我隊施工的92310進風(fēng)巷已掘進70米，92310進風(fēng)巷前70米為半圓拱形斷面，采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。巷道毛寬4.80米、凈寬4.50米，毛高3.40米、凈高3.25米。根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊將變斷面及支護形式繼續(xù)掘進30米。92310進風(fēng)巷現(xiàn)采用一臺FBD-2×15kW局部通風(fēng)機供風(fēng)，風(fēng)機安裝在九二盤區(qū)皮帶巷內(nèi)，九二盤區(qū)皮帶巷與92309回風(fēng)橫川交叉點處的大斷面的風(fēng)機起吊錨桿上（安裝風(fēng)機兩臺，一臺備用）。裝煤方式采用P－60B型30kW耙斗式裝巖機。先將煤裝至92310進風(fēng)巷內(nèi)SGW—40T刮板運輸機（俗稱溜子）上，然后運至九二盤區(qū)皮帶巷內(nèi)SGW—40T刮板運輸機（俗稱溜子）上，再運至九二盤區(qū)皮帶巷皮帶上，再運至二水平主皮帶巷皮帶上，由二水平主皮帶運到二水平煤倉。施工所用風(fēng)、水均從92310進風(fēng)巷接通，電源來自92311進風(fēng)巷皮帶機頭移變。

為確保我隊在此施工安全順利進行，特制定以下安全技術(shù)措施。

附：巷道布置示意圖1—1

1、92310進風(fēng)巷變斷面及支護方式繼續(xù)向前掘進30米，與92310進風(fēng)巷北幫對齊向前掘進。施工段為矩形斷面，采用錨網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護，并采用錨索補強支護形式。巷道毛寬5.2米，凈寬5.0米；毛高2.2米，凈高2.1米。毛斷面面積11.44㎡，凈斷面面積10.05㎡。巷道沿煤頂板、破底板掘進施工。施工過程中嚴格按地測隊所送中線施工。

2、巷道支護形式：

頂板支護：巷道支護采用樹脂加長錨固，錨網(wǎng)梁組合支護系統(tǒng)，并采用錨索補強。錨桿桿體采用Φ20mm左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2.0m，桿尾螺紋為M22，有效支護長度為1.9m，錨固方式為樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長度為1300mm。鋼筋托梁采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm，長度為4.7m，安裝錨桿位置焊縱筋。托盤采用配套的高強度拱形托盤?？拷飵偷捻敯邋^桿安設(shè)角度為與垂線成30°角，其它與頂板垂直。采用10^#鉛絲編織而成的菱形金屬網(wǎng)護頂，金屬網(wǎng)規(guī)格為1300mm×5000mm，網(wǎng)孔規(guī)格50mm×50mm，連接采用搭接形式，搭接長度為100mm，并用雙股16^#鉛絲每隔100mm一道聯(lián)緊。錨桿排距為1.2m，距巷中三根錨桿間距為1.2米，距巷幫兩根錨桿間距1.1米，每排5根錨桿，靠近幫上的頂錨桿距幫300mm。錨桿預(yù)緊力矩不小于140N·m，錨固力不小于100kN。在巷道頂部正中每隔3.6米打注一根錨索進行補強。錨索索體為高強度低松弛鋼絞線，長度6.3m，公稱直徑為15.24mm，極限拉斷力260kN，延伸率3％，錨索頭部設(shè)有樹脂錨固劑攪拌頭，尾部配有高強度錨具，有效支護長度6.0m，錨固方式為端錨，采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另兩支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長度1485mm，錨索外露長度不大于300mm，錨索預(yù)緊力應(yīng)達100kN以上。錨索托板采用300×300×16mm的鋼板。

巷幫支護：采用單體錨桿支護。錨桿采用Φ16×1600mm的金屬樹脂錨桿。托盤采用長×寬×厚＝120×120×6mm的配套的拱形托盤，正中鉆Φ20毫米的錨桿眼。有效支護長度為1.5m，錨固方式為樹脂端頭錨固，采用一支規(guī)格為CK3538錨固劑。鉆孔直徑43mm，錨固長度為292mm。錨桿預(yù)緊力矩不小于100N·m，錨固力不小于50kN。錨桿排距1.2m，每排布置兩根錨桿，最上面一根距頂板400mm，錨桿間距800mm?？拷敯宓腻^桿安設(shè)角度為與水平線成10°角，其余與巷幫垂直。

附： 施工斷面示意圖（1-1）2－1

1、采用掘支單行作業(yè)，一次成巷作業(yè)方式。

2、掘進方式：

采用鉆爆法，即采用7655型氣腿式風(fēng)鉆或MQB-35型氣動手持式鉆機打眼，煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆，煤礦許用二級乳化炸藥爆破，MFB－150型發(fā)爆器起爆。

3、 施工組織：

采用“四·六”制作業(yè)，每天四班掘進生產(chǎn)，班內(nèi)檢修。

4、 循環(huán)形式及循環(huán)進度：

每班一個循環(huán)，循環(huán)進度1.2m,日進度4.8m。

5、 主要工藝流程：

交接班安全檢查→打眼→裝藥、爆破（掏槽）→噴霧、灑水→安全檢查→裝藥、爆破（輔助）→噴霧、灑水→安全檢查→裝藥、爆破（開幫、壓頂）→噴霧、灑水→安全檢查→臨時支護（鋪聯(lián)網(wǎng)→上鋼帶→前伸前探梁達排距要求→將鋼帶與頂板背緊）→安全檢查→出煤→打注錨桿(錨索)永久支護→打注幫部錨桿→清煤→驗收。

?? 附：施工平面及設(shè)備布置示意圖3—1

6、打眼作業(yè)組織

打眼作業(yè)時，工作面一人持鉆操作,一人領(lǐng)釬，并派一人負責(zé)觀山指揮,一人準備工具和停送風(fēng)、水。

7、炮掘施工作業(yè)

爆破方式：分次裝藥，分次爆破，一次裝的藥一次引爆。聯(lián)線方式為串聯(lián)。炸藥采用煤礦許用二級乳化炸藥，規(guī)格為φ35×200毫米，重200克/卷。雷管采用煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管。

附：炮眼布置示意圖3－2

爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線示意圖3－3

炮眼布置及裝藥量表3－1

8、裝煤(矸)方式

裝煤方式：采用P－60B型30kW耙斗式裝巖機將煤裝至40T溜子上。

9、運輸方式及運輸路線

???運煤方式：采用兩部SGW—40T刮板運輸機（俗稱溜子）

運輸路線：采用P－60B型30kW耙斗式裝巖機將煤裝至92310進風(fēng)巷內(nèi)的SGW—40T刮板運輸機上→九二盤區(qū)皮帶巷內(nèi)的SGW—40T刮板運輸機→九二盤區(qū)皮帶巷DSJ120/180/2×200皮帶上→二水平主皮帶巷DSJ120/180/2×200皮帶上→二水平煤倉。

10、臨時支護形式

用前探梁托住鋼筋托梁支承頂板作為臨時支護，然后出煤打注頂部錨桿進行永久支護。

(1)前探梁為2根長4.0m的∏型鋼梁，用自制的帶螺孔的吊環(huán)懸掛在頂板上。

(2)臨時支護工藝過程

安全檢查→鋪聯(lián)網(wǎng)→放好鋼帶于前探梁上→前伸前探梁達排距要求→調(diào)整鋼帶位置并將頂板與鋼帶背緊。

(3)臨時支護方法：

爆破后，班長指定一名有經(jīng)驗的老工人站在永久支護下，用長釬桿或其它長柄工具認真進行安全檢查，敲幫問頂，找掉頂幫活煤、活矸，在確認安全無誤后，支護工站在永久支護下進行鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)片規(guī)格為：1300mm×5000mm的金屬菱形網(wǎng)，連接采用搭接形式，搭接長度為100mm，并用雙股16^#鉛絲每隔100mm一道與原網(wǎng)片聯(lián)緊。聯(lián)好網(wǎng)后，把鋼帶放在前探梁上，把前探梁向前伸達到要求排距后，把鋼帶與前探梁之間用木楔等剎緊后，將頂板與鋼帶背緊，完成臨時支護。前探梁為2根長4.0m的∏型鋼梁，用自制的帶螺孔的吊環(huán)懸掛在頂板上，吊環(huán)通過螺孔緊固在巷道內(nèi)距工作面最近的三排永久支護的6根錨桿的外露部分，∏型鋼梁從套環(huán)環(huán)孔穿過組成臨時支護裝置。前移前探梁時，要把金屬網(wǎng)拉直、漲緊，不能彎曲、打折。臨時支護好后，再進行下道工序。

(4)質(zhì)量標準

聯(lián)網(wǎng)必須符合措施規(guī)定，前探梁必須穿好在自制的吊環(huán)內(nèi)，托好鋼帶，鋼帶與頂板之間必須采用背板、木楔背緊。

(5)臨時支護距離

巷道永久支護端頭距工作面迎頭（臨時支護距離）,爆破前不大于0.3m，爆破后不大于1.5m。

附：最大和最小控頂距平面和剖面示意圖3-4

??? 臨時支護示意圖3-5

?(6)驗收制度及責(zé)任制

A、交接班時，班長要負責(zé)檢查前探梁的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

B、生產(chǎn)施工中，必須堅持使用臨時支護，臨時支護必須合格有效，嚴禁超控頂作業(yè)，嚴禁任何人在空頂下作業(yè)。

C、臨時支護要在班長統(tǒng)一指揮、并由有經(jīng)驗老工人負責(zé)觀山下進行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

D、臨時支護時，所有工作必須經(jīng)班長和驗收員驗收合格后，方可進入下一道工序施工。

E、驗收員每班必須進行錨桿支護質(zhì)量監(jiān)測（錨固力除外），檢查包括錨桿間距、排距，錨桿安設(shè)質(zhì)量，錨桿外露，鋪聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，托盤安設(shè)質(zhì)量，錨桿安設(shè)角度，錨桿預(yù)緊力矩等。檢查范圍覆蓋當班所打注錨桿，班長和驗收員必須嚴格檢查驗收，對不符和要求的錨桿必須重新補打。

11、錨桿拉拔力試驗及安全技術(shù)措施

(1)巷道每打注300根（含300根以下）錨桿必須進行一組錨固力拉拔試驗，每組檢查三根，并填寫錨桿檢查記錄，錨固力必須達到設(shè)計要求。當一組中發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時，抽檢數(shù)加倍，如仍有不合格錨桿時，工作面停止施工，查找原因，采取補救措施。

(2)試驗前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，找凈頂幫浮矸活塊，確認安全后方可操作。錨桿拉力計和力矩扳手要定期檢查，凡有問題的不得使用。

(3)試驗時，必須派專人觀察頂板，并找好退路。兩人進行具體測試，測試錨桿的正下方或正前方嚴禁站人。

(4)礦壓組每旬要對錨桿支護質(zhì)量進行一次檢查，重點是錨固力監(jiān)測，檢查要填寫錨桿檢查記錄表。

12、永久支護形式：

(1)頂板采用樹脂加長錨固，錨網(wǎng)鋼帶組合支護系統(tǒng)，并采用錨索補強；巷幫采用錨桿鋼帶聯(lián)合支護系統(tǒng)。

(2)永久支護材料：

施工時所用的支護材料及其它技術(shù)要求見本措施第二條所規(guī)定內(nèi)容。

(3)施工設(shè)備及工具：

采用MQT－130－A氣動錨桿錨索鉆機2臺(1臺備用)打注頂板錨桿錨索，錨固錨桿聯(lián)結(jié)頭每班4個，頂板錨桿鉆機配套設(shè)施及錨固錨索配套設(shè)施若干。采用MQB-35型氣動手持式鉆機或7655型氣腿式風(fēng)鉆打幫錨桿眼、炮眼，采用MQB-35型氣動手持式鉆機注幫錨桿，幫部錨桿鉆機配套設(shè)施若干。

13、運料方式及運料路線

錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶等材料由我隊自地面裝入2TU型礦車或花車。由運輸區(qū)放至付（副）井底后帶到2110巷，再由我隊人員運至施工地點。九二材料暗斜井采用55KW絞車提放車，九二盤區(qū)回風(fēng)巷采用無極繩絞車調(diào)車，92310回風(fēng)橫川采用人工運料。

1、嚴格執(zhí)行頂板管理制度，施工人員進入工作面前必須認真進行敲幫問頂，只有在找凈頂幫浮矸活煤，確認安全后方可進入工作面作業(yè)。

2、掘進過程中，如頂板破碎，或出現(xiàn)離層現(xiàn)象時，采用打注錨索的方法進行加強支護。錨索采用長度6.3m，公稱直徑為15.24mm的錨索，打注位置視現(xiàn)場情況而定。

3、嚴格檢查驗收制度,狠抓質(zhì)量標準化,確保支護質(zhì)量達到設(shè)計要求。

4、爆破后必須及時打注頂部錨桿，打注錨桿時，必須在臨時支護下進行，嚴禁空頂作業(yè)和超控頂作業(yè)。兩幫靠近頂板的兩根錨桿可滯后5排，靠近底板的一根錨桿在平整巷道后補打。

5、工作面不得留有傘檐，嚴禁空頂作業(yè)和超控頂作業(yè)。施工中派專人觀山指揮，時刻注意敲幫問頂，情況異常時，班長必須立即組織撤出人員，然后采取措施處理。

6、每班工作前，班長必須由外向里對支護進行檢查，確認安全后方可工作，必須確保施工作業(yè)現(xiàn)場退路暢通。

7、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每道工序前必須將工作面頂幫浮矸活石找掉找凈，然后方可工作。

8、永久支護安全技術(shù)措施

⑴錨桿鉆機技術(shù)要求及工作條件

?①壓縮空氣：工作氣壓應(yīng)保持在0.4~0.63MPa，壓縮空氣要干燥潔凈。如含水過多，會沖刷去氣動馬達內(nèi)零件表面的油膜，惡化潤滑，并使消音器內(nèi)結(jié)冰，堵塞排氣通道，影響機子正常運轉(zhuǎn)。

②沖洗水：水質(zhì)要凈，否則水路容易阻塞，水壓應(yīng)保持不低于1.2MPa，如果水壓低了，影響巖屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，每次鉆孔作業(yè)畢，

應(yīng)先停水，再讓機子空運轉(zhuǎn)一下，有利于去水防銹。

③潤滑：環(huán)境溫度在－15℃~10℃時，可用20#機械油，環(huán)境溫度在10℃~35℃時，可用30^#機械油，氣動馬達中的滾動軸承，錨桿機傳動箱的齒輪和付滾動軸承使用2^#合成鈣基潤滑脂 ZG－2H(幫部錨桿鉆機使用2^#合成鋰基潤滑脂ZL－2)。鉆孔作業(yè)時，禁止無油作業(yè)，先涂上潤滑油脂，可有效延長鉆桿和釬套的使用壽命。

④鉆桿：使用對邊尺寸為Φ28mm的六方優(yōu)質(zhì)成品鉆桿，要求具有一定彈性和耐磨性，禁止使用彎曲鉆桿。

⑵操作方法

頂板鉆機：手壓扳機，開啟馬達控制閥，壓氣驅(qū)動馬達帶動主軸旋轉(zhuǎn)；扳轉(zhuǎn)開啟氣腿控制閥，氣腿伸長，關(guān)閉氣腿控制閥氣腿回落，扳轉(zhuǎn)開啟水閥，沖洗水進入鉆桿沖洗鉆孔。手動調(diào)節(jié)各閥開啟量，即可調(diào)節(jié)鉆機轉(zhuǎn)速、推力或水量。

⑶ 開機作業(yè)前的檢查：

①應(yīng)滿足前述工作條件的各項要求。

② 接裝進氣、進水接頭前，錨桿機各控制手把必須處于關(guān)閉位置。每次接裝進氣、進水接頭時，都應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物，吹凈壓風(fēng)管路中的聚留水，并將管接頭清理干凈。

③操作者站位：操縱頂板錨桿鉆機時，應(yīng)站在機子搖臂端的外側(cè)。?