4、錨桿的外露長度必須符合規(guī)定要求，一根錨桿不允許上兩個(gè)托板或螺帽。
5、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè)，對(duì)不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
6、有滴水或涌水的錨孔，不允許使用水泥錨桿。
三、噴射混凝土的操作程序
1、施工準(zhǔn)備：
a、檢查噴射地點(diǎn)的安全情況和巷道規(guī)格，首先排除安全隱患，確認(rèn)安全沒有問題的情況下，再檢查巷道斷面是否滿足設(shè)計(jì)要求，有欠挖部分應(yīng)處理，以保證巷道成型規(guī)格。
b、噴漿前先檢查設(shè)備管路是否完好。
c、沖洗巖幫。噴漿前，用壓力水先沖洗巖幫，清出巖幫上的灰塵及浮矸，提高混凝土與巖幫的粘著力，降低回彈率；對(duì)于軟巖和易風(fēng)化的巖石，一定不要沖洗全部巷道，因?yàn)闆_洗過的巷道，若不能及時(shí)噴漿，受水沖洗過的巷道圍巖容易片幫冒落，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴漿一段。
d、掌握巷道輪廓線。在噴射范圍內(nèi)的巷道頂部中心與兩肩窩部位，兩側(cè)拱基線上下七個(gè)部位，沿巷道軸線方向在巷道輪廓線上用鉛絲拉好控制線，控制線多少視巷道成型情況和噴漿人員的熟悉情況而定。
2、噴射順序
a、要求操作必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。操作噴頭時(shí)一手托住噴頭一手調(diào)節(jié)水閥，再聯(lián)系送料，開始噴射。噴頭移動(dòng)方式，可先向受噴的剛性巖面左右或上下移動(dòng)的噴射方式噴一薄層，形成一薄層塑性層，畫出圓圈直徑一般以100-150mm為宜。噴射順序應(yīng)先墻后拱，先下后上，以防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂縫和脫落，墻基腳要噴射嚴(yán)實(shí)，拉開區(qū)段，順次噴完半邊巷道，然后噴頭噴射另一半邊巷道，最后合攏收頂。
b、對(duì)于一些凹凸不平的特殊巖面，應(yīng)先凹后凸，自下而上地正確選擇順序，遇到較大或較深的凹坑，可以采取間隔時(shí)間分層噴射，或沿周邊分成幾塊噴射后再向中間合攏噴射的方法。
c、若遇光滑巖面，可先薄薄噴射一層砂漿，形成粗糙表面，間隔一段時(shí)間后再噴射；遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)采用近距斜向和快速點(diǎn)射的方式噴射，以保證鋼筋表面噴射密實(shí)不留空隙。
3、噴頭位置
a、距離。噴頭一般距噴射點(diǎn)0·8—1·2m為宜，距離過大，會(huì)使噴射料束分散，以致射搗無力，影響噴射層質(zhì)量和增加回彈率；若距離太近，會(huì)引起灰漿飛濺，回彈率劇增。
b、角度。噴頭與噴射點(diǎn)的角度在噴射兩幫時(shí)，由下而上噴射，可將噴頭下俯10-15°，由上而下噴漿時(shí)可將噴頭下俯5-10°，其他方向始終要求噴頭的噴射方向垂直于受噴面。
4、噴頭的操作
噴射手要經(jīng)常保持噴頭完好，應(yīng)做到：
a、噴頭在作業(yè)前要先檢查，各個(gè)部件要連接嚴(yán)密，無漏水漏風(fēng)現(xiàn)象，結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，并使水眼保持暢通。
b、經(jīng)常注意檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件的磨損程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
?人工操作時(shí)，噴頭由噴射手掌握，另設(shè)一人協(xié)助移動(dòng)輸料管，隨時(shí)注意不使膠管出現(xiàn)硬彎和死彎。掌握噴頭的方法是：一手握緊噴頭，控制噴射方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度，另一手握住水環(huán)進(jìn)水閥門，控制加水量。
E)、一次噴射厚度
?當(dāng)噴射混凝土支護(hù)時(shí)要求較厚，如超過100mm時(shí)，一般應(yīng)分層噴射。一次噴射的厚度：側(cè)墻下部可達(dá)70-80mm，拱頂一次噴射厚度可達(dá)30-40mm。當(dāng)噴射材料中摻加速凝劑時(shí)，一次噴射厚度可以增加一倍左右。加速凝劑時(shí)，分層噴射的間隔時(shí)間為15-20分鐘。
5、水灰比的控制
?掌握合適的水灰比對(duì)保證混凝土質(zhì)量，降低回彈率和減少粉塵有密切關(guān)系。在實(shí)際操作中依靠噴射手的經(jīng)驗(yàn)來控制。噴射時(shí)以噴射面無干斑、無流淌、表面有光澤為宜。
6、速凝劑的參量控制
?速凝劑的參量必須嚴(yán)格進(jìn)行控制，在噴射前的最短時(shí)間內(nèi)加入，盡量做到邊攪拌邊噴射。速凝劑使噴射混凝土的凝結(jié)速度加快，早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度底，干縮變形增加不大。合適的速凝劑應(yīng)使初凝在3-5min范圍內(nèi)，終凝不大于10min，一般速凝劑的參量為水泥重量的2·5-4﹪，使用不同速凝劑與不同水泥應(yīng)作摻合比試驗(yàn)，以取得合理的配比，當(dāng)速凝劑摻量大于7﹪時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一種急凝現(xiàn)象，并大大地降低混凝土后期強(qiáng)度。
7、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)
?混凝土噴射完2-4小時(shí)后，應(yīng)開始噴水養(yǎng)護(hù)。噴水次數(shù)以保證混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為好，噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
8、噴射混凝土工藝常見的問題處理
a、堵管：發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)，應(yīng)立即停電動(dòng)機(jī)、停料、停水，但不能停風(fēng)，以便檢查確定堵塞部位。用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位，如發(fā)現(xiàn)有渾濁音或有發(fā)硬感覺處，即為堵塞部位。若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有硬物不能打彎，則是輸料管堵塞部位。若輸料管全是軟的，則是出料管堵塞。在確定堵塞部位后，應(yīng)停風(fēng)，卸開堵塞處的接頭，敲擊輸料管，時(shí)堵塞物松動(dòng)，然后上好接頭，給風(fēng)吹管，把管內(nèi)堵塞物吹出。用壓風(fēng)吹管時(shí)，其壓風(fēng)工作壓不得超過0·4MPa。
?在用壓風(fēng)吹管時(shí)，嚴(yán)禁噴射出口前方及其附近有其他人員，防止突然噴射和管路跳動(dòng)傷人。在敲擊管路時(shí)，噴射手應(yīng)將噴頭朝下，靠近槍頭的一段輸料管要放平直，不得面對(duì)管口，管口應(yīng)朝向巖石或無人處，以免排風(fēng)不凈突然出料傷人。
b、回彈：噴射混凝土施工時(shí)，部分材料回濺落地是難免的，但回彈過多，使噴射效率降低，材料消耗增大，經(jīng)濟(jì)效果較差?；貜椂嗌賻缀跖c噴射作業(yè)中各個(gè)施工環(huán)節(jié)都有關(guān)系，其中以拌合料中粗材料的含量，使用的水泥、速凝劑質(zhì)量、混合料的均勻度、噴射機(jī)的性能以及噴射手掌握水灰比和操作噴頭的技術(shù)等為主要因素。實(shí)踐證明。只有嚴(yán)格要求，就可以把回彈量控制在：側(cè)壁10﹪以內(nèi)，頂拱15﹪左右，另外濕式噴射可以減少回彈10﹪.
?回彈物料是一種粘接性差的松散物質(zhì)。施工中應(yīng)重視回彈物的回收利用，如立即將回彈物回收摻入新料中繼續(xù)使用，但要注意其摻量不宜過多；也可將回彈物適當(dāng)摻拌水泥后，用來灌筑混凝土水溝或預(yù)制板水溝蓋板等。
c、粉塵：粉塵的來源是水泥，干式噴射混凝土的水是在噴頭處加入的，不易拌合濕潤，故易產(chǎn)生粉塵。另外，裝干料時(shí)或設(shè)備密封不良時(shí)，也易產(chǎn)生粉塵。長期吸入水泥粉塵會(huì)引起鼻炎、肺氣腫和塵肺病等。
?使用濕噴機(jī)，發(fā)展?jié)駠姽に?，是消除或減少噴射混凝土粉塵的根本途徑，初步表明，可以降低粉塵濃度的40﹪以上。
四、噴射混凝土安全技術(shù)措施
1、噴射前做好以下準(zhǔn)備工作：
a、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
b、清理噴射場(chǎng)地內(nèi)的矸石（煤）等雜物，接好水、風(fēng)管，安設(shè)好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；
c、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩檫板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；
d、噴射前，必須用高壓風(fēng)水管沖洗巖面；
e、在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚度標(biāo)志；
f、噴射人員要佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品（防塵口罩、手套等）。
2、對(duì)陪拌混凝土料的要求
a、混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合規(guī)定要求，配料前，砂石必須過篩。
b、必須按設(shè)計(jì)配比計(jì)算配料。
c、人工或機(jī)械配拌時(shí)均采用潮拌料。人工拌料時(shí)，水泥和沙、石子應(yīng)清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機(jī)械拌料時(shí)間應(yīng)大于2min；
d、速凝劑必須按規(guī)定要求的參入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。
3、噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定
a、必須嚴(yán)格按噴射機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作；
b、開機(jī)時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
c、噴射機(jī)突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
d、在噴射過程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，必須立即停機(jī)檢查。
4、噴射混凝土工藝的要求
a、合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不得超過2m。
b、噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始，自下而上進(jìn)行。
c、噴射頭與受噴射面應(yīng)盡量保持垂直。
d、噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)，螺旋圈的直徑不得超過250mm。
e、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比例準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘接力強(qiáng)、回彈少。
f、一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50mm，如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴的時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。
g、噴射工作結(jié)束后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。用震動(dòng)法處理堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴頭口朝下。
h、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑加入量、插導(dǎo)水管措施。
i、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不得少于1次。
j、一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
k、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭、清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料。
5、其他
a、????????? 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)。
b、???????? 詢問上一班工作情況。
c、????????? 檢查頂?shù)装?、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、材料儲(chǔ)存情況。
d、???????? 對(duì)查出的問題進(jìn)行處理。
e、????????? 履行交接班手續(xù)。
