1.崗位職責(zé)
1.1服從運行工段長、加熱組長領(lǐng)導(dǎo),業(yè)務(wù)上聽從熱工工段調(diào)火組長指導(dǎo),完成其交給的工作任務(wù)。
1.2嚴(yán)格執(zhí)行本崗位規(guī)程和安全規(guī)程。
1.3按時進(jìn)行煤氣、空氣、廢氣的交換。
1.4保持好加熱制度中規(guī)定的吸、壓力。
1.5及時正確地填寫加熱制度記錄。
1.6維護(hù)保養(yǎng)好交換機(jī)及傳動裝置。
1.7負(fù)責(zé)蓄熱室測溫走臺進(jìn)風(fēng)門擋板、蓋板、預(yù)熱器前后閥門、自動放散水封以及衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生。并協(xié)助測溫工工作。
2.技術(shù)要求
2.1按規(guī)定的時間每30分鐘進(jìn)行一次交換操作。
2.2根據(jù)不同的結(jié)焦時間,按規(guī)定的加熱制度保持好所需的吸力、壓力。
2.3地下室煤氣主管壓力不低于500pa。
2.4機(jī)、焦側(cè)分煙道溫度不超過400℃。
2.5煤氣總管壓力3000—5000Mpa。
2.6交換機(jī)工作不超過5Mpa。
3.操作細(xì)則
3.1自動交換操作,由電動指揮儀控制。
3.2手動交換操作,首先切斷電動指揮儀電源。每次交換前應(yīng)按預(yù)備鈴20秒,然后進(jìn)行交換。指示燈指示正向按正向開關(guān);指示反向,按反向開關(guān)。
3.3交換順序
關(guān)煤氣 →? 開空氣,關(guān)廢氣→? 開煤氣
3.4每次交換完必須進(jìn)行下列工作:
3.4.1檢查兩叉部進(jìn)風(fēng)門擋板的開度及進(jìn)風(fēng)門擋板有無脫落。
3.4.2廢氣鉈是否到位。
3.4.3兩叉部蓋板是否嚴(yán)密,廢氣插板是否在規(guī)定范圍。
3.4.4廢氣鉈鐵鏈條有無拉斷或脫開滑輪。
3.4.5小煙道有無著火。
3.4.6地下室有無著火,交換旋塞是否開正,有無脫搬把現(xiàn)象。
3.4.7煙道吸力、煤氣壓力、流量是否符合規(guī)定。
3.5每小時記錄一次煤氣流量、煤氣總支管壓力、總分煙道吸力、溫度、標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力、集氣管溫度、氨水壓力溫度、預(yù)熱器溫度等。
3.6增減煤氣量和煙道吸力時,必須記錄清楚。
3.7煤氣壓力降低時,必須記清楚不正常起止時間,并報告組長。
3.8在測溫期間,換向后5分鐘及時用電鈴?fù)ㄖ獪y溫(包括調(diào)火工、測溫工)。
3.9煙道溫度超過400℃時,檢查原因并報告組長。
3.10中班計算填寫一天的各項工藝指標(biāo)。
3.11交接班檢查內(nèi)容:
3.11.1交換機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,有無滲漏油現(xiàn)象,流量安全閥是否在工作位置,各電氣開關(guān)是否好用,電機(jī)、減速機(jī)、油泵聲音是否正常。
3.11.2交換機(jī)是否缺油。
3.11.3煤氣、廢氣設(shè)備有無不正?,F(xiàn)象及不符合規(guī)定情況。
3.11.4各儀表是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3.11.5記錄有無漏、缺項,計算是否正確。
3.11.6檢查廢氣瓣有無著火、燒壞,進(jìn)風(fēng)門的開度及擋板位置,廢氣鉈是否到位。
3.11.7設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)清潔情況。
4.特殊操作:
4.1人工交換:
4.1.1將事故開關(guān)搬到事故位置,再將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到中間位置。
4.1.2根據(jù)向位和行程標(biāo)尺,如為正向,用棍按住煤氣電液閥“焦正向”,同時人工壓動油泵,直到煤氣處于全關(guān)。松開木棍,再用木棒按住廢氣電液閥的“廢正向”,繼續(xù)壓動油泵,直到廢氣交換完畢,松開木棍,再按焦煤氣電液閥的“焦正向”,壓動油泵至煤氣全開。若是反向則應(yīng)用同樣的方法,只是電液閥改為“焦反向”→焦廢方向→焦反向。
4.1.3恢復(fù)正常時,將事故閘轉(zhuǎn)換開關(guān)恢復(fù)原位。
4.2當(dāng)交換機(jī)自動、手動都不能正常工作時,將事故開關(guān)關(guān)至事故位置,使油泵停止運轉(zhuǎn)。如油泵不停,再把轉(zhuǎn)換開關(guān)拉至中間位置,用人工進(jìn)行交換。排除故障后,才能把轉(zhuǎn)換開關(guān)、事故開關(guān)恢復(fù)原位。
4.3煤氣交換過“中點”,廢氣提前啟動,都需要按住相應(yīng)電液閥的相反向泄油,使油缸回到原位,排除故障后再繼續(xù)交換。
4.4交換時突然停電,應(yīng)將事故開關(guān)搬至事故位置,然后用人工交換。送電正常后,才能恢復(fù)原位。
4.5任何時候停電再送電后,都需要重新調(diào)整電動指揮儀。
4.6遇到下列情況必須停止加熱:
4.6.1停電、停風(fēng)機(jī)。
4.6.2地下室煤氣主管壓力低于500pa。
4.6.3交換設(shè)備損壞,不能在一個交換周期內(nèi)修復(fù)而影響加熱。
4.6.4計劃或因事故造成長時間停止出爐。
4.6.5煙道系統(tǒng)有故障不能保持所規(guī)定的吸力;分煙道吸力低于100pa,并有繼續(xù)下降趨勢。
4.7停止加熱超過十分鐘,應(yīng)將地下室加減旋塞全部關(guān)閉。
4.8停止加熱1小時以上,應(yīng)進(jìn)行廢氣交換,其操作如下:
4.8.1根據(jù)向位按住電鈕,此時“廢氣”指示燈亮15S,停0.8S,“焦氣”指示燈亮15S,燈滅立即松開按鈕。
4.8.2將事故開關(guān)搬至相反的事故位置,按相應(yīng)電鈕,此時,“焦氣”燈亮15S,燈滅后立即松開電鈕,此時,交換旋塞重新處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.8.3停電時,可單獨進(jìn)行廢氣交換(用人工進(jìn)行交換)。
4.9停煤氣操作:
4.9.1關(guān)閉全部煤氣交換旋塞,(即交換到中間位置),停止預(yù)熱器使用,并將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置。
4.9.2關(guān)閉加減旋塞。
4.9.3關(guān)閉總煙道和機(jī)焦側(cè)煙道翻板,保持100pa吸力,(上升氣流蓄熱室頂部吸力比正常大2pa),并脫開自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),固定翻板。
4.9.4將進(jìn)風(fēng)門的擋板蓋好,只留10mm縫隙。
4.9.5關(guān)閉地下室煤氣主管與水封槽連接的閥門。
4.9.6如地下室煤氣主管保持不了正壓,要通蒸汽保壓,注意溫度不超過70℃通蒸汽前應(yīng)將進(jìn)入主管的閥門關(guān)閉,以防蒸汽倒流總管。
4.9.7停止加熱期,鼓風(fēng)機(jī)仍運轉(zhuǎn),地下室煤氣主管壓力必須保持500pa以上。
4.9.8停止加熱時間3h以上,上升管壓力增加20—40pa。
4.9.9停止加熱時停止出爐,煤氣總管壓力恢復(fù)到2500—3000pa時,與調(diào)度聯(lián)系開車。
4.10送煤氣操作:
4.10.1送煤氣時,必須有車間負(fù)責(zé)人或工段負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
4.10.2檢查加減旋塞是否關(guān)嚴(yán),地下室煤氣主管與水封連接的閥門是否關(guān)嚴(yán),煤氣調(diào)節(jié)翻板是否全開。
4.10.3用蒸汽保壓時,打開水封放散直通閥門,打開煤氣進(jìn)口閥,用煤氣趕蒸汽。5分鐘后,做煤氣爆發(fā)試驗,合格后關(guān)閉放散,打開連接水封閥門。
4.10.4沒有蒸汽保壓時,用蒸汽吹掃管道,打開放散水封上的直通閥門,用煤氣趕蒸汽。爆發(fā)試驗合格后,關(guān)閉直通放散,打開連接水封閥門。
4.10.5打開進(jìn)風(fēng)門擋板恢復(fù)正常,總分煙道吸力恢復(fù)正常。
4.10.6根據(jù)煤氣壓力,采取分段或1/2、1/3加減旋塞煤氣,煤氣預(yù)熱器投入運行。
4.10.7送完煤氣以后,恢復(fù)煤氣、分煙道翻板自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4.10.8送煤氣前,集氣管壓力恢復(fù)正常。
4.10.9煤氣支管壓力低于800pa的停止送煤氣。
4.10.10加熱正常后開始出爐。
5.安全事項:
5.1上班時間勞動用品穿戴齊全。
5.2交換時,不許離開交換機(jī),集中精力注意信號燈及標(biāo)尺的動作。
5.3交換完畢必須溜煙道,對小煙道竄火必須及時處理、匯報。
5.4送煤氣時,不許推焦。
5.5工作壓力不得超過5MPa,行程開關(guān)不得隨意搬動。
5.6使用自動交換(電動指揮儀)時,不準(zhǔn)隨意按動電鈕。
5.7使用手搖泵時,用力不得過猛,避免損壞泵內(nèi)瓦礫片。
5.8交換系統(tǒng)檢修完后,先空試車或人工交換,再帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
5.9經(jīng)常注意檢查煤氣壓力乳膠管是否惡化,并及時更換。
6.嚴(yán)格禁止事項:
6.1嚴(yán)禁兩座焦?fàn)t同時送煤氣。
6.2嚴(yán)禁停煤氣時廢氣鉈交換到中間位置(即全部廢氣鉈未落實)。
6.3嚴(yán)禁地下室煤氣主管壓力低于500Pa繼續(xù)加熱。
6.4嚴(yán)禁在地下室吸煙、休息。
6.5嚴(yán)禁煤氣過中點不停或煤氣、廢氣同時交換。
6.6嚴(yán)禁不關(guān)煤氣就交換廢氣。
6.7嚴(yán)禁未辦動火證在地下室區(qū)域動火。
7.設(shè)備概要:
7.1煤氣交換機(jī):
7.2油泵
7.3油泵電機(jī)
7.4焦?fàn)t煤氣油缸:
7.5廢氣系統(tǒng)油缸
7.6油箱
7.7自重: