉所有放炮振松的巖石圍巖，防止片幫，然后利用隆起的矸石，錨網(wǎng)支護(hù)段高上部井幫，用多部YT-28型風(fēng)鉆配Φ22×1800mm中空六棱鉆桿濕式打眼，眼深1700mm，眼間距800×800mm，打眼與錨網(wǎng)安裝同時進(jìn)行，待上部圍巖支護(hù)完畢后，兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓矸裝罐出矸，出矸一定深度后，錨網(wǎng)支護(hù)，直至支護(hù)到該段夠底部后，采用PZ-5B噴漿機(jī)噴射混凝土封閉圍巖，噴厚50mm，砼強(qiáng)度C20。以此類推直至整體壁座底部。
1）、錨網(wǎng)噴技術(shù)特征
錨桿采用Φ43×1600mm的管縫式錨桿，錨桿間排距800mm×800mm；網(wǎng)片為Φ6.5mm的圓鋼焊接而成，規(guī)格長×寬=2m×1m，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)片搭接采用12#鐵絲雙絲雙扣綁扎，搭接長度不小于100mm；噴射砼強(qiáng)度C20,噴厚100mm。
2）、錨桿的安裝工藝
用YT-28型風(fēng)鉆配1.8m鉆桿，按1.7m長度打出錨桿眼→用自制吹眼器吹眼→用特制頂錘套上錨桿(并配上托盤)，利用風(fēng)鉆的撞擊力把管縫式錨桿推進(jìn)錨桿眼內(nèi)
根據(jù)凍結(jié)單位提供的凍結(jié)鉆孔偏斜圖可知，壁座段底部井深-640m凍結(jié)管最近距離在掘進(jìn)荒井1.7m，因此壁座錨桿施工時，如有不進(jìn)鉆情況出現(xiàn)時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，若是鉆在凍結(jié)管時，應(yīng)在該孔0.3m以外再施工錨桿孔，嚴(yán)防打穿凍結(jié)管，造成鹽水泄露事故的發(fā)生。
3）、錨桿安裝技術(shù)要領(lǐng)
??? (1)安裝前應(yīng)檢查管縫式錨桿的長度，直徑是否與巖孔相匹配。
??? (2)安裝時，鑿巖機(jī)及頂錘、管縫式錨桿和鉆孔四者的中心線應(yīng)當(dāng)在同一直線上。鑿巖機(jī)的風(fēng)壓在起始時不要開得太大，等錨桿進(jìn)進(jìn)1/3深度時再開大氣閥，進(jìn)行全力推進(jìn)。
?? ??(3)錨眼應(yīng)比管縫式錨桿長度大50～100mm。托板貼緊巖面后，鑿巖機(jī)不得繼續(xù)沖擊管縫式錨桿的尾端。
4）噴射混凝土施工
在錨網(wǎng)支護(hù)3-4m后，采用一臺PZ-5B型噴漿噴射混凝土，
封閉圍巖。噴漿料由石拉烏素攪拌站按實驗室出具的配合比拌制，由我單位用拉矸車?yán)匦吨列读吓_上，人工裝入4m3底卸式吊桶內(nèi)，人工推灰罐運(yùn)送至井口由主或副提絞車下放噴漿工作面。壁座段噴厚100mm，噴射砼強(qiáng)度C20。
??? 在錨網(wǎng)支護(hù)
3-4m后，準(zhǔn)備進(jìn)行噴射砼前，及時通知甲方、監(jiān)理隊該段錨網(wǎng)支護(hù)進(jìn)行驗收，并簽證驗收記錄，驗收合格后方能進(jìn)行噴砼作業(yè)。
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
