（1）施工工藝

測放孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆進成孔→清孔→安放錨桿（與注漿管一起）→注漿→補漿（視實際情況而定）→格子梁施工→養(yǎng)護。

（2）錨孔測放

邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。

（3）鉆孔設(shè)備

鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌、縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，采用潛孔鉆機鉆孔。

（4）鉆機就位

錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±20mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。

（5）鉆進方式

鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。

（6）鉆進過程

鉆進過程中認真做好施工記錄，如鉆壓、鉆速、地層和地下水情況等。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，并鉆超50cm，鉆進過程中若遇到塌孔，要立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁處理，24小時后重新鉆進，或采用跟管鉆進工藝。

（7）孔徑孔深

鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔孔徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔孔深，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.5m。

（8）錨孔清理

鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，要采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。

（9）錨孔檢驗

錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。

（10）錨桿制作及安裝

鋼筋制作與安裝應符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 041）的規(guī)定。

錨筋在鋼筋制作場統(tǒng)一制作，錨筋下料要整齊準確，誤差不大于±50毫米，鋼筋錨桿加長0.5米。為保證錨桿周圍有足夠的砂漿保護層，沿錨桿鋼筋長度每2米焊一襯架，使錨桿呈節(jié)狀，以增大錨桿的抗拔力。在錨桿運至現(xiàn)場后，沿錨筋安裝壓漿管（內(nèi)徑φ15PVC管），壓漿管與鋼筋用鐵扎絲綁扎牢固并采取相應的防銹措施，防止錨桿體沾上油脂、泥土等雜物。

錨筋的安裝，必須在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的前提下進行。安裝錨桿前再次用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼筋長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確?？變?nèi)錨桿長度。

（11）錨固注漿、補漿

錨桿注漿采用水灰比0.45-0.5的水泥砂漿,其中錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強風化巖層且富水時要采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。

注漿材料要求嚴格按照經(jīng)試驗合格的配比備料，注漿漿液要嚴格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿體強度不低于30Mpa。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿；如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，要在30分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿2-3次，確?？卓跐{體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，要用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程要認真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都要進行漿體強度試驗，試件不得小于兩組。漿體未達到設(shè)計強度的70%時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。對錨孔注漿施工，要嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計要求，確保錨固工程質(zhì)量。在施工達到28d以后，要隨機抽取錨桿數(shù)的1%，且不小于3根做抗拉拔試驗，拉拔力不小于設(shè)計。

1）測量放線

工程開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑目蛄涸谶吰碌奈恢蒙线M行放樣，以核實圖紙上框梁的尺寸和已打好的錨索的位置是否相應，對放樣結(jié)果作詳細記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。

2）錨梁基坑開挖

根據(jù)圖紙上框梁的尺寸和放好的線進行開挖，并把開挖的土方堆放在指定的位置，開挖好的基坑不得有松土。

3）模板制作和安裝

a、模板材料采用優(yōu)質(zhì)膠合板進行施工。膠合模板在施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸面的表面必須平整、光滑。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，要在接縫處內(nèi)夾雙面膠填實，外用玻璃膠刮平，防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處要加嵌條或做成斜角。

b、模板拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，龍骨間距以70cm為好。外側(cè)方木緊貼土面，用圓木壓方木上支撐龍骨牢固，內(nèi)側(cè)在模板頂面用木板釘鐵釘支撐。

c、重復使用的模板要始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。

d、安裝模板時，要防止模板移位和凸出。底?？稍谀０逋庠O(shè)立鋼筋支撐固定。

e、模板安裝完畢后，要對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，要及時糾正。

4）綁扎鋼筋

① 鋼筋加工

a、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標志。把鋼筋堆置在工棚內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋。

b、鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對所用的鋼筋抽取試樣做力學性能試驗。

c、鋼筋的表面必須潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。