為加強(qiáng)1504工作面上、下兩端頭支護(hù)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，特編制端頭支護(hù)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
一、上、下兩端頭支架端面距超寬支護(hù)措施：
1、1504工作面上、下兩端頭支架，端面距達(dá)1m多，上端頭支架兩架，下端頭支架兩架。
2、在端頭支架伸縮前探梁最前端兩邊，焊接上1m的金屬鉸接頂梁雙耳朵頭，每架焊接兩個(gè)頂梁頭。
3、當(dāng)采煤機(jī)割過(guò)，及時(shí)拉架后，端頭支架前面懸頂?shù)牟糠郑皶r(shí)掛1m的金屬鉸接頂梁，插上平銷(xiāo)，頂梁上用扳梁背好頂。
4、靠煤壁的金屬鉸接梁端下打單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，單體液壓支柱必須迎山有力，打在實(shí)底上，不能打在浮煤上。
5、掛梁支柱作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，用長(zhǎng)把工具及時(shí)找掉活煤、活矸，并有專(zhuān)人觀頂。
6、清理好退路，保證后路暢通。
7、掛梁支柱時(shí)，前刮板輸送機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、采用鋪金屬頂網(wǎng)加π型梁進(jìn)行支護(hù)措施
1、當(dāng)頂板破碎，端頭支架與原巷道支護(hù)距離超過(guò)300mm時(shí)，采用鋪金屬頂網(wǎng)加π型梁方法進(jìn)行支護(hù)。
2、端頭支架上鋪金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用8#鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接200mm，聯(lián)網(wǎng)距200mm，用14#鐵絲雙股扭三圈。
3、π型長(zhǎng)鋼梁成對(duì)交錯(cuò)邁步使用，每對(duì)π型長(zhǎng)鋼梁間距不大于300mm，一梁至少三柱。
4、單體液壓支柱必須打在實(shí)底上，不能打在浮煤上，支柱必須迎山有力。
5、長(zhǎng)鋼梁上必須用板皮背頂，背頂必須嚴(yán)實(shí)。
三、上、下兩巷超前支護(hù)及靠采空區(qū)兩巷支護(hù)措施
1、超前支護(hù)距離不小于20m。
2、超前支護(hù)打三排單體液壓支柱，靠上、下兩幫各一排，中間一排，柱距1000mm。
3、超前支護(hù)使用1m金屬鉸接頂梁，金屬鉸接頂梁必須鉸接使用。
4、超前支護(hù)支柱成一直線，偏差±50mm。
5、靠采空區(qū)上下兩巷使用1m鉸接頂梁配單體液壓支柱，打四排支柱進(jìn)行支護(hù)。
6、單體液壓支柱必須打在實(shí)底上，鉆底≥100mm，必須穿鐵鞋。
7、單體液壓支柱迎山有力，初撐力不小于50KN。