1.目的：

為規(guī)范生產(chǎn)運行過程管理，通過對確定的活動和任務(wù)實施控制，使活動和任務(wù)在受控狀態(tài)下進行，以實現(xiàn)健康、安全與環(huán)境目標。特制訂本操作規(guī)程。

2.定義：

安全操作規(guī)程亦稱“安全技術(shù)須知”,“安全技術(shù)細則”。企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)及技術(shù)設(shè)備的特點,結(jié)合實際給各工種工人指定的安全操作守則，它是企業(yè)實行安全生產(chǎn)的一種基本文件,也是對工人進行安全教育的主要依據(jù)。

3.適用范圍：

適用于公司有關(guān)部室及各合作單位。

目 ?錄

第一章 ?地 ?表1

第一節(jié) ?動力檢修工安全操作規(guī)程1

第二節(jié) ?動力維修電工安全操作規(guī)程2

第三節(jié) ?動力變配電工安全操作規(guī)程3

第四節(jié) ?動力通訊工安全操作規(guī)程5

第五節(jié) ?熒光分析儀安全操作規(guī)程6

第六節(jié) ?原子吸收安全操作規(guī)程8

第七節(jié) ?空壓站操作工安全操作規(guī)程11

第八節(jié) ?重型板式給礦機安全操作規(guī)程12

第九節(jié) ?鄂式破碎機安全操作規(guī)程13

第十節(jié) ?圓錐破碎機安全操作規(guī)程15

第十一節(jié) ? HP圓錐破碎機安全操作規(guī)程16

第十二節(jié) ?皮帶運輸機安全操作規(guī)程17

第十三節(jié) ?球磨機安全操作規(guī)程19

第十四節(jié) ?分級機安全操作規(guī)程20

第十五節(jié) ? ?浮選機安全操作規(guī)程21

第十六節(jié) ?濃縮機安全操作規(guī)程22

第十七節(jié) ?真空泵及空氣壓縮機操作規(guī)程22

第十八節(jié) ?藥劑車間安全操作規(guī)程24

第十九節(jié) ?加灰車間安全操作規(guī)程24

第二十節(jié) ?橋式起重機（行車）安全操作規(guī)程25

第二十一節(jié) ? 電動葫蘆安全操作規(guī)程26

第二十二節(jié) ? 砂輪機安全操作規(guī)程26

第二十三節(jié) ? 鉗工安全操作規(guī)程（含管道鉗工）27

第二十四節(jié) ? 電工安全操作規(guī)程29

第二十五節(jié) ? 電氣焊工安全操作規(guī)程34

第二十六節(jié) ?除塵系統(tǒng)操作規(guī)程36

第二十七節(jié) ?化驗工安全操作規(guī)程37

第二章 ? 井 ?下38

第一節(jié) ? 入井須知38

第二節(jié) ? 信號工安全操作規(guī)程39

第三節(jié) ? 擁罐工安全操作規(guī)程40

第四節(jié) ? 爆破工安全操作規(guī)程41

第五節(jié) ?出礦工安全操作規(guī)程42

第六節(jié) ? 電機車運輸人員安全操作規(guī)程43

第七節(jié) ?支護工安全操作規(guī)程44

第八節(jié) ?井下撬毛工安全操作規(guī)程45

第九節(jié) ?電耙工安全操作規(guī)程45

第十節(jié) ?獨頭巷道掘進安全操作規(guī)程46

第十一節(jié) ?天井作業(yè)安全操作規(guī)程47

第十二節(jié) ?鑿巖工作安全操作規(guī)程48

第十三節(jié) ?扶鉆工安全操作規(guī)程50

第十四節(jié) ?鑿巖機修理工安全操作規(guī)程50

第十五節(jié) ?磨釬工安全操作規(guī)程51

第十六節(jié) ?井下電機車司機安全操作規(guī)程52

第十七節(jié) ?扳道工安全操作規(guī)程54

第十八節(jié) ?卸矸（礦）工安全操作規(guī)程55

第十九節(jié) ? 礦井水泵工安全操作規(guī)程55

第二十節(jié) ? 火工材料庫工安全操作規(guī)程56

第二十一節(jié) ? 推車工安全操作規(guī)程57

第二十二節(jié) ? 天井鉆機安全操作規(guī)程58

第二十三節(jié) ? ?深孔打眼工安全操作規(guī)程60

第二十四節(jié) ? 內(nèi)燃鏟運機安全操作規(guī)程61

第二十五節(jié) ? 電動鏟運機安全操作規(guī)程64

第二十六節(jié) ? 管道工安全操作規(guī)程66

第二十七節(jié) ? 釘?shù)拦ぐ踩僮饕?guī)程67

第二十八節(jié) ? 支護工(錨桿及噴射砼)安全操作規(guī)程68

第二十九節(jié) ? ?井下電工安全操作規(guī)程72

第三十節(jié) ? 斜井信號工安全操作規(guī)程72

第三十一節(jié) ? 斜井把鉤工安全操作規(guī)程74

第三十二節(jié) ? 鑿巖臺車安全操作規(guī)程75

第三十三節(jié) ? 鄂式破碎機安全操作規(guī)程76

第三十四節(jié) ? 放礦人員安全操作規(guī)程78

第三十五節(jié) ? 通風(fēng)工安全操作規(guī)程78

第三十六節(jié) ? ?測氣、測塵工安全操作規(guī)程79

第三十七節(jié) ? 主扇風(fēng)機工安全操作規(guī)程80

第三十八節(jié) ? 卷揚機工安全操作規(guī)程81

第三十九節(jié) ? 井下清道工安全操作規(guī)程82

第四十節(jié) ? ?配電室值班電工安全操作規(guī)程82

第四十一節(jié) ?提升司機安全操作規(guī)程85

第四十二節(jié) ? 地質(zhì)工、取樣工安全操作規(guī)程88

第四十三節(jié) ? 測量工安全操作規(guī)程89

第四十四節(jié) ? 氧氣瓶和乙炔瓶的安全操作規(guī)程89

第四十五節(jié) ? 維修鉗工安全操作規(guī)程91

第四十六節(jié) ? 皮帶運輸機安全操作規(guī)程92

第四十七節(jié) ? 計量安全操作規(guī)程93

第四十八節(jié) ? 充填工安全操作規(guī)程93

第四十九節(jié) ?清理（充填）水泥倉安全操作規(guī)程94

第五十節(jié) ? ?變電工安全操作規(guī)程95

第五十一節(jié) ? ?耙渣工安全操作規(guī)程96

第五十二節(jié) ? ?采礦場撬石工安全操作規(guī)程97

第五十三節(jié) ? 裝載機安全操作規(guī)程97

第五十四節(jié) ? 漏斗放礦工安全操作規(guī)程102

第五十五節(jié) ? 機修工安全操作規(guī)程103

第五十六節(jié) ? 礦車修理工安全操作規(guī)程103

第五十七節(jié) ? 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程104

第三章 ? 職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程105

第一節(jié) ? ?鑿巖工職業(yè)危害操作規(guī)程105

第二節(jié) ? 裝巖工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程106

第三節(jié) ? 運輸工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程107

第四節(jié) ? 噴漿工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程108

第五節(jié) ? 爆破員職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程109

第六節(jié) ?井下水泵工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程110

第七節(jié) ? 碎礦工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程111

第八節(jié) ? 球磨機工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程112

第九節(jié) ? 皮帶（運輸）工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程112

第十節(jié) ? 篩分工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程113

第十一節(jié) ? 石灰乳化工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程114

第十二節(jié) ? 電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程115

第十三節(jié) ? 焊工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程115

第十四節(jié) ? 接觸噪音作業(yè)人員崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程116

第一章 ?地 ?表 第一節(jié) ?動力檢修工安全操作規(guī)程 第一條 熟悉掌握水泵設(shè)備的工作原理，構(gòu)造及性能，并準確判斷和處理。

第二條 ?嚴格按計劃對水泵設(shè)備進行維護保養(yǎng)，不準有帶病運行的設(shè)備。

第三條 ?工作時按規(guī)定穿戴必要的勞動保護用品，嚴格執(zhí)行安全要求，確保設(shè)備安全運行。

第四條 ?電焊作業(yè)時，不得在易燃易爆區(qū)動火，周圍不得有易燃物品，嚴禁在煤氣管道上做零線，氧氣與乙炔兩瓶的間距不得小于5米，距離明火不得小于10米。

第五條 ?使用電焊、氣割時，嚴格按電焊、氣割“十不焊、割”規(guī)定及氣焊氣割的安全使用技術(shù)要求進行操作。

第六條 ?高空作業(yè)時戴安全帽、系安全帶，并有人監(jiān)護。

第七條 ?工作完畢，清理現(xiàn)場、檢查場所，滅絕火種，切斷電源才能離開工作現(xiàn)場。

第八條 ?焊接切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須有人監(jiān)護，并有良好的通風(fēng)措施，照明電壓采用12伏，禁止在涂有油漆的容器內(nèi)焊接。

第九條 ?檢查和搬移電焊機前，必須先切斷電源，并戴好絕緣手套。

第十條 ?仰臥地上進行焊接作業(yè)時，要將衣領(lǐng)、袖口等處扎緊。

第十一條 ?電焊機不得放置在潮濕的地方，連續(xù)工作一小時以上時，要檢查電線是否發(fā)熱，當(dāng)電線溫度超過80℃時，要立即停止工作

第十二條 ?開閥門要慢開，身子不要正對閥門軸心，嚴禁用杠桿開閉閥門和在有壓力的情況下更換閥門及有壓力時緊固法蘭等各部螺絲。

第十三條 ?在檢查井、地溝、地下管道和容器里工作時必須先檢查里面是否有可燃或有毒氣體，外面需留守一人監(jiān)護。

第十四條 ?工作結(jié)束后，清理好工作地，拉下電源開關(guān)，電焊機與電線要放在固定的地方。

第二節(jié) ?動力維修電工安全操作規(guī)程 第一條 ?工作前必須按要求穿戴好勞動保護用品。

第二條 ?工作前檢查所用工具、儀表、安全用具是否完好，不可靠不許使用。

第三條 ?工作前必須熟悉工作場所及周圍情況，斷開電源后方可作業(yè)，開關(guān)停電時，必須將“有人工作，禁止合閘”的警示牌掛好，必要時專人看護。

第四條 ?電氣操作人員必須思想集中;電氣線路在未經(jīng)驗電器及其它驗電儀器確定無電前,應(yīng)一律視為"有電"，嚴禁用手觸摸,不可絕對相信絕緣體,應(yīng)認為有電操作。

第五條 ?高低壓作業(yè)時，嚴禁帶電作業(yè)，停送電必須填寫操作票，并有專人負責(zé)聯(lián)系停送電，不準隨意停送電，在必須帶電作業(yè)時，要采取安全措施，要有人監(jiān)護。

第六條 ?嚴禁用手和易導(dǎo)電體檢查有無帶電，應(yīng)用驗電器和驗電儀器檢查，使用驗電器時，必須知道電壓等級，使用前在有電的地方試驗，確認完好后，方可使用。

第七條 ?對高于2.5米以上或者低壓帶電部分工作時，必須有兩人以上，系好安全帶，腳底下必須有絕緣方可工作。

第八條 ?登高使用工具(腳扣、梯子、安全帶、繩子、緊線工具等),必須經(jīng)常檢查,切實保護好,如發(fā)現(xiàn)損壞,不合安全規(guī)定應(yīng)立即停止使用。

第九條 ?檢修線路時，必須在出口短路接地線。掛接地線時，先接地端，后接線路端，拆除時相反方法做。接地線嚴禁用獨股導(dǎo)線，應(yīng)用合股導(dǎo)線，其截面是負荷截面的2/3。

第十條 ?登高作業(yè)使用工具及材料必須裝入工具袋內(nèi)吊送,不準隨便亂拋,以免砸傷人;有人在電桿上工作時,任何人不可站在電桿下。

第十一條 ?檢修線路及維修電氣設(shè)備，在檢修完工后,送電前必須認真檢查,看是否符合送電要求,并和有關(guān)工作人員聯(lián)系好,方能送電。

第十二條 ?如遇雷雨及大風(fēng)天氣時,嚴禁在架空線路上進行工作。

第十三條 ?電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接地和接零保護。

第十四條 ?電氣設(shè)備安裝前要進行檢查，不合格的禁止使用。

第十五條 ?從事電氣操作的人員，必須熟悉人身觸電搶救常識，掌握人工呼吸法。

第三節(jié) ?動力變配電工安全操作規(guī)程 第一條 ?熟悉變配電系統(tǒng)各種設(shè)備的性能和操作方法，并有處理異常情況的能力。

第二條 ?嚴格執(zhí)行值班巡視制度、刀閘操作規(guī)程、工作票制度、操作票制度、交接班制度、安全用具及消防管理制度和出入登記制度等各項規(guī)定。

第三條 ?無論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮攔進行工作，若有必須情況，須有監(jiān)護人在場才行，并符合設(shè)備用電安全距離。

第四條 ?雷雨天巡視室外高壓設(shè)備時，穿好絕緣鞋，不得靠近避雷器與避雷針及其接地裝置。

第五條 ?停送電時，值班人員按照停送電工作票并且接到調(diào)度的停送電指令后，按照工作票填寫的停送電線路填寫操作票，確認無誤后按操作票的順序開始操作，并做好安全措施，包括停電、驗電、裝設(shè)臨時接地線、懸掛警示牌。停送電拉閘操作必須按照規(guī)定順序依次操作。

第六條 ?工作結(jié)束后，工作人員撤離，工作負責(zé)人向值班人員交代清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)，并且通知調(diào)度，值班人員接到調(diào)度的送電指令后，方可恢復(fù)送電。

第七條 ?用絕緣棒拉開高壓刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓刀閘和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天應(yīng)穿絕緣鞋，雷電禁止進行刀閘操作。

第八條 ?電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前，應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進入欄桿。

第九條 ?停電時必須切斷各線回路可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作，而必須拉開刀閘，使各回路至少有一個明顯的斷開點。電壓互感器的一二次熔斷器都要取下，有開關(guān)的操作電源要斷開，刀閘的操作把柄要鎖住。

第十條 ?驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器，驗電前應(yīng)先在有電的設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。

第十一條 ?發(fā)生人生觸電事故和火災(zāi)事故時，值班人員應(yīng)立即斷開設(shè)備電源，進行搶救。

第十二條 ?電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用四氯化碳，二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救，變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。變配電室門窗應(yīng)加設(shè)欄網(wǎng)，以防鼠害。

第四節(jié) ?動力通訊工安全操作規(guī)程 第一條 ?工作前必須按要求穿戴好勞動保護用品。

第二條 ?工作前檢查所用工具、儀表、安全用具是否好使，不可靠不許使用。

第三條 ?在井下維修通訊設(shè)備、敷設(shè)通訊電纜以及維修通訊電話時，嚴格按照公司安環(huán)部制定的從事井下工作規(guī)章制度執(zhí)行。

第四條 ?機房內(nèi)嚴格禁止帶入易燃品，腐蝕性強的物品。

第五條 ?機房內(nèi)保持清潔安靜，巡檢人員應(yīng)認真做好巡檢工作。

第六條 ?工作前必須熟悉工作場所及周圍情況，登高作業(yè)時至少是1人工作，1人監(jiān)護。

第七條 ?保證分線箱，保安設(shè)備作用良好。

第八條 ?電話線及電纜分線盒不允許裝在有爆炸危險的區(qū)域內(nèi)，如需安裝，必須采取安全措施，裝防爆式分線盒及防爆電話機，接線頭時必須排除爆炸危險條件下進行。

第九條 ?架空電纜，電話分機引入線，跨越公路或人行道路時，對路口安全距離保證在5.5米。

第十條 ?架空弱電纜或弱電明線與電力線路垂直距離最小間距1千伏以下1.25米，1-10千伏有防雷的2米，無防雷的4米。

第十一條 ?如遇雷雨及大風(fēng)天氣時,嚴禁在架空線路上進行工作。

第十二條 ?通訊操作人員工作中要思想集中，從事高空作業(yè)時，為防止意外事故的發(fā)生，工作前必須用驗電器驗電。，確認無電后開始工作。

第十三條 ?登高使用工具(腳扣、梯子、安全帶、繩子等),必須經(jīng)常檢查,切實保護好,如發(fā)現(xiàn)損壞,不合安全規(guī)定應(yīng)立即停止使用。

第十四條 ?登高作業(yè)使用工具及材料必須裝入工具袋子內(nèi)吊送,不準隨便亂拋,以免砸傷人;有人在電桿上工作時,任何人不可站在電桿下。

第十五條 ?從事通訊操作的人員，必須熟悉人身觸電搶救常識，掌握人工呼吸法。

第五節(jié) ?熒光分析儀安全操作規(guī)程 第一條 ?測前準備：

上班時首先要將熒光儀從待機狀態(tài)調(diào)整到測試狀態(tài)，待機狀態(tài)為“電壓20Kv，10MA”,測試狀態(tài)為“電壓40Kv，70MA”共有兩種調(diào)整方法：

1.1手動：打開熒光儀主機前面左邊的門，先按電壓按鈕將

電壓從20Kv升至40Kv，每按一下電壓升5Kv，每次間隔不得小于30秒。然后再按電流按鈕將電流從10 MA升至70MA，每按一下電流升5MA，每次間隔任然不得小于30秒；

1.2自動：打開儀器運行主菜單的“維護”菜單，再打開“儀器設(shè)置”菜單，將電壓和電流分別調(diào)整到40和70，模式為“模式一”，按執(zhí)行啟動，儀器將自動調(diào)整到測試狀態(tài)。

第二條 ?測試樣品：

2.1壓片：壓片要耐心細致，壓出的片要完好無損，一旦

出現(xiàn)有裂縫的片要重新壓片，不能帶有僥幸心理測試帶有裂縫的樣片，并將片上的粉塵吹干凈，避免將粉塵帶入試樣室中。

2.2裝片：獎樣片放入式樣盒的正中位置，再次吹干凈

試樣表面的粉塵，蓋好盒蓋并擰緊待測。

2.3測樣：選好待測樣品所需要的曲線，輸入待測洋品的編號進行測試樣品。

統(tǒng)計結(jié)果：分清測試樣品所需的元素并做好記錄。

第三條 ?待機狀態(tài)：

如果長時間不測樣時要將儀器調(diào)整到待機狀態(tài)，共有兩

種調(diào)整方法：

3.1手動：打開熒光儀主機前面左邊的門，先按電壓按鈕將

電壓從40Kv升降至20Kv，每按一下電壓降5Kv，每次間隔不得小于30秒。然后再按電流按鈕將電流從70MA降至10MA，每按一下電流降5MA，每次間隔任然不得小于30秒；

3.2自動：打開儀器運行主菜單的“維護”菜單，再打開“儀器設(shè)置”菜單，將電壓和電流分別調(diào)整到20和10，模式為“模式一”，按執(zhí)行啟動，儀器將自動調(diào)整到測待機狀態(tài)。

第四條 ?開、關(guān)機：

一般情況下熒光儀保持二十四小時開機狀態(tài)，當(dāng)遇到停電時需要關(guān)機，開、關(guān)機的操作程序附于其后“附件一”。

MXF-2400光譜儀開關(guān)機（附件一）

1.開機

1.1啟動穩(wěn)壓器的開關(guān)。

1.2啟動外水冷單元的開關(guān)。

1.3啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“CONTROL”開關(guān)。

1.4啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“COOLER”開關(guān)。觀察內(nèi)循環(huán)水的溫度，流量及壓力。

1.5啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“VACUUM”開關(guān)。觀察真空室內(nèi)的壓力變化。

1.6啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“HEATER”開關(guān)。觀察儀器的溫度上升情況。

1.7當(dāng)真空度及水的電導(dǎo)率及主機溫度都達到要求后，啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“MAIN X-RAY”開關(guān)。

1.8按停機時間的長短而定升電壓電流的間隔時間；先升到20 KV，再升到10 mA，保持的時間要長于升降的間隔時間；再升到40 KV，最后升到70 mA。

1.9啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“HVX-16”面板的“HV ON”開關(guān)。

1.10一切穩(wěn)定后，可以正常使用。

2.關(guān)機

2.1退出樣盒。

2.2按要求的間隔時間降低電壓電流；先降低電流為10mA，再降低電壓為20 KV；再降低電流為0 mA，再降低電壓為0 KV，關(guān)閉“X-RAY POWER”面板的“OFF”開關(guān)。關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“MAIN X-RAY”開關(guān)。

2.3關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“VACUUM”開關(guān)。

2.4等20分鐘后， 關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“COOLER”開關(guān)。

2.5關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“HVX-16”面板的“HV ON”開關(guān)。

2.6關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“HEATER”開關(guān)。

2.7關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“CONTROL”開關(guān)。

2.8關(guān)閉外水冷單元，變壓器電源。

第六節(jié) ?原子吸收安全操作規(guī)程 第一條 ?儀器工作的基本原理：

原子吸收分光光度計是利用光源（空心陰極燈）發(fā)出待測元素特征波長的輻射光，被原子化的基態(tài)元素吸收，根據(jù)輻射光能量變化（吸光值）和元素濃度的函數(shù)關(guān)系來測定元素含量。

第二條 ?儀器的基本操作：

1.開啟總電源，檢查穩(wěn)壓器電源電壓220v±10v、電流是否穩(wěn)定，是否符合工作條件；

2.打開儀器電源，進入儀器主操作程序，檢查儀器穩(wěn)定性；

3.對原子化器進行常規(guī)檢查，是否有堵、漏等現(xiàn)象。必須保證原子化器具有足夠高的原子化效率和良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性；

4.儀器預(yù)熱20-30分鐘；

5.開啟助燃器設(shè)備（空氣壓縮機），檢查空氣壓力0.25-0.3mpa流量5.5-6.0L/min；

6.開啟燃氣總閥門，調(diào)節(jié)壓力控制閥至壓力為0.03-0.07mpa;

7.輕按儀器電子點火開關(guān)（有噠噠響聲時），緩慢調(diào)節(jié)燃氣流量閥為1.2-2L/min;

8.調(diào)節(jié)燃燒頭高度至適宜位置；

9.設(shè)置適宜的波長及增益值進行波長掃描，調(diào)節(jié)主光素能量最大值執(zhí)行自動增益，到適宜的能量（97%-103%）停止自動增益；

10.建立與待測樣品相匹配的分析方法，輸入標準曲線；

11.測定管理樣品調(diào)節(jié)至標準值，即可測定已溶解完全并擺放好的待測樣品；發(fā)報分析報表；

12.關(guān)閉燃氣總閥門，待燃氣管路內(nèi)燃氣燃盡（燃燒頭火焰自動熄滅），關(guān)閉儀器點火開關(guān)，關(guān)閉助燃器設(shè)備（空氣壓縮機）；

13.退出主操作程序，關(guān)閉儀器電源、PC電源；

第三條 ?普通的儀器維護：

1.儀器的除塵：可以用蘸有水或中性洗滌劑的軟布擦拭儀器。嚴禁使用有機溶劑,樣品艙的光路窗口和空心陰極燈的石英窗可以使用蘸有甲醇或乙醇水溶液的軟的擦鏡紙進行清洗。

2.使用的氣體的維護：

2.1空氣作為助燃氣（氧化劑），乙炔作為燃燒氣。檢查鋼瓶和儀器之間的連接器以防泄漏，使用肥皂水或?qū)Ｓ玫男孤z測器進行檢測。

2.2乙炔:乙炔氣體需要溶解在丙酮中,乙炔的純度至少為99.6%,乙炔的輸送壓力需要進行控制，防止丙酮進入氣路影響分析結(jié)果造成儀器的損壞。

3.火焰系統(tǒng)的維護：儀器的火焰系統(tǒng)可以分成三個部分：霧化器、霧化室和燃燒器。每個部分都要進行日常維護確保儀器性能最佳。

3.1霧化器：必須經(jīng)常檢查毛細管準確的連接到霧化毛細管上。任何空氣的泄漏、過緊彎曲或是管路彎曲將會造成讀數(shù)不穩(wěn)定，重復(fù)性變差。隨著使用次數(shù)的增加，塑料毛細管將會慢慢的被堵塞，此時需要將堵塞段剪去或者換上新的毛細管（大約15cm長）。在任何情況下請確保塑料毛細管牢固的連接到霧化毛細管上。霧化毛細管也容易堵塞。

3.2霧化室：當(dāng)將霧化器和玻璃撞擊球拆下進行檢查時，霧化室和水封槽都需要拆下并進行清洗,

3.3燃燒器：火焰系統(tǒng)經(jīng)常吸噴某些溶液，會使燃燒器積炭和鹽分沉積，引起分析信號不穩(wěn)定和下降.為了減少鹽分的沉積，可吸噴稀硝酸溶液,如鹽分沉積難以清除，就需要熄滅火焰用鋁片清除鹽分。嚴禁使用尖銳的工具進行清除,留下刻痕加速積炭和鹽分沉積。

第四條 ?儀器穩(wěn)定性調(diào)整：

1.點亮元素?zé)?，不開空氣和燃氣，測儀器穩(wěn)定性。如果儀器不穩(wěn)，需要注意電源是否穩(wěn)定，接地是否良好，元素?zé)羰欠裢旰茫責(zé)羰欠裾龑Υ翱?，波長誤差是否過大；

2.打開空氣壓縮機，測儀器穩(wěn)定性。如果儀器不穩(wěn)，管路中可能有積水，廢液可能過滿，霧化器可能腐蝕；

3.開燃氣點火后測儀器穩(wěn)定性。如果儀器不穩(wěn)，燃氣可能不純，燃燒頭可能堵塞；

4.噴霧時測儀器穩(wěn)定性。如果儀器不穩(wěn)，撞擊球位置不對，毛細管腐蝕或堵塞，霧室嚴重污染；

5.測樣時儀器不穩(wěn)，可能是光波在火焰中位置不對或燃燒器高度不對。

第五條 ?注意事項：

1. 啟動時應(yīng)做到先開高壓電，在開低壓電；關(guān)機相反；

2. 霧化器嚴謹吸噴高氟試樣；

3. 為防止燃氣泄露，應(yīng)安裝可靠的排風(fēng)系統(tǒng)；

4. 嚴禁隨意開啟擦拭單色器和光刪等儀器核心部件。

第七節(jié) ?空壓站操作工安全操作規(guī)程 第一條 ?堅守工作崗位，認真學(xué)習(xí)《安全操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》，細致地進行交接班記錄。

第二條 ?如有設(shè)備運轉(zhuǎn)不良，進出水管路、通風(fēng)管道不暢通，有凍裂、泄漏現(xiàn)象，接班人員可不接班，應(yīng)及時報告檢修人員進行處理，再進行交接。

第三條 ?注意冷卻水是否中斷；如因冷卻水中斷造成機械、設(shè)備事故，由當(dāng)班人員負責(zé)。

第四條 ?必須服從指揮、聽從分配，履行請銷假制度，由班長簽字，部門領(lǐng)導(dǎo)批準后方可離開。

第五條 ?機械設(shè)備在運行中或有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

第六條 ?經(jīng)常注意檢查安全閥、壓力表、數(shù)顯儀等各儀表的指針、數(shù)字變化，禁止超過指定的壓力、溫度。

第七條 ?經(jīng)常觀察空壓機運行中發(fā)出的響聲和振動，如有異常及時停機。

第八條 ?在檢查修理時，禁止有異物進入空壓機機體內(nèi)部。

第九條 ?要保證空壓機每運行4小時將中間冷卻器的冷凝水排放一次；每個班將儲氣罐中的冷凝水排放一次。

第十條 ?開機前檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)，否則不得開機。

第八節(jié) ?重型板式給礦機安全操作規(guī)程 第一條 ?設(shè)備的合理使用：

1.供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15—20%，即不大于500；

2.運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖級擊，一般情況，運輸帶上應(yīng)保持有一定厚度的礦石；

3.運輸帶的運行速度應(yīng)根據(jù)礦石量的大小隨時進行調(diào)整。

第二條 ?設(shè)備運輸前的準備與檢查：

1.潤滑部位：

1.1各潤滑部是否有油；

1.2減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標線。

2.機體部位：

2.1各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；

2.2曲板、小軸及托架是否串動；

2.3各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；

2.4下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；

2.5安全裝置及齒輪罩等是否牢固。

3.電器部位：

3.1各部接線是否有松動現(xiàn)象；

3.2各部按扭開關(guān)是否完好；

3.3電機調(diào)整裝置及操縱機構(gòu)是否靈活可靠，并再最底速度位置上。

第三條 ?操作方法：

1.連鎖開車操作方法：

1.1運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查；

1.2聽到開車信號后，作好開車準備；

1.3將電機速度調(diào)到最底位置；

1.4待開車后，根據(jù)礦量大小需要、隨時將電機速度調(diào)到適當(dāng)位置。

2.單獨開車操作程序：

2.1將連鎖解除；

2.2將電機調(diào)到最底速度位置；

2.3合上開關(guān)；

2.4按板式給礦機電機按鈕，使電機啟動。

3.停車操作方法：

3.1按板式給礦機的停止按鈕；

3.2拉開開關(guān)；

3.3將電機速度調(diào)到最底位置。

3.4無通知停電與緊急操作方法：

3.4.1拉開開關(guān)；

3.4.2將電機速度調(diào)到最底速度位置。

第九節(jié) ?鄂式破碎機安全操作規(guī)程 第一條 ?鄂式破碎機的合理使用：

1.破碎機給料規(guī)格不應(yīng)超過給礦口尺寸的0.85倍；

2.鄂式破碎機必須空載啟動；

3.鄂式破碎機適于破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。

第二條 ?運轉(zhuǎn)前的準備與檢查：

1.檢查、調(diào)整排礦口間隙；

2.檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他非破碎物；

3.檢查各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；

4.檢查各推力板是否斷裂；

5.三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度；

6.檢查燈光信號及各防護設(shè)施是否齊全和起作用。

第三條 ?啟動操作方法：

1.空載啟動鄂式破碎機；

2.待運轉(zhuǎn)正常后，啟動給料機給礦；

3.啟動完畢。

第四條 ?停車操作與緊急停車處理：

1.破碎機停車必須待礦石全部排出后方可停車；

2.停車時應(yīng)先停給礦系統(tǒng)；

3.出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：

3.1主軸承或動鄂軸承急劇升溫超過80℃，表面現(xiàn)象是：手背觸及軸承座不持續(xù)一秒中時；

3.2推力板斷裂；

3.3皮帶或其它傳動件螺栓松動斷裂有可能飛出傷人時；

3.4電機冒煙，“掃膛”。

4.緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1因軸承高溫需停車時，不可立即停車；

4.2高溫停車應(yīng)首先停止給礦，加大油量，強制風(fēng)冷或水冷，待軸承溫度下降方可停車。

第五條 ?運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視：

1.軸承溫度不超過60℃；

2.各電器儀表無異常變動；

3.各部無異常聲響，無非破碎物落入，如有較大金屬塊應(yīng)停機取出；

4.經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象。

第六條 ?安全事項：

1.三角帶斷裂應(yīng)立即停機更換；

2.在機器運轉(zhuǎn)時，在鄂式破碎機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人；

3.運轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進入機內(nèi)的大塊礦石或其它物品。

第十節(jié) ?圓錐破碎機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的準備

1.檢查破碎腔內(nèi)有無物料或異物，有者必須清理；

2.檢查各部襯板、螺絲、楔鐵和分配盤的緊固情況；

3.檢查儀表、信號是否完好靈敏。以上各項正常后方可開動破碎機。

第二條 ?開車、停車順序：

1.開車：

1.1先開動運輸皮帶機，潤滑油泵和液壓油泵油壓正常三分鐘后，再開動破碎機；

1.2開動破碎機運轉(zhuǎn)正常后再給礦；

1.3除塵機組不開不準開車；

2.停車：

2.1先停止給礦、待破碎腔內(nèi)礦石全部排除后，再停破碎機；

2.2最后停止油泵。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中注意事項：

1.檢查上、下架體、軋臼壁、地腳螺栓等緊固件是否有松動，液壓缸、密封筒有無漏油現(xiàn)象；

2.機構(gòu)和電動機的運轉(zhuǎn)聲音是否有異常；

3.潤滑和液壓油油壓是否在規(guī)定范圍，油流指示器有無斷流現(xiàn)象，回油溫度不超過60℃；

4.電動機的升溫是否在規(guī)定(60—65℃)；

5.禁止帶負荷和液壓力低于8.0Μpa(細碎)或17Μpa（中碎）開動設(shè)備；

6.分礦盤周邊下礦要均勻。

第十一節(jié) ? HP圓錐破碎機安全操作規(guī)程 第一條 ?開機前檢查

1.檢查動（定）錐襯板及鎖緊螺栓有無松動現(xiàn)象。

2.檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它障礙物，下礦漏斗是否阻塞，設(shè)備周邊有無雜物，如有需清理干凈。

3.檢查潤滑液壓站的油箱油位是否正常。

4.檢查鎖緊及潤滑油路系統(tǒng)所有管接頭是否有松動、泄漏現(xiàn)象。

5.檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

6. 檢查給礦電振、傳動皮帶是否正常。7、確認計算機各項顯示參數(shù)是否正常。

第二條 ?開停機順序

1.開機程序：

1.1啟動液壓站,確認液壓站液壓回路壓力正常。

1.2啟動潤滑系統(tǒng)，檢查回油溫度，回油溫度至少達到20℃；油箱溫度低于17℃時不得啟動潤滑油泵。

1.3破碎機啟動前潤滑油必須最少循環(huán)2分鐘，確認油箱內(nèi)的回油管排出的油流足以充滿半管。啟動破碎機前必須先檢查回油管的回油量，若回油管無油排出，破碎機運轉(zhuǎn)不允許超過15秒種。

1.4啟動破碎機并空負荷運轉(zhuǎn)約2-3分鐘，檢查并記錄破碎機的空轉(zhuǎn)電流變化。

1.5在低給料量條件下開始破碎機給料，并逐步增加給料量達到最大功率水平。

1.6破碎機給料必須在中心，分布要均勻，嚴禁在半負荷下長時間運行。

2.停機程序：

2.1停止破碎機給料，并在無料狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)2-3分鐘。

2.2停破碎機并讓它減速到停止運轉(zhuǎn)，檢查破碎機停車慣性，最小停車時間約為45～65秒鐘。

2.3 10分鐘后停潤滑油泵（在極冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)）。

2.4停液壓裝置。

第三條 ?安全要求

1.空機運轉(zhuǎn)時間不允許超過5分鐘。

2.一般情況下，破碎機不允許在負載下開、停機；緊急情況下按下現(xiàn)場控制柜上“急?！卑粹o停機。

3.隨時觀察油溫、油壓、電流、環(huán)跳動信息，如有故障信息采取措施排除。

4.嚴禁鐵件進入破碎腔內(nèi)。

5.定期檢查油過濾器濾芯、襯板狀況。

6.應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整給料分布情況，避免給料不均，造成受力不均勻，引起調(diào)整環(huán)跳動。

7.注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。

8.磨合開機應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。

9.認真填寫崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。

第十二節(jié) ?皮帶運輸機安全操作規(guī)程 第一條 ?開機前檢查

1.電機、聯(lián)軸器、減速機、軸承座各部螺絲是否齊全，有無松動。

2.各潤滑點，潤滑是否正常。

3.皮帶及糾偏器、上下托輥、支架是否齊全牢固，各處有無障礙物。

4.皮帶及膠接頭有無開裂現(xiàn)象。

5.漏斗、卸礦車襯板有無磨損過度和松動脫落現(xiàn)象。

6.漏斗是否暢通，皮帶清掃器是否好用。

7.自動除鐵器是否正常。

第二條 ?開停機順序

1.開機：開車前要上、下工序聯(lián)系妥當(dāng)，電鈴響后由下而上的順序空載運行設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料。

2.停機：正常停車自上而下，先停止給礦，皮帶上全無負荷后方可停機。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中的檢查

1.各部潤滑點要定時檢查加油，保持潤滑良好。

2.電動機、減速機及各轉(zhuǎn)動部分聲響及溫度是否正常，電動機的溫度不超過攝氏60度，滑動軸承溫度不超過攝氏55度，滾動軸承溫度不超過攝氏65度。

3.檢查托輥、皮帶輪及皮帶的磨損情況，各轉(zhuǎn)動部位有無卡死、刮蹭現(xiàn)象；各皮帶輪及托輥表面不得積礦。

4.檢查清掃器、卸料器的磨損及效能。

5.經(jīng)常注意檢查、調(diào)整、皮帶跑偏。

6.檢查各漏斗、小車的襯板、欄礦板磨損情況。

7.注意皮帶上的負荷大小，不能超負荷使用。

第四條 ?安全要求

1.皮帶開機前必須響鈴發(fā)出信號，確認無不安全隱患才能開機。

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶，皮帶不能載人或其它工具、材料、設(shè)備等。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，人員不得進入漏斗內(nèi)捅礦。

4.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行任何檢修和清掃。

5.發(fā)現(xiàn)人身或設(shè)備事故時要立即停機處理。

6.安全設(shè)施要完整有效。

7.設(shè)備檢修時，一定要掛標示牌，切斷電源后方可進行。

第十三節(jié) ?球磨機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前注意事項：

1.開車前應(yīng)與上下工序以及電工聯(lián)系妥當(dāng)，取得操作牌后方能開車；

2.開車前應(yīng)對機械、電氣設(shè)備及安全設(shè)施進行全面檢查，各部分處在良好狀態(tài)，才能開車。啟動液壓站，稀油站、檢查油位、油壓及供油量是否正常；

3.每次檢查修完或停車超過8小時，開車前必須用吊車對球磨機盤車1—2次后方可啟動設(shè)備；

4.檢查中空軸瓦、液力偶合器、傳動齒輪潤滑情況，潤滑正常才能開車；

5.開車前檢查安全設(shè)施是否牢靠，設(shè)備周圍和筒體下面不得站人。

第二條 ?停車注意事項：

1.凡是計劃停車，應(yīng)事先通知有關(guān)崗位，停止給礦10分鐘左右，才允許停球磨機；

2.球機磨停車后，關(guān)閉水管（先停分級機，后停球磨機）；

3.停車檢修時，要與電工聯(lián)系，切斷主電源，索取電源牌，并鎖住隔離開關(guān)。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中注意事項：

1.經(jīng)常注意機械，電氣設(shè)備各部分運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響音、振動，各部分螺絲是否松動；

2.各部潤滑點溫度是否正常，潤滑是否良好，有無漏油現(xiàn)象；

3.給礦、給水、加球是否正常，禁止超負荷及空負荷運轉(zhuǎn)；

4.軸瓦及傳動齒輪不能進礦；

5.經(jīng)常注意電動機電流大小和溫升；

6.經(jīng)常檢查液壓站、稀油站的工作情況。夜壓站分流器壓力表，有一塊壓力低入1.0 MPa, 應(yīng)立即停機查找原因;

7.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)事故或有造成人身設(shè)備重大事故的可能時，應(yīng)立即停機檢查處理。

第四條 ?安全要求：

1.無操作證，及非本崗位人員不能操作設(shè)備；

2.需要在筒體上檢查修理時，必須通知值班電工，切斷主電源，鎖好隔離開關(guān)后才能進行作業(yè)；

3.進入筒體作業(yè)時，除了通知電工切斷主電源，鎖好隔離開關(guān)外，必須用36伏以下的安全照明燈，并注意檢查有無活動了的襯板或鋼球等；

4.用水清掃地板時，要注意不能將水噴在電氣上；

5.當(dāng)出現(xiàn)強烈振動、中空軸瓦溫度超過60℃，電機溫升超過65℃時，必須立即停車處理。

第十四節(jié) ?分級機安全操作規(guī)程 第一條 ? 開車前的準備工作：

1.各干油潤滑點加足油，檢查各減速器機油量是否達到油標；

2.檢查各部螺絲是否松動，襯鐵和葉板有無脫落現(xiàn)象；

3.分級機停車30分鐘起動時，必須將下部支座提升起，輕負荷起動并逐漸下落螺旋，先快后慢直至落到底。

第二條 ? 開停車程序

1.將左右螺旋同時提起500~600㎜而后啟動；

2.給礦后將螺旋下落到與礦漿接處后，轉(zhuǎn)為間斷下落，直至下部支座與池內(nèi)底架接觸為止，但要注意每次下落距離不能超過50㎜，時間間隔大約3分鐘；

3.停車順序：先停止給礦，待無返砂時方可停止分級機。

第十五節(jié) ? ?浮選機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的準備：

1.仔細檢查槽中有無雜物；

2.檢查放礦閥是否關(guān)閉；

3.進行盤車檢查，轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡住等現(xiàn)象；

4.機體循環(huán)是否正常；

5.檢查電壓是否正常。

第二條 ?試車注意事項：

1.清理浮選槽并檢查；

2.起動葉輪電機后，逐漸加入清水運轉(zhuǎn)直至給礦，并調(diào)好循環(huán)孔的大小；

3.安全罩等防護設(shè)施齊全并可靠；

4.注意葉輪體是否有偏動和沖擊現(xiàn)象；

5.起動電機時，應(yīng)檢查皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向，必須保證葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

第三條 ?操作規(guī)程

1.開車：

1.1用手搬動皮帶輪，認為輕便無阻后方可起動；

1.2按起動按扭時，并注意電機音響等情況；

1.3開動刮板電機，刮板轉(zhuǎn)動是否靈活，有無刮板撞在槽體等情況；

1.4待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦；

1.5旋轉(zhuǎn)手輪或按提升閘門電機按鈕調(diào)整液面高度；

1.6調(diào)整空氣筒上舌門旋蓋調(diào)節(jié)吸入空氣量（吸入空氣量影響吸入礦漿量和循環(huán)量）；

1.7調(diào)整循環(huán)孔門大小可調(diào)循環(huán)量（循環(huán)量的大小影響吸入礦漿量和吸入空氣量）。

2.停車：

2.1停車時，必須在球磨機停車二十分鐘以后再停止電機轉(zhuǎn)動；

2.2停刮板電機。

第十六節(jié) ?濃縮機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的準備及檢查內(nèi)容：

1.檢查減速機油量是否在油標規(guī)定位置；

2.各潤滑點加油一次。軌道、牙條、開式齒輪是否缺油，有無障礙物，壓墊是否松動、齒輪齒合有無異常；

3.減速機、電動機地腳螺絲是否松動，齒輪齒合是否正常，轉(zhuǎn)盤集電環(huán)上有無積礦；

4.檢查池內(nèi)有無雜物及過多積礦等。

第二條 ?操作方法：

1.開車方法：

1.1經(jīng)檢查確定無問題；

1.2池內(nèi)要有1/3水，必須沒過耙齒；

1.3啟動電動機后，注意電流變化，應(yīng)穩(wěn)定、無異常波動；

1.4待運轉(zhuǎn)正常后，打開排礦閥門，礦漿應(yīng)均勻注入。

2.停車方法：

2.1確認無礦漿讓耙架繼續(xù)回轉(zhuǎn)，直至池底沉淀的礦漿幾乎抽完方可停車；

2.2關(guān)閉排礦閥門；

2.3檢查各閥門等，保持池內(nèi)水位。

第十七節(jié) ?真空泵及空氣壓縮機操作規(guī)程 第一條 ?開車前檢查與準備：

1.機體各部：

1.1各部緊固螺絲有無松動現(xiàn)象；

1.2各軸承部潤滑油量是否適合；

1.3管路各閥門以及水封管路等是否泄漏；

1.4填料是否嚴重磨損或壓得過死。

2.電器部分：

2.1電機及配電箱接頭處是否有松脫現(xiàn)象；

2.2電器各部螺絲是否有松動現(xiàn)象。

第二條 ?操作方法：

1.開車順序：

1.1長期停車或檢修后，須先用手盤車數(shù)轉(zhuǎn)以檢查有無故障，確認無誤后方可開車；

1.2向填料函和氣水分離器注水；

1.3打開氣水分離器，向泵給水，同時打開管路上的閥門；

1.4當(dāng)氣水分離器往外溢水時，按起動鈕，使設(shè)備啟動；

1.5閥門調(diào)整氣水分離器向泵內(nèi)的送水量，以便在要求的技術(shù)規(guī)范下運轉(zhuǎn)，使耗電量最小；

1.6調(diào)整進氣水分離器，用最小的水量消耗，達到泵所要求的技術(shù)規(guī)范；

1.7調(diào)整向填料函的送水量，用最小的水量消耗確保填料環(huán)的密封性。

2.停車：

2.1先停止給礦，而后使設(shè)備停轉(zhuǎn)；

2.2停止向填料函、氣水分離器注水；

2.3若停車時間長，必須擰開泵及氣水分離器的管路閥門將水放凈。

第十八節(jié) ?藥劑車間安全操作規(guī)程 第一條 ?按照規(guī)定的藥劑種類配制好各種藥劑。

第二條 ?按照規(guī)定的種類、數(shù)量、地點添加，保證浮選作業(yè)給藥均勻，定期標定電磁閥給藥量。

第三條 ?保證藥劑管道暢通，尤其對易堵塞管道要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第四條 ?藥劑攪拌槽軸承要定期進行潤滑保養(yǎng)。

第五條 ?注意同浮選車間的緊密聯(lián)系，藥劑添加量不得隨意改動。

第六條 ?開動電動葫蘆前，要檢查是否漏電，運行時電動葫蘆要與墻體保持一定的安全距離，防止撞擊。

第十九節(jié) ?加灰車間安全操作規(guī)程 第一條 ?進入崗位前，必須按照規(guī)定和要求穿戴好勞動防護用品。

第二條 ?開車前，先仔細檢查設(shè)備周圍有無障礙物。

第三條 ?開機順序：

先啟動提升斗，再啟動顎破皮帶，最后啟動鄂破機，待一切運行正常后再給料。

第四條 ?設(shè)備運行平穩(wěn)后，要經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)狀況，出現(xiàn)異常情況要及時處理，確保設(shè)備安全運行，需停機處理的必須匯報班長并經(jīng)車間同意后方可進行。

第五條 ?配置石灰乳時，其濃度要保持均衡，防止水濺在電氣設(shè)備上。

第六條 ?要堅守崗位，勤于檢查，及時清理灰渣，以防堵塞石灰乳管道。

第七條 ?停機時則按照開機的反順序進行。

第八條 ?作業(yè)結(jié)束后，要認真填寫本班設(shè)備安全運行記錄及交接班記錄。

第二十節(jié) ?橋式起重機（行車）安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前準備工作：

1.檢查照明、信號和電氣設(shè)備是否完好，提升系統(tǒng)（包括動、定滑輪等）、制動系統(tǒng)（包括制動器、阻車器等）、運行系統(tǒng)（包括減速機、軌道等）、潤滑系統(tǒng)、限位開關(guān)和傳動機構(gòu)動作是否可靠；

2.起重機開始操作前，必須在總開關(guān)處于斷開情況下進行檢查，起重機上確認沒人和妨礙物后，方能推上總電源；

3.檢查所有控制處在零位，才能推上電源開關(guān)。車上需要帶電檢查時，相互聯(lián)系及安全措施要落實好。

4.各潤滑點要檢查油況，保證潤滑良好。

第二條 ?開停車：

1.開車：

1.1開車時，必須先響鈴發(fā)出信號；

1.2吊起物料時，必須注意是否超負荷；

1.3吊裝東西應(yīng)垂直，禁止利用移動大小車拖動物體；

1.4起重機行走時，快慢要均勻，不許發(fā)生沖擊、擺動現(xiàn)象。

2.停車：起重機工作完畢，行車工應(yīng)將設(shè)備開至指定位置，吊鉤應(yīng)提起，所有控制器打到零位，并切斷總電源。

第三條 ?安全要求

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->行車工必須經(jīng)訓(xùn)練考試持有操作證方可操作，未經(jīng)培訓(xùn)，不得操作；

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->行車工應(yīng)在規(guī)定的安全通道或扶梯上下行走；

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->行車工必須聽從專職人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)執(zhí)行。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->嚴格按照“十不吊”要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)。

第二十一節(jié) ? 電動葫蘆安全操作規(guī)程 第一條 ?電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，持證上崗，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴禁歪拉斜吊，嚴禁非本崗人員操作。

第二條 ?起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。

第三條 ?不得超負荷起吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。

第四條 ?吊物捆扎應(yīng)牢固，在物件的棱角缺口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護。

第五條 ?吊物行走時，重物離地不要太高，工作間隙不得將重物長時間懸在空中，嚴防墜落發(fā)生意外。

第六條 ?使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。

第七條 ?電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。

第八條 ?電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

第九條 ?在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。

第十條 ?在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。

第二十二節(jié) ? 砂輪機安全操作規(guī)程 第一條 ?砂輪機要由專人負責(zé)，經(jīng)常檢查和保養(yǎng)、以保正常運轉(zhuǎn)。

第二條 ?操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作。

第三條 ?對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

第四條 ?砂輪機在開動前，要認真查看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，在開動砂輪機。

第五條 ?砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。

第六條 ?砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。

第七條 ?換新砂輪，應(yīng)遵守安全規(guī)定，必須經(jīng)過認真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。

第八條 ?換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經(jīng)修正、平衡和校驗后，才能使用。

第九條 ?砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

第十條 ?托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3㎜。

第十一條 ?磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

第十二條 ?在同一片砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面。

第十三條 ?磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。

第十四條 ?對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。

第十五條 ?砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

第十六條 ?砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉開關(guān)，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

第二十三節(jié) ? 鉗工安全操作規(guī)程（含管道鉗工） ?第一條 ?操作前，應(yīng)按所用工具的要求和有關(guān)規(guī)定，穿戴好工作服和防護用品，如使用電動工具需戴絕緣手套。

第二條 ?工作前認真檢查所使用的工具和工作位置是否安全。

第三條 ?修理與電氣有關(guān)的機械，應(yīng)先與電氣人員聯(lián)系好，切斷電源后，在開關(guān)上掛上警示牌，以免發(fā)生事故。

第四條 ?手錘柄應(yīng)加楔，檢查錘頭錘柄是否牢固，打大錘不準戴手套，手錘不準當(dāng)墊錘，也不可將其他工具當(dāng)手錘使用。

第五條 ?擰緊鋸元寶螺絲時，不可用工具，要用手并不可用力過猛。

第六條 ?銼刀、刮刀應(yīng)有柄，使用時不可用力過猛，以免損壞。

第七條 ?使用套筒扳手緊螺絲時，不得用套管加力，用活動扳手擰螺絲時，應(yīng)用與螺絲型號相等的扳手，以免損壞機件和扳手。

第八條 ?老虎鉗把柄不可用錘打，應(yīng)用手緊虎鉗。

第九條 ?操作電鉆時，應(yīng)檢查電鉆是否漏電，是否接地。

第十條 ?機械工具拆卸修理時，必須按拆卸程序有條理放置和作記號，以免安裝時弄錯而發(fā)生事故。

第十一條 ?在2米以上高空作業(yè)及跳板，欄桿和安全設(shè)施不全的地方工作時，必須系好安全帶，雙層作業(yè)必須有安全隔板。

第十二條 ?高空作業(yè)（或高空進筒中）使用的工具要放在工具袋中。

第十三條 ?起吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。

第十四條 ?禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作。修理易燃、易爆氣體、液體輸送管道時，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施，才能進行工作。

第十五條 ?送氣時閥門必須緩慢開動，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進行。

第十六條 ?地溝井下暗處作業(yè)時，應(yīng)有足夠照亮設(shè)備，燈泡電壓最大36V，戴好安全帽，并有2人以上一起作業(yè)。

第十七條 ?在工棚工作時，嚴禁煙火。

第二十四節(jié) ? 電工安全操作規(guī)程 ?第一條 工作前，必須檢查工具、測量儀器是否完好；穿戴好防護用品。

第二條 工作前任何電氣未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。

第三條 ?打大小錘時不準帶手套，還應(yīng)注意錘頭情況。

第四條 ?低壓帶電工作時必須由二人進行，并戴好絕緣手套，站在絕緣墊上，防止短路或接地。高壓禁止帶電作業(yè)。

第五條 ?凡在離地面2米以上的地點進行工作，都應(yīng)視為高空作業(yè)。在進行高空作業(yè)時，應(yīng)注意防止人員、工具、機件由高空墜落。

第六條 ?高空作業(yè)應(yīng)使用安全帶。安全帶在使用前應(yīng)進行檢查并定期進行試驗。

第七條 ?遇有6級以上大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等天氣應(yīng)停止露天高空作業(yè)。

第八條 ?在梯子上工作時，梯子與地面的傾斜角度為55o~60o，工作人員必須登在距梯頂不少于1米的梯蹬上工作。在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施。設(shè)有搭鉤梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯時拉繩必須牢固。

第九條 ?線路的巡視：

1.線路的巡視工作，一般應(yīng)由二人在一起進行。

2.巡視中一般不準攀登桿塔，如遇有特殊情況，危及設(shè)備安全、需登桿時，必須有可靠措施，事后應(yīng)向班組匯報。

3.巡視中，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線段落在地面或懸吊在空中，應(yīng)設(shè)專人看守。三千伏以上線路段線時，任何人不得接近斷線地點八米以內(nèi)，要及時處理。

4.夜間巡視，應(yīng)沿線路外側(cè)和上風(fēng)頭前進，以防觸及萬一段落的導(dǎo)線。

5.故障巡視中，不準靠近桿塔、拉線、明知線路以停電，但應(yīng)認為線路有隨時恢復(fù)送電的可能。

6.雪天應(yīng)戴護目眼鏡。

第十條 ? 倒閘操作：

1.停電拉閘操作，必須按照開關(guān)（斷路器），負荷側(cè)刀閘，母線側(cè)刀閘順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。完后應(yīng)檢查指示器，是否在正確的位置。嚴禁帶負荷拉刀閘。

2.雷電時，一般不準進行倒閘操作，如操作時、需有可靠的防雷措施。

3.不允許跌落式熔斷器帶負荷操作，只允許其操作空載設(shè)備（線路）。操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套及防護眼鏡，采用電壓等級相匹配的合格絕緣棒進行操作。

第十一條 ?在停電的變壓器，電容器，電纜上工作前，應(yīng)首先放電。

第十二條 ?工作人員接到工作許可的命令后，在工作地沒兩端驗明確無電壓后接接地線。

第十三條 ?接地線時，先接地端，后接導(dǎo)線端，先接低壓，后接高壓，拆時則與此相反。柴接地線應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋。禁止及繞的方法接地或短路。接地線拆除后，不得再觸及導(dǎo)電體。

第十四條 ?專用的短路接地線，必須用多股軟銅線制成，截面不得小于25平方毫米。接地棒插入地下，深度不得小于0.6米。（土壤導(dǎo)電率小的應(yīng)適當(dāng)加深）

第十五條 ?驗電時必須采用電壓等級合適且合格的驗電器，高壓驗電時操作人員戴絕緣手套。

第十六條 ?桿上作業(yè)：

1.安全帶須系在電桿或牢固的構(gòu)件上，不許系在桿尖上，并檢查扣環(huán)是否牢固。

2.在轉(zhuǎn)角，耐張桿上進行緊線工作，不準在緊線一側(cè)上下桿塔以及站在內(nèi)角側(cè)進行工作。

3.在停電線路跨帶電線路的工作段內(nèi)，更換橫擔(dān)，導(dǎo)線瓷瓶，電桿時，導(dǎo)線及作用的牽引機械應(yīng)接地，并有防止導(dǎo)線滑脫的可靠措施。

4.在桿上作業(yè)時，必須帶好工具袋，不準亂扔亂放，以防傷人，在下面人員不要靠近桿子，禁止從桿上往下扔腳扣，抱桿或拉線，往下滑行。

第十七條 ?落地式變壓器臺，應(yīng)設(shè)圍欄，并加鎖。

第十八條 ?鄰近帶電設(shè)備與工作人員在進行工作時，正?；顒臃秶木嚯x必須大于表一的規(guī)定；當(dāng)小于表一的規(guī)定而大于表二的距離時，該帶電設(shè)備應(yīng)同時停電或在工作人員和鄰居帶電設(shè)備之間加設(shè)安全遮攔，如果附近帶電設(shè)備與工作人員在執(zhí)行工作時，正?；顒臃秶木嚯x小于表二的規(guī)定，該鄰近帶電設(shè)備必須同時停電。

表一、鄰近帶電設(shè)備與 ? ? ? ? ? 表二、附近帶電設(shè)備與工

工作人員工作中正常活 ? ? ? ? ? 作人員正?；顒臃秶淖?/p>

動范圍的允許距離 ? ? ? ? ? ? ? ?小允許距離

第十九條 ? 對低壓帶電工作，拆線時應(yīng)先拆火線，后拆零線，恢復(fù)時則與此相反。

第二十條 ?在帶電的電度表和繼電器回路上工作時，表用電壓互感器和電流互感器的二次線圈應(yīng)可靠接地。斷開電度表和繼電器的電流回路時，須將電流互感器二次專用端字短路，即電流回路不得開路。同時注意電壓回路不得短路。

第二十一條 ? 測量工作：

1.測定人員必須了解儀表性能，使用方法，正確接線，熟悉測定措施，分清工作區(qū)域的電壓等級。

2.桿子接地電阻的測量工作，可以在不停電的情況下進行。

3.使用搖表測量絕緣，必須將被測設(shè)備從各方面斷開。測量前后應(yīng)將設(shè)備放電。

4.使用鉗形電流表時：

4.1注意鉗形電流表的電壓等級，不得將低壓表用來測量高壓電路的電流。

4.2不得在測量過程中切換量限，以免在切換時造成二次瞬間開路，感應(yīng)出高壓，必須切換量限，應(yīng)先將鉗口打開。

4.3有電壓測量檔的鉗形表，電流和電壓要分開進行測量，不得同時測量。

5.使用萬用表時：

5.1測量中嚴禁帶電撥動轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇量限。

5.2測量電阻時，被側(cè)電阻至少有一端與電路完全斷開，并切斷電源再進行測量。

5.3測量1000V以上的高壓時，必須使用專用絕緣表筆和引線，先將接地表筆固定接到電路接地電位上，再用紅色表筆去接觸被測高壓電源，并帶好絕緣手套或站在絕緣墊上用單手操作，以防觸電。

第二十二條 ?在高壓設(shè)備上工作，必須遵守下列各項：

1.至少應(yīng)有二人在一起工作，其中一人應(yīng)認真監(jiān)護。

2.拆除接地線而保留短路線。

3.在不得已時將地線和短路線全部拆除，完后應(yīng)立即恢復(fù)。

第二十三條 ?在施工設(shè)備上斷開電源，必須將各方面的電源完全斷開。必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開關(guān)。禁止在已經(jīng)開關(guān)斷電源的設(shè)備上工作。

第二十四條 ?在一經(jīng)合閘即送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作手把和按鈕上，均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標志牌。

第二十五條 ?在室內(nèi)外高壓設(shè)備上工作，應(yīng)在工作地點鄰近帶電設(shè)備的遮攔上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險！”的標志牌。

第二十六條 ?設(shè)備上的電壓表，只許做為參考，不得以此做設(shè)備無電壓的根據(jù)。當(dāng)驗明設(shè)備確已無電后，應(yīng)立即將施工設(shè)備接地并三相短路。

第二十七條 ?維修電機時，當(dāng)電機斷開電源后，應(yīng)將拆開的電纜頭短路。

第二十八條 ?照明設(shè)備線路上接電焊機和動力設(shè)備時，電線截面應(yīng)符合要求同時與有關(guān)部門聯(lián)系。

第二十九條 ?遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進行救火。對帶電設(shè)備應(yīng)使用二氧化碳滅火器，四氯化碳滅火器。對注油設(shè)備應(yīng)使用泡沫滅火器或砂子滅火。地面上的油著火，應(yīng)用砂子滅火。

第三十條 ?發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先立即切斷電源，使觸電者脫離電源。如果離電源開關(guān)較遠時，對低壓線可用干木棒將電線挑離觸電者，嚴禁用手直接拉。隔離了電源后，立即對觸電者實行人工呼吸，并找醫(yī)生搶救。

第三十一條 ?每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具，零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

第三十二條 ?安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。

第三十三條 ?使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，打氣要適當(dāng)。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物品附近將噴燈點火。

第二十五節(jié) ? 電氣焊工安全操作規(guī)程 第一條 ?電焊：

1.無證和非電焊人員不得操作，以免發(fā)生觸電事故。

2.電焊工必須使用帶有護目鏡的防護面罩。

3.電焊工必須懂得電氣的基本知識，考試合格后方準單獨操作。

4.電焊設(shè)備必須有安全接地裝置，設(shè)備的安裝、修理、檢查必須有專業(yè)人員進行。

5.電焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣保護，嚴禁使用絕緣不好的電焊鉗。

6.嚴禁在存儲易燃、易爆物品的周圍和帶有壓力的容器上作業(yè)。

7.嚴禁在密閉的容器中進行焊接，以免發(fā)生中毒或爆炸事故。

8.在超過2米以上的高空作業(yè)時必須系安全帶。

第二條 ?氣焊與氣割：

1.氧氣瓶在搬運時，必須將瓶口上的保護帽裝好。使用時，氧氣、乙炔瓶應(yīng)保證5m以上安全距離（距離明火10m以上）并使用防回火器；氧氣瓶口嚴禁有油脂，用后應(yīng)妥善放好，以免震動、撞擊和夏季在露天工作時直接爆曬。

2.氣瓶使用時不可將瓶內(nèi)氣體全部用完，至少要保留1-2個氣壓，乙炔瓶在使用時要直立放置，嚴禁臥放。

3.無證或非氣焊、氣割人員嚴禁進行操作，以免發(fā)生失火事故。

4.焊、割炬在使用前應(yīng)檢查是否有漏氣現(xiàn)象，焊嘴是否有堵塞現(xiàn)象。

5.在2米以上高空進行作業(yè)時要系好安全帶。

6.氣焊、氣割結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，再將氧氣管內(nèi)和乙炔氣管內(nèi)余氣放完，然后放整齊，才可離開現(xiàn)場。

第三條 ?鏟車安全操作規(guī)程

1.經(jīng)專門訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格發(fā)給執(zhí)照后，方準單獨操作。

2.車輛不準超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3，運行時鏟件離地不得大于0.5m，吊桿必須向后傾斜10～15°。

3.當(dāng)鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時，必須將鏟斗上升到距車箱0.7m，然后緩慢移動，并將大架向前傾斜3°，才可卸物件。

4.禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。

5.工怍完畢后，將車停在指定的地點，熄滅發(fā)動機，將鏟斗放下，切斷發(fā)動機電源，電瓶鏟車必須拉掉電閘。

6.嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙，欽食閑談。

7.出車前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明，液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。

8.起步時要查看周圍有無人員和障礙物然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應(yīng)減速慢行，在廠區(qū)行駛時速不得超過10公里。

第二十六節(jié) ?除塵系統(tǒng)操作規(guī)程 第一條 ?除塵工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，掌握設(shè)備的工作原理、性能、操作要領(lǐng)，方可操作該設(shè)備。

第二條 ?生產(chǎn)前5分鐘開啟除塵系統(tǒng)，停機5分鐘后再停除塵系統(tǒng)。

第三條 ?開機前要認真檢查風(fēng)機、風(fēng)管、水泵、水管、排漿管道和電器部分是否正常。

第四條 ?設(shè)備運行中經(jīng)常檢查除塵風(fēng)機的傳動、機械系統(tǒng)是否正常，有無振動現(xiàn)象。

第五條 ?經(jīng)常檢查除塵風(fēng)機、清水泵、泥漿泵的潤滑油是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，確保每年更換2次以上潤滑油，保證設(shè)備潤滑良好。

第六條 ?經(jīng)常檢查風(fēng)道、風(fēng)機的密封情況，保證良好的除塵效果。

第七條 ?經(jīng)常檢查、清理除塵機風(fēng)道內(nèi)的積塵，保證風(fēng)道暢通。

第八條 ?開啟除塵系統(tǒng)的同時要開啟水泵，保證水箱的水位，水位過低會影響除塵效果。

第九條 ?定期排放除塵水箱的污水，防止粉塵沉淀過多，影響電動碟閥正常開啟。

第十條 ?經(jīng)常檢查電動蝶閥的動作靈敏度，保證正常開合。

第十一條 ?沉淀池的積塵要定期清理，確保泥漿排放到指定位置。

第十二條 ?泥漿泵要控制好泥漿濃度、啟停時間，防止管道堵塞。

第十三條 ?經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)運行情況，查看電壓、電流是否正常。

第十四條 ?冬季要確保取暖保溫設(shè)施正常，并保持運行。

第十五條 ?停機后要認真做好系統(tǒng)檢查保養(yǎng)和防凍、防沉積工作并做好記錄。

第二十七節(jié) ?化驗工安全操作規(guī)程 第一條 ?接班前，必須穿好潔凈的工作服，必要時戴口罩。

第二條 ?精密儀器、貴重器具必須有專人負責(zé)保管，發(fā)現(xiàn)不正常時必須立即停止使用，及時報告領(lǐng)導(dǎo)由其安排處理。

第三條 ?所有化學(xué)試劑都必須有與其產(chǎn)品相符的標簽，標明其名稱、濃度或含量。否則禁止使用。嚴禁用最嘗味道的方法來鑒別其性質(zhì)或名稱。

第四條 ?分析室等存放大量易燃物品（包括廢液），如汽油、酒精、苯類、丙醇等。少量的易燃物應(yīng)放在遠離熱源的地方。使用時附近不得有明火、電爐及電源開關(guān)，更不可再明火或電爐上直接加熱。

第五條 ?對有毒、腐蝕性化學(xué)物品，必須妥善保管，禁止送人，領(lǐng)用必須記入臺賬。非本室人員不許進行操作室。

第六條 ?不準在操作間吃飯，禁止使用任何化驗容器代替飲具使用。

第七條 ?操作蒸餾器設(shè)專人看護，防止停水或停水后又來水，燒壞蒸餾器或引起爆炸。

第八條 ?高溫物體（如剛從高溫爐中取出的坩堝等）必須放在耐火石棉板上，附近不得有易燃物，需稱量的坩堝要待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。

第九條 ?搬運大瓶酸堿等腐蝕性液體時，必須先檢查包裝是否牢固，容器有無裂紋，并做到小心輕放，從大容器中分裝時，應(yīng)用虹吸管吸取，不得將10kg以上的大玻璃瓶子內(nèi)液體直接用來傾倒。開啟大瓶液體試劑時，要用燒杯夾子慢慢地打開瓶蓋，用力不要太大。

第十條 ?含有氫氧化物及濃酸濃堿廢液不準直接倒入下水道，濃酸堿應(yīng)先稀釋釋然后排放，氰化物廢液可先加氫氧化鈉，使之呈強堿性后倒入硫酸亞鐵溶液中，待生成無毒的亞鐵氰化鈉后方可排放。

第十一條 ?電熱器設(shè)備要有墊板、導(dǎo)線、開關(guān)要完整無損，一切電器設(shè)備發(fā)生故障，必須由電工來處理。

第十二條 ?對有毒氣體的操作，必須在通風(fēng)罩內(nèi)進行。

第十三條 ?配備的滅火器具應(yīng)放在明顯易取的地方，并學(xué)會使用。

第二章 ? 井 ?下 第一節(jié) ? 入井須知 第一條 ?每個從事井下作業(yè)的職工都必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)懂學(xué)會《規(guī)程》和有關(guān)法規(guī)，經(jīng)考核合格后才能上崗。

第二條 ?凡入井人員入井前必須休息好，保證精力充沛，心情舒暢，高高興興上班，要認真參加班前會活動，牢記安全要求，否則不能入井。

第三條 ?禁止酒后入井，入井人員的裝具裝著要整齊利索。入井前要穿戴好工作服，靴子，安全帽等勞動防護用品，否則按違章處罰。

第四條 ?入井帶尖刀或鋒利的工具必須用護套包好，防止乘罐行走時意外傷人。

第五條 ?乘罐入井人員所帶的工具，配件等物品應(yīng)按超長，超重規(guī)定執(zhí)行，否則不允許乘罐。

第六條 ?井下要處處注意安全，導(dǎo)電材料，嚴防接觸電體。進出罐要嚴守紀律，不允許打鬧、嬉戲、抽煙。

第七條 ?跨越軌道要仔細觀看來往車輛，嚴禁爬、蹬和跳車，行人要走人行道，跨越設(shè)備要繞道。

第八條 ?遇見警示標志和柵欄，千萬不能往里鉆，工作時間若休息，必須找安全地點，不打盹，不睡覺，禁止亂動設(shè)備和信號通訊設(shè)施。

第九條 ?工作完畢后，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

第二節(jié) ? 信號工安全操作規(guī)程 第一條 ?信號工接班后，應(yīng)首先與提升司機及其他信號工聯(lián)系好，仔細檢查試驗有關(guān)的設(shè)備、設(shè)施是否正常。待一切正常方可提升操作；

第二條 ?信號工應(yīng)主動與把罐工密切配合，當(dāng)把罐工向信號工發(fā)出信號指令后，信號工有責(zé)任監(jiān)視裝罐情況，在確認一切正常后方可發(fā)送信號；

第三條 ?信號發(fā)出后，不得離開信號工房，并密切監(jiān)視容器、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的運行情況，如果發(fā)現(xiàn)運行與發(fā)送信號不符，應(yīng)查明原因處理后重新發(fā)出信號，對于事故隱患，應(yīng)隨即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處；

第四條 ?多層罐籠或多水平提升時，井口上下各層或各水平信號，必須按下列程序操作：

1.下井口總信號工收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后方可發(fā)出信號指示；

2.上下井口總信號工在收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后，方可向機房提升司機發(fā)出信號；

3.井下總信號工收到的任何不明信號，均不得發(fā)出開車信號，及時用備用信號或?qū)Ｓ猛ㄓ嵲O(shè)備聯(lián)系判斷準確的發(fā)出信號；

4.發(fā)出開車信號后一般不得隨意廢除信號，特殊情況需要改變時，須發(fā)出停車信號再發(fā)送其它信號；

5.正常情況下，只準使用主用信號系統(tǒng)，只有當(dāng)主用信號系統(tǒng)發(fā)生故障時，才準使用備用信號系統(tǒng)，同時應(yīng)立即通知有關(guān)人員修復(fù)，修復(fù)后立即恢復(fù)使用主用信號系統(tǒng)；

6.上崗期間，不得擅離工作崗位，確需離開時，應(yīng)先打好定點信號，并與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請假；

7.當(dāng)提升機連續(xù)停用6小時以上時，必須按有關(guān)規(guī)定對所屬信號通訊系統(tǒng)進行全面檢查試用，確認一切正常后方準發(fā)出提升信號；

8.當(dāng)班期間應(yīng)認真填寫必要的信號發(fā)送故障記錄，以備檢查。

第三節(jié) ? 擁罐工安全操作規(guī)程 第一條 ?在上崗前必須穿（佩）戴好勞動防護用品，保持良好精神狀態(tài)，禁止在上崗前酗酒，在上崗后必須做到精力集中，眼明手快，嚴禁胡思亂想，做與本職工作無關(guān)的事情；

第二條 ?在礦車上罐之前、下罐之后，必須認真檢查罐籠內(nèi)阻車器裝置是否處于正常阻車位置，確認安全后方可將礦車上（下）罐，上、下罐后必須再次檢查罐內(nèi)阻車裝置是否處于正常阻車位置，然后必須協(xié)助信號工檢查瑤臺是否打起，安全門是否關(guān)上，軌道阻車器是否恢復(fù)到阻車位置，若無，必須及時阻止信號工發(fā)出允許開車信號，并通知有關(guān)人員進行處理，當(dāng)確認一切裝置安全可靠后，方可向信號工發(fā)出安全可靠信號，嚴禁敷衍了事，不檢查便向信號工發(fā)出安全警示信號；

第三條 ?在礦車上（下）罐之后，罐籠未運行之前，擁罐工必須集中精力負責(zé)井口警戒，勿使無關(guān)人員靠近罐籠。在罐籠離開裝卸位置運行之后，擁罐工必須負責(zé)警戒，嚴禁非工作人員進入警戒區(qū)，或?qū)⑹蛹捌渌s物扔入提升巷道；

第四條 ?在裝卸危險物品時，必須嚴格遵守有關(guān)礦山安全規(guī)程。嚴禁將雷管、炸藥同罐裝運，若發(fā)現(xiàn)違章攜帶者，必須及時制止并報告上級，在裝卸完之后，應(yīng)及時通知相關(guān)人員進行接運，并同時告知信號工；

第五條 在裝運過長材料時，必須將材裝穩(wěn)、固定好，以免在運行中滑出罐籠，造成事故；在卸完材料后檢查罐籠并及時清理罐籠，嚴禁卸完了事，轉(zhuǎn)身走人；

第六條 ?使用平板特殊車時，提升必須符合規(guī)定要求，嚴禁偏載超重，提升特殊物料時，必須打好車，捆緊繩索；

第七條 ?提升人員乘罐人數(shù)一定按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，點清人數(shù)再放行，等罐籠停穩(wěn)后，先下后上，嚴禁擁擠，人員肢體，攜帶工具嚴禁超出罐外，禁止搶上搶下，信號發(fā)后嚴禁出入；

第八條 ?不準人員反上罐，防止意外事故的發(fā)生，鋒利工具要有防護套，罐內(nèi)物料嚴禁拋扔，長柄工具材料，需要專罐上下，爆炸易燃腐濁物，嚴禁與人同罐；

第九條 ?升降人員作業(yè)時，擋車閉合。禁止車動，罐籠吊運檢修時，提前制定安全措施，及時匯報調(diào)度室，聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮；

第十條 ?擁罐工工作中應(yīng)經(jīng)常檢查罐籠、搖臺、安全門、推車器等安全裝置，如果發(fā)生故障，必須立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，請求修復(fù)，嚴禁在未修復(fù)前進行裝卸工作；

第十一條 ?嚴格遵守交接班制度，交班時必須向接班人員交清本班罐籠、安全門、搖臺、停車場安全裝置情況、應(yīng)注意問題和需處理問題，嚴禁交代不清；

第十二條 ?擁罐工必須做好安全生產(chǎn)工作記錄。

第四節(jié) ? 爆破工安全操作規(guī)程 第一條 ?每個爆破員，時刻提高警惕，嚴格遵守執(zhí)行各項爆破安全技術(shù)操作規(guī)程，做好爆破器材管理，嚴防爆破器材的流失；

第二條 ?除爆破員外，任何人不得領(lǐng)取爆破器材進行爆破作業(yè)；

第三條 ?天井、豎井巷道采場爆破時，一律采用一次性點火；

第四條 ?搬運爆破器材時，必須有專用工具，同時也必須將雷管與炸藥分開；

第五條 ?裝藥前，要在各通道路口做好警戒，發(fā)出放炮信號，如紅燈、紅旗、敲管，爆破后按規(guī)定馬上解除信號；

第六條 ?兩處爆破互有影響時，只準一方爆破，貫通爆破時，距七米時須停止一方施工，爆破時雙方均應(yīng)警戒；

第七條 ?加工起爆藥時，須用木、銅、鋁制的錐子在藥卷的端部中心扎孔，再放入雷管；

第八條 ?點炮前，須事先打開風(fēng)門，點炮后開風(fēng)；

第九條 ?不準邊割、邊點火、導(dǎo)火線頭不得超過五厘米，并只準切一次；

第十條 ?點炮前須有備用照明；

第十一條 ?用交流電源爆破時，應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)箱鑰匙由該爆破手自己保管；

第十二條 ?電源母線應(yīng)有穩(wěn)避的短路，聯(lián)線前檢查形狀是否拉開，然后工作面向外進行聯(lián)線，開關(guān)箱的鑰匙應(yīng)有聯(lián)線人員拿著；

第十三條 ?放炮后，不論什么情況，都不允許看回頭炮或進入工作面，并點清炮響數(shù)目，有殘炮一小時，無殘炮二十分鐘，炮眼排除后方可檢查；

第十四條 ?爆破結(jié)束后，須將剩余的爆破器材點清入庫；

第十五條 ?除本次爆破手和班爆破手外其他人員一律不得解除爆破警戒信號。

第五節(jié) ?出礦工安全操作規(guī)程 第一條 ?進入工作面時，先通風(fēng)、噴霧灑水，檢查處理頂幫浮石，發(fā)現(xiàn)殘藥盲炮及時通知爆破工處理，否則，不得進行作業(yè)；

第二條 ?迎頭的矸石必須清理干凈，為鑿孔做好準備；

第三條 ?經(jīng)常清理礦車，嚴禁礦石、廢石混出；

第四條 ?掛鉤、摘鉤時要與電機車司機取得密切聯(lián)系，待電機車停穩(wěn)后才可進行，防止擠碰傷人；

第五條 ?人力推車時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.推車人員必須備有礦燈，在無良好照明的區(qū)段，礦燈就應(yīng)掛在礦車行進方向的前端；

2.一個人只準推一輛車，軌道坡度小于5%，同方向行車的間距不得小于10m；坡度大于5%，不得小于30m；坡度大于10%，嚴禁人力推車；

3.在能夠自滑的線路上運行時，應(yīng)有可靠的制動裝置。行車速度不得超過3m/s，不得騎車順滑；

4.礦車駛近道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段以及兩車相遇，前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車人應(yīng)及時發(fā)出信號；

5.出礦要堅持濕式作業(yè)，對礦石（廢石）進行反復(fù)灑水、灑透，以清晰空氣。

6.遵守《電耙工安全操作規(guī)程》、《裝巖機安全操作規(guī)程》。

第六節(jié) ? 電機車運輸人員安全操作規(guī)程 第一條 ?電機車司機操作熟練期滿，經(jīng)考試合格者持有資格證后方可從事此項工作；

第二條 ?一切非駕駛?cè)藛T禁止操作電機車，不得作為交通工具，禁止乘人，更不得乘坐機車拖掛的空重車輛；

第三條 ?在任何情況下都不準超速行使，在拐彎和接近風(fēng)門時特別要慢；

第四條 ?司機在任何線路上行使都必須注意前方有無障礙物和其他危險情況，必須保證在二十米的制動距離內(nèi)列車剎??；

第五條 ?列車在下坡時，沒有進入坡道之前，操作控制予先減低車速，如使用手動閘時，應(yīng)采用時松時緊的方法來操作手動閘；

第六條 ?停車時（下班停止運輸）必須把車閘閘緊，認為確無問題時方能離開，且將車鑰匙帶走或交下一班電機車司機；

第七條 ?制動停車要平穩(wěn)，先斷電后剎車，在一般情況下，嚴禁反電流剎車（機械失靈和危險情況下不準使用）；

第八條 ?不準在列車運行時摘鉤，在任何情況下禁止列車在不連接情況下運行；

第九條 ?列車到道岔口要減速慢行，不得超過1m/s，扳岔道人員不準在列車中跳上跳下；

第十條 ?如果礦車出軌馬上停車，不準用電車機硬拖上軌；

第十一條 ?不準交給非駕駛?cè)藛T開車，因交給非駕駛?cè)藛T開車所引起的一切后果由司機負責(zé)。

第七節(jié) ?支護工安全操作規(guī)程 第一條 ?對使用的工具，如錘子斧頭要嚴格檢查，不允許使用掉頭的工具；

第二條 ?支柱工對使用的木材質(zhì)量必須嚴格，不合格和腐朽的不準使用在工程上；

第三條 ?砼支護一定注意基礎(chǔ)挖好，兩肩沖嚴；

第四條 ?架設(shè)和更換支柱時一次做完，不準中途停止作業(yè)；

第五條 ?在特別危險的地方工作時，要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)檢查，并有安全措施方可作業(yè)；

第六條 ?在豎井、天井中工作時，上下端應(yīng)設(shè)安全棚子，上下必須經(jīng)常聯(lián)系，不準投擲工具。

第八節(jié) ?井下撬毛工安全操作規(guī)程 第一條 ?處理浮石時，應(yīng)選擇正確的站立位置，先由外逐步向上，站在上坡，要站穩(wěn)，不得有任何阻礙；

第二條 ?在處理過程中，須有充分的照明，拿燈人應(yīng)站在撬毛人的斜后方，燈光要明亮；

第三條 ?要詳細觀察浮石的形狀，大小范圍，觀察下落地點，以便躲避開，注意小浮石引起大浮石的落盤；

第四條 ?了解浮石的大小和活動情況，可用撬棍敲聽聲音掌握工作范圍情況作業(yè)；

第五條 ?遇到撬不下來的浮石，應(yīng)通知下班作業(yè)人員，同時應(yīng)積極采取措施糊炮或支護；

第六條 ?錨桿支護作業(yè)，必須按設(shè)計深度網(wǎng)度的要求布置。

第九節(jié) ?電耙工安全操作規(guī)程 第一條 ?作業(yè)前必須檢查下列內(nèi)容，確認良好后才能開車：

1.檢查頂幫、通風(fēng)、照明情況；

2.檢查電源線、電機、卷筒、鋼絲繩、抱閘、耙齒、緊固件等各部分是否正常；

3.檢查電耙道是否有人、有障礙物。

第二條 ?開、停車操作：

1.開車時先合上電源開關(guān)，再緩慢啟動電耙；

2.空載運行30秒后才能開始耙礦（矸）；

3.停車時，先將兩個閘把放在停止位置（吊起），然后拉下電源開關(guān)。

第三條 ?運行中注意事項：

1.注視耙頭所在位置，決定有載或無載運行，有載運行時將無載卷閘把抬起，給有載卷筒把壓緊；

2.遇有大的木料和障礙物時，應(yīng)及時停機清除，嚴禁強制運行；當(dāng)耙斗內(nèi)礦量不足時，應(yīng)往復(fù)緩行；

3.鋼絲繩接頭不得越過滑輪，以防卡住而損壞鋼絲繩；

4.運動中兩手往復(fù)給閘，嚴禁兩手同時按閘，給閘時應(yīng)緩慢的壓緊卷筒，或緩慢的拉起，不得使機體有較大的振動，當(dāng)電機濕度超過65℃以上時不準開車。

第四條 ?其它注意事項：

1.電耙前應(yīng)設(shè)防護欄桿，防止斷繩傷人；

2.電耙要牢固地安裝在電耙硐室內(nèi)，各部螺拴、立柱在操作中要隨時檢查，防止松動，同時防止電耙被拉撬動傷人；

3.移動耙頭導(dǎo)向滑輪時，先停耙，并拉下電源開關(guān)。

第十節(jié) ?獨頭巷道掘進安全操作規(guī)程 第一條 ?嚴格遵守井下各項安全管理制度，嚴禁違章作業(yè)；

第二條 ?必須清楚作業(yè)點上、中、下立體位置及圍巖情況；

第三條 ?工作面必須保持良好的通風(fēng)及通風(fēng)效果，局部通風(fēng)必須遵守下列規(guī)定：

1.壓入式通風(fēng)：吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿風(fēng)流風(fēng)流巷道的上風(fēng)側(cè)，距離獨頭巷道口不得小于10m，排風(fēng)口與地面的距離不得超過10m；

2.抽出式通風(fēng)：排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿風(fēng)流巷道的下風(fēng)側(cè)，吸風(fēng)口與工作面的距離不得超過5m；

3.混合式通風(fēng)：抽出式排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿巷道的下風(fēng)側(cè)，同時要求吸入出的風(fēng)量比壓入式局扇的風(fēng)量大25—25%，壓入式的吸風(fēng)與抽出入時的距離應(yīng)在10m以上；

第四條 ?進入工作面必須開動局扇，工作面有人作業(yè)時，局扇必須連續(xù)轉(zhuǎn)動；

第五條 ?工作點必須經(jīng)常檢測一氧化碳值濃度是否超標，超標應(yīng)迅速撤離，等合格后方可進入作業(yè)；

第六條 ?作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)危機人身安全的因素而又無可靠措施加以排除時，應(yīng)馬上停止作業(yè)并撤離作業(yè)現(xiàn)場，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，等險情排除、確認安全方可作業(yè)；

第七條 ?到達工作地點，必須先敲幫問頂、做好照明、工作面灑水（上、下、左、右均需灑水，灑水距離不小于10m）后，方準作業(yè)。

第十一節(jié) ?天井作業(yè)安全操作規(guī)程 第一條 ?天井掘進至10m必須做好隔離及漏斗后再掘進；

第二條 ?禁止使用不堅固的木材做撐木；

第三條 ?安全棚子距掌子面頭不得超過4—5m；

第四條 ?必須使用雙層平臺，上一層平臺高度距天井掌子頭必須在1.8—2m之間，每一層平臺都必須鋪嚴；

第五條 ?工作平臺應(yīng)鋪機器墊板，墊板與平臺上的板子必須交叉鋪設(shè)；

第六條 ?平臺眼深度應(yīng)根據(jù)巖石情況而定，最低不小于50cm，角度不小于35°；

第七條 ?平臺鏈與平臺釬連接處必須用8號鐵絲捆緊，平臺不能用釬鋼代替；天井因保證設(shè)計規(guī)格，腳踏板人道口的規(guī)格不能小于0.6m—0.7m，風(fēng)水管應(yīng)靠一角架設(shè)，不得從人道中間通過；

第八條 ?人行道梯子必須符合下列要求：

1.梯子傾角不大于80°；

2.上下相鄰兩個梯子平臺的垂直距離不大于8m；

3.上下相鄰平臺的梯子空要錯開，平臺梯子孔的長和寬分別不小于0.7m和0.6m；

4.梯子上端高出平臺1m，下端距井壁不小于0.6m；

5.梯子寬度不小于0.4m，踢蹬間距不小于0.3m；

6.梯子間與提升間應(yīng)全部分開；

7.天井平臺上不允許存放任何雜物。

第九條 ?在進行作業(yè)前，必須處理好浮石，作業(yè)完畢后必須把人行道浮石打掃干凈；

第十條 ?禁止上下同時作業(yè)，禁止往天井仍工具及雜物；

第十一條 ?天井快要貫通時應(yīng)及時通知相關(guān)單位警戒，以免發(fā)生事故；

第十二條 ?上下天井時必須與天井中作業(yè)人員取得聯(lián)系后才能進入；

第十三條 ?天井中禁止單人作業(yè)，盲天井中開川，必須由相應(yīng)的通風(fēng)措施。

第十二節(jié) ?鑿巖工作安全操作規(guī)程 第一條 ?到達工作地點，首先要檢查和處理頂板、兩幫浮石，有炮眼必須吹凈，工作面灑水（上、下、左、右均需灑水，灑水距離不小于10m）后，方準作業(yè)；

第二條 ?鑿巖前詳細檢查工作面是否有殘炮，如有，須經(jīng)處理后方可作業(yè)；

第三條 ?作業(yè)前應(yīng)首先檢查工具、機器、風(fēng)、水管等是否良好，風(fēng)、水管與設(shè)備之間的連接要牢固，并經(jīng)常注意機器的潤滑情況；

第四條 ?鑿巖前必須檢查巷道規(guī)格和中、腰線。標出巷道輪廓中線，依爆破圖標，按設(shè)計畫眼定位；

第五條 ?開眼時先小風(fēng)門再開大風(fēng)門，防止短釬傷人，并要先水后風(fēng)，停機時要先風(fēng)后水；

第六條 ?必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定打眼。打眼時，釬桿、機器、炮孔必須成一直線，機器前不得站人；多臺風(fēng)鉆作業(yè)時，要實行定人、定鉆、定眼位分區(qū)作業(yè)，并相互配合，保證作業(yè)安全；

第七條 ?開鉆時，要先開風(fēng)、后開水，停鉆時，先停風(fēng)，后停水。鉆眼中，要隨時觀察鉆進方向，掌握好炮眼角度和深度。打頂眼高度不夠時，要架盤，嚴禁打爬山眼；

第八條 ?正常打眼時，任何人不得由下放通過和站立；向上打眼時，經(jīng)常手摸頂板和幫的穩(wěn)固情況；

第九條 ?在天井，漏斗打眼時，要詳細，經(jīng)常檢查掌子、踏板是否牢固，并應(yīng)采取小塊木板橫墊在氣腿子下面；

第十條 ?向下和打水平眼時，必須將毛石扒凈，以免打殘眼；

第十一條 ?向下打眼時，絕不準做在機器上和臥在機器上操作；

第十二條 ?打眼的過程中，兩手不得放在機器上部；

第十三條 ?打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)漏水量過大，必須報告領(lǐng)導(dǎo)或地質(zhì)部門，否則不準放炮；

1.遇到下列狀況，必須停止打眼進行處理：

中途斷水；

2.頂板壓力大或頂板破碎有冒頂危險；

3.管路漏風(fēng)，跑水嚴重時。

第十四條 ?打眼完畢，檢查機器的運轉(zhuǎn)情況，拆卸風(fēng)、水管前，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)、水閥門，拆卸時應(yīng)站在側(cè)面避免余風(fēng)傷人。風(fēng)、水管卸掉后和工具等應(yīng)存放在安全地點，妥善保管；

第十五條 ?鑿巖完畢后，將眼內(nèi)的巖粉、泥漿吹凈，吹眼時人站在眼孔的側(cè)面，背向工作面，以防吹傷面部，其他人員離開工作面；

第十六條 ?嚴禁邊打眼邊裝藥，火工品材料不準在工作面地帶亂扔亂放；

第十七條 ?對違章作業(yè)的指令、開采技術(shù)條件沒有交底，有權(quán)拒絕作業(yè)；

第十八條 ?現(xiàn)場出現(xiàn)危險及人身安全的因素而又無可靠措施加以排除，以及采場沒有兩個安全出口，有權(quán)拒絕作業(yè)；

第十三節(jié) ?扶鉆工安全操作規(guī)程 第一條 ?到達工作地點，首先要檢查頂板、兩幫浮石，有炮眼必須吹凈，工作面灑水（上、下、左、右均需灑水，灑水距離不小于10m）后，方準作業(yè)；

第二條 ?作業(yè)前首先檢查風(fēng)、水管接頭是否良好牢固；

第三條 ?正常打眼時，扶鉆工應(yīng)保證任何人不得從釬桿下放通過或站立；

第四條 ?向上打眼時，經(jīng)常用手摸頂板和幫得牢固情況，若有異常情況，應(yīng)立即告知鉆工停止作業(yè)；

第五條 ?在天井漏斗打眼，要經(jīng)常檢查撐子、踏板是否牢固，并應(yīng)采取小塊木板橫墊在氣腿下；

第六條 ?向下和水平打眼時，必須將毛石扒凈。

第七條 ?打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)漏水量過大應(yīng)立即報告隊長，或主管領(lǐng)導(dǎo)；

第八條 ?拆卸風(fēng)、水管時、要站在側(cè)面，先關(guān)好風(fēng)水口，然后拆卸；

第九條 ?對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行；

第十條 ?打干眼，開眼使用全風(fēng)門，助手有權(quán)不扶釬桿；

第十一條 ?工作完畢后，必須把所有工具整理好放在安全地點，但不得放在人行道上。

第十四節(jié) ?鑿巖機修理工安全操作規(guī)程 第一條 ?遵守《鉗工安全操作規(guī)程》；

第二條 ?正確穿勞保用品并攜帶有效照明燈具；

第三條 ?根據(jù)實際情況，計劃或準備鑿巖機易損件；

第四條 ?修理地點要干凈，并經(jīng)常打掃，保持整潔，禁止在危險作業(yè)面檢修鑿巖機；

第五條 ?修理點必須設(shè)置在安全可靠的硐室內(nèi)，照明良好。設(shè)在巷道旁邊的，不得影響車輛運行；

第六條 ?禁止在漏斗口、溜井口修理鑿巖機。特殊情況必須有可靠的安全措施；

第七條 ?修理硐室禁止吸煙；

第八條 ?學(xué)習(xí)并掌握井下在用鑿巖機機械結(jié)構(gòu)，拆缷鑿巖機不得用鐵棍、進行敲打；修理機內(nèi)零件用油磨石，不得用銼；拆缷下來的零件先用柴油洗凈，再用布擦干；更換零件，必須使用同型號；

第九條 ?各零、部件安裝前必須先涂上機油，安裝完畢必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，才可交付使用；

第十條 ?修理點油污、紗布必須集中清理出坑，禁止現(xiàn)場焚燒。

第十五節(jié) ?磨釬工安全操作規(guī)程 第一條 ?磨釬機的護罩、護板、托架等安全裝置必須保持完好；

第二條 ?砂輪使用前必須仔細檢查，質(zhì)量有問題或砂輪有裂紋時，禁止使用；

第三條 ?砂輪要妥善保管，禁止受壓、受強震、受潮濕、受冰凍；

第四條 ?安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一，法蘭盤中間要車空，突緣寬度為砂輪直徑的十六分之一，法蘭盤和砂輪間必須墊上2～4cm有軟墊；

第五條 ?磨釬的冷卻水要清潔，停機前先停水，并讓砂輪空轉(zhuǎn)一會使其干燥，再切斷電源；

第六條 ?禁止研磨韌性物件如：銅、鋁、木料等以及過大過長的物件；

第七條 ?機體運轉(zhuǎn)部位應(yīng)接時加油；

第八條 ?禁止潮手操作電源開關(guān)；

第九條 ?站位得當(dāng)，物件擺放整齊、可靠；

第十條 ?正確穿戴勞動防護用品，操作中嚴禁帶手套。

第十六節(jié) ?井下電機車司機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前，司機必須穿戴好勞保用品，對機車、礦車進行全面檢查。機車的閘、警鈴、連接器、撒砂裝置和過電流保護裝置等，任何一項不正常時，均不得使用；

第二條 ?司機應(yīng)注意檢查保養(yǎng)下列項目：

1.集電弓是否良好。有無松動及燒毀；

2.各部螺栓有無松動；

3.緩沖器是否正常；

4.線路絕緣，電阻器有無損壞；

5.保險鏈是否齊全、牢靠；

6.機車潤油部位要按時加油。

第三條 ?司機接到明確的開車信號后方可啟動運行。運行中要集中思想，禁止開快車。

第四條 ?電機車開車應(yīng)按下列順序操作：

1.給上受電器、合上負荷開關(guān)；

2.松開制動閘，將控制手柄推至起動檔；

3.根據(jù)要車運行速度的需要，將控制器手柄從零位緩慢轉(zhuǎn)到所需位置，每個過渡位置必須停留2～3秒鐘。

第五條 ?電機車停車應(yīng)按下列順序操作：

1.轉(zhuǎn)動控制器手柄至零位；

2.制動機車；

3.在預(yù)定停車地點緊閘，機車即停止；

4.拉下負荷開關(guān)。

第六條 ?機車運行時，司機必須遵守下列規(guī)定：

1.持證上崗，服從信號工指揮；

2.不得將頭、身探出車外，駕駛室、礦車嚴禁乘坐人員；

3.機車頭部平臺禁止乘坐人員和運送物料；

4.正常行車時，機車必須在列車前端牽引（調(diào)車、處理事故時不在此限），禁止頂車運行；

5.注意30米以內(nèi)有無障礙物，試車、調(diào)車、巷道口、道岔、彎道和坡度較大的區(qū)段開車要慢；

6.看見或聽到停車信號時，要立即停車，嚴禁闖紅燈；

7.行駛中，除遇緊急情況外，不得反電流剎車，不得在運行中打倒車，以免損壞電機，打壞齒輪；

8.移動道岔時，必須先將換向器鑰匙轉(zhuǎn)到零位；

9.行車至調(diào)車場，通過卸礦站時必須慢行并發(fā)出信號；

10.在同軌道上機車和其它車輛禁止匯合通行；

11.控制器手柄由一個位置換到另一個位置時，禁止將手柄停在兩個位置中間；

12.行駛中，遇行人或視線不清時應(yīng)減速鳴號，遇有軌道上的障礙物，應(yīng)立即停車處理，處理完畢方可開車；

13.機車不得超過最大牽引重車數(shù)，3噸車拉0.75m3礦車6輛，6噸車拉4m3礦車6輛；

14.同向行駛的機車之間的距離，不得小于40米。

第七條 ?司機不得擅離工作崗位。司機離開機車時，必須切斷電機電源，將控制器把手扳到零位，扳緊車閘將機車閘位，帶走鑰匙，但不得關(guān)閉車燈。行駛中遇突然停電時，應(yīng)立即停車，不準離開駕駛室；

第八條 ?機車行駛過程中，出現(xiàn)掉道、輪緣破碎等故障時，嚴禁中行拖車上道。在使用千斤頂時，遵守起重有關(guān)安全規(guī)定；

第九條 ?機車運行，禁止打馬鞭操作。在架線不完善處，必須使用馬鞭時，司機要站在車上慢行，且要戴上高壓絕緣手套，時刻防止觸電、防止頂、幫及雜物碰人。

第十條 ?機車司機其它注意事項：

1.電機車時入采區(qū)放礦，去向漏斗必須由班、組長調(diào)度。嚴禁私自帶礦；

2.對預(yù)先知道可能溢礦的水礦漏斗，接車時要從一列車的中部進行接漏斗，必要時，將機車頭離開，防止溢礦損壞機車；

3.認真檢查大礦車尾輪，對尾輪槽鋼開焊的車輛，要立即更換使用，避免尾輪掉入卸礦倉內(nèi)，造成下道工序的設(shè)備損壞和影響生產(chǎn)。

第十七節(jié) ?扳道工安全操作規(guī)程 第一條 ?中心調(diào)車場扳道人員對下行車輛必須予以紅燈停車，便于取樣人員抽樣檢查；是礦石車輛進入卸礦站，是矸石車輛進入副井方向，要做到及時、準確地扳道分流；

第二條 ?對進入卸故站車輛要先了解卸礦站有無車輛上行，確認無誤時，再電話通知卸故站扳道人員下行的車輛類型和數(shù)量，然后放行。

第三條 ?卸礦站扳道人員放行上行車輛，必須事先能知調(diào)車場扳道人員車輛類別和數(shù)量，得到允許后，才可放行，并及時帶岔；

第四條 ?上、下扳道人員不得私自離開崗位，確需離開，相互之間必須征得同意；

17.5卸礦站扳道人員要檢查卸載曲軌、護板、卸載輪等安全狀況，特別是哪趟大車卸礦后，曲軌上有無大塊，發(fā)現(xiàn)大塊需放炮時，必須通知爆破工處理。

第十八節(jié) ?卸矸（礦）工安全操作規(guī)程 第一條 ? 必須正確穿戴勞動防護用品；

第二條 ? 作業(yè)前，必須對周圍環(huán)境及穩(wěn)車、鋼絲繩、鉤頭等進行全面檢查，確認安全后，方可作業(yè)；

第三條 ?翻車時，必須等電機車行先停穩(wěn)；翻車人要站在礦車兩側(cè)，防止礦車回彈傷人；

第四條 ?清理車廂底部積礦時，車廂必須固定牢靠，人禁止站在下料口處。禁止使用手、腳清理積礦；

第五條 ?清理矸石（礦石）倉時，必須先切斷電機電源，關(guān)閉下部漏斗口，系好安全帶，在設(shè)人監(jiān)護情況下，由上向下進行。

第十九節(jié) ? 礦井水泵工安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的準備工作：

1.檢查設(shè)備周圍有無障礙物，防護裝置是否完好，設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)軸節(jié)。長螺栓等是否聯(lián)結(jié)牢固；

2.用手盤動聯(lián)軸節(jié)，看軸轉(zhuǎn)動是否輕快；

3.檢查閘閥、底閥、止回閥、壓力表、真空表是否完好，管路有無漏水，填料函是否正常；

4.檢查泵內(nèi)有無空氣，如打開放氣考克，若不出水或帶有氣泡，則必須繼續(xù)灌滿引水，直到考克冒出水不帶氣泡為止。

第二條 ?操作順序：必須按設(shè)備規(guī)定的操作順序進行：

1.高壓柜操作應(yīng)有兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。送電時：

1.1先送隔離開關(guān)，后送負荷開關(guān)，并掛上警示牌；斷電時：先斷負荷開關(guān)，后斷隔離開關(guān)，掛一警示牌。操作高壓開關(guān)必須腳踏絕緣墊，戴上高壓絕緣手套。（盲井水泵工除外）

1.2在合上和斷開隔離閘刀，一定要對油開關(guān)進行確認，方法有：

1.2.1看油開關(guān)狀態(tài)指示牌是否處于“分”的位置；

1.2.2用手托一下油開關(guān)脫扣頂針，保證油開關(guān)處于斷開位置；

2.在機旁操作高壓電機，合閘后如電機不轉(zhuǎn)，必須將“合閘”開關(guān)再“分閘”一次，可確保油開關(guān)處于斷開位置；

3.開泵順序：應(yīng)在關(guān)閉出水口閘閥情況下進行。灌滿引水、開電動機、開壓力表、開真空表、漸漸開啟排水閘閥；

4.停泵順序：慢慢關(guān)閉排水閥、關(guān)真空表、停電動機、關(guān)壓力表。

第三條 ?運行中注意事項：

1.開車后如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響，電機溫度超過允許值，滾動軸承溫度超過65oc應(yīng)立即停車檢查；

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位；

3.注意觀察電流表、電壓表、壓力表、真空表指示讀數(shù)是否正常；

4.注意觀察吸水井位下降程度。

第四條 ?其它事項：

1.傳動裝置和機電危險部位應(yīng)安裝防護罩或欄桿，必要時掛上“危險！”警示牌；

2.電氣故障必須由電工處理，檢修電氣設(shè)備應(yīng)先切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)；

3.閘閥、底閥、逆止閥要及時檢查維修，保證靈敏可靠，特別要防止底閥被污泥堵塞；

4.嚴禁在電機上取暖烘烤衣物，不得把水沖到電氣設(shè)備上；

5.冬季如過冷，停泵時應(yīng)將泵內(nèi)水放盡，以免結(jié)凍損壞水泵；

6.水泵打不上水或者上水量小，應(yīng)及時處理。清理底閥時，應(yīng)有兩人在場，要有安全防范措施，防止掉入吸水井。

第二十節(jié) ? 火工材料庫工安全操作規(guī)程 第一條 ?炸藥、雷管、導(dǎo)火線、導(dǎo)爆管等爆破材料的一切操作，必須小心謹慎，禁止亂扔、沿地拖拽、滾動和碰撞爆破材料箱子；

第二條 ?禁止明火，禁止吸煙，禁止非工作人員入內(nèi)；

第三條 ?除按要求架設(shè)的電氣線路和照明外，嚴禁私自增設(shè)照明取暖。

第四條 ?禁止用電燈機烤爆破材料，禁止發(fā)放不合格的爆破材料；

第五條 ?嚴格遵守爆破材料的入庫、驗收、發(fā)放及統(tǒng)計等工作制度，堅持現(xiàn)場交接班，人員離庫時，庫門必須上鎖；

第六條 ?切斷導(dǎo)火線應(yīng)用鋒利的工具進行。

第七條 ?值班時必須經(jīng)常檢查：

1.炸藥、雷管、導(dǎo)火（爆）線是否分隔存放；

2.庫內(nèi)通風(fēng)情況是否良好，溫并、濕度是否合適；

3.照明線路是否有漏電現(xiàn)象；

4.發(fā)放時檢查爆破證，無證者禁發(fā)。

第八條 ?遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

第二十一節(jié) ? 推車工安全操作規(guī)程 第一條 ?推車前，應(yīng)檢查車輛各部位，特別是剎車是否靈活可靠，裝車前車門關(guān)好，以免巖幫碰手，應(yīng)抬頭看路，注意行人；

第二條 ?推車時，不準站在車前方倒拉或讓車自由滑行。拐彎、過道岔口時要慢，并不斷發(fā)出信號，兩手不能離開礦車，任其滑行；

第三條 ?行車距離如軌道坡度正常不小于十米，超過千分之五坡度不得小于三十米，礦車運行時嚴禁站在車上；

第四條 ?礦車停止時，應(yīng)用木塊掩住，防止自行滑行，當(dāng)?shù)V車掉道時，應(yīng)不斷發(fā)出信號，以免碰車；

第五條 ?放漏斗時必須用釬子或扒子，不準站在車上和上面，更不準鉆入漏斗；

第六條 ?崩漏斗中地大塊時，須經(jīng)班長同意，由爆破手處理，并合理控制藥量，防止崩壞漏斗；

第七條 ?裝車不能過滿，車面要平；

第八條 ?搬運大塊石頭時，先檢查有無裂紋，以防搬起后破裂傷人，砸大塊時，應(yīng)先檢查有無殘藥，掄大錘時應(yīng)注意旁邊和飛石傷人；

第九條 ?放漏斗時，要注意其堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞和空洞不能自行處理時，應(yīng)報告班長和爆破手處理；

第十條 ?搬運工作開始時，首先應(yīng)對巷道進行頂板、兩幫進行檢查，看是否有浮石，而后灑水刷幫，工作中要做到分層灑水，刷幫距離不小于十五至二十米；

第十一條 ?當(dāng)班的廢舊木材和其他雜物要運出時，放于妥善的地點；

第十二條 ?進采場作業(yè)前，應(yīng)詳細檢查梯子、腳踏板，有問題要及時處理，采場找頂時先頂后幫，先由外逐步向里找，腳要站成丁字步，左腳想前略弓，地板要平，礦面距采場頂板高度應(yīng)為1.8至2.0m。

第十三條 ?工作中要隨時注意頂板安全情況，如聽到頂、幫石塊墜落時，應(yīng)立即檢查處理；

第十四條 ?由人行道網(wǎng)上送釬子時，要用繩子綁好，往下送釬子時不能亂扔，以防傷人和損壞人行道設(shè)施。

第二十二節(jié) ? 天井鉆機安全操作規(guī)程 第一條 ?準備前的工作，鉆機作業(yè)之前，必須提前開鑿主機工作硐室。硐室要求不小于：長4.8m，寬5m，高4.5m?？孜欢ㄔ陧鲜移叶?。硐室底板要求平整，沒有松石浮渣。在孔位中點澆注工作平臺：長3m×寬3m×高0.7～1m的混泥土基礎(chǔ)。澆注前一定要將浮渣松石清理干凈。一直要清到巖石的硬底?；炷嗤粱A(chǔ)平面與硐室底板在同一水平面上，并鋪設(shè)600—900mm軌距，軌道至孔位中點處，預(yù)留地腳螺栓孔位。硐室頂板要求平整，無松動巖石，便于上頂油缸支撐。硐室邊緣應(yīng)開400×300mm（寬×深）的排水溝，并且有一定的坡度，便于巖渣排除。

第二條 ?鉆機操作

1.用短鉆桿開孔，首先將牙輪鉆頭與短鉆桿接好，接卸手抓住短鉆桿，送入機架內(nèi)與機頭連接好，機械手回收，機頭下將至牙輪鉆頭接觸巖石。并在機架底座的孔內(nèi)裝入扶釬半卡環(huán)，扶住鉆桿（硬巖選用球齒鉆頭；軟巖使用楔齒鉆頭）

2.先開水，用小鉆壓（約15—20公斤/平方厘米左右）低轉(zhuǎn)速開孔，并斷續(xù)推進，上下提動鉆頭掃孔，及時清理孔內(nèi)的巖渣。同時還需加強測量，發(fā)現(xiàn)偏孔偏斜時及時糾正，孔偏斜斜度過大時要另行開孔，絕不允許按已偏斜的鉆孔繼續(xù)鉆進。

3.打完短桿后，先停機后停水。按程序裝上一個鉆桿，用扶釬半卡環(huán)扶住鉆桿，并繼續(xù)用小鉆壓，低轉(zhuǎn)速鉆進，待鉆桿全部進入導(dǎo)孔后，停水，將這根鉆桿卸掉，換上穩(wěn)定器，推進至導(dǎo)孔內(nèi)。再裝上一根鉆桿，并繼續(xù)用小鉆壓，低轉(zhuǎn)速鉆進。鉆孔深超過3m后，可按正常參數(shù)鉆進，并且開始逐漸增加軸壓，提高轉(zhuǎn)速，（壓力30—40公斤/平方厘米）

第三條 ?天井鉆機必須要專人指揮操作，確保安全。

第四條 ?豎機時，周邊人員不能離的太近；

第五條 ?卡軌器一定要卡牢軌道；

第六條 ?斜撐油缸撐起速度不能過快；

第七條 ?班前班后要檢查各部件是否牢固，緊固件是否擰緊。

第八條 ?開孔時嚴禁大軸壓，高速快速推進。

第九條 ?嚴禁低水壓、小流量鉆進。

第十條 ?孔內(nèi)不得掉落金屬物品，以免損壞牙輪鉆頭。

第十一條 ?上鉆桿時，應(yīng)嚴格控制推進速度，免傷絲扣。

第十二條 ?經(jīng)常檢查每個螺絲、螺帽、插銷是否松動牢靠。上頂油缸支撐是否牢固。

第十三條 ?擴孔剛開始的時候，嚴禁快速上提，必須在刀盤滾刀全部接觸巖石后，方可按正常壓力擴孔。

第十四條 ?擴孔過程中，為杜絕發(fā)生鉆桿脫扣，嚴禁機頭反轉(zhuǎn)。

第十五條 ?卸鉆桿的時候，上緊機頭與鉆桿的螺紋后，才允許去走叉板，以免鉆桿脫落。

第十六條 ?擴孔時，沒有冷卻水或者冷卻水不足時，嚴禁開機擴孔。

第十七條 ?機械手未退出機架時，嚴禁開機鉆進。

第十八條 ?鉆進工作時，機械手應(yīng)復(fù)位至機架左側(cè)（左裝式）。

第十九條 ?機頭未升到最高位置，嚴禁將機械手送入。

第二十三節(jié) ? ?深孔打眼工安全操作規(guī)程 第一條 ?作業(yè)前應(yīng)檢查頂、幫板、平臺、腳手架、棚子、立柱和臂架各部螺絲是否安全牢固，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和報告領(lǐng)導(dǎo)；

第二條 ?集中精力、細心操作，班中不能打瞌睡，注意鉆機運轉(zhuǎn)和進眼情況；

第三條 ?開門時先開水后開風(fēng)，停機先停風(fēng)后停水。嚴禁打干眼。密切注視因開門時鉆機震動導(dǎo)致頂幫板冒落傷人；

第四條 ?不準用馬達電源接照明線，操作把手應(yīng)安放在安全無淋水地方，防止觸電；

第五條 ?打眼過程中經(jīng)常檢查立柱和機器各部位螺絲是否松動，防止立柱倒下傷人；

第六條 ?禁止從天井、人行道往下拋擲釬桿、釬頭和其他物件；

第七條 ?通采空區(qū)的硐室要進行臨時封閉，防止人員墜入空區(qū)；

第八條 ?拆馬達、機體、機架等要細心操作，在天井運機時，要打牢起重梁，架設(shè)牢固的起重平臺，物件要捆牢，起運時上下信號清楚；

第九條 ?風(fēng)水管接頭要上緊接牢。開風(fēng)、開水、送電應(yīng)事先打招呼。操作臺要放在安全地方，與立柱和電動閘刀開關(guān)保持一定距離；

第十條 ?深孔打眼工應(yīng)做到“三緊”（即衣服、袖口、褲腳管要扎緊），防止機器轉(zhuǎn)動絞傷。

第二十四節(jié) ? 內(nèi)燃鏟運機安全操作規(guī)程 第一條 ?鏟運機駕駛員屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)專門培訓(xùn)，應(yīng)知應(yīng)會考試合格，由有關(guān)部門發(fā)放合格證書后，方準正式操作；

第二條 ?駕駛員必須認真學(xué)習(xí)“設(shè)備使用說明書”，“技術(shù)操作規(guī)程”和“維護規(guī)程”；掌握其原理、構(gòu)造、性能、使用調(diào)整方法、安全注意事項等有關(guān)知識，并嚴格按規(guī)程要求、操作程序、維護保養(yǎng)方法精心操作和使用維護，確保安全；

第三條 ?嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和安全確認制，嚴禁酒后開機；

第四條 ?嚴禁非駕駛?cè)藛T開機，觸摸控制操作手柄和機械轉(zhuǎn)動部位；

第五條 ?駕駛員在操作鏟運機之前，必須認真巡視運行道路，仔細觀察地形和空間，有下列情況之一者，拒絕開機：

1.道路崎嶇不平，車體部位任何一點接觸地面；

2.有巖石或其他異物突出于地面或兩側(cè)，有礙鏟運機安全運行；

3.拐角太小，最大轉(zhuǎn)向角小于36度；

4.頂板距鏟運機駕駛室頂棚空間小于200毫米；

5.頂板和兩幫巖石破碎、松??；

6.車體上有噴漿回彈物，礦巖、泥水、粉塵、污物等；

7.設(shè)備故障未排除，有嚴重缺陷；

第六條 ?開車前必須認真做好下列檢查準備工作：

1.檢查并卸開中央鉸接處安全連桿；

2.檢查液壓油是否符合標準；

3.檢查螺絲帽是否緊固，各連接點緊固是否適當(dāng)，油管是否漏油；

4.檢查發(fā)動機油，如果油液面僅到達較低標記應(yīng)立即把油加滿；

5.檢查燃料液面，如果需要時，注滿燃料，要絕對避免無燃料運行的危險；

6.檢查操作室的儀表，指示燈，操作控制器，喇叭，前后燈等是否正常。

第七條 ?在進行全部預(yù)啟動檢查和日常操作維護，確認設(shè)備正常之后，方準啟動鏟運機；

第八條 ?在啟動動力前，一定要鳴喇叭向鏟運機附近的人員發(fā)出警報；

第九條 ?啟動發(fā)動機，待儀表指示正常后，收鏟斗、開燈、鳴喇叭，觀察前后機架中間鉸接區(qū)和周圍有無人員和障礙物，確認無誤后方準行駛操作；

第十條 ?鏟運機在運行時，必須保持中速行駛，在轉(zhuǎn)彎或擁擠地區(qū)要處于低速行進，要緩慢轉(zhuǎn)角，在可見度有限的地區(qū)要頻繁地鳴喇叭，注意觀察，做到四周兼顧，鏟運機未停穩(wěn)，不得操縱舉升翻斗手柄；

第十一條 ?鏟運機工作時，兩側(cè)及周圍嚴禁站人，機上不準乘坐其他人員，駕駛員頭部和身體的任何部位不準伸出操作室；

第十二條 ?操作時，駕駛員必須集中精力，嚴禁與他人閑談或運行中上下機；

第十三條 ?鏟運機上下坡時，其鏟斗端必須指向下坡，以便在危急時使用鏟斗幫助停止鏟運機滑行；

第十四條 ?當(dāng)壓力計指示壓力低于7.5KG/CM2時，不允許松脫停車制動器；

第十五條 ?鏟運機必須穩(wěn)定地停放在遠離放炮區(qū)域的安全地點，駕駛員離開操作座位前，必須做到鏟斗平直地放在地上，變速器在空擋，剎住了停車制動器，動力機關(guān)閉取下鑰匙。在斜坡上停機，必須墊塊阻塞輪胎；

第十六條 ?每臺鏟運機必須配備完好有效的滅火器材，駕駛?cè)藛T應(yīng)會正確使用各種滅火器材；

第十七條 ?在任何時候都要用以下方法，預(yù)防潛在的火患：

1.要保持鏟運機的整潔，及時清除油垢和泥污；

2.要保持所有的電線和部件在良好工作狀態(tài)；

3.要確保發(fā)動機吸入空氣口，燃料系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)以及電力線和元件處于良好的工作狀態(tài)。

第十八條 ?嚴禁鏟運機在既無緊固格篩，又無金屬結(jié)構(gòu)或混凝土擋墻的溜井口進行倒礦（渣）作業(yè)，以防發(fā)生墜井事故；

第十九條 ?嚴禁鏟運機駛?cè)霊翼攭ΦV房內(nèi)裝礦，防止事故發(fā)生；

第二十條 ?檢修或處理故障前，必須將鏟斗放在地上，或用牢固的物件將鏟斗支撐可靠，否則，嚴禁任何人進入鏟斗下部；

第二十一條 ?嚴禁在鏟運機運行時維修或調(diào)整鏟運機，當(dāng)拆除車上零件時，操作控制手柄必須掛牌，以提示其他人員；

第二十二條 ?發(fā)生故障應(yīng)立即停機修理，直至修好為止，否則不要操作鏟運機；

第二十三條 ?前后機架之間的中央鉸接區(qū)，不得站人，在此作業(yè)時，以及在運輸和提升鏟運機之前，必須連接上中央鉸接處安全連桿；

第二十四條 ?禁止使用操縱控制桿作為手的支撐；

第二十五條 ?不要把鏟運機作為不同于它預(yù)定用途的任何車輛使用；

第二十六條 ?鏟運機下坡時，應(yīng)將加速器踏板踩到底，以幫助鏟運機減速；

第二十七條 ?拖運鏟運機，應(yīng)先剎住停車制動，降低鏟斗并塞好所用輪子。牽引車輛必須有足夠的制動能力，以剎住兩輛車輛，在正常的拖擋或拉桿之外要加安全鏈條，將被牽引鏟運機拴住。決不允許任何人搭在被牽引鏟運機任何部位；

第二十八條 ?禁止用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)撬浮石，禁止用鏟斗破大塊；

第二十九條 ?出礦巷道中運行的車輛遇到人員時，應(yīng)停車讓人通過。

第二十五節(jié) ? 電動鏟運機安全操作規(guī)程 第一條 ?鏟運機駕駛員屬于特種作業(yè)人員，須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)知應(yīng)會考試合格，由有關(guān)部門或礦部發(fā)放合格證后，方可上崗作業(yè)；

第二條 ?駕駛員必須認真學(xué)習(xí)設(shè)備使用說明書，安全操作規(guī)程，技術(shù)操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，掌握其原理，構(gòu)造、性能，使用調(diào)整方法，安全注意事項等有關(guān)知識，并嚴格按規(guī)定要求，操作程序、維護保養(yǎng)方法、精心操作和使用，確保安全；

第三條 ?嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴禁酒后開車；

第四條 ?嚴禁非駕駛員開車；

第五條 ?駕駛員在操作鏟運機之前必須仔細觀察地形和空間，有下列情況之一者，拒絕開車：

1.道路崎嶇不平，車體部位任何一點接觸地面；

2.有巖石或其他異物突出于地面或兩側(cè)，有礙鏟運機安全運行。

3.道路積水太多；

4.拐角太??；

5.頂板距鏟運機駕駛室頂棚空間小于200毫米；

6.頂板和兩幫巖石破碎、松??；

7.車體上有噴漿回彈物，礦巖、泥水、粉塵、污物等。

第六條 ?開車前必須認真做好下列檢查準備工作；

1.檢查電控箱及其元件，電源開關(guān)是否正常，保護接地系統(tǒng)是否可靠等；

2.檢查卸開中央接處連桿；

3.檢查液壓油是否符合標準；

4.檢查螺絲帽是否緊固，各連接點緊固是否適當(dāng)，油管是否漏油；

5.合上電源總閘，將前后操作置于空擋位置，拉出停車制動手柄，合上空氣開關(guān)，插上鑰匙開關(guān)、按啟動按鈕、啟動電動機施行空轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。

第七條 ?鏟運機在運行時，必須保持中速行駛，轉(zhuǎn)彎時減速，鳴喇叭、注意觀察，做到四周兼顧，鏟運機未停穩(wěn)，不得操作舉升翻斗手柄；

第八條 ?鏟運機工作時，兩側(cè)周圍嚴禁站人，駕駛員頭部和身體任何部位不出操作室；

第九條 ?操作室駕駛員必須集中精力，嚴禁與他人閑談或在運行中上下；

第十條 ?鏟運機上坡下坡時，其鏟斗下端必須指向下坡，危機時鏟斗幫助停止鏟運機滑行；

第十一條 ?鏟運機必須穩(wěn)妥地停放在遠離放炮區(qū)域的安全地點，人員要離開前，必須關(guān)閉油門，切斷電源，在斜坡上停機時必須用墊塊阻塞輪胎。

第十二條 ?每臺鏟運機必須配備完好有效滅火器材，駕駛員應(yīng)會正確使用各種滅火器材；

第十三條 ?嚴禁鏟運機在既無堅固格篩，又無金屬結(jié)構(gòu)或混泥土擋墻的溜井口進行倒礦（碴）作業(yè)，以防發(fā)生墜井事故；

第十四條 ?檢修或處理故障前，必須將鏟斗放在地上，或用牢固的物件將鏟斗支撐可靠，否則嚴禁任何人進入鏟斗下；

第十五條 ?駕駛員必須掌握電氣基本知識，安全用電知識，嚴格遵守下列電氣安全規(guī)程：

1.保護接地系統(tǒng)，必須良好可靠，否則禁止使用；

2.時刻注意觀察電源箱上各種指示燈情況，如保護指示燈亮，就應(yīng)進行復(fù)位，復(fù)位后仍不能合閘，必須找電工修理，不準擅自亂動；

3.嚴禁用水沖洗鏟運機電控部分，以防電氣部位損壞；

4.嚴禁頻繁啟動，連續(xù)啟動次數(shù)不得超過5次，每次啟動要隔1—2分鐘，每次啟動時間不低于5秒；

5.嚴禁帶電情況下，檢查修理電氣元件部件。檢查修理調(diào)整時，要在電源開關(guān)盒操作手柄上懸掛警示牌；

6.駕駛員必須掌握正確的驗電技術(shù)，上機前必須用電筆進行驗電，經(jīng)確認無誤后方可上車操作；

第十六條 ?禁止用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)撬浮石，禁止用鏟斗破大塊；

第十七條 ?出礦巷道中運行的車輛遇到人員時，應(yīng)停車讓人通過；

第十八條 ?應(yīng)經(jīng)常檢查電纜的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第二十六節(jié) ? 管道工安全操作規(guī)程 第一條 ?抬運管道應(yīng)做到同時起落、步調(diào)一致，防止碰到行人和傷害自己。使用車輛運輸管子要固定牢固，注意前后不能碰撞。用罐籠提運管子要捆扎牢固，伸出部分不能超出罐籠周邊；

第二條 ?安裝好的管子應(yīng)墊穩(wěn)、吊牢；

第三條 ?在運輸坑道或豎井天井、斜井等地點維修管子時，一定要與信號工和有關(guān)人員聯(lián)系好。禁止車輛、罐籠（吊桶）、臺車運行。架空線必須斷電；

第四條 ?在維修各種管子時，凡是有壓力的管道，事先應(yīng)關(guān)閉進風(fēng)（水）閘閥，排除余壓，才能開始檢修。送風(fēng)、水前先聯(lián)系好，防止風(fēng)、傷人；

第五條 ?彎管子時，應(yīng)將砂子烘干放入管中。禁止將濕砂放入管中，以免加熱發(fā)生爆炸而造成意外傷害；

第六條 ?用絲攻絲扣時，注意逆向回力傷人；

第七條 ?在檢修各種管道時，需在開閉處掛上標志牌。用壓力風(fēng)和水清洗管道時，禁止人員在管口和其附近站立；

第八條 ?在豎井內(nèi)作業(yè)必須系好安全帶；

第九條 ?井下嚴禁使用生鐵管；

第十條 ?動力電源線不能和管子繞在一起。電纜與風(fēng)水管平行敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，距管子不得小于0.3m；

第十一條 ?各種軟膠管，接頭處必須用鐵絲雙保險扎緊。采場人道內(nèi)懸掛各種軟膠管必須綁扎固定。

第二十七節(jié) ? 釘?shù)拦ぐ踩僮饕?guī)程 第一條 ?抬運鐵道時，起落一致，同時注意來往車輛和行人；

第二條 ?鋪軌時要嚴格按設(shè)計要求的坡度、軌距、曲率半徑，中線進行施工；

第三條 ?軌枕底下的道碴要砸實，如發(fā)現(xiàn)道路上有凸凹現(xiàn)象及時鋪平調(diào)整，防止車輛掉道脫軌；

第四條 ?經(jīng)常檢查軌道，如魚尾板、道釘、螺絲，發(fā)現(xiàn)松動要及時維修，確保行車安全；

第五條 ?在通車的軌道上修道時，事先與所在區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)或信號工取得聯(lián)系，才能作業(yè)，同時作業(yè)時應(yīng)注意來往車輛，注意不觸及架空線。

第二十八節(jié) ? 支護工(錨桿及噴射砼)安全操作規(guī)程 第一條 ?采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護，應(yīng)有專門設(shè)計；噴錨工作面與掘進工作面的距離，錨桿型式、角度、噴體厚度、強度等，應(yīng)在設(shè)計中規(guī)定；

1.砂漿錨桿的眼孔必須清洗干凈，灌滿灌實；

2.錨桿應(yīng)做拉力試驗，噴體應(yīng)做厚度和強度檢查；在井下進行錨固力試驗，應(yīng)有安全措施；

3.錨桿的托板必須緊貼巷壁，并用螺母擰緊；

4.處理噴射管路堵塞時，必須將噴槍口朝向下方，并不許朝向人員。

5.在松散破碎的巖層中進行噴錨作業(yè)，必須打超前錨桿，進行預(yù)先護頂；在動壓巷道中，必須采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護方法；在有淋水的井巷中噴錨，必須預(yù)先做好防水工作；

6.噴錨作業(yè)，應(yīng)佩戴個體防護用品，并保證良好通風(fēng)和照明。

第二條 ?安裝錨桿，打眼前認真敲幫問頂，必要時支好臨時點柱。鉆孔前，應(yīng)按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，定好孔位，確定孔深，做出標記。采用濕式鉆眼，打眼中要采用短釬開眼，長釬套眼，隨時掌握好角度、深度。錨桿孔方向應(yīng)與巷道周邊垂直。鉆孔后，用壓風(fēng)清除鉆孔中粉末。

1.管縫式錨桿，根據(jù)錨桿直徑選擇合適直徑的鉆頭，使錨桿直徑比鉆孔直徑長大1.5-2mm。

2.安裝錨桿要使用專用推力器。

第三條 ?沙漿錨桿：

1.砂漿配合比：水泥：砂子=l：3（體積比），水灰比0.43。嚴格控制水灰比，以砂漿手捏成團，不滲水為宜。

2.將錨桿插入孔中，同時注眼器注槍插入眼底，開動壓風(fēng)隨著砂漿噴出而慢慢抽出注槍。錨桿孔砂漿須注實注滿。

3.待砂漿凝固后，再安裝托板。

第四條 ?噴砼砂漿，噴射前檢查風(fēng)、水、輸料管，有無漏風(fēng)、跑水現(xiàn)象，并放出壓風(fēng)管路中的積水。

1.檢查噴漿機，按下列各項進行：

1.1清除料灌中的雜物和余料。

1.2操作手把搬動是否靈活。

1.3減速箱油位表的儲油情況。

1.4風(fēng)關(guān)是否漏風(fēng)或堵塞。

1.5風(fēng)壓表的擺針擺動是否靈活、準確。

1.6電源及接線是否正確，按鈕開關(guān)操作是否靈活可靠。

1.7送電進行空運轉(zhuǎn)，檢查電機軸承，分配盤在運行中有異無常聲響。

2.檢查噴漿地點掘進斷面的規(guī)格、質(zhì)量，需要開幫、挑頂處理的，應(yīng)在噴射前處理完畢。

3.埋設(shè)好測定噴厚的標記。

4.對電纜、管線、風(fēng)筒及中腰線點等做好保護。

5.噴漿前要用高壓水沖洗巖石，清除浮石，并將前段的噴層進行灑水養(yǎng)護。

第五條 ? 配料、拌料、上料

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程，按重量配料時要用磅秤，按體積配料時，要用木箱過料，條件不具備時，可以用筐子過料，但要嚴格掌握其體積。速凝劑要按比例要求摻均在水泥中。

2.機械拌料時，從開始至卸料時間不少于1.5分鐘，混合料拌好后應(yīng)在半小時之內(nèi)用完。

3.上料工應(yīng)上料均勻并及時撿拾料度過大的石塊或雜物。

第六條 ?噴射機操作

1.噴射機的開停順序為：開機時，光開風(fēng)，再給水，最后送電；停止時，先停止給料，待料罐中的存料噴完后，要求進行。

2.司機要隨時注意壓力表變化情況，正常風(fēng)壓根據(jù)輸送距離決定，如壓力增大應(yīng)立即停機。

第七條 ?噴槍的操作

1.必須采用潮噴或濕噴作業(yè)方式，在任何情況下，也不準采用干噴作業(yè)方式。噴槍手必須帶膠皮手套，防塵目罩，眼鏡，雨衣和雨褲進行操作。

2.噴槍操作以二人為宜，一人掌握噴槍，一人協(xié)助移動輸料技管，不使膠管出硬彎和死彎。噴槍作業(yè)時，一手握噴槍掌握方向，一手握住環(huán)進水閥門，控制水量大小。

3.噴槍操作時，應(yīng)使噴咀以螺旋式方式，沿橫向自下向上，層層搗射，反復(fù)運動，運動直徑約為10-20cm。

4.噴射順序：先下后上分次噴射。至于砼是否加筋上，先墻后拱，先凹后凸，分段(1.0-1.5米)前進。

5.噴射厚度應(yīng)按設(shè)計要求，如一次達不到設(shè)計厚度時，應(yīng)分次噴射。至于砼是否加筋加網(wǎng)，按設(shè)計要求進行，但須遵守下列規(guī)定：

5.1金屬網(wǎng)應(yīng)隨巖石變化鋪設(shè)，并與巖面保持不小于30mm的間隙。

5.2金屬網(wǎng)的網(wǎng)格一般不小于 150*150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為 2.5—10mm。

5.3金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢靠。

5.4噴射作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)脫落的砼被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴。

5.5金屬網(wǎng)和鋼筋砼保護厚度要符合設(shè)計規(guī)定。

5.6噴槍與受噴面的角度為75度。噴射距離一般0.8m。（目前都推廣近距離噴射，一般不超過1.0m）。

5.7噴射時，噴射手要注意水灰比，根據(jù)目測，一般沙易粘著，回彈小，表面光澤，不出現(xiàn)干斑、粉塵或流淌、滑移現(xiàn)象，即說明水灰比合適，否則應(yīng)調(diào)整水量。

5.8為了減少回彈，可在噴砼時，先噴射一層砂漿，再噴射征。

5.9噴射后砼養(yǎng)護，每班灑水l—2遍，養(yǎng)護時間一般不少于7天或按規(guī)定進行。

第八條 ?砌碹

1.組裝模板前，應(yīng)先檢查巷道規(guī)格。巷道規(guī)格不符合設(shè)計時，應(yīng)先進行處理。模板組裝時，允許放大10-30mm。模板組裝要牢固可靠。

2.砌基礎(chǔ)時，必須清理完浮石并見硬底實幫。

3.支設(shè)砼施胎時，要垂直碹墻與巷道中心線。傾斜巷道支設(shè)時，要有迎山角 (1度一2度)。

4.碹胎的支設(shè)距離，通常不超過1.5m，否則碹板要加厚。

5.嚴格掌握支碹距離，碹板兩頭須架在兩碹胎的中線上，不準里出外進。

6.新支設(shè)碹胎必須與砌完的碹胎連接固定，一般用3--5根碹板用鐵釘與原有碹板釘死。在坡度較大傾斜巷道中支設(shè)碹胎時，必須用拉桿撐木固定。如采用金屬碹胎時，用特制拉桿和螺栓連接固定。

7.碹板的鋪設(shè)排列，是保證平整度的重要環(huán)節(jié)、必須嚴密、平整、光滑，不合格的碹板應(yīng)及時整修或更換。

8.砼內(nèi)預(yù)留件位置準確，固定牢固可靠。

9.回碹胎時間應(yīng)視具體情況和條件而定。砼不少于3d。

10.回碹胎時，根據(jù)碹體完工時間應(yīng)由外向里進行回收，回收時應(yīng)站在回收完碹胎的地方，用長柄工具進行，先回立柱和平梁，再回下碹胎，最后撬下碹板。

11.回出的碹胎，碹板要亂掉灰漿拔掉鐵釘，按規(guī)定地點堆放，以利再用。

12.澆灌碹時，須分層對稱進行，分層厚度300mm，采用機械搗固，每處振動時間10-30S，以砼開始泛漿不冒氣泡為宜。

13.砌拱時，碹板要隨砌隨放，不合格要更換，不準漏漿液。

14.封頂時，必須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)班未完成封頂前，不得中斷工作，不封頂嚴禁交班。

15.砌碴時，與舊碹若相接，必須清掃，沖洗舊碹上的粉塵，必要時搗出麻面。

第二十九節(jié) ? ?井下電工安全操作規(guī)程 第一條 ?嚴格執(zhí)行其他電工安全技術(shù)操作規(guī)程和交接班制度；

第二條 ?必須熟悉井下各中段和井巷的動力，照明通訊線路分布情況及電氣設(shè)備安全裝地點，電盤及閘刀板不準安裝在影響交通運輸?shù)牡胤?，所有保護裝備必須齊全；

第三條 ?井下嚴禁帶電作業(yè)（36伏以下除外）不準指派不懂及技術(shù)不熟練的人員單獨進行巡視檢查電器線路；

第四條 ?井下的主要運輸平巷，斜井和硐室的固定照明不得超過127伏，天井、豎井的固定照明和工作面的照明（行燈）不得超過36伏；

第五條 ?井下電力導(dǎo)線固定敷設(shè)時，必須使用鋼絲或帶鎧裝（或鋁皮及電纜）移運式電器設(shè)備要用橡膠電纜，禁止使用絕緣不合格的電纜，井下照明、信號、電話等導(dǎo)線，不管電壓大小不得使用裸體線，井下禁止用裸體的刀型開關(guān)和裸體的保險器等；

第六條 ?所有井下電器安裝、架線都要按照國家有關(guān)井下電器架線規(guī)定進行裝備。

第三十節(jié) ? 斜井信號工安全操作規(guī)程 第一條 ?信號工上崗條件：

1.必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗；

2.必須熟悉本斜井提升設(shè)備、操作設(shè)備及信號設(shè)施等情況，熟悉本單位統(tǒng)一規(guī)定的信號種類、標志等有關(guān)規(guī)定，準確無誤地發(fā)送信號；

第二條 ?安全規(guī)定：

1.提升信號的設(shè)置，必須聲光齊全，通訊設(shè)備可靠，行人的運輸斜巷，要設(shè)置行車報警裝置，行車時發(fā)出行車報警信號，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定；

2.開車前必須對所有信號和通訊設(shè)備進行檢查試驗（試驗必須與各信號點及絞車司機聯(lián)系明確后再進行），確認正確、靈活、暢通后，方可發(fā)出開車信號；

3.收到的信號不明確不得發(fā)送開車信號，應(yīng)用電話聯(lián)系或其他方式查明原因，并且廢除本次信號，重新發(fā)送；

4.發(fā)出信號后，發(fā)現(xiàn)提升容器的運行方向與所發(fā)信號規(guī)定的方向不一致時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，待查明原因后，再重新發(fā)出信號。

5.必須集中精力、精心操作，在崗位上不準做與本職工作無關(guān)的事情，不準用電話聯(lián)系代替信號的發(fā)送；

6.不得擅離工作崗位，嚴禁私自找他人代替上崗。確需離崗時，必須請示領(lǐng)導(dǎo)，待批準后方可離崗；

7.認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴禁在提升運行過程中交接班，交接班時雙方均應(yīng)履行正規(guī)交接手續(xù)。

第三條 ?信號工操作：

1.工作中與把鉤工密切配合，聯(lián)系信號要清晰、準確。當(dāng)把鉤工允許發(fā)出信號時，應(yīng)確認安全可靠后方可發(fā)出信號；

2.信號發(fā)出后，不得離開信號機旁，并認真觀察提升中段運行情況，監(jiān)督運行中的信號系統(tǒng)，如有緊急情況，必須立即發(fā)出停車信號；

3.每班掛人車時或井筒檢修后，必須與絞車房聯(lián)系，進行一次空車試道運行；

4.聽到跟車工發(fā)出信號后，及時發(fā)送信號；

5.發(fā)出人車發(fā)車信號后，嚴禁再上、下人員，也不準廢除本次信號再上、下人員；

6.信號工與絞車司機必須用統(tǒng)一規(guī)定的信號，不得私自改變，也不得任意臨時規(guī)定信號；

7.每班工作結(jié)束后，須填寫有關(guān)記錄并現(xiàn)場履行完交接班手續(xù)后，方可離崗。

第三十一節(jié) ? 斜井把鉤工安全操作規(guī)程 第一條 ?認真檢查運輸?shù)脑O(shè)備或材料廠的裝載情況，必須捆綁固定牢靠，中心穩(wěn)定，否則不準提升；

第二條 ?認真檢查核對所掛車輛的質(zhì)量和數(shù)量是否符合規(guī)定；

第三條 ?運送超重、超高、超長、超寬的設(shè)備、材料物件，必須有安全措施，并嚴格按照措施規(guī)定進行操作。提升物料時，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超高、超長、超寬時，都不得發(fā)送信號。特殊設(shè)備材料及長、大物件，要嚴格按照批準的安全技術(shù)措施作業(yè)，采用專用的連接裝置，并有專人指揮提升；

第四條 ?運送爆炸材料時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并按照下列要求執(zhí)行：

1.檢查信號裝置是否可靠。如果信號不清晰或不完好、不可靠，嚴禁運送；

2.炸藥和電雷管必須分開運送；

3.運送電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)用軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊；

4.必須在提升前通知絞車司機和各水平把鉤工注意，車輛運行速度不得超過1m/s；

5.不得同時運送人員和其他設(shè)備、材料或工具等。

第三十二節(jié) ? 鑿巖臺車安全操作規(guī)程 第一條 ?工作前檢查泵、空壓機等正常；并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象。

第二條 ?工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。

第三條 ?行走作業(yè),

1.降下升降平臺，倒回滑動工作臺，縮回臂架，將導(dǎo)桿擺成水平，鑿巖機保持在始動位置，縮回支腿，方能行走。

2.臺車行走前，應(yīng)查看場地周圍，確認前后左右無人及障礙物后，再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。切不可誤觸操作桿。

3.行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故，特別在上下坡時更應(yīng)注意。由于臺車的機體很長，即使轉(zhuǎn)向角不大、機體的前端與尾端也會極度擺動，故操作時要特別慎重。

4.行走于狹窄坑道時，要特別注意四周。卷起電纜時，操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進行作業(yè)。

5.液壓油溫應(yīng)保持在30～70℃范圍，超過70℃時，應(yīng)立即停止行走。

第四條 ?鑿巖及其它作業(yè)

1.進入鑿巖作業(yè)之前，應(yīng)清除作業(yè)面上的浮石，特別是在鑿鉆錨桿孔時更應(yīng)注意安全。

2.連接水管前，先用壓縮空氣排除管內(nèi)的塵埃。

3.將絕緣的電纜線準確地接在供電裝置上。

4.必須先張開支腿后，方可進行鑿巖作業(yè)和升降平臺上的作業(yè)。

5.在鑿巖作業(yè)和升降平臺上作業(yè)時，嚴禁移動機體。否則將損傷臂和導(dǎo)桿。

6.若臂需移位時，必須先退回導(dǎo)桿，使頂點離開工作面，同時注意臂下是否有人，并且注意人應(yīng)在臂移位時能觸及到的安全距離以外。注意兩臂不要互相碰撞，撞壞油管。

7.操作升降平臺動作時，一定要用手勢或信號提醒下方作業(yè)人員注意，隨時查看下方的臂與導(dǎo)桿的位置是否正確。

8.移動臂時，不可讓軟管絆繞。

9.注意查看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小，防止堵塞。

10.嚴禁用臺車“找頂”或清除危石。

第五條 ?停車作業(yè)

1.不能將臺車停放在軟地基處，以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。

2.臺車停放后，應(yīng)將導(dǎo)桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置，各操作桿置于中位，停止電動機和發(fā)動機。

3.避免在斜坡上停車。若必須停車時，應(yīng)張開支腿并墊以三角墊木，防止機器下滑。

4.操作人員因故暫離臺車而停止作業(yè)時，也應(yīng)切斷臺車電源。

第六條 ?其它注意事項

1.當(dāng)發(fā)動機過熱時，立即停止運轉(zhuǎn)，待水溫降低后再加注冷卻水。冷卻水溫80～90℃時為正常。

2.發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，不可碰撞消聲器和排氣管部分，切忌在通風(fēng)不良處長時間運轉(zhuǎn)。

3.關(guān)上電源開關(guān)后，方可檢查電氣系統(tǒng)。

4.運轉(zhuǎn)中，因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時，應(yīng)立即停止發(fā)動機或電動機。

5.經(jīng)常檢查電纜是否有破損，是否被履帶車輛壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。

第三十三節(jié) ? 鄂式破碎機安全操作規(guī)程 第一條 ?鄂式破碎機的合理使用：

1.破碎機給料規(guī)格不應(yīng)超過給礦口尺寸的0.85倍；

2.鄂式破碎機必須空載啟動；3、鄂式破碎機適于破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。

第二條 ?運轉(zhuǎn)前的準備與檢查：

1.檢查、調(diào)整排礦口間隙；

2.檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他非破碎物；

3.檢查各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；

4.檢查各推力板是否斷裂；

5.三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度；

6.檢查燈光信號及各防護設(shè)施是否齊全和起作用。

第三條 ?啟動操作方法：

1.空載啟動鄂式破碎機；

2.待運轉(zhuǎn)正常后，啟動給料機給礦；

3.啟動完畢。

第四條 ?停車操作與緊急停車處理：

1.破碎機停車必須待礦石全部排出后方可停車；

2.停車時應(yīng)先停給礦系統(tǒng)；

3.出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：

3.1主軸承或動鄂軸承急劇升溫超過80℃，表面現(xiàn)象是：手背觸及軸承座不持續(xù)一秒中時；

3.2推力板斷裂；

3.3皮帶或其它傳動件螺栓松動斷裂有可能飛出傷人時；

3.4電機冒煙，“掃膛”。

第五條 ?緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.因軸承高溫需停車時，不可立即停車；

2.高溫停車應(yīng)首先停止給礦，加大油量，強制風(fēng)冷或水冷，待軸承溫度下降方可停車。

第六條 ?運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視：

1.軸承溫度不超過60℃；

2.各電器儀表無異常變動；

3.各部無異常聲響，無非破碎物落入，如有較大金屬塊應(yīng)停機取出；

4.經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象。

第七條 ?安全事項：

1.三角帶斷裂應(yīng)立即停機更換；

2.在機器運轉(zhuǎn)時，在鄂式破碎機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人；

3.運轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進入機內(nèi)的大塊礦石或其它物品。

第三十四節(jié) ? 放礦人員安全操作規(guī)程 第一條 ?放漏斗前要與采礦場的作業(yè)人員聯(lián)系，放礦和漏斗上面不能同時作業(yè)，漏斗發(fā)生懸空時，用簡便的方法未能處理下來的，否則應(yīng)報告生產(chǎn)班長，絕不準鉆漏斗；

第二條 ?放礦時要站在漏斗的兩邊，撬棍另一頭不得對準胸部和身體的任何部位，應(yīng)側(cè)身站立，礦石下來時要立即抽出撬棒，人要躲開；

第三條 ?放礦時禁止任何人在漏斗的對面通過停留，兩手不得扶在礦車上面，腳也不得踏在礦車上和車內(nèi)；

第四條 ?修理閘門和漏斗時，要掛好鉤和閘門抬板，電動的閘門要斷電，風(fēng)動閘門要閉好風(fēng)門；

第五條 ?漏斗處應(yīng)有充足的照明。

第三十五節(jié) ? 通風(fēng)工安全操作規(guī)程 第一條 ?風(fēng)機站必須有二人操作，不準擅自離崗，非工作人員不得入內(nèi)。

第二條 ?接班后，首先對通風(fēng)系統(tǒng)中的設(shè)施設(shè)備進行檢查，確認正常后方可操作。

第三條 ?通風(fēng)系統(tǒng)運行時，風(fēng)門必須關(guān)閉嚴密，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。

第四條 ?安裝風(fēng)機時，其風(fēng)流方向應(yīng)與系統(tǒng)風(fēng)流方向保持一致。

第五條 ?風(fēng)機安裝前要按有關(guān)規(guī)定檢查，不得反轉(zhuǎn)，不得缺相運轉(zhuǎn)。

第六條 ?風(fēng)機下井或停機三天以上，啟動前要進行絕緣測定，電阻不得小于0.5兆歐。

第七條 ?風(fēng)機的電纜、閘刀、啟動裝置、按鈕開關(guān)等必須單獨設(shè)置，不得與其他電器設(shè)備混用。

第八條 ?風(fēng)機每天檢查一次，構(gòu)筑物每周一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第九條 ?控制室內(nèi)的儀器儀表每班都要清洗一次。

第十條 ?風(fēng)機應(yīng)安裝在無淋水、無浮石、無積水的地點，及穩(wěn)固可靠的風(fēng)機架上。

第十一條 ?移動、檢修風(fēng)機要切斷電源。

第十二條 ?電纜線要懸掛，發(fā)現(xiàn)電纜破損、機殼帶點要及時處理，處理時嚴禁帶點作業(yè)。

第十三條 ?通風(fēng)設(shè)備和材料在搬運中要按規(guī)定捆扎牢固。抬運時要互相配合，步調(diào)一致，防止扭傷。

第三十六節(jié) ? ?測氣、測塵工安全操作規(guī)程 第一條 ?測風(fēng)測壓時，首先要根據(jù)圖紙上確定的測點及編號到現(xiàn)場定點、測量斷面，做好標記，而后按標記測定風(fēng)速、記錄風(fēng)向。

第二條 ?在測氣、測塵時，應(yīng)根據(jù)車間制定測點到現(xiàn)場定位。測點應(yīng)設(shè)在作業(yè)工人呼吸區(qū)域內(nèi)，陣發(fā)性產(chǎn)塵點在工人作業(yè)時取樣，連續(xù)性產(chǎn)塵點在工作20分鐘以后取樣，并記錄采樣地點及周圍通風(fēng)設(shè)施情況。

第三條 ?使用儀表應(yīng)嚴格按使用說明書使用，保管要注意清潔，計量儀器要按規(guī)定檢查。

第四條 ?測定時間、流量、位置及現(xiàn)場情況要記錄清楚，測工應(yīng)在采樣單上簽字，并注明采樣時間。

第五條 ?熟悉井下通風(fēng)系統(tǒng)和安全出口，嚴格按規(guī)程操作。

第六條 ?勞動保護用品應(yīng)穿戴齊全。

第七條 ?在有風(fēng)水管接頭處作業(yè)時，應(yīng)檢查接頭是否牢固，防止脫落傷人。

第八條 ?在采區(qū)巷道作業(yè)時注意頂板浮石，在運輸巷道作業(yè)時應(yīng)事先與井下信號工聯(lián)系，并注意來往車輛。在回采作業(yè)面作業(yè)時應(yīng)與作業(yè)工人配合好，防止機械傷人。在回風(fēng)巷作業(yè)時，應(yīng)注意巷道支護情況及回風(fēng)。

第三十七節(jié) ? 主扇風(fēng)機工安全操作規(guī)程 第一條 ?運轉(zhuǎn)前的檢查和要求

1.機體各部螺絲不得松動，各部軸承潤滑油應(yīng)符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)前手動盤車應(yīng)靈活，通道內(nèi)不得有異物堵塞（每日檢查一次）。

2.電器接觸應(yīng)良好，電動機和通風(fēng)機聲音應(yīng)正常，電器各部不得有打火和過熱現(xiàn)象。

3.檢查電動機的碳刷磨損程度、溫度和引線溫度。

4.地面風(fēng)道進風(fēng)門要鎖固；開閉風(fēng)閘門，如設(shè)置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取下，以免傷人。

5.不得隨意變更保護裝置的整定值。

6.操作高壓電器時，應(yīng)用絕緣工具，并注意操作的先后順序，高壓系統(tǒng)接地應(yīng)可靠。

7.在更換備用通風(fēng)機和做空轉(zhuǎn)試驗時，須按現(xiàn)場指揮的正確指令進行，發(fā)現(xiàn)指揮有誤時，運轉(zhuǎn)工有權(quán)說明情況要求重發(fā)指令。

第二條 ?啟動操作方法

1.開機前，按規(guī)定項目檢查完畢后，將主機的電源開關(guān)和油開關(guān)合好。

2.將控制回路電源合好。

3.檢查電機轉(zhuǎn)子頻敏電阻器接觸是否在斷開位置。

4.將“電機轉(zhuǎn)子頻敏電阻器”的控制電源合好，即可啟動電動機。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中的檢查

1.各部軸承溫度不得超過規(guī)定值，各部螺絲不得有松動和缺少現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異聲后立即停車。

2.電動機溫度不得超過其規(guī)定值，電流表、電壓表和功率因數(shù)表應(yīng)在正常范圍內(nèi)。

3.除故障和事故緊急停機外，嚴禁無請示停機。

4.停機后，應(yīng)按規(guī)定及時對機器各部進行檢查和保養(yǎng)。

第三十八節(jié) ? 卷揚機工安全操作規(guī)程 第一條 ?豎、斜井卷揚機工每班不得少于二人，一為值班，一為司機精神不振睡眠不足時交替上班；

第二條 ?卷揚機司機必須經(jīng)技術(shù)、安全考試合格并經(jīng)學(xué)習(xí)半年以上者擔(dān)任，非責(zé)任者不得操作，練習(xí)操作的學(xué)習(xí)人員，只許在正式司機指導(dǎo)下進行操作，操作時師傅不準離開，禁止學(xué)習(xí)人員技術(shù)不熟練的工人單獨操作和提升人員；

第三條 ?司機只有在接到信號工按規(guī)定發(fā)出的光、聲信號后方可開車，當(dāng)信號沒有聽清楚之前，必須通過各種方法弄清后方可開車；

第四條 ?開車時按操作順序進行操作，手握操作柄，精神集中時刻注意信號和深度指示深度，防止過卷跑車事故的發(fā)生，各種閘制動后方可松手；

第五條 ?司機進入操作臺以后，要時刻注意電壓，電流的變化，不準超負荷運轉(zhuǎn)，如不正常時即通知電工檢查修理經(jīng)維修后要空載往返運轉(zhuǎn)，進行嚴格檢查；

第六條 ?卷揚機工進入操作臺和在運行過程中，禁止進行下列操作：

1.斷電、手離操作把和閘把（使用腳閘時腳不離閘板）；

2.斜井下移時，嚴禁打開安全離合器，靠自動下滑；

3.嚴禁閑談、打鬧、看閱書報和吃東西。

第七條 ?終點時現(xiàn)減速后停車，非緊急情況下，不應(yīng)采取急剎車，以免損壞鋼繩，鋼繩卡子和設(shè)備。

第三十九節(jié) ? 井下清道工安全操作規(guī)程 第一條 ?上崗前必須穿戴好必須的勞動保護用品，并且準備好所需工具；

第二條 ?首先檢查工作地點的上方有無浮石，周圍有無其他障礙物，如有，應(yīng)先排除后方可作業(yè)；

第三條 ?及時清理軌道內(nèi)外（斜坡道）散落的礦石，隨時警惕有無來車，注意人身安全；

第四條 ?清理水溝時，必須將水溝里淤泥和石渣清理干凈，不得將淤泥攪渾，讓子流進入下一中段；

第五條 ?完成工作分配給的其他工作。

第四十節(jié) ? ?配電室值班電工安全操作規(guī)程 第一條 ?遵守電工一般規(guī)程。

第二條 ?熟悉供電系統(tǒng)和配電系統(tǒng)各種設(shè)備的性能和操作方法，并有在異常情況下采取措施的能力。

第三條 ?嚴格執(zhí)行值班巡視制度、刀閘操作規(guī)程、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防管理制度和出入登記制度等各項規(guī)定。

第四條 ?無論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開超越過遮欄進行工作，若有必須移開遮欄時必有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備用電安全距離。

第五條 ?允許單獨巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護人的人員，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準。

第六條 ?雷雨天要巡視室外高壓設(shè)備時，穿好絕緣鞋，不得靠近避雷器與避雷針及其接地線。

第七條 ?巡視配電裝置、進高壓室必須隨手鎖門。

第八條 ?與供電單位或用戶聯(lián)系，進行停關(guān)電刀閘操作時，值班負責(zé)人必須復(fù)誦核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名做好記錄。

第九條 ?停電拉閘操作必須按照油開關(guān)負荷側(cè)刀閘的順序依次操作。

第十條 ?高壓設(shè)備和大容量低壓盤上的刀閘操作必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護。遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘可以由單人操作。

第十一條 ?用絕緣棒拉開高壓閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓刀閘和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套；雨天應(yīng)穿絕緣鞋，雷電禁止進行刀閘操作。

第十二條 ?電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前，應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進入欄桿。

第十三條 ?帶電裝御熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗并站在絕緣墊上。

第十四條 ?施工和檢修要停電時，值班人員應(yīng)該按照工作要求做好安全措施，包括停電、驗電、裝設(shè)臨時接地線、裝設(shè)欄桿和懸掛警牌，會同工作負責(zé)人現(xiàn)場檢查確認無電并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理開工簽證，方可開始。

第十五條 ?工作結(jié)束時，工作人員撤離，工作負責(zé)人向值班人員交待清楚并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在未辦理終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準將施工設(shè)備合閘送電。

第十六條 ?高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮诒?規(guī)定的設(shè)備必須停電，距離大于表4但小于表3規(guī)定的設(shè)備，必須在與帶電部分不小于表4的距離處裝設(shè)牢固的臨時遮欄，否則必須停電，帶電部分在工作人員的后面，無可靠措施也必須停電。

第十七條 ?停電時必須切斷各線回路可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作，而必須拉開刀閘，使各線回路至少有明顯的斷開點，變壓器或電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下，油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

第十八條 ?驗電時必須用電壓等級合適，并且合格的驗電器。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。

第十九條 ?當(dāng)驗明設(shè)備已無電壓后，立即將檢修設(shè)備，設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分，都要裝設(shè)接地線。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。裝設(shè)接地線時必須先接好接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時反之，裝拆工作必須由兩人進行，不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交待清楚。

第二十條 ?在電容器組回路上工作時，必須將電容器逐個對地放電。

第二十一條 ?在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道下懸掛“止步，高壓危險”警示牌。工作地點應(yīng)懸掛“在此工作”的警示牌。

第二十二條 ?線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對方負責(zé)人開始工作并登記。工作結(jié)束后必須接到原負責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。

第二十三條 ?在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面和一側(cè)，否則必須停電工作。

第二十四條 ?低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，取下熔斷器；在刀閘操作把下掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

第二十五條 ?低壓設(shè)備帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；工作中要戴絕緣手套，使用絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上，相鄰的帶電部分應(yīng)用絕緣板料隔開，嚴禁使用刀、金屬尺等工具。

第二十六條 ?在帶電的電流互感器兩次回路上工作時，嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓電；斷開電流回路時，必須使用短路片或在電流互感器兩次側(cè)的專用端子上短路。嚴禁用導(dǎo)線纏繞，工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具并站在絕緣板上。

第二十七條 ?發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時，值班人員應(yīng)立即斷開設(shè)備電源進行搶救。

第二十八條 ?電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救；配電室門窗應(yīng)加設(shè)欄網(wǎng)，防止鼠害。

第四十一節(jié) ?提升司機安全操作規(guī)程 第一條 ?運轉(zhuǎn)前的檢查：

1.運轉(zhuǎn)前必須應(yīng)對提升機進行檢查，檢查機組各部軸承潤滑油量，油質(zhì)是否符合規(guī)定要求，有無漏油現(xiàn)象；

2.檢查設(shè)備，儀表有無差錯，各部連接零件、銷、鍵聯(lián)軸節(jié)零件是否緊固牢靠無缺少，各安全保護裝置、自動系統(tǒng)是否靈敏、準確可靠；

3.檢查信號系統(tǒng)是否正常，鋼死繩的排列、襯板、繩槽是否掉落；檢查深度指示器、過卷裝置、信號裝置，電機及各種電器設(shè)備儀表是否齊全、靈敏、可靠，但司機不得私自調(diào)整各種保護裝置；

4.油壓泵站注油器與油壓管是否良好。

第二條 ?提升機的安全運行：

1.提升機司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行

1.1司機不得無信號動車；

1.2當(dāng)司機對所發(fā)信號不清楚有疑問時，應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作；

1.3當(dāng)司機接到信號因故障未能執(zhí)行時，應(yīng)通知井口信號工，申請原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作；

1.4罐籠（箕斗）在井口停車位置，司機不得擅自動車（不發(fā)提升信號，不準動車）因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行；

1.5罐籠（箕斗）在井筒內(nèi)，若因檢修需要動車時，應(yīng)先通知信號工，經(jīng)同意，可作多次不到井口的升降運行，完畢后，再通知信號工；

第三條 ?操作注意事項

1.司機要精心操作，時刻觀察各指示是否正常；

2.正常運行狀態(tài)下，應(yīng)用手動方式和半自動方式；

3.“plc”故障時可用應(yīng)急；

4.只有在檢修或其它方式無法運行時方可用檢修方式；

5.每次交接班前應(yīng)進行防過卷試驗；

6.CPI等電插座不允許帶電插拔，系統(tǒng)地址嚴禁私自變動；

7.故障顯示后應(yīng)檢明原因再進行復(fù)位；

8.司機不得亂動除正常操作外的其他部件；

9.操作方式造成反開關(guān)，必須在開車完畢后選擇；

10.監(jiān)護司機要對設(shè)備各部件定時巡回檢查；

11.操作臺儀表指示正常全速運轉(zhuǎn)時，司機如發(fā)現(xiàn)電流超過額定電流時，應(yīng)及時降低速度和采取停車措施；

12.任何故障情況下，嚴禁在設(shè)有分斷勵磁整流聚合柜電源的情況下，分斷調(diào)節(jié)低壓電流，以防止擊穿勵磁柜和晶閘管柜；

13.提升機在啟動和運行過程中司機應(yīng)隨時注意的情況

13.1電流、電壓、油壓、風(fēng)壓等指示儀表的讀數(shù)是否符合規(guī)定；

13.2深度指示器指針位置和移動速度是否應(yīng)正確；

13.3注意各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常；

13.4注意信號井觀察信號盤的信號變化；

13.5各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常；

13.6單鉤提升下放時注意鋼絲繩跳動有無異常，上提升時電流表有無異常擺動；

第四條 ?提升機司機應(yīng)遵守的操作紀律

1.司機操作時，手不準離開手把，徐徐移動工作閘，操作主令控制的手柄變化速度，加減檔次要均勻。嚴禁與他人閑談，開車后不得再打電話；

2.操作時禁止吸煙，并不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事。操作臺上下不得放與操作無關(guān)的異物；

3.司機接班后嚴禁睡覺，打鬧；

4.司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時，操作運行中，禁止換人，因身體感覺不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一司機代替；

5.對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。

第五條 ?提升司機遵守的安全守則

1.禁止超負荷運行；

2.非緊急情況運行中不得使用保險閘；

3.司機不得私自調(diào)整制動閘；

4.司機不得隨意變更繼電器整空值和安全保護裝置整空值；

5.檢修后必須試車，并做過卷，松繩保護試驗；

6.操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護；

7.進入滾筒工作前，應(yīng)落下保險閘，切斷電源，并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人操作禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌并應(yīng)緩慢啟動；

8.操作滾動離合時，應(yīng)嚴格遵守離合的“分”“合”操作規(guī)定及安全注意事項；

9.停車期間，司機離開操作位置時必須做到：

9.1將安全閘手把移至施閘位置；

9.2主令控制器手柄置于中間“0”位；

9.3切斷控制點回路電源。

第四十二節(jié) ? 地質(zhì)工、取樣工安全操作規(guī)程 第一條 ?下井前必須穿戴好勞防用品，帶上照明。進入巷道時，要注意來往車輛。

第二條 ?進入工作面取樣時，必須敲幫問頂，確認幫、頂、掌子面安全后方可取樣；在礦車上取樣時，必須等電機車停穩(wěn)后進行。

第三條 ?禁止跨越漏井和進入采空區(qū)。

第四條 ?禁止進入年久失修的坑道，若工作需要，必須二人，一人向前一人在后面監(jiān)護。

第五條 ?進入工作面，注意放炮紅燈，若看見紅燈，不準進入。

第六條 ?露天采場取樣時，注意與運轉(zhuǎn)設(shè)備保持距離并避讓來往運輸車輛。要密切觀察取樣地點上方，防止礦、巖、垮落傷人。有崩落、垮、塌跡象時，要先作處理，確認安全后，才可開始取樣。

第七條 ?天井取樣時，要檢查通風(fēng)排煙情況，頂幫安全情況，攜帶工具要牢固，防止墜落。

第四十三節(jié) ? 測量工安全操作規(guī)程 第一條 ?在井下行走時，要注意避讓前后車輛的所攜帶的儀器接觸架空線；上、下天井時，要特別防止人、儀器墜落而發(fā)生事故。

第二條 ?在架設(shè)儀器或給方向線時，必須先檢查頂幫是否穩(wěn)固，防止礦石墜落傷人、毀壞儀器。

第三條 ?嚴禁進入危險區(qū)和采空區(qū)作業(yè)。特別下，必須設(shè)人監(jiān)護且采取可靠的安全措施方可進入；

第四條 ?進入不安全的巷道和長期無人作業(yè)的巷道，必須事先了解安全情況且有二人以上配合工作，不得單獨作業(yè)。；

第五條 ?地表工作時，爬坡、跨溝要防止跌倒傷人和損壞儀器。

第四十四節(jié) ? 氧氣瓶和乙炔瓶的安全操作規(guī)程 第一條 ?運輸

1.在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等；

2.裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞擊，損壞引起爆炸；

3.不準裝運其它可燃氣體；

4.在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

第二條 ?氧氣瓶保管與存放

1.庫房周圍不得放易燃物品；

2.庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外；

3.氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標記；

第三條 ?氧氣瓶使用規(guī)定：

1.安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用；

2.瓶中氧氣不準用凈，應(yīng)留0.1Mpa；

3.檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗；

4.氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

第四條 ?乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定：

1.乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃；

2.乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改；

3.乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩；

4.使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶；

5.使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為；

6.氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

7.瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍；

8.工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起；

9.嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%；

10.瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度有關(guān)系；

11.在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運；

12.裝運時，應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一；

13.夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸；

14.裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火；

15.乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過；

16.乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室；

17.乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射源的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

第四十五節(jié) ? 維修鉗工安全操作規(guī)程 第一條 ?遵守維修鉗工井下有關(guān)安全規(guī)定；

第二條 ?在工作臺拆卸修理時，安放平穩(wěn)夾牢，不可將部件放在臺邊以防掉下傷人；

第三條 ?在井下工作面維修設(shè)備時，要檢查好工作地點周圍的安全情況，不準在溜井口，采空區(qū)的邊緣和漏斗的上部維修設(shè)備；

第四條 ?工作結(jié)束時要清理好工作現(xiàn)場，廢料、舊物要回收不得亂丟亂放。

第四十六節(jié) ? 皮帶運輸機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的檢查：

1.電機、聯(lián)軸器、減速機、軸承座各部螺絲是否齊全，有無松動；

2.各潤滑點，潤滑點是否正常；

3.皮帶及糾偏器上、下托輥、支架是否齊全牢固，各處有無障礙物；

4.皮帶及膠接頭有無開裂現(xiàn)象；

5.漏斗、卸礦車襯板有無磨損過度和松動脫落現(xiàn)象；

6.漏斗是否暢通，皮帶清掃器是否好用；

7.自動除鐵器是否正常。

第二條 ?開停車：

1.開車：開車前要上、下工序聯(lián)系妥當(dāng)，電鈴響后由下而上的順序空載運動設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后可下礦；

2.停車：正常停車自上而下，先停止給礦，皮帶上全無負荷后方可停車。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中的檢查：

1.各部潤滑點要定時檢查加油，保持潤滑良好；

2.電動機、減速機及各轉(zhuǎn)動部分聲響及溫升是否正常，電動機的溫升不超過攝氏60度，滑動軸承溫度不超過攝氏55度，滾動軸承溫度不超過攝氏65度。

3.檢查托輥，皮帶輪及皮帶的磨損情況，各轉(zhuǎn)動部位有無卡住現(xiàn)象；各皮帶輪及托輥表面不得積礦泥；

4.檢查清掃器、卸料器的磨損及效能；

5.經(jīng)常注意檢查、調(diào)整、皮帶跑偏；

6.檢查各漏斗，小車的襯板，欄礦板的磨損和損傷情況；

7.注意皮帶上的負荷大小，不能超負荷使用。

第四條 ?安全規(guī)程：

1.皮帶開車前必須響鈴發(fā)出信號，確認無不安全隱患才能開車；

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶，皮帶不能載人或其它工具，材料、設(shè)備等；

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，人員不得進入漏斗內(nèi)捅礦；

4.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行任何檢修

5.發(fā)現(xiàn)人身或設(shè)備事故時要立即停車處理；

6.安全設(shè)施要完整有效；

7.設(shè)備檢修時，一定要掛標示牌，切斷電源后才能進行檢修。

第四十七節(jié) ? 計量安全操作規(guī)程 第一條 ?計量室禁止非工作人員進入。

第二條 ?下班時切斷稱重顯示儀和其它電器的電源。

第三條 ?計量器具應(yīng)避免產(chǎn)生碰擊，震動、灰塵和溫度的劇烈變化。

第四條 ?操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，不得自行在室內(nèi)室外接臨時電源線。

第五條 ?汽車衡秤臺四周的間隙不得有異物卡死，秤臺上嚴禁電焊作業(yè)或?qū)⒊优_作為地線使用。

第六條 ?過衡車輛及貨物總重不應(yīng)超過允許軸載和額定稱量、打印機、計算機的保持干凈清潔。

第七條 ?經(jīng)常檢查各接線是否松動、斷裂，接地線是否牢靠。

第八條 ?室內(nèi)應(yīng)具有防火等消防設(shè)備。

第九條 ?雷雨天立即關(guān)閉所有電源、關(guān)閉總電源。

第四十八節(jié) ? 充填工安全操作規(guī)程 第一條 ?進入作業(yè)現(xiàn)場，必須檢查下列內(nèi)容，當(dāng)一切良好后，才能發(fā)出充填信號：

1.檢查采場照明是否良好；

2.檢查采場的頂幫，發(fā)現(xiàn)浮石及時處理；

3.檢查信號聯(lián)絡(luò)是否暢通；

4.檢查溜槽、管路是否與本班充填采場相符；

5.檢查各封門地點是否完好；

6.檢查采場充填管子的前方工具、材料等是否撤離；

7.檢查下料口架設(shè)高度是否符合要求（至少要超過預(yù)計充填面高50cm）。

第二條 ?堅守崗位，堅持巡回檢查有無跑、漏漿和跨塌現(xiàn)象，有微漏立即處理，若大量漏漿和跨塌，必須立即發(fā)信號通知停機進行處理；

第三條 ?明槽、充填井等處下料口前方嚴禁站人，中途停砂、停水拆管子時，管下方嚴禁站人；

第四條 ?充填過程中，必須加強對振動篩、皮帶、明槽等處和檢查，及時清理充填料中的雜物，以免造成堵管事故；

第五條 ?在水平采場進行水砂和膠結(jié)充填時，應(yīng)從里向外后退進行，盡量使充填面平整。移動管道時，必須在停料狀態(tài)下進行；

第六條 ?在中深孔采場進行水砂和膠結(jié)充填時，嚴禁人員進入采場。其中膠結(jié)充填必須按設(shè)計要求進行灰砂配比，確保充填質(zhì)量；

第七條 ?嚴格按設(shè)計要求做好充填泄水工作，避免空區(qū)大量積水造成安全隱患；

第八條 ?中深孔采場膠結(jié)充填時，同一采場各充填井要均勻充填，嚴禁在一個充填井充滿后，才移充填管到另一充填井去。

第四十九節(jié) ?清理（充填）水泥倉安全操作規(guī)程 第一條 ?清水泥倉必須采用安全的方法，查清、探明料倉的堵塞情況擬定清倉作業(yè)方案，報項目部領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。

第二條 ?嚴禁采用炸藥、雷管以爆破方式進行清倉作業(yè)，特殊情況下必須事先擬定方案進行報批。

第三條 ?參加清水泥倉作業(yè)必須要有三人以上，并指定專人監(jiān)護。進入料倉人員必須正確穿戴好勞保用品。

第四條 ?作業(yè)前必須通知有關(guān)的工序人員，切斷送料設(shè)備電源，掛上禁止合閘標牌，并確認無誤。

第五條 ?作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩及爬梯牢固完好，安全帶系繩長短要適當(dāng)，并確認系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉進行清理作業(yè)。

第六條 ?作業(yè)前要認真檢查工器具是否完好，作業(yè)中注意防止工具傷人，認真做好“四不傷害”防護措施的落實工作。

第七條 ?清水泥倉作業(yè)過程中必須始終實行統(tǒng)一指揮、專人負責(zé)，禁止任何人擅自動用相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。

第八條 ?倉內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從統(tǒng)一指揮，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁冒險進入底層作業(yè)。

第九條 ?清倉作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，清點好工器具，恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施正常狀態(tài)，認真檢查確認無誤后，按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)運行。

第五十節(jié) ? ?變電工安全操作規(guī)程 第一條 ? 當(dāng)班人員必須掌握系統(tǒng)電源情況和各配電開關(guān)的負荷性質(zhì)，容量和運行方式。

第二條 ? 操作時，應(yīng)戴絕緣手套和絕緣鞋或站在絕緣臺上，雷雨天氣禁止閘操作。

第三條 ? 電氣設(shè)備停電后（包括事故停電）在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進入遮欄，以心突然來電。

第四條 ? 維護人員從事電氣作業(yè)，或處理事故時，必須做出停電驗電、裝設(shè)接地線，懸掛標示牌方可操作。

第五條 ? 倒閘操作按照斷路器、負荷側(cè)開關(guān)、電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作，送電順序與此相反。

第六條 ? 巡視室內(nèi)外，電器設(shè)備的運行，認真及時、完整、正確地填好各種記錄，并將工具，記錄及其運用品擺放整齊。

第七條 ? 變電所內(nèi)不得堆放，易燃、易爆物品，并有消防器材。

第五十一節(jié) ? ?耙渣工安全操作規(guī)程 第一條 ?嚴格遵守井下作業(yè)的一般規(guī)程；

第二條 ?進采場作業(yè)前，應(yīng)詳細檢查梯子、腳踏板，有問題要及時處理；

第三條 ?到達工作地點，首先要檢查和處理頂板、兩幫浮石，有炮煙必須開風(fēng)機吹凈，工作面灑水（上、下、左、右均需灑水，灑水距離不小于10米）后，方準作業(yè)；

第四條 ?耙渣前要詳細檢查工作面有否殘盲炮，如有，須經(jīng)炮工處理后方可作業(yè)；

第五條 ?作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)危險及人身安全的因素而又無可靠措施加以排除時，應(yīng)馬上停止作業(yè)并撤離作業(yè)現(xiàn)場，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，等風(fēng)險排除、確認安全后方可作業(yè)；

第六條 ?工作中要隨時注意頂板、巖幫安全情況，如聽到頂、幫有異常響聲及石塊墜落時，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查處理；

第七條 ?作用過程當(dāng)中遇到大塊巖石需用大錘砸時，要先檢查有無殘炮、大錘是否牢固，掄大錘時應(yīng)注意周圍，以防飛石傷人；

第八條 ?作業(yè)完畢后，必須把所有工具整理好放在安全地點，決不允許放在人行道上。

第五十二節(jié) ? ?采礦場撬石工安全操作規(guī)程 第一條 ?處理浮石時，應(yīng)選擇正確的站立位置，先由外逐步向內(nèi)，站在上坡，要站穩(wěn)，不得有任何阻礙。

第二條 ?在處理過程中，須有充分的照明，拿燈人應(yīng)站在撬石人的斜后方，燈光要明亮。

第三條 ?要詳細觀察浮石的形狀，大小范圍，觀察下落地點，以便躲開，注意小浮石引起大浮石的落盤。

第四條 ?為了解浮石的大小和活動情況，可用撬棍敲聽聲音撐握范圍情況作業(yè)。

第五條 ?遇到撬不下來的浮石，應(yīng)通知下班作業(yè)和其他人員，同時應(yīng)積極采取措施糊炮或支護。

第六條 ?錨桿支護作業(yè)，必須按設(shè)計深度、網(wǎng)度的要求布置。

第五十三節(jié) ? 裝載機安全操作規(guī)程 第一條 ?基本常識：

1.開動發(fā)動機進行檢查保養(yǎng)是非常危險的，原則上不允許的。（特別注意發(fā)動機風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)）

2.操縱前不用說，時常調(diào)整身體狀況，決不可在身體不佳的狀況操縱。一瞬間的疏忽易于引起嚴重的事故，故此必須加十二分的注意。

3.如果發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，立刻向管理人員報告，加以維修后再開始操縱?，F(xiàn)場作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常時，先將車輛移動到安全的地方，及時修理。

4.所有操縱桿的操作都要坐在駕駛座上進行。在駕駛座以外的地方，不可操作操縱桿。

5.絕不允許在檢查各部位的油量；進行補給、以及檢查蓄電池時吸煙。供給燃油時，必須停止發(fā)動機。

6.啟動、停止車輛時：（1）停車制動器是否拉上（2）變速桿是掛于空檔位置(3)工作裝置操縱桿是否置于中位。

7.如果在操作位置上附著油脂、霜、冰、糞時；有滑溜危險，要立刻擦掉。

8.由于備有作業(yè)裝置，前方眼界有障礙，同時裝載時重量集中于前輪，車輛的前輪穩(wěn)定性就應(yīng)該加以考慮。

9.務(wù)必準確進行作業(yè)前、作業(yè)后的檢查，若將漏油、漏水、變形、松動、異常音響等置之不理，有發(fā)生故障和嚴重事故之隱患。因此檢查務(wù)必定期進行。

第二條 ?操作前后：

1.由于跳上、跳下車極其危險，請利用駕駛室的扶梯上下車。啟動作業(yè)時要確認周圍沒有人，特別要注意行人。

2.停置車輛時，要注意選擇車輛周圍的環(huán)境，特別在消音器等高溫附近沒有象枯草、舊紙等易于燃燒物品的地方。

3.野蠻操作非常危險，千萬不可急剎車、急行車、急停車、高速度轉(zhuǎn)彎、鋸齒形行車。

4.開動車輛前；應(yīng)先鳴喇叭發(fā)出信號，確認安全后再開動。特別是要確認前后左右沒有人或障礙物。如果將工作裝置過度上升行走很危險，務(wù)必保持正確的行走姿勢，千萬不可高速急沖。

5.遵守作業(yè)規(guī)則、要十分熟悉車輛的性能，按照作業(yè)現(xiàn)場的實際情況，決定適當(dāng)?shù)男旭偹俣?；同時決定機械的種類、能力、運行路線和作業(yè)方法，使有關(guān)作業(yè)的人們周知。

6.操作時不可向別處看，應(yīng)當(dāng)向進行方向和周圍作業(yè)的人加以十分注意，有危險時應(yīng)鳴喇叭示急。

7.由于在車輛上讓人搭乘運行很危險，所以除駕駛員以外不可使人上車。不可將胳膊和腳放在作業(yè)裝置上；或伸出車輛外。

8.在維修裝載機時；司機必須配合維修工；深入現(xiàn)場操作以免事故的發(fā)生。

第三條 ?行駛

1.前方視線不佳時多加注意，在前方視線不佳處，或到狹窄的道路口，要降低速度暫停再行，必要時鳴笛告以其他車輛，或讓人引導(dǎo)，避免野蠻操作。

2.注意障礙物：由障礙物（建筑物的頂棚或門口上部等）的地方，車輛進行轉(zhuǎn)彎和行走時，注意不要使車輛和裝載物與之碰撞。

3.不要接近危險處：如果將消音器的排出氣向易燃物噴射，或?qū)⑴艢夤芙咏兹嘉飼r，容易發(fā)生火災(zāi)。因此有油脂類、原棉、紙張、枯草、化學(xué)制品等危險物或是易于燃燒的物品的地方。

4.要特別注意：不可敞開駕駛室的門扇行走；注意四周；在狹窄的地方行走或轉(zhuǎn)向時，要注意到周圍的安全，降低速度、確認周圍是否有障礙物。

5.路面狀況不良時，裝卸物不穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)慎重操縱，要避免裝卸物發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。

6.細心注意路面狀況：在容易打滑的路面上，應(yīng)避免高速行車，調(diào)整轉(zhuǎn)彎和急剎車。將工作裝置升在高處行駛很危險，不管是否裝貨，如將工作裝置提升到必要的高度以上行駛時，由于重心提高，車輛不穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)是鏟斗放低置于后傾靠擋塊位置，以適當(dāng)?shù)碾x地高度運行。

7.在沒經(jīng)整理的地方，或高低不平的路面，或路面上有散亂物的地方，有時發(fā)生方向盤控制困難，以致引起翻倒等事故，因此通行時；務(wù)必降低速度。如果在潮濕地方或松軟的地方行車時，應(yīng)注意車輪陷落或剎車效果。

8.發(fā)動機要平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)：操作時如變換過急，會使車輛受沖擊，以致發(fā)生不好的影響，務(wù)請慎重操縱。夜間操縱務(wù)必慎重；夜間對于距離的遠近，地面的高低容易發(fā)生錯覺，務(wù)請維持適合于照明度的速度行走。同時；作業(yè)時要點亮前大燈和頂燈等。

9.使工作裝置急速停止，急速下降很危險。

10.如果工作裝置急速停止或急速下降時，有時將裝卸物拋出去；或是發(fā)生車輛翻倒，應(yīng)避免此危險。

11.在滑坡道上橫行或變換方向，有車輛翻倒的危險。

12.如果工作裝置急速停止或急速下降時，有時將裝卸物拋出去，或是發(fā)生車輛翻倒，應(yīng)避免此危險。

13.在坡道上橫行或變換方向，有車輛翻倒的危險。不可進行此種危險操作。

14.坡道上行車需要注意，在坡道上由于車輛的重心轉(zhuǎn)移到前輪或后輪。要慎重操縱（決不可用急剎車）

15.如果滿載到坡道時：上坡要前進；下坡要后退推行車；不可轉(zhuǎn)彎。

第四條 ?裝卸作業(yè)時

1.檢查輪胎氣壓是否調(diào)整好。輪胎的氣壓要按照作業(yè)內(nèi)容和路面工作的狀態(tài)調(diào)整，工作裝置操縱桿要準確操作。

2.要完全準確地操作操縱桿，避免物操作。下坡時不要操作變速桿。如果速度超過其檔速度以上時，應(yīng)當(dāng)踩制動踏板降低速度。

3.裝載物不可超過其承載能力進行超過車輛性能的作業(yè)極其危險，因此應(yīng)先確認裝卸物重量，重心位置、避免過載。

4.專業(yè)作業(yè)以外不可使用車輛。

5.使用工作裝置的頭端或一部分將裝卸物裝、抓、撥、推、或是利用作業(yè)機構(gòu)牽引等操作，就成為破壞或事故的原因，不應(yīng)亂用。要用監(jiān)視員；引導(dǎo)人。

6.在道岸子或山崖可能崩塌的地方進行作業(yè)時，必須施行確保安全的方法，派監(jiān)視員并聽從其指示。

7.從高處放掉沙土或巖石時，應(yīng)充分注意落下地點的安全。工作裝置的周圍不準閑人進入。

8.由于作業(yè)裝置是上升下降，左轉(zhuǎn)右旋以及前移后動的，工作裝置的周圍（下邊、前邊、后邊、里邊、兩側(cè)面）危險，不準進入。如果出于無法作業(yè)（檢查）時，應(yīng)將工作裝置用切實的方法（安全支柱、安全砌塊）固定后進行。

9.行車中不允許高速沖進，高速沖進等于自殺行為。高速沖進不但使車輛破壞，而且操縱者受傷，又將貨物損壞，非常危險。決不可試之。

10.應(yīng)先行走到裝卸物之前，確認周圍的狀況，在進行作業(yè)。

11.提升到最高時的作業(yè)務(wù)必慎重進行。使工作裝置提升到最高的裝貨作業(yè)，可能使車輛不穩(wěn)定，故此車輛的移動要緩慢，鏟斗的前傾慎重進行。

12.車輛對于裝卸物要保持垂直角度。如果從斜方向勉強作業(yè)，會使車輛失掉平衡而不安全，不可如此作業(yè)。

第五條 ?其他事項

1.駕駛員的服裝：應(yīng)戴上安全帽；穿上緊縮袖口，褲腳的作業(yè)服和安全帽。有時由于行駛，作業(yè)內(nèi)容需要，應(yīng)戴上安全眼鏡，以及手套和口罩等。

2.檢查輪胎：檢查輪胎時，不可進入輪胎旋轉(zhuǎn)的前后的地方，應(yīng)從其側(cè)面進行。如果要拆、卸輪胎時，對于其他輪胎必須用車碶固定。

3.車輛傾斜是進行作業(yè)極其危險，應(yīng)注意路面情況，車輛在傾斜時的狀態(tài)時，不可提升工作裝置，否則有翻倒的危險。

4.檢查維修須知：A、應(yīng)將車輛用安全鎖桿固定。B、檢查黑暗的地方，不可使用明火（火柴、打火機等）。C、對于蓄電池等電氣系統(tǒng)的檢查，要慎重進行。D、將車輛頂起時，不可讓人進入另一側(cè)面。

5.在建筑物內(nèi)進行作業(yè)時，應(yīng)先設(shè)置滅火器，并且記住其保管地方和使用方法。

6.在輪胎附近的地方進行焊接作業(yè)時，由于輪胎可能爆炸，應(yīng)特別注意。

7.使用梯板時，應(yīng)是擁有充分長度、寬度和強度的板，還要堅持適當(dāng)?shù)膬A斜度，準確裝卸。

8.車輛的修理應(yīng)按程序進行。

8.1如果進行車輛的維修，部件的裝配和拆卸時，應(yīng)預(yù)先決定其作業(yè)的指揮員，制定其作業(yè)程序，進行有步驟作業(yè)。

8.2關(guān)于特別重要的事項，車輛上貼有標牌，應(yīng)當(dāng)遵從其指示。如果發(fā)現(xiàn)標牌脫落或污染時，要予補貼或清洗。不可在現(xiàn)場改造。

8.3不可在現(xiàn)場進行影響到車輛和作業(yè)裝置的性能，安全性和強度的改造。

第五十四節(jié) ? 漏斗放礦工安全操作規(guī)程 第一條 ?作業(yè)前必須做到：

1.檢查、處理好頂幫浮石；

2.掌握漏斗情況，是否有積水；漏斗振動按鈕操作是否靈活可靠；

3.檢查漏斗周圍有無障礙物、電機車線路是否暢通；

4.了解漏斗存量及上部工作面的情況，但必須至少兩人一起隨同前往工作面（采場）。

第二條 ?放斗時，應(yīng)讓在漏斗的兩側(cè)，不準站在正面或礦車上，嚴禁鉆進漏斗擴礦和放炮。禁止從斗前通過，礦車放滿后應(yīng)及時停止放礦。對無放礦硐室的溜井放礦時，嚴禁站在溜井下放礦；

第三條 ?用撬棍放斗時，時刻防止礦石沖擊撬棍回彈傷人，并且警惕撬棍接觸架空線而觸電；

第四條 ?嚴格按指令計劃放礦，不準亂放；放礦時，注意斗中礦流情況，嚴禁將漏斗放空；

第五條 ?高溜井、采場漏斗嚴禁雙層同時作業(yè)，特殊情況下，必須領(lǐng)導(dǎo)親自指揮并采取安全措施后，方可作業(yè) ；

第六條 ?指揮電機車在作業(yè)漏斗處進、退和停止時，必須站在安全的地點，對車輛不能進行循環(huán)的穿脈要負責(zé)引車前進；

第七條 ?遇水礦漏斗時，當(dāng)班要放空漏斗，不能放空的，應(yīng)向下班交待清楚；對長期有礦的漏斗，要分清是否有積水，若有必須先征得班組長同意，才能進行放礦，放礦時要采取相應(yīng)的安全防范措施；

第八條 ?保持漏斗開關(guān)板完好，遇放炮時，要注意防護；

第九條 ?經(jīng)常清理水溝和漏斗下的積礦，保持水溝暢通和作業(yè)點的清潔衛(wèi)生。

第五十五節(jié) ? 機修工安全操作規(guī)程 第一條 ?正確穿戴好勞動防護用品和攜帶有效照明燈具；

第二條 ?機修臺必須設(shè)置在頂幫巖石穩(wěn)固的硐室里，照明要良好，設(shè)在巷道旁邊不得影響來往車輛通行；

第三條 ?禁止在作業(yè)面修理鑿巖機；

第四條 ?鑿剔鐵屑時，正前方禁止站人；

第五條 ?不準在漏斗口、溜井口修理鑿巖機，若因特殊情況必須系好安全帶作業(yè)；

第六條 ?油污、棉紗集中清理出坑，嚴禁在坑在焚燒；

第七條 ?修理硐室內(nèi)禁止吸煙。

第五十六節(jié) ? 礦車修理工安全操作規(guī)程 第一條 ?損壞的礦車運到專用線上和專用硐室。或者運到地表進行修理；

第二條 ?把礦車頂起檢修時，應(yīng)頂穩(wěn)妥，防止失靈下落傷人；

第三條 ?安裝礦車軸承時，應(yīng)卡好軸和孔的尺寸并清洗干凈，用木板墊牢；

第四條 ?壞車皮和修好的車皮不宜放在交通要道影響交通和人身安全；

第五條 ?井下修理礦車，油污和朽木料及時清理干凈，注意防火；

第六條 ?進入停放在運輸線上的車廂連接處修理時，兩頭要有專人警戒，電機車頭的受電弓應(yīng)拉下；

第七條 ?使用罐籠打車皮、車座、車輪一定要固定。

第五十七節(jié) ? 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程 第一條 ?作業(yè)前了解并掌握所負責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準；

第二條 ?應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整；

第三條 ?在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一根繩上每次檢查的起始標志應(yīng)一致；

第四條 ?檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護工、信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號，檢查期間井筒內(nèi)其他作業(yè)全部停止；

第五條 ?對使用中鋼絲繩日常檢查應(yīng)采用不大于3m/s的驗繩速度，用肉眼觀察和手撫摸的方法進行；

第六條 ?驗繩時禁止帶手套和手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸綱絲繩，前邊的手作為探之是否有斷絲，后面的手扶摸可能發(fā)生的斷絲和繩股等變形凹凸情況；

第七條 ?人在井口，另一人在出繩口，以便檢查全繩，在井口驗繩時應(yīng)系好安全帶；

第八條 ?應(yīng)利用深度指示或提前確定的起始目標，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄；

第九條 ?對鋼絲繩各段及連接部位的檢驗，保養(yǎng)應(yīng)嚴格按《規(guī)程》規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準檢查，決不允許放寬標準；

第十條 ?做好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向提升司機通報，檢查中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；

第十一條 ?在進行涂油等作業(yè)時應(yīng)將井口、井架及車房等處的雜物、廢棉絲、油等易燃物清理干凈后方可離開。

第三章 ? 職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 ? ?第一節(jié) ? ?鑿巖工職業(yè)危害操作規(guī)程 第一條 ?鑿巖工作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲、振動職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護

1.作業(yè)前

1.1鑿巖工在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、防振手套），不得隨意取下不用。

1.2清理作業(yè)面，確認無炮煙等危害時，方可進行后續(xù)工作。

1.3做好施工作業(yè)面安全工作，到施工作業(yè)面后要進行二次找頂；要進行“敲幫問頂”,處理好頂幫浮石。

1.4按要求給鑿巖機加油，開風(fēng)、水進行空負荷試機，檢查鑿巖機各部位是否轉(zhuǎn)動靈活、機器聲音是否正常、氣腿伸縮是否自如，檢查并處理好跑風(fēng)漏水的接頭，確實正常后，方準鑿巖作業(yè)。如需拆修機器時，先將機器清洗，拆下的風(fēng)、水管接頭要包扎好，防止贓物進入，拆下的零件要保持清潔。

1.5用水沖刷巖幫或采場作業(yè)面。

1.6對鑿巖機進行檢查、強化設(shè)備潤滑，保證工作時噪音降低到最小。

2.作業(yè)時

2.1在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

2.2鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè)，禁止打干眼；開機時要先開水后開風(fēng)，停機時先停風(fēng)后停水（風(fēng)、水聯(lián)動的除外）。

2.3作業(yè)人員在作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場，并上報負責(zé)人。

2.4作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急處理措施進行救援。

3.鑿巖結(jié)束后，用吹風(fēng)管依次將炮孔內(nèi)的巖粉及水吹掃干凈（上向孔除外）。

第二節(jié) ? 裝巖工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?裝巖工接觸的主要職業(yè)危害是粉塵和噪音，作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。

第二條 ?在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

第三條 ?作業(yè)人員進入工作面前要先確認CO濃度、粉塵的濃度以及風(fēng)速，符合規(guī)定時才能進入。

第四條 ?裝巖前要對作業(yè)面進行用水沖洗，將工作幫、頂粉塵沖凈，對礦（渣）堆進行灑水，將粉塵打濕，避免粉塵飛揚。

第五條 ?作業(yè)人員在作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場，并上報負責(zé)人。

第六條 ?下班前清掃沖洗責(zé)任范圍內(nèi)粉塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

第七條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第三節(jié) ? 運輸工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?運輸工接觸的職業(yè)危害主要有粉塵和噪音。職業(yè)危害防護：

1.作業(yè)前：

1.1按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，包括安全帽、安全帶、手套、照明、防塵用具、備齊工具等。

1.2放漏斗前要對周圍場地都進行檢查、凡有礙作業(yè)的物體要清除，巷道頂幫若有浮石應(yīng)及時處理，漏斗檔板要完好，照明要充足。

1.3溜井工要保證溜井周圍照明良好，檢查各種用具、設(shè)施是否完好，清理巷道頂幫浮石，若發(fā)現(xiàn)格篩損壞，應(yīng)及時通知維修人員修好。

2.作業(yè)時：

2.1放漏斗時，漏斗口正面不準站人，礦車不要放的過滿，以免在翻罐籠上無法翻轉(zhuǎn)。不能只放半車，要確保裝載系數(shù)。在巷道行走，看見電車過來時或放漏斗時人應(yīng)站在寬敞地方，預(yù)防幫壁與礦車間隙過小擠傷人。

2.2在溜井上破碎大塊石頭時，不準戴手套打錘，嚴禁站在格篩上操作。

3.作業(yè)后：

將漏斗下面、溜井口周圍、礦倉口周圍的工作場地清理干凈。

4.下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第四節(jié) ? 噴漿工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?噴漿工接觸的職業(yè)危害因素只要有：噴漿過程中產(chǎn)生的粉塵、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。

第二條 ?現(xiàn)場職業(yè)危害防護措施：

1.進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好職業(yè)防護用品。如：靜音耳塞、防塵口罩、乳膠手套、防護目鏡等。

2.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，必須采用潮料噴漿，噴漿時必須正常使用除塵風(fēng)機和凈化水幕以凈化風(fēng)流，除塵風(fēng)機正常使用，距噴漿機余料口不大于3m。

3.施工期間局部通風(fēng)機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達到規(guī)程規(guī)定要求，風(fēng)筒口距離工作面不得超過5m。

4.人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻，拌好的潮料含水率，要求用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。

5.噴漿工在噴射前用壓力水沖洗巖幫，對于軟巖和易風(fēng)化巖石一次不要沖洗全部巖幫，應(yīng)該做到?jīng)_洗一段噴一段。

6.現(xiàn)場作業(yè)時發(fā)現(xiàn)噴漿機、風(fēng)鉆等聲音超過85dB(A)時，立即停止作業(yè)并通知跟班領(lǐng)導(dǎo)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，采取降低噪音措施。

7.噴漿完畢后及時灑水沖塵，防止粉塵堆積，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

8.下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

9.職業(yè)危害事故處理：一旦發(fā)生職業(yè)危害事故，要立即送往醫(yī)院治療。

第五節(jié) ? 爆破員職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?爆破員作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲、一氧化碳職業(yè)危害；

第二條 ?現(xiàn)場職業(yè)危害防護措施：

1.爆破員在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、防振手套），不得隨意取下不用。

2.在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

3.爆破作業(yè)應(yīng)分工明確，作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格、意識和能力。

4.爆破工作開始前，應(yīng)確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標志和崗哨，爆破前應(yīng)有明確的警戒信號。

5.放炮前要對作業(yè)場所進行灑水、通風(fēng)，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

6.放炮后，回風(fēng)側(cè)粉塵濃度超過規(guī)定時，立即采取降低粉塵濃度措施。

7.爆破員必須經(jīng)過縣級以上有關(guān)部門組織的培訓(xùn)，領(lǐng)取爆破員操作資格證，方可擔(dān)任放炮工作。

8.嚴格按照爆破作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定，進行放炮工作，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮。

9.作業(yè)人員在作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場，并上報負責(zé)人。

第六節(jié) ?井下水泵工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?水泵工作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲、振動職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護

1.水泵工在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、防振手套），不得隨意取下不用。

2.在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

3.嚴禁挪動或拆除機械、設(shè)備的安全防護裝置。

4.要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，如遇到自己處理不了的問題，立即報請領(lǐng)導(dǎo)處理。

5.嚴格遵守交接班制度，不準擅離職守，更不準睡覺。

第七節(jié) ? 碎礦工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?工段主要職業(yè)危害：

在粉碎車間主要有粉塵、噪聲等對人體存在危害。

第二條 ?職業(yè)健康操作規(guī)程

1.操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。

2.掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)動態(tài)（壓力和負荷），發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況，或先停車后報告，做好上下工序聯(lián)系工作。

3.掌握設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作情況，油質(zhì)符合要求，油路暢通，油壓穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)油溫高于55℃時，啟動冷卻器，油溫低于5℃時，啟動電阻加熱器。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好，在工作場所不得進餐；工作完畢立即洗手，工作服勤洗勤換。

5.生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。

6.應(yīng)經(jīng)常在崗位進行噴水增濕，減少粉塵危害。

第八節(jié) ? 球磨機工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?職業(yè)危害告知：

球磨機工作業(yè)過程中存在噪聲職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護

1.球磨機工在進入球磨車間工作時必須配帶防護耳塞；一個球磨車間至少應(yīng)兩人一班；球磨機工不能長時間的呆在球磨車間中，兩人應(yīng)交替巡查球磨機的運行狀況，以減少噪聲對自己的危害。

2.作業(yè)結(jié)束后打掃工作場所衛(wèi)生。定期給潤滑部件加油（油杯、減速箱）。

第九節(jié) ? 皮帶（運輸）工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?皮帶工在作業(yè)過程中存在粉塵、噪音等職業(yè)危害因素。

第二條 ?生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。

第三條 ?進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。耳塞、防塵口罩等。

第四條 ?在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品和職業(yè)危害防護設(shè)施及各種危害標識，不得故意損壞。

第五條 ?作業(yè)前檢查皮帶有無不正常痕跡，接口有無脫膠和斷裂現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完善、穩(wěn)固。

第六條 ?作業(yè)人員要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水、通風(fēng)、除塵清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

第七條 ?下班前，打掃工作場所衛(wèi)生（嚴禁在皮帶工作狀態(tài)下打掃衛(wèi)生）。

第八條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第十節(jié) ? 篩分工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。

第二條 ?作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。

第三條 ?在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品和職業(yè)危害防護設(shè)施及各種危害標識，不得故意損壞。

第四條 ?作業(yè)人員要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

第五條 ?作業(yè)前檢查防塵裝置是否符合要求，防止粉塵擴散。

第六條 ?作業(yè)人員要經(jīng)常對產(chǎn)塵進行灑水，加強通風(fēng)，不斷進行衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

第七條 ?勤聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常，振幅、振頻是否符合要求，軸承有無雜音，溫升是否過快、過高。發(fā)現(xiàn)異常，發(fā)出信號停車檢查。

第八條 ?不定時檢查除塵設(shè)施使用情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決，保證設(shè)施正常使用。

第九條 ?作業(yè)中要嚴格執(zhí)行灑水降塵及機械除塵規(guī)定，經(jīng)常對管道、除塵器進行檢查維修。

第十條 ?停機后將篩網(wǎng)、篩下及周圍環(huán)境清理干凈，切斷電源。

第十一節(jié) ? 石灰乳化工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 石灰乳化工接觸的崗位職業(yè)危害因素主要是設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲和粉塵。

第一條 ?石灰乳化工必須進行職業(yè)健康知識培訓(xùn)和學(xué)習(xí)后方可上崗操作。

第二條 ?進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

第三條 ?負責(zé)石灰乳化作業(yè)的應(yīng)兩人一班組，石灰乳化工不能長時間的呆在石灰攪拌作業(yè)場所，兩人應(yīng)交替進行作業(yè)，以減少噪聲對身體的危害。

第四條 ?上、下樓梯注意安全，嚴禁坐在或站在池上邊，以防掉入池中。

第五條 ?石灰倒入后，空袋子必須放入水中浸泡一小時以上，撈出待三日后（不能用手直接操作）再處理，以防自燃。

第六條 ?下班前，清掃沖洗責(zé)任范圍內(nèi)粉塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

第七條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第八條 ?一旦發(fā)生職業(yè)危害事故，要立即送往醫(yī)院治療。

第十二節(jié) ? 電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?電工作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲等職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護

1.電工在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、絕緣手套和膠鞋），不得隨意取下不用。

2.在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

3.做好電氣設(shè)備安裝，檢修、維護工作，保證安全供電。

4.按照完成標準和電氣規(guī)程要求，保質(zhì)保量完成各項任務(wù)。

5.嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備操作規(guī)程，以及停送電制度，保證安全生產(chǎn)。

第十三節(jié) ? 焊工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 職業(yè)危害告知：

焊工作業(yè)過程中存在粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻電磁場等職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護：

1.焊工作業(yè)應(yīng)在專用工作區(qū)域內(nèi)進行，區(qū)域內(nèi)不得有其他工種作業(yè)人員；

2.工作前，首先要使工作區(qū)域空氣流通，并正確佩戴如下勞動防護用具：

2.1焊工防護服；

2.2焊接面罩；

2.3焊工手套；

2.4防塵口罩。

3.按時、按要求進行體檢。

第三條 ?掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85dB（A）。大于85dB（A）時，需配備個人防護用品；大于或等于90dB（A）時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。

第四條 ?粉塵濃度超過規(guī)定時，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。

第五條 ?掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應(yīng)急自救、互救基本知識。

第六條 ?進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

第七條 ?監(jiān)督防塵實施、設(shè)備使用單位正確使用防塵設(shè)施、設(shè)備。

第八條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第十四節(jié) ? 接觸噪音作業(yè)人員崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程 除以上工種，還有部分作業(yè)人員接觸噪音，這類人員沒有特定的作業(yè)崗位，但在工作過程中也可能接觸到噪音，如安全員、技術(shù)員。這類作業(yè)人員應(yīng)遵守以下職業(yè)健康操作規(guī)程：

必須進行職業(yè)健康知識培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

第一條 ?職業(yè)健康法律、法規(guī)。

第二條 ?熟知本崗位職業(yè)危害因素防護設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知勞動保護用品使用方法。

第三條 ?掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85dB（A）。大于85dB（A）時，需配備個人防護用品；大于或等于90dB（A）時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。

第四條 ?掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應(yīng)急自救、互救基本知識。

第五條 ?發(fā)生噪聲危害癥狀者，迅速撤離至安靜的地方休息。

第六條 ?造成耳朵聽力下降、身體不適等情況到醫(yī)院接受治療。

第七條 ?進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品，靜音耳塞、隔音耳罩等。

第八條 ?進入作業(yè)場所首先檢查設(shè)備靜音設(shè)備或隔音裝置是否完好（包括設(shè)備減振裝置是否完好）。如不完好，立即采取整改措施，依然不能解決噪音超過規(guī)定時，停止作業(yè)并向相關(guān)部門如實反映。

第九條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

安全操作規(guī)程

1.目的：

為規(guī)范生產(chǎn)運行過程管理，通過對確定的活動和任務(wù)實施控制，使活動和任務(wù)在受控狀態(tài)下進行，以實現(xiàn)健康、安全與環(huán)境目標。特制訂本操作規(guī)程。

2.定義：

安全操作規(guī)程亦稱“安全技術(shù)須知”,“安全技術(shù)細則”。企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)及技術(shù)設(shè)備的特點,結(jié)合實際給各工種工人指定的安全操作守則，它是企業(yè)實行安全生產(chǎn)的一種基本文件,也是對工人進行安全教育的主要依據(jù)。

3.適用范圍：

適用于公司有關(guān)部室及各合作單位。

目 ?錄

第一章 ?地 ?表1

第一節(jié) ?動力檢修工安全操作規(guī)程1

第二節(jié) ?動力維修電工安全操作規(guī)程2

第三節(jié) ?動力變配電工安全操作規(guī)程3

第四節(jié) ?動力通訊工安全操作規(guī)程5

第五節(jié) ?熒光分析儀安全操作規(guī)程6

第六節(jié) ?原子吸收安全操作規(guī)程8

第七節(jié) ?空壓站操作工安全操作規(guī)程11

第八節(jié) ?重型板式給礦機安全操作規(guī)程12

第九節(jié) ?鄂式破碎機安全操作規(guī)程13

第十節(jié) ?圓錐破碎機安全操作規(guī)程15

第十一節(jié) ? HP圓錐破碎機安全操作規(guī)程16

第十二節(jié) ?皮帶運輸機安全操作規(guī)程17

第十三節(jié) ?球磨機安全操作規(guī)程19

第十四節(jié) ?分級機安全操作規(guī)程20

第十五節(jié) ? ?浮選機安全操作規(guī)程21

第十六節(jié) ?濃縮機安全操作規(guī)程22

第十七節(jié) ?真空泵及空氣壓縮機操作規(guī)程22

第十八節(jié) ?藥劑車間安全操作規(guī)程24

第十九節(jié) ?加灰車間安全操作規(guī)程24

第二十節(jié) ?橋式起重機（行車）安全操作規(guī)程25

第二十一節(jié) ? 電動葫蘆安全操作規(guī)程26

第二十二節(jié) ? 砂輪機安全操作規(guī)程26

第二十三節(jié) ? 鉗工安全操作規(guī)程（含管道鉗工）27

第二十四節(jié) ? 電工安全操作規(guī)程29

第二十五節(jié) ? 電氣焊工安全操作規(guī)程34

第二十六節(jié) ?除塵系統(tǒng)操作規(guī)程36

第二十七節(jié) ?化驗工安全操作規(guī)程37

第二章 ? 井 ?下38

第一節(jié) ? 入井須知38

第二節(jié) ? 信號工安全操作規(guī)程39

第三節(jié) ? 擁罐工安全操作規(guī)程40

第四節(jié) ? 爆破工安全操作規(guī)程41

第五節(jié) ?出礦工安全操作規(guī)程42

第六節(jié) ? 電機車運輸人員安全操作規(guī)程43

第七節(jié) ?支護工安全操作規(guī)程44

第八節(jié) ?井下撬毛工安全操作規(guī)程45

第九節(jié) ?電耙工安全操作規(guī)程45

第十節(jié) ?獨頭巷道掘進安全操作規(guī)程46

第十一節(jié) ?天井作業(yè)安全操作規(guī)程47

第十二節(jié) ?鑿巖工作安全操作規(guī)程48

第十三節(jié) ?扶鉆工安全操作規(guī)程50

第十四節(jié) ?鑿巖機修理工安全操作規(guī)程50

第十五節(jié) ?磨釬工安全操作規(guī)程51

第十六節(jié) ?井下電機車司機安全操作規(guī)程52

第十七節(jié) ?扳道工安全操作規(guī)程54

第十八節(jié) ?卸矸（礦）工安全操作規(guī)程55

第十九節(jié) ? 礦井水泵工安全操作規(guī)程55

第二十節(jié) ? 火工材料庫工安全操作規(guī)程56

第二十一節(jié) ? 推車工安全操作規(guī)程57

第二十二節(jié) ? 天井鉆機安全操作規(guī)程58

第二十三節(jié) ? ?深孔打眼工安全操作規(guī)程60

第二十四節(jié) ? 內(nèi)燃鏟運機安全操作規(guī)程61

第二十五節(jié) ? 電動鏟運機安全操作規(guī)程64

第二十六節(jié) ? 管道工安全操作規(guī)程66

第二十七節(jié) ? 釘?shù)拦ぐ踩僮饕?guī)程67

第二十八節(jié) ? 支護工(錨桿及噴射砼)安全操作規(guī)程68

第二十九節(jié) ? ?井下電工安全操作規(guī)程72

第三十節(jié) ? 斜井信號工安全操作規(guī)程72

第三十一節(jié) ? 斜井把鉤工安全操作規(guī)程74

第三十二節(jié) ? 鑿巖臺車安全操作規(guī)程75

第三十三節(jié) ? 鄂式破碎機安全操作規(guī)程76

第三十四節(jié) ? 放礦人員安全操作規(guī)程78

第三十五節(jié) ? 通風(fēng)工安全操作規(guī)程78

第三十六節(jié) ? ?測氣、測塵工安全操作規(guī)程79

第三十七節(jié) ? 主扇風(fēng)機工安全操作規(guī)程80

第三十八節(jié) ? 卷揚機工安全操作規(guī)程81

第三十九節(jié) ? 井下清道工安全操作規(guī)程82

第四十節(jié) ? ?配電室值班電工安全操作規(guī)程82

第四十一節(jié) ?提升司機安全操作規(guī)程85

第四十二節(jié) ? 地質(zhì)工、取樣工安全操作規(guī)程88

第四十三節(jié) ? 測量工安全操作規(guī)程89

第四十四節(jié) ? 氧氣瓶和乙炔瓶的安全操作規(guī)程89

第四十五節(jié) ? 維修鉗工安全操作規(guī)程91

第四十六節(jié) ? 皮帶運輸機安全操作規(guī)程92

第四十七節(jié) ? 計量安全操作規(guī)程93

第四十八節(jié) ? 充填工安全操作規(guī)程93

第四十九節(jié) ?清理（充填）水泥倉安全操作規(guī)程94

第五十節(jié) ? ?變電工安全操作規(guī)程95

第五十一節(jié) ? ?耙渣工安全操作規(guī)程96

第五十二節(jié) ? ?采礦場撬石工安全操作規(guī)程97

第五十三節(jié) ? 裝載機安全操作規(guī)程97

第五十四節(jié) ? 漏斗放礦工安全操作規(guī)程102

第五十五節(jié) ? 機修工安全操作規(guī)程103

第五十六節(jié) ? 礦車修理工安全操作規(guī)程103

第五十七節(jié) ? 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程104

第三章 ? 職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程105

第一節(jié) ? ?鑿巖工職業(yè)危害操作規(guī)程105

第二節(jié) ? 裝巖工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程106

第三節(jié) ? 運輸工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程107

第四節(jié) ? 噴漿工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程108

第五節(jié) ? 爆破員職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程109

第六節(jié) ?井下水泵工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程110

第七節(jié) ? 碎礦工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程111

第八節(jié) ? 球磨機工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程112

第九節(jié) ? 皮帶（運輸）工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程112

第十節(jié) ? 篩分工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程113

第十一節(jié) ? 石灰乳化工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程114

第十二節(jié) ? 電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程115

第十三節(jié) ? 焊工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程115

第十四節(jié) ? 接觸噪音作業(yè)人員崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程116

第一章 ?地 ?表 第一節(jié) ?動力檢修工安全操作規(guī)程 第一條 熟悉掌握水泵設(shè)備的工作原理，構(gòu)造及性能，并準確判斷和處理。

第二條 ?嚴格按計劃對水泵設(shè)備進行維護保養(yǎng)，不準有帶病運行的設(shè)備。

第三條 ?工作時按規(guī)定穿戴必要的勞動保護用品，嚴格執(zhí)行安全要求，確保設(shè)備安全運行。

第四條 ?電焊作業(yè)時，不得在易燃易爆區(qū)動火，周圍不得有易燃物品，嚴禁在煤氣管道上做零線，氧氣與乙炔兩瓶的間距不得小于5米，距離明火不得小于10米。

第五條 ?使用電焊、氣割時，嚴格按電焊、氣割“十不焊、割”規(guī)定及氣焊氣割的安全使用技術(shù)要求進行操作。

第六條 ?高空作業(yè)時戴安全帽、系安全帶，并有人監(jiān)護。

第七條 ?工作完畢，清理現(xiàn)場、檢查場所，滅絕火種，切斷電源才能離開工作現(xiàn)場。

第八條 ?焊接切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須有人監(jiān)護，并有良好的通風(fēng)措施，照明電壓采用12伏，禁止在涂有油漆的容器內(nèi)焊接。

第九條 ?檢查和搬移電焊機前，必須先切斷電源，并戴好絕緣手套。

第十條 ?仰臥地上進行焊接作業(yè)時，要將衣領(lǐng)、袖口等處扎緊。

第十一條 ?電焊機不得放置在潮濕的地方，連續(xù)工作一小時以上時，要檢查電線是否發(fā)熱，當(dāng)電線溫度超過80℃時，要立即停止工作

第十二條 ?開閥門要慢開，身子不要正對閥門軸心，嚴禁用杠桿開閉閥門和在有壓力的情況下更換閥門及有壓力時緊固法蘭等各部螺絲。

第十三條 ?在檢查井、地溝、地下管道和容器里工作時必須先檢查里面是否有可燃或有毒氣體，外面需留守一人監(jiān)護。

第十四條 ?工作結(jié)束后，清理好工作地，拉下電源開關(guān)，電焊機與電線要放在固定的地方。

第二節(jié) ?動力維修電工安全操作規(guī)程 第一條 ?工作前必須按要求穿戴好勞動保護用品。

第二條 ?工作前檢查所用工具、儀表、安全用具是否完好，不可靠不許使用。

第三條 ?工作前必須熟悉工作場所及周圍情況，斷開電源后方可作業(yè)，開關(guān)停電時，必須將“有人工作，禁止合閘”的警示牌掛好，必要時專人看護。

第四條 ?電氣操作人員必須思想集中;電氣線路在未經(jīng)驗電器及其它驗電儀器確定無電前,應(yīng)一律視為"有電"，嚴禁用手觸摸,不可絕對相信絕緣體,應(yīng)認為有電操作。

第五條 ?高低壓作業(yè)時，嚴禁帶電作業(yè)，停送電必須填寫操作票，并有專人負責(zé)聯(lián)系停送電，不準隨意停送電，在必須帶電作業(yè)時，要采取安全措施，要有人監(jiān)護。

第六條 ?嚴禁用手和易導(dǎo)電體檢查有無帶電，應(yīng)用驗電器和驗電儀器檢查，使用驗電器時，必須知道電壓等級，使用前在有電的地方試驗，確認完好后，方可使用。

第七條 ?對高于2.5米以上或者低壓帶電部分工作時，必須有兩人以上，系好安全帶，腳底下必須有絕緣方可工作。

第八條 ?登高使用工具(腳扣、梯子、安全帶、繩子、緊線工具等),必須經(jīng)常檢查,切實保護好,如發(fā)現(xiàn)損壞,不合安全規(guī)定應(yīng)立即停止使用。

第九條 ?檢修線路時，必須在出口短路接地線。掛接地線時，先接地端，后接線路端，拆除時相反方法做。接地線嚴禁用獨股導(dǎo)線，應(yīng)用合股導(dǎo)線，其截面是負荷截面的2/3。

第十條 ?登高作業(yè)使用工具及材料必須裝入工具袋內(nèi)吊送,不準隨便亂拋,以免砸傷人;有人在電桿上工作時,任何人不可站在電桿下。

第十一條 ?檢修線路及維修電氣設(shè)備，在檢修完工后,送電前必須認真檢查,看是否符合送電要求,并和有關(guān)工作人員聯(lián)系好,方能送電。

第十二條 ?如遇雷雨及大風(fēng)天氣時,嚴禁在架空線路上進行工作。

第十三條 ?電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接地和接零保護。

第十四條 ?電氣設(shè)備安裝前要進行檢查，不合格的禁止使用。

第十五條 ?從事電氣操作的人員，必須熟悉人身觸電搶救常識，掌握人工呼吸法。

第三節(jié) ?動力變配電工安全操作規(guī)程 第一條 ?熟悉變配電系統(tǒng)各種設(shè)備的性能和操作方法，并有處理異常情況的能力。

第二條 ?嚴格執(zhí)行值班巡視制度、刀閘操作規(guī)程、工作票制度、操作票制度、交接班制度、安全用具及消防管理制度和出入登記制度等各項規(guī)定。

第三條 ?無論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮攔進行工作，若有必須情況，須有監(jiān)護人在場才行，并符合設(shè)備用電安全距離。

第四條 ?雷雨天巡視室外高壓設(shè)備時，穿好絕緣鞋，不得靠近避雷器與避雷針及其接地裝置。

第五條 ?停送電時，值班人員按照停送電工作票并且接到調(diào)度的停送電指令后，按照工作票填寫的停送電線路填寫操作票，確認無誤后按操作票的順序開始操作，并做好安全措施，包括停電、驗電、裝設(shè)臨時接地線、懸掛警示牌。停送電拉閘操作必須按照規(guī)定順序依次操作。

第六條 ?工作結(jié)束后，工作人員撤離，工作負責(zé)人向值班人員交代清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)，并且通知調(diào)度，值班人員接到調(diào)度的送電指令后，方可恢復(fù)送電。

第七條 ?用絕緣棒拉開高壓刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓刀閘和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天應(yīng)穿絕緣鞋，雷電禁止進行刀閘操作。

第八條 ?電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前，應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進入欄桿。

第九條 ?停電時必須切斷各線回路可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作，而必須拉開刀閘，使各回路至少有一個明顯的斷開點。電壓互感器的一二次熔斷器都要取下，有開關(guān)的操作電源要斷開，刀閘的操作把柄要鎖住。

第十條 ?驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器，驗電前應(yīng)先在有電的設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。

第十一條 ?發(fā)生人生觸電事故和火災(zāi)事故時，值班人員應(yīng)立即斷開設(shè)備電源，進行搶救。

第十二條 ?電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用四氯化碳，二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救，變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。變配電室門窗應(yīng)加設(shè)欄網(wǎng)，以防鼠害。

第四節(jié) ?動力通訊工安全操作規(guī)程 第一條 ?工作前必須按要求穿戴好勞動保護用品。

第二條 ?工作前檢查所用工具、儀表、安全用具是否好使，不可靠不許使用。

第三條 ?在井下維修通訊設(shè)備、敷設(shè)通訊電纜以及維修通訊電話時，嚴格按照公司安環(huán)部制定的從事井下工作規(guī)章制度執(zhí)行。

第四條 ?機房內(nèi)嚴格禁止帶入易燃品，腐蝕性強的物品。

第五條 ?機房內(nèi)保持清潔安靜，巡檢人員應(yīng)認真做好巡檢工作。

第六條 ?工作前必須熟悉工作場所及周圍情況，登高作業(yè)時至少是1人工作，1人監(jiān)護。

第七條 ?保證分線箱，保安設(shè)備作用良好。

第八條 ?電話線及電纜分線盒不允許裝在有爆炸危險的區(qū)域內(nèi)，如需安裝，必須采取安全措施，裝防爆式分線盒及防爆電話機，接線頭時必須排除爆炸危險條件下進行。

第九條 ?架空電纜，電話分機引入線，跨越公路或人行道路時，對路口安全距離保證在5.5米。

第十條 ?架空弱電纜或弱電明線與電力線路垂直距離最小間距1千伏以下1.25米，1-10千伏有防雷的2米，無防雷的4米。

第十一條 ?如遇雷雨及大風(fēng)天氣時,嚴禁在架空線路上進行工作。

第十二條 ?通訊操作人員工作中要思想集中，從事高空作業(yè)時，為防止意外事故的發(fā)生，工作前必須用驗電器驗電。，確認無電后開始工作。

第十三條 ?登高使用工具(腳扣、梯子、安全帶、繩子等),必須經(jīng)常檢查,切實保護好,如發(fā)現(xiàn)損壞,不合安全規(guī)定應(yīng)立即停止使用。

第十四條 ?登高作業(yè)使用工具及材料必須裝入工具袋子內(nèi)吊送,不準隨便亂拋,以免砸傷人;有人在電桿上工作時,任何人不可站在電桿下。

第十五條 ?從事通訊操作的人員，必須熟悉人身觸電搶救常識，掌握人工呼吸法。

第五節(jié) ?熒光分析儀安全操作規(guī)程 第一條 ?測前準備：

上班時首先要將熒光儀從待機狀態(tài)調(diào)整到測試狀態(tài)，待機狀態(tài)為“電壓20Kv，10MA”,測試狀態(tài)為“電壓40Kv，70MA”共有兩種調(diào)整方法：

1.1手動：打開熒光儀主機前面左邊的門，先按電壓按鈕將

電壓從20Kv升至40Kv，每按一下電壓升5Kv，每次間隔不得小于30秒。然后再按電流按鈕將電流從10 MA升至70MA，每按一下電流升5MA，每次間隔任然不得小于30秒；

1.2自動：打開儀器運行主菜單的“維護”菜單，再打開“儀器設(shè)置”菜單，將電壓和電流分別調(diào)整到40和70，模式為“模式一”，按執(zhí)行啟動，儀器將自動調(diào)整到測試狀態(tài)。

第二條 ?測試樣品：

2.1壓片：壓片要耐心細致，壓出的片要完好無損，一旦

出現(xiàn)有裂縫的片要重新壓片，不能帶有僥幸心理測試帶有裂縫的樣片，并將片上的粉塵吹干凈，避免將粉塵帶入試樣室中。

2.2裝片：獎樣片放入式樣盒的正中位置，再次吹干凈

試樣表面的粉塵，蓋好盒蓋并擰緊待測。

2.3測樣：選好待測樣品所需要的曲線，輸入待測洋品的編號進行測試樣品。

統(tǒng)計結(jié)果：分清測試樣品所需的元素并做好記錄。

第三條 ?待機狀態(tài)：

如果長時間不測樣時要將儀器調(diào)整到待機狀態(tài)，共有兩

種調(diào)整方法：

3.1手動：打開熒光儀主機前面左邊的門，先按電壓按鈕將

電壓從40Kv升降至20Kv，每按一下電壓降5Kv，每次間隔不得小于30秒。然后再按電流按鈕將電流從70MA降至10MA，每按一下電流降5MA，每次間隔任然不得小于30秒；

3.2自動：打開儀器運行主菜單的“維護”菜單，再打開“儀器設(shè)置”菜單，將電壓和電流分別調(diào)整到20和10，模式為“模式一”，按執(zhí)行啟動，儀器將自動調(diào)整到測待機狀態(tài)。

第四條 ?開、關(guān)機：

一般情況下熒光儀保持二十四小時開機狀態(tài)，當(dāng)遇到停電時需要關(guān)機，開、關(guān)機的操作程序附于其后“附件一”。

MXF-2400光譜儀開關(guān)機（附件一）

1.開機

1.1啟動穩(wěn)壓器的開關(guān)。

1.2啟動外水冷單元的開關(guān)。

1.3啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“CONTROL”開關(guān)。

1.4啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“COOLER”開關(guān)。觀察內(nèi)循環(huán)水的溫度，流量及壓力。

1.5啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“VACUUM”開關(guān)。觀察真空室內(nèi)的壓力變化。

1.6啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“HEATER”開關(guān)。觀察儀器的溫度上升情況。

1.7當(dāng)真空度及水的電導(dǎo)率及主機溫度都達到要求后，啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“MAIN X-RAY”開關(guān)。

1.8按停機時間的長短而定升電壓電流的間隔時間；先升到20 KV，再升到10 mA，保持的時間要長于升降的間隔時間；再升到40 KV，最后升到70 mA。

1.9啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“HVX-16”面板的“HV ON”開關(guān)。

1.10一切穩(wěn)定后，可以正常使用。

2.關(guān)機

2.1退出樣盒。

2.2按要求的間隔時間降低電壓電流；先降低電流為10mA，再降低電壓為20 KV；再降低電流為0 mA，再降低電壓為0 KV，關(guān)閉“X-RAY POWER”面板的“OFF”開關(guān)。關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“MAIN X-RAY”開關(guān)。

2.3關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“VACUUM”開關(guān)。

2.4等20分鐘后， 關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“COOLER”開關(guān)。

2.5關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“HVX-16”面板的“HV ON”開關(guān)。

2.6關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“HEATER”開關(guān)。

2.7關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“CONTROL”開關(guān)。

2.8關(guān)閉外水冷單元，變壓器電源。

第六節(jié) ?原子吸收安全操作規(guī)程 第一條 ?儀器工作的基本原理：

原子吸收分光光度計是利用光源（空心陰極燈）發(fā)出待測元素特征波長的輻射光，被原子化的基態(tài)元素吸收，根據(jù)輻射光能量變化（吸光值）和元素濃度的函數(shù)關(guān)系來測定元素含量。

第二條 ?儀器的基本操作：

1.開啟總電源，檢查穩(wěn)壓器電源電壓220v±10v、電流是否穩(wěn)定，是否符合工作條件；

2.打開儀器電源，進入儀器主操作程序，檢查儀器穩(wěn)定性；

3.對原子化器進行常規(guī)檢查，是否有堵、漏等現(xiàn)象。必須保證原子化器具有足夠高的原子化效率和良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性；

4.儀器預(yù)熱20-30分鐘；

5.開啟助燃器設(shè)備（空氣壓縮機），檢查空氣壓力0.25-0.3mpa流量5.5-6.0L/min；

6.開啟燃氣總閥門，調(diào)節(jié)壓力控制閥至壓力為0.03-0.07mpa;

7.輕按儀器電子點火開關(guān)（有噠噠響聲時），緩慢調(diào)節(jié)燃氣流量閥為1.2-2L/min;

8.調(diào)節(jié)燃燒頭高度至適宜位置；

9.設(shè)置適宜的波長及增益值進行波長掃描，調(diào)節(jié)主光素能量最大值執(zhí)行自動增益，到適宜的能量（97%-103%）停止自動增益；

10.建立與待測樣品相匹配的分析方法，輸入標準曲線；

11.測定管理樣品調(diào)節(jié)至標準值，即可測定已溶解完全并擺放好的待測樣品；發(fā)報分析報表；

12.關(guān)閉燃氣總閥門，待燃氣管路內(nèi)燃氣燃盡（燃燒頭火焰自動熄滅），關(guān)閉儀器點火開關(guān)，關(guān)閉助燃器設(shè)備（空氣壓縮機）；

13.退出主操作程序，關(guān)閉儀器電源、PC電源；

第三條 ?普通的儀器維護：

1.儀器的除塵：可以用蘸有水或中性洗滌劑的軟布擦拭儀器。嚴禁使用有機溶劑,樣品艙的光路窗口和空心陰極燈的石英窗可以使用蘸有甲醇或乙醇水溶液的軟的擦鏡紙進行清洗。

2.使用的氣體的維護：

2.1空氣作為助燃氣（氧化劑），乙炔作為燃燒氣。檢查鋼瓶和儀器之間的連接器以防泄漏，使用肥皂水或?qū)Ｓ玫男孤z測器進行檢測。

2.2乙炔:乙炔氣體需要溶解在丙酮中,乙炔的純度至少為99.6%,乙炔的輸送壓力需要進行控制，防止丙酮進入氣路影響分析結(jié)果造成儀器的損壞。

3.火焰系統(tǒng)的維護：儀器的火焰系統(tǒng)可以分成三個部分：霧化器、霧化室和燃燒器。每個部分都要進行日常維護確保儀器性能最佳。

3.1霧化器：必須經(jīng)常檢查毛細管準確的連接到霧化毛細管上。任何空氣的泄漏、過緊彎曲或是管路彎曲將會造成讀數(shù)不穩(wěn)定，重復(fù)性變差。隨著使用次數(shù)的增加，塑料毛細管將會慢慢的被堵塞，此時需要將堵塞段剪去或者換上新的毛細管（大約15cm長）。在任何情況下請確保塑料毛細管牢固的連接到霧化毛細管上。霧化毛細管也容易堵塞。

3.2霧化室：當(dāng)將霧化器和玻璃撞擊球拆下進行檢查時，霧化室和水封槽都需要拆下并進行清洗,

3.3燃燒器：火焰系統(tǒng)經(jīng)常吸噴某些溶液，會使燃燒器積炭和鹽分沉積，引起分析信號不穩(wěn)定和下降.為了減少鹽分的沉積，可吸噴稀硝酸溶液,如鹽分沉積難以清除，就需要熄滅火焰用鋁片清除鹽分。嚴禁使用尖銳的工具進行清除,留下刻痕加速積炭和鹽分沉積。

第四條 ?儀器穩(wěn)定性調(diào)整：

1.點亮元素?zé)?，不開空氣和燃氣，測儀器穩(wěn)定性。如果儀器不穩(wěn)，需要注意電源是否穩(wěn)定，接地是否良好，元素?zé)羰欠裢旰?，元素?zé)羰欠裾龑Υ翱?，波長誤差是否過大；

2.打開空氣壓縮機，測儀器穩(wěn)定性。如果儀器不穩(wěn)，管路中可能有積水，廢液可能過滿，霧化器可能腐蝕；

3.開燃氣點火后測儀器穩(wěn)定性。如果儀器不穩(wěn)，燃氣可能不純，燃燒頭可能堵塞；

4.噴霧時測儀器穩(wěn)定性。如果儀器不穩(wěn)，撞擊球位置不對，毛細管腐蝕或堵塞，霧室嚴重污染；

5.測樣時儀器不穩(wěn)，可能是光波在火焰中位置不對或燃燒器高度不對。

第五條 ?注意事項：

1. 啟動時應(yīng)做到先開高壓電，在開低壓電；關(guān)機相反；

2. 霧化器嚴謹吸噴高氟試樣；

3. 為防止燃氣泄露，應(yīng)安裝可靠的排風(fēng)系統(tǒng)；

4. 嚴禁隨意開啟擦拭單色器和光刪等儀器核心部件。

第七節(jié) ?空壓站操作工安全操作規(guī)程 第一條 ?堅守工作崗位，認真學(xué)習(xí)《安全操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》，細致地進行交接班記錄。

第二條 ?如有設(shè)備運轉(zhuǎn)不良，進出水管路、通風(fēng)管道不暢通，有凍裂、泄漏現(xiàn)象，接班人員可不接班，應(yīng)及時報告檢修人員進行處理，再進行交接。

第三條 ?注意冷卻水是否中斷；如因冷卻水中斷造成機械、設(shè)備事故，由當(dāng)班人員負責(zé)。

第四條 ?必須服從指揮、聽從分配，履行請銷假制度，由班長簽字，部門領(lǐng)導(dǎo)批準后方可離開。

第五條 ?機械設(shè)備在運行中或有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

第六條 ?經(jīng)常注意檢查安全閥、壓力表、數(shù)顯儀等各儀表的指針、數(shù)字變化，禁止超過指定的壓力、溫度。

第七條 ?經(jīng)常觀察空壓機運行中發(fā)出的響聲和振動，如有異常及時停機。

第八條 ?在檢查修理時，禁止有異物進入空壓機機體內(nèi)部。

第九條 ?要保證空壓機每運行4小時將中間冷卻器的冷凝水排放一次；每個班將儲氣罐中的冷凝水排放一次。

第十條 ?開機前檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)，否則不得開機。

第八節(jié) ?重型板式給礦機安全操作規(guī)程 第一條 ?設(shè)備的合理使用：

1.供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15—20%，即不大于500；

2.運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖級擊，一般情況，運輸帶上應(yīng)保持有一定厚度的礦石；

3.運輸帶的運行速度應(yīng)根據(jù)礦石量的大小隨時進行調(diào)整。

第二條 ?設(shè)備運輸前的準備與檢查：

1.潤滑部位：

1.1各潤滑部是否有油；

1.2減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標線。

2.機體部位：

2.1各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；

2.2曲板、小軸及托架是否串動；

2.3各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；

2.4下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；

2.5安全裝置及齒輪罩等是否牢固。

3.電器部位：

3.1各部接線是否有松動現(xiàn)象；

3.2各部按扭開關(guān)是否完好；

3.3電機調(diào)整裝置及操縱機構(gòu)是否靈活可靠，并再最底速度位置上。

第三條 ?操作方法：

1.連鎖開車操作方法：

1.1運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查；

1.2聽到開車信號后，作好開車準備；

1.3將電機速度調(diào)到最底位置；

1.4待開車后，根據(jù)礦量大小需要、隨時將電機速度調(diào)到適當(dāng)位置。

2.單獨開車操作程序：

2.1將連鎖解除；

2.2將電機調(diào)到最底速度位置；

2.3合上開關(guān)；

2.4按板式給礦機電機按鈕，使電機啟動。

3.停車操作方法：

3.1按板式給礦機的停止按鈕；

3.2拉開開關(guān)；

3.3將電機速度調(diào)到最底位置。

3.4無通知停電與緊急操作方法：

3.4.1拉開開關(guān)；

3.4.2將電機速度調(diào)到最底速度位置。

第九節(jié) ?鄂式破碎機安全操作規(guī)程 第一條 ?鄂式破碎機的合理使用：

1.破碎機給料規(guī)格不應(yīng)超過給礦口尺寸的0.85倍；

2.鄂式破碎機必須空載啟動；

3.鄂式破碎機適于破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。

第二條 ?運轉(zhuǎn)前的準備與檢查：

1.檢查、調(diào)整排礦口間隙；

2.檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他非破碎物；

3.檢查各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；

4.檢查各推力板是否斷裂；

5.三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度；

6.檢查燈光信號及各防護設(shè)施是否齊全和起作用。

第三條 ?啟動操作方法：

1.空載啟動鄂式破碎機；

2.待運轉(zhuǎn)正常后，啟動給料機給礦；

3.啟動完畢。

第四條 ?停車操作與緊急停車處理：

1.破碎機停車必須待礦石全部排出后方可停車；

2.停車時應(yīng)先停給礦系統(tǒng)；

3.出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：

3.1主軸承或動鄂軸承急劇升溫超過80℃，表面現(xiàn)象是：手背觸及軸承座不持續(xù)一秒中時；

3.2推力板斷裂；

3.3皮帶或其它傳動件螺栓松動斷裂有可能飛出傷人時；

3.4電機冒煙，“掃膛”。

4.緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1因軸承高溫需停車時，不可立即停車；

4.2高溫停車應(yīng)首先停止給礦，加大油量，強制風(fēng)冷或水冷，待軸承溫度下降方可停車。

第五條 ?運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視：

1.軸承溫度不超過60℃；

2.各電器儀表無異常變動；

3.各部無異常聲響，無非破碎物落入，如有較大金屬塊應(yīng)停機取出；

4.經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象。

第六條 ?安全事項：

1.三角帶斷裂應(yīng)立即停機更換；

2.在機器運轉(zhuǎn)時，在鄂式破碎機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人；

3.運轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進入機內(nèi)的大塊礦石或其它物品。

第十節(jié) ?圓錐破碎機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的準備

1.檢查破碎腔內(nèi)有無物料或異物，有者必須清理；

2.檢查各部襯板、螺絲、楔鐵和分配盤的緊固情況；

3.檢查儀表、信號是否完好靈敏。以上各項正常后方可開動破碎機。

第二條 ?開車、停車順序：

1.開車：

1.1先開動運輸皮帶機，潤滑油泵和液壓油泵油壓正常三分鐘后，再開動破碎機；

1.2開動破碎機運轉(zhuǎn)正常后再給礦；

1.3除塵機組不開不準開車；

2.停車：

2.1先停止給礦、待破碎腔內(nèi)礦石全部排除后，再停破碎機；

2.2最后停止油泵。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中注意事項：

1.檢查上、下架體、軋臼壁、地腳螺栓等緊固件是否有松動，液壓缸、密封筒有無漏油現(xiàn)象；

2.機構(gòu)和電動機的運轉(zhuǎn)聲音是否有異常；

3.潤滑和液壓油油壓是否在規(guī)定范圍，油流指示器有無斷流現(xiàn)象，回油溫度不超過60℃；

4.電動機的升溫是否在規(guī)定(60—65℃)；

5.禁止帶負荷和液壓力低于8.0Μpa(細碎)或17Μpa（中碎）開動設(shè)備；

6.分礦盤周邊下礦要均勻。

第十一節(jié) ? HP圓錐破碎機安全操作規(guī)程 第一條 ?開機前檢查

1.檢查動（定）錐襯板及鎖緊螺栓有無松動現(xiàn)象。

2.檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它障礙物，下礦漏斗是否阻塞，設(shè)備周邊有無雜物，如有需清理干凈。

3.檢查潤滑液壓站的油箱油位是否正常。

4.檢查鎖緊及潤滑油路系統(tǒng)所有管接頭是否有松動、泄漏現(xiàn)象。

5.檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

6. 檢查給礦電振、傳動皮帶是否正常。7、確認計算機各項顯示參數(shù)是否正常。

第二條 ?開停機順序

1.開機程序：

1.1啟動液壓站,確認液壓站液壓回路壓力正常。

1.2啟動潤滑系統(tǒng)，檢查回油溫度，回油溫度至少達到20℃；油箱溫度低于17℃時不得啟動潤滑油泵。

1.3破碎機啟動前潤滑油必須最少循環(huán)2分鐘，確認油箱內(nèi)的回油管排出的油流足以充滿半管。啟動破碎機前必須先檢查回油管的回油量，若回油管無油排出，破碎機運轉(zhuǎn)不允許超過15秒種。

1.4啟動破碎機并空負荷運轉(zhuǎn)約2-3分鐘，檢查并記錄破碎機的空轉(zhuǎn)電流變化。

1.5在低給料量條件下開始破碎機給料，并逐步增加給料量達到最大功率水平。

1.6破碎機給料必須在中心，分布要均勻，嚴禁在半負荷下長時間運行。

2.停機程序：

2.1停止破碎機給料，并在無料狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)2-3分鐘。

2.2停破碎機并讓它減速到停止運轉(zhuǎn)，檢查破碎機停車慣性，最小停車時間約為45～65秒鐘。

2.3 10分鐘后停潤滑油泵（在極冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)）。

2.4停液壓裝置。

第三條 ?安全要求

1.空機運轉(zhuǎn)時間不允許超過5分鐘。

2.一般情況下，破碎機不允許在負載下開、停機；緊急情況下按下現(xiàn)場控制柜上“急?！卑粹o停機。

3.隨時觀察油溫、油壓、電流、環(huán)跳動信息，如有故障信息采取措施排除。

4.嚴禁鐵件進入破碎腔內(nèi)。

5.定期檢查油過濾器濾芯、襯板狀況。

6.應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整給料分布情況，避免給料不均，造成受力不均勻，引起調(diào)整環(huán)跳動。

7.注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。

8.磨合開機應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。

9.認真填寫崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。

第十二節(jié) ?皮帶運輸機安全操作規(guī)程 第一條 ?開機前檢查

1.電機、聯(lián)軸器、減速機、軸承座各部螺絲是否齊全，有無松動。

2.各潤滑點，潤滑是否正常。

3.皮帶及糾偏器、上下托輥、支架是否齊全牢固，各處有無障礙物。

4.皮帶及膠接頭有無開裂現(xiàn)象。

5.漏斗、卸礦車襯板有無磨損過度和松動脫落現(xiàn)象。

6.漏斗是否暢通，皮帶清掃器是否好用。

7.自動除鐵器是否正常。

第二條 ?開停機順序

1.開機：開車前要上、下工序聯(lián)系妥當(dāng)，電鈴響后由下而上的順序空載運行設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料。

2.停機：正常停車自上而下，先停止給礦，皮帶上全無負荷后方可停機。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中的檢查

1.各部潤滑點要定時檢查加油，保持潤滑良好。

2.電動機、減速機及各轉(zhuǎn)動部分聲響及溫度是否正常，電動機的溫度不超過攝氏60度，滑動軸承溫度不超過攝氏55度，滾動軸承溫度不超過攝氏65度。

3.檢查托輥、皮帶輪及皮帶的磨損情況，各轉(zhuǎn)動部位有無卡死、刮蹭現(xiàn)象；各皮帶輪及托輥表面不得積礦。

4.檢查清掃器、卸料器的磨損及效能。

5.經(jīng)常注意檢查、調(diào)整、皮帶跑偏。

6.檢查各漏斗、小車的襯板、欄礦板磨損情況。

7.注意皮帶上的負荷大小，不能超負荷使用。

第四條 ?安全要求

1.皮帶開機前必須響鈴發(fā)出信號，確認無不安全隱患才能開機。

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶，皮帶不能載人或其它工具、材料、設(shè)備等。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，人員不得進入漏斗內(nèi)捅礦。

4.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行任何檢修和清掃。

5.發(fā)現(xiàn)人身或設(shè)備事故時要立即停機處理。

6.安全設(shè)施要完整有效。

7.設(shè)備檢修時，一定要掛標示牌，切斷電源后方可進行。

第十三節(jié) ?球磨機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前注意事項：

1.開車前應(yīng)與上下工序以及電工聯(lián)系妥當(dāng)，取得操作牌后方能開車；

2.開車前應(yīng)對機械、電氣設(shè)備及安全設(shè)施進行全面檢查，各部分處在良好狀態(tài)，才能開車。啟動液壓站，稀油站、檢查油位、油壓及供油量是否正常；

3.每次檢查修完或停車超過8小時，開車前必須用吊車對球磨機盤車1—2次后方可啟動設(shè)備；

4.檢查中空軸瓦、液力偶合器、傳動齒輪潤滑情況，潤滑正常才能開車；

5.開車前檢查安全設(shè)施是否牢靠，設(shè)備周圍和筒體下面不得站人。

第二條 ?停車注意事項：

1.凡是計劃停車，應(yīng)事先通知有關(guān)崗位，停止給礦10分鐘左右，才允許停球磨機；

2.球機磨停車后，關(guān)閉水管（先停分級機，后停球磨機）；

3.停車檢修時，要與電工聯(lián)系，切斷主電源，索取電源牌，并鎖住隔離開關(guān)。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中注意事項：

1.經(jīng)常注意機械，電氣設(shè)備各部分運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響音、振動，各部分螺絲是否松動；

2.各部潤滑點溫度是否正常，潤滑是否良好，有無漏油現(xiàn)象；

3.給礦、給水、加球是否正常，禁止超負荷及空負荷運轉(zhuǎn)；

4.軸瓦及傳動齒輪不能進礦；

5.經(jīng)常注意電動機電流大小和溫升；

6.經(jīng)常檢查液壓站、稀油站的工作情況。夜壓站分流器壓力表，有一塊壓力低入1.0 MPa, 應(yīng)立即停機查找原因;

7.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)事故或有造成人身設(shè)備重大事故的可能時，應(yīng)立即停機檢查處理。

第四條 ?安全要求：

1.無操作證，及非本崗位人員不能操作設(shè)備；

2.需要在筒體上檢查修理時，必須通知值班電工，切斷主電源，鎖好隔離開關(guān)后才能進行作業(yè)；

3.進入筒體作業(yè)時，除了通知電工切斷主電源，鎖好隔離開關(guān)外，必須用36伏以下的安全照明燈，并注意檢查有無活動了的襯板或鋼球等；

4.用水清掃地板時，要注意不能將水噴在電氣上；

5.當(dāng)出現(xiàn)強烈振動、中空軸瓦溫度超過60℃，電機溫升超過65℃時，必須立即停車處理。

第十四節(jié) ?分級機安全操作規(guī)程 第一條 ? 開車前的準備工作：

1.各干油潤滑點加足油，檢查各減速器機油量是否達到油標；

2.檢查各部螺絲是否松動，襯鐵和葉板有無脫落現(xiàn)象；

3.分級機停車30分鐘起動時，必須將下部支座提升起，輕負荷起動并逐漸下落螺旋，先快后慢直至落到底。

第二條 ? 開停車程序

1.將左右螺旋同時提起500~600㎜而后啟動；

2.給礦后將螺旋下落到與礦漿接處后，轉(zhuǎn)為間斷下落，直至下部支座與池內(nèi)底架接觸為止，但要注意每次下落距離不能超過50㎜，時間間隔大約3分鐘；

3.停車順序：先停止給礦，待無返砂時方可停止分級機。

第十五節(jié) ? ?浮選機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的準備：

1.仔細檢查槽中有無雜物；

2.檢查放礦閥是否關(guān)閉；

3.進行盤車檢查，轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡住等現(xiàn)象；

4.機體循環(huán)是否正常；

5.檢查電壓是否正常。

第二條 ?試車注意事項：

1.清理浮選槽并檢查；

2.起動葉輪電機后，逐漸加入清水運轉(zhuǎn)直至給礦，并調(diào)好循環(huán)孔的大??；

3.安全罩等防護設(shè)施齊全并可靠；

4.注意葉輪體是否有偏動和沖擊現(xiàn)象；

5.起動電機時，應(yīng)檢查皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向，必須保證葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

第三條 ?操作規(guī)程

1.開車：

1.1用手搬動皮帶輪，認為輕便無阻后方可起動；

1.2按起動按扭時，并注意電機音響等情況；

1.3開動刮板電機，刮板轉(zhuǎn)動是否靈活，有無刮板撞在槽體等情況；

1.4待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦；

1.5旋轉(zhuǎn)手輪或按提升閘門電機按鈕調(diào)整液面高度；

1.6調(diào)整空氣筒上舌門旋蓋調(diào)節(jié)吸入空氣量（吸入空氣量影響吸入礦漿量和循環(huán)量）；

1.7調(diào)整循環(huán)孔門大小可調(diào)循環(huán)量（循環(huán)量的大小影響吸入礦漿量和吸入空氣量）。

2.停車：

2.1停車時，必須在球磨機停車二十分鐘以后再停止電機轉(zhuǎn)動；

2.2停刮板電機。

第十六節(jié) ?濃縮機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的準備及檢查內(nèi)容：

1.檢查減速機油量是否在油標規(guī)定位置；

2.各潤滑點加油一次。軌道、牙條、開式齒輪是否缺油，有無障礙物，壓墊是否松動、齒輪齒合有無異常；

3.減速機、電動機地腳螺絲是否松動，齒輪齒合是否正常，轉(zhuǎn)盤集電環(huán)上有無積礦；

4.檢查池內(nèi)有無雜物及過多積礦等。

第二條 ?操作方法：

1.開車方法：

1.1經(jīng)檢查確定無問題；

1.2池內(nèi)要有1/3水，必須沒過耙齒；

1.3啟動電動機后，注意電流變化，應(yīng)穩(wěn)定、無異常波動；

1.4待運轉(zhuǎn)正常后，打開排礦閥門，礦漿應(yīng)均勻注入。

2.停車方法：

2.1確認無礦漿讓耙架繼續(xù)回轉(zhuǎn)，直至池底沉淀的礦漿幾乎抽完方可停車；

2.2關(guān)閉排礦閥門；

2.3檢查各閥門等，保持池內(nèi)水位。

第十七節(jié) ?真空泵及空氣壓縮機操作規(guī)程 第一條 ?開車前檢查與準備：

1.機體各部：

1.1各部緊固螺絲有無松動現(xiàn)象；

1.2各軸承部潤滑油量是否適合；

1.3管路各閥門以及水封管路等是否泄漏；

1.4填料是否嚴重磨損或壓得過死。

2.電器部分：

2.1電機及配電箱接頭處是否有松脫現(xiàn)象；

2.2電器各部螺絲是否有松動現(xiàn)象。

第二條 ?操作方法：

1.開車順序：

1.1長期停車或檢修后，須先用手盤車數(shù)轉(zhuǎn)以檢查有無故障，確認無誤后方可開車；

1.2向填料函和氣水分離器注水；

1.3打開氣水分離器，向泵給水，同時打開管路上的閥門；

1.4當(dāng)氣水分離器往外溢水時，按起動鈕，使設(shè)備啟動；

1.5閥門調(diào)整氣水分離器向泵內(nèi)的送水量，以便在要求的技術(shù)規(guī)范下運轉(zhuǎn)，使耗電量最??；

1.6調(diào)整進氣水分離器，用最小的水量消耗，達到泵所要求的技術(shù)規(guī)范；

1.7調(diào)整向填料函的送水量，用最小的水量消耗確保填料環(huán)的密封性。

2.停車：

2.1先停止給礦，而后使設(shè)備停轉(zhuǎn)；

2.2停止向填料函、氣水分離器注水；

2.3若停車時間長，必須擰開泵及氣水分離器的管路閥門將水放凈。

第十八節(jié) ?藥劑車間安全操作規(guī)程 第一條 ?按照規(guī)定的藥劑種類配制好各種藥劑。

第二條 ?按照規(guī)定的種類、數(shù)量、地點添加，保證浮選作業(yè)給藥均勻，定期標定電磁閥給藥量。

第三條 ?保證藥劑管道暢通，尤其對易堵塞管道要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第四條 ?藥劑攪拌槽軸承要定期進行潤滑保養(yǎng)。

第五條 ?注意同浮選車間的緊密聯(lián)系，藥劑添加量不得隨意改動。

第六條 ?開動電動葫蘆前，要檢查是否漏電，運行時電動葫蘆要與墻體保持一定的安全距離，防止撞擊。

第十九節(jié) ?加灰車間安全操作規(guī)程 第一條 ?進入崗位前，必須按照規(guī)定和要求穿戴好勞動防護用品。

第二條 ?開車前，先仔細檢查設(shè)備周圍有無障礙物。

第三條 ?開機順序：

先啟動提升斗，再啟動顎破皮帶，最后啟動鄂破機，待一切運行正常后再給料。

第四條 ?設(shè)備運行平穩(wěn)后，要經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)狀況，出現(xiàn)異常情況要及時處理，確保設(shè)備安全運行，需停機處理的必須匯報班長并經(jīng)車間同意后方可進行。

第五條 ?配置石灰乳時，其濃度要保持均衡，防止水濺在電氣設(shè)備上。

第六條 ?要堅守崗位，勤于檢查，及時清理灰渣，以防堵塞石灰乳管道。

第七條 ?停機時則按照開機的反順序進行。

第八條 ?作業(yè)結(jié)束后，要認真填寫本班設(shè)備安全運行記錄及交接班記錄。

第二十節(jié) ?橋式起重機（行車）安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前準備工作：

1.檢查照明、信號和電氣設(shè)備是否完好，提升系統(tǒng)（包括動、定滑輪等）、制動系統(tǒng)（包括制動器、阻車器等）、運行系統(tǒng)（包括減速機、軌道等）、潤滑系統(tǒng)、限位開關(guān)和傳動機構(gòu)動作是否可靠；

2.起重機開始操作前，必須在總開關(guān)處于斷開情況下進行檢查，起重機上確認沒人和妨礙物后，方能推上總電源；

3.檢查所有控制處在零位，才能推上電源開關(guān)。車上需要帶電檢查時，相互聯(lián)系及安全措施要落實好。

4.各潤滑點要檢查油況，保證潤滑良好。

第二條 ?開停車：

1.開車：

1.1開車時，必須先響鈴發(fā)出信號；

1.2吊起物料時，必須注意是否超負荷；

1.3吊裝東西應(yīng)垂直，禁止利用移動大小車拖動物體；

1.4起重機行走時，快慢要均勻，不許發(fā)生沖擊、擺動現(xiàn)象。

2.停車：起重機工作完畢，行車工應(yīng)將設(shè)備開至指定位置，吊鉤應(yīng)提起，所有控制器打到零位，并切斷總電源。

第三條 ?安全要求

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->行車工必須經(jīng)訓(xùn)練考試持有操作證方可操作，未經(jīng)培訓(xùn)，不得操作；

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->行車工應(yīng)在規(guī)定的安全通道或扶梯上下行走；

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->行車工必須聽從專職人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)執(zhí)行。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->嚴格按照“十不吊”要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)。

第二十一節(jié) ? 電動葫蘆安全操作規(guī)程 第一條 ?電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，持證上崗，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴禁歪拉斜吊，嚴禁非本崗人員操作。

第二條 ?起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。

第三條 ?不得超負荷起吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。

第四條 ?吊物捆扎應(yīng)牢固，在物件的棱角缺口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護。

第五條 ?吊物行走時，重物離地不要太高，工作間隙不得將重物長時間懸在空中，嚴防墜落發(fā)生意外。

第六條 ?使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。

第七條 ?電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。

第八條 ?電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

第九條 ?在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。

第十條 ?在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。

第二十二節(jié) ? 砂輪機安全操作規(guī)程 第一條 ?砂輪機要由專人負責(zé)，經(jīng)常檢查和保養(yǎng)、以保正常運轉(zhuǎn)。

第二條 ?操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作。

第三條 ?對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

第四條 ?砂輪機在開動前，要認真查看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，在開動砂輪機。

第五條 ?砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。

第六條 ?砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。

第七條 ?換新砂輪，應(yīng)遵守安全規(guī)定，必須經(jīng)過認真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。

第八條 ?換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經(jīng)修正、平衡和校驗后，才能使用。

第九條 ?砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

第十條 ?托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3㎜。

第十一條 ?磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

第十二條 ?在同一片砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面。

第十三條 ?磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。

第十四條 ?對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。

第十五條 ?砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

第十六條 ?砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉開關(guān)，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

第二十三節(jié) ? 鉗工安全操作規(guī)程（含管道鉗工） ?第一條 ?操作前，應(yīng)按所用工具的要求和有關(guān)規(guī)定，穿戴好工作服和防護用品，如使用電動工具需戴絕緣手套。

第二條 ?工作前認真檢查所使用的工具和工作位置是否安全。

第三條 ?修理與電氣有關(guān)的機械，應(yīng)先與電氣人員聯(lián)系好，切斷電源后，在開關(guān)上掛上警示牌，以免發(fā)生事故。

第四條 ?手錘柄應(yīng)加楔，檢查錘頭錘柄是否牢固，打大錘不準戴手套，手錘不準當(dāng)墊錘，也不可將其他工具當(dāng)手錘使用。

第五條 ?擰緊鋸元寶螺絲時，不可用工具，要用手并不可用力過猛。

第六條 ?銼刀、刮刀應(yīng)有柄，使用時不可用力過猛，以免損壞。

第七條 ?使用套筒扳手緊螺絲時，不得用套管加力，用活動扳手擰螺絲時，應(yīng)用與螺絲型號相等的扳手，以免損壞機件和扳手。

第八條 ?老虎鉗把柄不可用錘打，應(yīng)用手緊虎鉗。

第九條 ?操作電鉆時，應(yīng)檢查電鉆是否漏電，是否接地。

第十條 ?機械工具拆卸修理時，必須按拆卸程序有條理放置和作記號，以免安裝時弄錯而發(fā)生事故。

第十一條 ?在2米以上高空作業(yè)及跳板，欄桿和安全設(shè)施不全的地方工作時，必須系好安全帶，雙層作業(yè)必須有安全隔板。

第十二條 ?高空作業(yè)（或高空進筒中）使用的工具要放在工具袋中。

第十三條 ?起吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。

第十四條 ?禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作。修理易燃、易爆氣體、液體輸送管道時，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施，才能進行工作。

第十五條 ?送氣時閥門必須緩慢開動，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進行。

第十六條 ?地溝井下暗處作業(yè)時，應(yīng)有足夠照亮設(shè)備，燈泡電壓最大36V，戴好安全帽，并有2人以上一起作業(yè)。

第十七條 ?在工棚工作時，嚴禁煙火。

第二十四節(jié) ? 電工安全操作規(guī)程 ?第一條 工作前，必須檢查工具、測量儀器是否完好；穿戴好防護用品。

第二條 工作前任何電氣未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。

第三條 ?打大小錘時不準帶手套，還應(yīng)注意錘頭情況。

第四條 ?低壓帶電工作時必須由二人進行，并戴好絕緣手套，站在絕緣墊上，防止短路或接地。高壓禁止帶電作業(yè)。

第五條 ?凡在離地面2米以上的地點進行工作，都應(yīng)視為高空作業(yè)。在進行高空作業(yè)時，應(yīng)注意防止人員、工具、機件由高空墜落。

第六條 ?高空作業(yè)應(yīng)使用安全帶。安全帶在使用前應(yīng)進行檢查并定期進行試驗。

第七條 ?遇有6級以上大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等天氣應(yīng)停止露天高空作業(yè)。

第八條 ?在梯子上工作時，梯子與地面的傾斜角度為55o~60o，工作人員必須登在距梯頂不少于1米的梯蹬上工作。在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施。設(shè)有搭鉤梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯時拉繩必須牢固。

第九條 ?線路的巡視：

1.線路的巡視工作，一般應(yīng)由二人在一起進行。

2.巡視中一般不準攀登桿塔，如遇有特殊情況，危及設(shè)備安全、需登桿時，必須有可靠措施，事后應(yīng)向班組匯報。

3.巡視中，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線段落在地面或懸吊在空中，應(yīng)設(shè)專人看守。三千伏以上線路段線時，任何人不得接近斷線地點八米以內(nèi)，要及時處理。

4.夜間巡視，應(yīng)沿線路外側(cè)和上風(fēng)頭前進，以防觸及萬一段落的導(dǎo)線。

5.故障巡視中，不準靠近桿塔、拉線、明知線路以停電，但應(yīng)認為線路有隨時恢復(fù)送電的可能。

6.雪天應(yīng)戴護目眼鏡。

第十條 ? 倒閘操作：

1.停電拉閘操作，必須按照開關(guān)（斷路器），負荷側(cè)刀閘，母線側(cè)刀閘順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。完后應(yīng)檢查指示器，是否在正確的位置。嚴禁帶負荷拉刀閘。

2.雷電時，一般不準進行倒閘操作，如操作時、需有可靠的防雷措施。

3.不允許跌落式熔斷器帶負荷操作，只允許其操作空載設(shè)備（線路）。操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套及防護眼鏡，采用電壓等級相匹配的合格絕緣棒進行操作。

第十一條 ?在停電的變壓器，電容器，電纜上工作前，應(yīng)首先放電。

第十二條 ?工作人員接到工作許可的命令后，在工作地沒兩端驗明確無電壓后接接地線。

第十三條 ?接地線時，先接地端，后接導(dǎo)線端，先接低壓，后接高壓，拆時則與此相反。柴接地線應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋。禁止及繞的方法接地或短路。接地線拆除后，不得再觸及導(dǎo)電體。

第十四條 ?專用的短路接地線，必須用多股軟銅線制成，截面不得小于25平方毫米。接地棒插入地下，深度不得小于0.6米。（土壤導(dǎo)電率小的應(yīng)適當(dāng)加深）

第十五條 ?驗電時必須采用電壓等級合適且合格的驗電器，高壓驗電時操作人員戴絕緣手套。

第十六條 ?桿上作業(yè)：

1.安全帶須系在電桿或牢固的構(gòu)件上，不許系在桿尖上，并檢查扣環(huán)是否牢固。

2.在轉(zhuǎn)角，耐張桿上進行緊線工作，不準在緊線一側(cè)上下桿塔以及站在內(nèi)角側(cè)進行工作。

3.在停電線路跨帶電線路的工作段內(nèi)，更換橫擔(dān)，導(dǎo)線瓷瓶，電桿時，導(dǎo)線及作用的牽引機械應(yīng)接地，并有防止導(dǎo)線滑脫的可靠措施。

4.在桿上作業(yè)時，必須帶好工具袋，不準亂扔亂放，以防傷人，在下面人員不要靠近桿子，禁止從桿上往下扔腳扣，抱桿或拉線，往下滑行。

第十七條 ?落地式變壓器臺，應(yīng)設(shè)圍欄，并加鎖。

第十八條 ?鄰近帶電設(shè)備與工作人員在進行工作時，正?；顒臃秶木嚯x必須大于表一的規(guī)定；當(dāng)小于表一的規(guī)定而大于表二的距離時，該帶電設(shè)備應(yīng)同時停電或在工作人員和鄰居帶電設(shè)備之間加設(shè)安全遮攔，如果附近帶電設(shè)備與工作人員在執(zhí)行工作時，正?；顒臃秶木嚯x小于表二的規(guī)定，該鄰近帶電設(shè)備必須同時停電。

表一、鄰近帶電設(shè)備與 ? ? ? ? ? 表二、附近帶電設(shè)備與工

工作人員工作中正常活 ? ? ? ? ? 作人員正?；顒臃秶淖?/p>

動范圍的允許距離 ? ? ? ? ? ? ? ?小允許距離

第十九條 ? 對低壓帶電工作，拆線時應(yīng)先拆火線，后拆零線，恢復(fù)時則與此相反。

第二十條 ?在帶電的電度表和繼電器回路上工作時，表用電壓互感器和電流互感器的二次線圈應(yīng)可靠接地。斷開電度表和繼電器的電流回路時，須將電流互感器二次專用端字短路，即電流回路不得開路。同時注意電壓回路不得短路。

第二十一條 ? 測量工作：

1.測定人員必須了解儀表性能，使用方法，正確接線，熟悉測定措施，分清工作區(qū)域的電壓等級。

2.桿子接地電阻的測量工作，可以在不停電的情況下進行。

3.使用搖表測量絕緣，必須將被測設(shè)備從各方面斷開。測量前后應(yīng)將設(shè)備放電。

4.使用鉗形電流表時：

4.1注意鉗形電流表的電壓等級，不得將低壓表用來測量高壓電路的電流。

4.2不得在測量過程中切換量限，以免在切換時造成二次瞬間開路，感應(yīng)出高壓，必須切換量限，應(yīng)先將鉗口打開。

4.3有電壓測量檔的鉗形表，電流和電壓要分開進行測量，不得同時測量。

5.使用萬用表時：

5.1測量中嚴禁帶電撥動轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇量限。

5.2測量電阻時，被側(cè)電阻至少有一端與電路完全斷開，并切斷電源再進行測量。

5.3測量1000V以上的高壓時，必須使用專用絕緣表筆和引線，先將接地表筆固定接到電路接地電位上，再用紅色表筆去接觸被測高壓電源，并帶好絕緣手套或站在絕緣墊上用單手操作，以防觸電。

第二十二條 ?在高壓設(shè)備上工作，必須遵守下列各項：

1.至少應(yīng)有二人在一起工作，其中一人應(yīng)認真監(jiān)護。

2.拆除接地線而保留短路線。

3.在不得已時將地線和短路線全部拆除，完后應(yīng)立即恢復(fù)。

第二十三條 ?在施工設(shè)備上斷開電源，必須將各方面的電源完全斷開。必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開關(guān)。禁止在已經(jīng)開關(guān)斷電源的設(shè)備上工作。

第二十四條 ?在一經(jīng)合閘即送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作手把和按鈕上，均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標志牌。

第二十五條 ?在室內(nèi)外高壓設(shè)備上工作，應(yīng)在工作地點鄰近帶電設(shè)備的遮攔上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險！”的標志牌。

第二十六條 ?設(shè)備上的電壓表，只許做為參考，不得以此做設(shè)備無電壓的根據(jù)。當(dāng)驗明設(shè)備確已無電后，應(yīng)立即將施工設(shè)備接地并三相短路。

第二十七條 ?維修電機時，當(dāng)電機斷開電源后，應(yīng)將拆開的電纜頭短路。

第二十八條 ?照明設(shè)備線路上接電焊機和動力設(shè)備時，電線截面應(yīng)符合要求同時與有關(guān)部門聯(lián)系。

第二十九條 ?遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進行救火。對帶電設(shè)備應(yīng)使用二氧化碳滅火器，四氯化碳滅火器。對注油設(shè)備應(yīng)使用泡沫滅火器或砂子滅火。地面上的油著火，應(yīng)用砂子滅火。

第三十條 ?發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先立即切斷電源，使觸電者脫離電源。如果離電源開關(guān)較遠時，對低壓線可用干木棒將電線挑離觸電者，嚴禁用手直接拉。隔離了電源后，立即對觸電者實行人工呼吸，并找醫(yī)生搶救。

第三十一條 ?每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具，零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

第三十二條 ?安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。

第三十三條 ?使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，打氣要適當(dāng)。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物品附近將噴燈點火。

第二十五節(jié) ? 電氣焊工安全操作規(guī)程 第一條 ?電焊：

1.無證和非電焊人員不得操作，以免發(fā)生觸電事故。

2.電焊工必須使用帶有護目鏡的防護面罩。

3.電焊工必須懂得電氣的基本知識，考試合格后方準單獨操作。

4.電焊設(shè)備必須有安全接地裝置，設(shè)備的安裝、修理、檢查必須有專業(yè)人員進行。

5.電焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣保護，嚴禁使用絕緣不好的電焊鉗。

6.嚴禁在存儲易燃、易爆物品的周圍和帶有壓力的容器上作業(yè)。

7.嚴禁在密閉的容器中進行焊接，以免發(fā)生中毒或爆炸事故。

8.在超過2米以上的高空作業(yè)時必須系安全帶。

第二條 ?氣焊與氣割：

1.氧氣瓶在搬運時，必須將瓶口上的保護帽裝好。使用時，氧氣、乙炔瓶應(yīng)保證5m以上安全距離（距離明火10m以上）并使用防回火器；氧氣瓶口嚴禁有油脂，用后應(yīng)妥善放好，以免震動、撞擊和夏季在露天工作時直接爆曬。

2.氣瓶使用時不可將瓶內(nèi)氣體全部用完，至少要保留1-2個氣壓，乙炔瓶在使用時要直立放置，嚴禁臥放。

3.無證或非氣焊、氣割人員嚴禁進行操作，以免發(fā)生失火事故。

4.焊、割炬在使用前應(yīng)檢查是否有漏氣現(xiàn)象，焊嘴是否有堵塞現(xiàn)象。

5.在2米以上高空進行作業(yè)時要系好安全帶。

6.氣焊、氣割結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，再將氧氣管內(nèi)和乙炔氣管內(nèi)余氣放完，然后放整齊，才可離開現(xiàn)場。

第三條 ?鏟車安全操作規(guī)程

1.經(jīng)專門訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格發(fā)給執(zhí)照后，方準單獨操作。

2.車輛不準超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3，運行時鏟件離地不得大于0.5m，吊桿必須向后傾斜10～15°。

3.當(dāng)鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時，必須將鏟斗上升到距車箱0.7m，然后緩慢移動，并將大架向前傾斜3°，才可卸物件。

4.禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。

5.工怍完畢后，將車停在指定的地點，熄滅發(fā)動機，將鏟斗放下，切斷發(fā)動機電源，電瓶鏟車必須拉掉電閘。

6.嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙，欽食閑談。

7.出車前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明，液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。

8.起步時要查看周圍有無人員和障礙物然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應(yīng)減速慢行，在廠區(qū)行駛時速不得超過10公里。

第二十六節(jié) ?除塵系統(tǒng)操作規(guī)程 第一條 ?除塵工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，掌握設(shè)備的工作原理、性能、操作要領(lǐng)，方可操作該設(shè)備。

第二條 ?生產(chǎn)前5分鐘開啟除塵系統(tǒng)，停機5分鐘后再停除塵系統(tǒng)。

第三條 ?開機前要認真檢查風(fēng)機、風(fēng)管、水泵、水管、排漿管道和電器部分是否正常。

第四條 ?設(shè)備運行中經(jīng)常檢查除塵風(fēng)機的傳動、機械系統(tǒng)是否正常，有無振動現(xiàn)象。

第五條 ?經(jīng)常檢查除塵風(fēng)機、清水泵、泥漿泵的潤滑油是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，確保每年更換2次以上潤滑油，保證設(shè)備潤滑良好。

第六條 ?經(jīng)常檢查風(fēng)道、風(fēng)機的密封情況，保證良好的除塵效果。

第七條 ?經(jīng)常檢查、清理除塵機風(fēng)道內(nèi)的積塵，保證風(fēng)道暢通。

第八條 ?開啟除塵系統(tǒng)的同時要開啟水泵，保證水箱的水位，水位過低會影響除塵效果。

第九條 ?定期排放除塵水箱的污水，防止粉塵沉淀過多，影響電動碟閥正常開啟。

第十條 ?經(jīng)常檢查電動蝶閥的動作靈敏度，保證正常開合。

第十一條 ?沉淀池的積塵要定期清理，確保泥漿排放到指定位置。

第十二條 ?泥漿泵要控制好泥漿濃度、啟停時間，防止管道堵塞。

第十三條 ?經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)運行情況，查看電壓、電流是否正常。

第十四條 ?冬季要確保取暖保溫設(shè)施正常，并保持運行。

第十五條 ?停機后要認真做好系統(tǒng)檢查保養(yǎng)和防凍、防沉積工作并做好記錄。

第二十七節(jié) ?化驗工安全操作規(guī)程 第一條 ?接班前，必須穿好潔凈的工作服，必要時戴口罩。

第二條 ?精密儀器、貴重器具必須有專人負責(zé)保管，發(fā)現(xiàn)不正常時必須立即停止使用，及時報告領(lǐng)導(dǎo)由其安排處理。

第三條 ?所有化學(xué)試劑都必須有與其產(chǎn)品相符的標簽，標明其名稱、濃度或含量。否則禁止使用。嚴禁用最嘗味道的方法來鑒別其性質(zhì)或名稱。

第四條 ?分析室等存放大量易燃物品（包括廢液），如汽油、酒精、苯類、丙醇等。少量的易燃物應(yīng)放在遠離熱源的地方。使用時附近不得有明火、電爐及電源開關(guān)，更不可再明火或電爐上直接加熱。

第五條 ?對有毒、腐蝕性化學(xué)物品，必須妥善保管，禁止送人，領(lǐng)用必須記入臺賬。非本室人員不許進行操作室。

第六條 ?不準在操作間吃飯，禁止使用任何化驗容器代替飲具使用。

第七條 ?操作蒸餾器設(shè)專人看護，防止停水或停水后又來水，燒壞蒸餾器或引起爆炸。

第八條 ?高溫物體（如剛從高溫爐中取出的坩堝等）必須放在耐火石棉板上，附近不得有易燃物，需稱量的坩堝要待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。

第九條 ?搬運大瓶酸堿等腐蝕性液體時，必須先檢查包裝是否牢固，容器有無裂紋，并做到小心輕放，從大容器中分裝時，應(yīng)用虹吸管吸取，不得將10kg以上的大玻璃瓶子內(nèi)液體直接用來傾倒。開啟大瓶液體試劑時，要用燒杯夾子慢慢地打開瓶蓋，用力不要太大。

第十條 ?含有氫氧化物及濃酸濃堿廢液不準直接倒入下水道，濃酸堿應(yīng)先稀釋釋然后排放，氰化物廢液可先加氫氧化鈉，使之呈強堿性后倒入硫酸亞鐵溶液中，待生成無毒的亞鐵氰化鈉后方可排放。

第十一條 ?電熱器設(shè)備要有墊板、導(dǎo)線、開關(guān)要完整無損，一切電器設(shè)備發(fā)生故障，必須由電工來處理。

第十二條 ?對有毒氣體的操作，必須在通風(fēng)罩內(nèi)進行。

第十三條 ?配備的滅火器具應(yīng)放在明顯易取的地方，并學(xué)會使用。

第二章 ? 井 ?下 第一節(jié) ? 入井須知 第一條 ?每個從事井下作業(yè)的職工都必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)懂學(xué)會《規(guī)程》和有關(guān)法規(guī)，經(jīng)考核合格后才能上崗。

第二條 ?凡入井人員入井前必須休息好，保證精力充沛，心情舒暢，高高興興上班，要認真參加班前會活動，牢記安全要求，否則不能入井。

第三條 ?禁止酒后入井，入井人員的裝具裝著要整齊利索。入井前要穿戴好工作服，靴子，安全帽等勞動防護用品，否則按違章處罰。

第四條 ?入井帶尖刀或鋒利的工具必須用護套包好，防止乘罐行走時意外傷人。

第五條 ?乘罐入井人員所帶的工具，配件等物品應(yīng)按超長，超重規(guī)定執(zhí)行，否則不允許乘罐。

第六條 ?井下要處處注意安全，導(dǎo)電材料，嚴防接觸電體。進出罐要嚴守紀律，不允許打鬧、嬉戲、抽煙。

第七條 ?跨越軌道要仔細觀看來往車輛，嚴禁爬、蹬和跳車，行人要走人行道，跨越設(shè)備要繞道。

第八條 ?遇見警示標志和柵欄，千萬不能往里鉆，工作時間若休息，必須找安全地點，不打盹，不睡覺，禁止亂動設(shè)備和信號通訊設(shè)施。

第九條 ?工作完畢后，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

第二節(jié) ? 信號工安全操作規(guī)程 第一條 ?信號工接班后，應(yīng)首先與提升司機及其他信號工聯(lián)系好，仔細檢查試驗有關(guān)的設(shè)備、設(shè)施是否正常。待一切正常方可提升操作；

第二條 ?信號工應(yīng)主動與把罐工密切配合，當(dāng)把罐工向信號工發(fā)出信號指令后，信號工有責(zé)任監(jiān)視裝罐情況，在確認一切正常后方可發(fā)送信號；

第三條 ?信號發(fā)出后，不得離開信號工房，并密切監(jiān)視容器、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的運行情況，如果發(fā)現(xiàn)運行與發(fā)送信號不符，應(yīng)查明原因處理后重新發(fā)出信號，對于事故隱患，應(yīng)隨即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處；

第四條 ?多層罐籠或多水平提升時，井口上下各層或各水平信號，必須按下列程序操作：

1.下井口總信號工收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后方可發(fā)出信號指示；

2.上下井口總信號工在收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后，方可向機房提升司機發(fā)出信號；

3.井下總信號工收到的任何不明信號，均不得發(fā)出開車信號，及時用備用信號或?qū)Ｓ猛ㄓ嵲O(shè)備聯(lián)系判斷準確的發(fā)出信號；

4.發(fā)出開車信號后一般不得隨意廢除信號，特殊情況需要改變時，須發(fā)出停車信號再發(fā)送其它信號；

5.正常情況下，只準使用主用信號系統(tǒng)，只有當(dāng)主用信號系統(tǒng)發(fā)生故障時，才準使用備用信號系統(tǒng)，同時應(yīng)立即通知有關(guān)人員修復(fù)，修復(fù)后立即恢復(fù)使用主用信號系統(tǒng)；

6.上崗期間，不得擅離工作崗位，確需離開時，應(yīng)先打好定點信號，并與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請假；

7.當(dāng)提升機連續(xù)停用6小時以上時，必須按有關(guān)規(guī)定對所屬信號通訊系統(tǒng)進行全面檢查試用，確認一切正常后方準發(fā)出提升信號；

8.當(dāng)班期間應(yīng)認真填寫必要的信號發(fā)送故障記錄，以備檢查。

第三節(jié) ? 擁罐工安全操作規(guī)程 第一條 ?在上崗前必須穿（佩）戴好勞動防護用品，保持良好精神狀態(tài)，禁止在上崗前酗酒，在上崗后必須做到精力集中，眼明手快，嚴禁胡思亂想，做與本職工作無關(guān)的事情；

第二條 ?在礦車上罐之前、下罐之后，必須認真檢查罐籠內(nèi)阻車器裝置是否處于正常阻車位置，確認安全后方可將礦車上（下）罐，上、下罐后必須再次檢查罐內(nèi)阻車裝置是否處于正常阻車位置，然后必須協(xié)助信號工檢查瑤臺是否打起，安全門是否關(guān)上，軌道阻車器是否恢復(fù)到阻車位置，若無，必須及時阻止信號工發(fā)出允許開車信號，并通知有關(guān)人員進行處理，當(dāng)確認一切裝置安全可靠后，方可向信號工發(fā)出安全可靠信號，嚴禁敷衍了事，不檢查便向信號工發(fā)出安全警示信號；

第三條 ?在礦車上（下）罐之后，罐籠未運行之前，擁罐工必須集中精力負責(zé)井口警戒，勿使無關(guān)人員靠近罐籠。在罐籠離開裝卸位置運行之后，擁罐工必須負責(zé)警戒，嚴禁非工作人員進入警戒區(qū)，或?qū)⑹蛹捌渌s物扔入提升巷道；

第四條 ?在裝卸危險物品時，必須嚴格遵守有關(guān)礦山安全規(guī)程。嚴禁將雷管、炸藥同罐裝運，若發(fā)現(xiàn)違章攜帶者，必須及時制止并報告上級，在裝卸完之后，應(yīng)及時通知相關(guān)人員進行接運，并同時告知信號工；

第五條 在裝運過長材料時，必須將材裝穩(wěn)、固定好，以免在運行中滑出罐籠，造成事故；在卸完材料后檢查罐籠并及時清理罐籠，嚴禁卸完了事，轉(zhuǎn)身走人；

第六條 ?使用平板特殊車時，提升必須符合規(guī)定要求，嚴禁偏載超重，提升特殊物料時，必須打好車，捆緊繩索；

第七條 ?提升人員乘罐人數(shù)一定按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，點清人數(shù)再放行，等罐籠停穩(wěn)后，先下后上，嚴禁擁擠，人員肢體，攜帶工具嚴禁超出罐外，禁止搶上搶下，信號發(fā)后嚴禁出入；

第八條 ?不準人員反上罐，防止意外事故的發(fā)生，鋒利工具要有防護套，罐內(nèi)物料嚴禁拋扔，長柄工具材料，需要專罐上下，爆炸易燃腐濁物，嚴禁與人同罐；

第九條 ?升降人員作業(yè)時，擋車閉合。禁止車動，罐籠吊運檢修時，提前制定安全措施，及時匯報調(diào)度室，聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮；

第十條 ?擁罐工工作中應(yīng)經(jīng)常檢查罐籠、搖臺、安全門、推車器等安全裝置，如果發(fā)生故障，必須立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，請求修復(fù)，嚴禁在未修復(fù)前進行裝卸工作；

第十一條 ?嚴格遵守交接班制度，交班時必須向接班人員交清本班罐籠、安全門、搖臺、停車場安全裝置情況、應(yīng)注意問題和需處理問題，嚴禁交代不清；

第十二條 ?擁罐工必須做好安全生產(chǎn)工作記錄。

第四節(jié) ? 爆破工安全操作規(guī)程 第一條 ?每個爆破員，時刻提高警惕，嚴格遵守執(zhí)行各項爆破安全技術(shù)操作規(guī)程，做好爆破器材管理，嚴防爆破器材的流失；

第二條 ?除爆破員外，任何人不得領(lǐng)取爆破器材進行爆破作業(yè)；

第三條 ?天井、豎井巷道采場爆破時，一律采用一次性點火；

第四條 ?搬運爆破器材時，必須有專用工具，同時也必須將雷管與炸藥分開；

第五條 ?裝藥前，要在各通道路口做好警戒，發(fā)出放炮信號，如紅燈、紅旗、敲管，爆破后按規(guī)定馬上解除信號；

第六條 ?兩處爆破互有影響時，只準一方爆破，貫通爆破時，距七米時須停止一方施工，爆破時雙方均應(yīng)警戒；

第七條 ?加工起爆藥時，須用木、銅、鋁制的錐子在藥卷的端部中心扎孔，再放入雷管；

第八條 ?點炮前，須事先打開風(fēng)門，點炮后開風(fēng)；

第九條 ?不準邊割、邊點火、導(dǎo)火線頭不得超過五厘米，并只準切一次；

第十條 ?點炮前須有備用照明；

第十一條 ?用交流電源爆破時，應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)箱鑰匙由該爆破手自己保管；

第十二條 ?電源母線應(yīng)有穩(wěn)避的短路，聯(lián)線前檢查形狀是否拉開，然后工作面向外進行聯(lián)線，開關(guān)箱的鑰匙應(yīng)有聯(lián)線人員拿著；

第十三條 ?放炮后，不論什么情況，都不允許看回頭炮或進入工作面，并點清炮響數(shù)目，有殘炮一小時，無殘炮二十分鐘，炮眼排除后方可檢查；

第十四條 ?爆破結(jié)束后，須將剩余的爆破器材點清入庫；

第十五條 ?除本次爆破手和班爆破手外其他人員一律不得解除爆破警戒信號。

第五節(jié) ?出礦工安全操作規(guī)程 第一條 ?進入工作面時，先通風(fēng)、噴霧灑水，檢查處理頂幫浮石，發(fā)現(xiàn)殘藥盲炮及時通知爆破工處理，否則，不得進行作業(yè)；

第二條 ?迎頭的矸石必須清理干凈，為鑿孔做好準備；

第三條 ?經(jīng)常清理礦車，嚴禁礦石、廢石混出；

第四條 ?掛鉤、摘鉤時要與電機車司機取得密切聯(lián)系，待電機車停穩(wěn)后才可進行，防止擠碰傷人；

第五條 ?人力推車時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.推車人員必須備有礦燈，在無良好照明的區(qū)段，礦燈就應(yīng)掛在礦車行進方向的前端；

2.一個人只準推一輛車，軌道坡度小于5%，同方向行車的間距不得小于10m；坡度大于5%，不得小于30m；坡度大于10%，嚴禁人力推車；

3.在能夠自滑的線路上運行時，應(yīng)有可靠的制動裝置。行車速度不得超過3m/s，不得騎車順滑；

4.礦車駛近道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段以及兩車相遇，前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車人應(yīng)及時發(fā)出信號；

5.出礦要堅持濕式作業(yè)，對礦石（廢石）進行反復(fù)灑水、灑透，以清晰空氣。

6.遵守《電耙工安全操作規(guī)程》、《裝巖機安全操作規(guī)程》。

第六節(jié) ? 電機車運輸人員安全操作規(guī)程 第一條 ?電機車司機操作熟練期滿，經(jīng)考試合格者持有資格證后方可從事此項工作；

第二條 ?一切非駕駛?cè)藛T禁止操作電機車，不得作為交通工具，禁止乘人，更不得乘坐機車拖掛的空重車輛；

第三條 ?在任何情況下都不準超速行使，在拐彎和接近風(fēng)門時特別要慢；

第四條 ?司機在任何線路上行使都必須注意前方有無障礙物和其他危險情況，必須保證在二十米的制動距離內(nèi)列車剎住；

第五條 ?列車在下坡時，沒有進入坡道之前，操作控制予先減低車速，如使用手動閘時，應(yīng)采用時松時緊的方法來操作手動閘；

第六條 ?停車時（下班停止運輸）必須把車閘閘緊，認為確無問題時方能離開，且將車鑰匙帶走或交下一班電機車司機；

第七條 ?制動停車要平穩(wěn)，先斷電后剎車，在一般情況下，嚴禁反電流剎車（機械失靈和危險情況下不準使用）；

第八條 ?不準在列車運行時摘鉤，在任何情況下禁止列車在不連接情況下運行；

第九條 ?列車到道岔口要減速慢行，不得超過1m/s，扳岔道人員不準在列車中跳上跳下；

第十條 ?如果礦車出軌馬上停車，不準用電車機硬拖上軌；

第十一條 ?不準交給非駕駛?cè)藛T開車，因交給非駕駛?cè)藛T開車所引起的一切后果由司機負責(zé)。

第七節(jié) ?支護工安全操作規(guī)程 第一條 ?對使用的工具，如錘子斧頭要嚴格檢查，不允許使用掉頭的工具；

第二條 ?支柱工對使用的木材質(zhì)量必須嚴格，不合格和腐朽的不準使用在工程上；

第三條 ?砼支護一定注意基礎(chǔ)挖好，兩肩沖嚴；

第四條 ?架設(shè)和更換支柱時一次做完，不準中途停止作業(yè)；

第五條 ?在特別危險的地方工作時，要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)檢查，并有安全措施方可作業(yè)；

第六條 ?在豎井、天井中工作時，上下端應(yīng)設(shè)安全棚子，上下必須經(jīng)常聯(lián)系，不準投擲工具。

第八節(jié) ?井下撬毛工安全操作規(guī)程 第一條 ?處理浮石時，應(yīng)選擇正確的站立位置，先由外逐步向上，站在上坡，要站穩(wěn)，不得有任何阻礙；

第二條 ?在處理過程中，須有充分的照明，拿燈人應(yīng)站在撬毛人的斜后方，燈光要明亮；

第三條 ?要詳細觀察浮石的形狀，大小范圍，觀察下落地點，以便躲避開，注意小浮石引起大浮石的落盤；

第四條 ?了解浮石的大小和活動情況，可用撬棍敲聽聲音掌握工作范圍情況作業(yè)；

第五條 ?遇到撬不下來的浮石，應(yīng)通知下班作業(yè)人員，同時應(yīng)積極采取措施糊炮或支護；

第六條 ?錨桿支護作業(yè)，必須按設(shè)計深度網(wǎng)度的要求布置。

第九節(jié) ?電耙工安全操作規(guī)程 第一條 ?作業(yè)前必須檢查下列內(nèi)容，確認良好后才能開車：

1.檢查頂幫、通風(fēng)、照明情況；

2.檢查電源線、電機、卷筒、鋼絲繩、抱閘、耙齒、緊固件等各部分是否正常；

3.檢查電耙道是否有人、有障礙物。

第二條 ?開、停車操作：

1.開車時先合上電源開關(guān)，再緩慢啟動電耙；

2.空載運行30秒后才能開始耙礦（矸）；

3.停車時，先將兩個閘把放在停止位置（吊起），然后拉下電源開關(guān)。

第三條 ?運行中注意事項：

1.注視耙頭所在位置，決定有載或無載運行，有載運行時將無載卷閘把抬起，給有載卷筒把壓緊；

2.遇有大的木料和障礙物時，應(yīng)及時停機清除，嚴禁強制運行；當(dāng)耙斗內(nèi)礦量不足時，應(yīng)往復(fù)緩行；

3.鋼絲繩接頭不得越過滑輪，以防卡住而損壞鋼絲繩；

4.運動中兩手往復(fù)給閘，嚴禁兩手同時按閘，給閘時應(yīng)緩慢的壓緊卷筒，或緩慢的拉起，不得使機體有較大的振動，當(dāng)電機濕度超過65℃以上時不準開車。

第四條 ?其它注意事項：

1.電耙前應(yīng)設(shè)防護欄桿，防止斷繩傷人；

2.電耙要牢固地安裝在電耙硐室內(nèi)，各部螺拴、立柱在操作中要隨時檢查，防止松動，同時防止電耙被拉撬動傷人；

3.移動耙頭導(dǎo)向滑輪時，先停耙，并拉下電源開關(guān)。

第十節(jié) ?獨頭巷道掘進安全操作規(guī)程 第一條 ?嚴格遵守井下各項安全管理制度，嚴禁違章作業(yè)；

第二條 ?必須清楚作業(yè)點上、中、下立體位置及圍巖情況；

第三條 ?工作面必須保持良好的通風(fēng)及通風(fēng)效果，局部通風(fēng)必須遵守下列規(guī)定：

1.壓入式通風(fēng)：吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿風(fēng)流風(fēng)流巷道的上風(fēng)側(cè)，距離獨頭巷道口不得小于10m，排風(fēng)口與地面的距離不得超過10m；

2.抽出式通風(fēng)：排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿風(fēng)流巷道的下風(fēng)側(cè)，吸風(fēng)口與工作面的距離不得超過5m；

3.混合式通風(fēng)：抽出式排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿巷道的下風(fēng)側(cè)，同時要求吸入出的風(fēng)量比壓入式局扇的風(fēng)量大25—25%，壓入式的吸風(fēng)與抽出入時的距離應(yīng)在10m以上；

第四條 ?進入工作面必須開動局扇，工作面有人作業(yè)時，局扇必須連續(xù)轉(zhuǎn)動；

第五條 ?工作點必須經(jīng)常檢測一氧化碳值濃度是否超標，超標應(yīng)迅速撤離，等合格后方可進入作業(yè)；

第六條 ?作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)危機人身安全的因素而又無可靠措施加以排除時，應(yīng)馬上停止作業(yè)并撤離作業(yè)現(xiàn)場，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，等險情排除、確認安全方可作業(yè)；

第七條 ?到達工作地點，必須先敲幫問頂、做好照明、工作面灑水（上、下、左、右均需灑水，灑水距離不小于10m）后，方準作業(yè)。

第十一節(jié) ?天井作業(yè)安全操作規(guī)程 第一條 ?天井掘進至10m必須做好隔離及漏斗后再掘進；

第二條 ?禁止使用不堅固的木材做撐木；

第三條 ?安全棚子距掌子面頭不得超過4—5m；

第四條 ?必須使用雙層平臺，上一層平臺高度距天井掌子頭必須在1.8—2m之間，每一層平臺都必須鋪嚴；

第五條 ?工作平臺應(yīng)鋪機器墊板，墊板與平臺上的板子必須交叉鋪設(shè)；

第六條 ?平臺眼深度應(yīng)根據(jù)巖石情況而定，最低不小于50cm，角度不小于35°；

第七條 ?平臺鏈與平臺釬連接處必須用8號鐵絲捆緊，平臺不能用釬鋼代替；天井因保證設(shè)計規(guī)格，腳踏板人道口的規(guī)格不能小于0.6m—0.7m，風(fēng)水管應(yīng)靠一角架設(shè)，不得從人道中間通過；

第八條 ?人行道梯子必須符合下列要求：

1.梯子傾角不大于80°；

2.上下相鄰兩個梯子平臺的垂直距離不大于8m；

3.上下相鄰平臺的梯子空要錯開，平臺梯子孔的長和寬分別不小于0.7m和0.6m；

4.梯子上端高出平臺1m，下端距井壁不小于0.6m；

5.梯子寬度不小于0.4m，踢蹬間距不小于0.3m；

6.梯子間與提升間應(yīng)全部分開；

7.天井平臺上不允許存放任何雜物。

第九條 ?在進行作業(yè)前，必須處理好浮石，作業(yè)完畢后必須把人行道浮石打掃干凈；

第十條 ?禁止上下同時作業(yè)，禁止往天井仍工具及雜物；

第十一條 ?天井快要貫通時應(yīng)及時通知相關(guān)單位警戒，以免發(fā)生事故；

第十二條 ?上下天井時必須與天井中作業(yè)人員取得聯(lián)系后才能進入；

第十三條 ?天井中禁止單人作業(yè)，盲天井中開川，必須由相應(yīng)的通風(fēng)措施。

第十二節(jié) ?鑿巖工作安全操作規(guī)程 第一條 ?到達工作地點，首先要檢查和處理頂板、兩幫浮石，有炮眼必須吹凈，工作面灑水（上、下、左、右均需灑水，灑水距離不小于10m）后，方準作業(yè)；

第二條 ?鑿巖前詳細檢查工作面是否有殘炮，如有，須經(jīng)處理后方可作業(yè)；

第三條 ?作業(yè)前應(yīng)首先檢查工具、機器、風(fēng)、水管等是否良好，風(fēng)、水管與設(shè)備之間的連接要牢固，并經(jīng)常注意機器的潤滑情況；

第四條 ?鑿巖前必須檢查巷道規(guī)格和中、腰線。標出巷道輪廓中線，依爆破圖標，按設(shè)計畫眼定位；

第五條 ?開眼時先小風(fēng)門再開大風(fēng)門，防止短釬傷人，并要先水后風(fēng)，停機時要先風(fēng)后水；

第六條 ?必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定打眼。打眼時，釬桿、機器、炮孔必須成一直線，機器前不得站人；多臺風(fēng)鉆作業(yè)時，要實行定人、定鉆、定眼位分區(qū)作業(yè)，并相互配合，保證作業(yè)安全；

第七條 ?開鉆時，要先開風(fēng)、后開水，停鉆時，先停風(fēng)，后停水。鉆眼中，要隨時觀察鉆進方向，掌握好炮眼角度和深度。打頂眼高度不夠時，要架盤，嚴禁打爬山眼；

第八條 ?正常打眼時，任何人不得由下放通過和站立；向上打眼時，經(jīng)常手摸頂板和幫的穩(wěn)固情況；

第九條 ?在天井，漏斗打眼時，要詳細，經(jīng)常檢查掌子、踏板是否牢固，并應(yīng)采取小塊木板橫墊在氣腿子下面；

第十條 ?向下和打水平眼時，必須將毛石扒凈，以免打殘眼；

第十一條 ?向下打眼時，絕不準做在機器上和臥在機器上操作；

第十二條 ?打眼的過程中，兩手不得放在機器上部；

第十三條 ?打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)漏水量過大，必須報告領(lǐng)導(dǎo)或地質(zhì)部門，否則不準放炮；

1.遇到下列狀況，必須停止打眼進行處理：

中途斷水；

2.頂板壓力大或頂板破碎有冒頂危險；

3.管路漏風(fēng)，跑水嚴重時。

第十四條 ?打眼完畢，檢查機器的運轉(zhuǎn)情況，拆卸風(fēng)、水管前，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)、水閥門，拆卸時應(yīng)站在側(cè)面避免余風(fēng)傷人。風(fēng)、水管卸掉后和工具等應(yīng)存放在安全地點，妥善保管；

第十五條 ?鑿巖完畢后，將眼內(nèi)的巖粉、泥漿吹凈，吹眼時人站在眼孔的側(cè)面，背向工作面，以防吹傷面部，其他人員離開工作面；

第十六條 ?嚴禁邊打眼邊裝藥，火工品材料不準在工作面地帶亂扔亂放；

第十七條 ?對違章作業(yè)的指令、開采技術(shù)條件沒有交底，有權(quán)拒絕作業(yè)；

第十八條 ?現(xiàn)場出現(xiàn)危險及人身安全的因素而又無可靠措施加以排除，以及采場沒有兩個安全出口，有權(quán)拒絕作業(yè)；

第十三節(jié) ?扶鉆工安全操作規(guī)程 第一條 ?到達工作地點，首先要檢查頂板、兩幫浮石，有炮眼必須吹凈，工作面灑水（上、下、左、右均需灑水，灑水距離不小于10m）后，方準作業(yè)；

第二條 ?作業(yè)前首先檢查風(fēng)、水管接頭是否良好牢固；

第三條 ?正常打眼時，扶鉆工應(yīng)保證任何人不得從釬桿下放通過或站立；

第四條 ?向上打眼時，經(jīng)常用手摸頂板和幫得牢固情況，若有異常情況，應(yīng)立即告知鉆工停止作業(yè)；

第五條 ?在天井漏斗打眼，要經(jīng)常檢查撐子、踏板是否牢固，并應(yīng)采取小塊木板橫墊在氣腿下；

第六條 ?向下和水平打眼時，必須將毛石扒凈。

第七條 ?打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)漏水量過大應(yīng)立即報告隊長，或主管領(lǐng)導(dǎo)；

第八條 ?拆卸風(fēng)、水管時、要站在側(cè)面，先關(guān)好風(fēng)水口，然后拆卸；

第九條 ?對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行；

第十條 ?打干眼，開眼使用全風(fēng)門，助手有權(quán)不扶釬桿；

第十一條 ?工作完畢后，必須把所有工具整理好放在安全地點，但不得放在人行道上。

第十四節(jié) ?鑿巖機修理工安全操作規(guī)程 第一條 ?遵守《鉗工安全操作規(guī)程》；

第二條 ?正確穿勞保用品并攜帶有效照明燈具；

第三條 ?根據(jù)實際情況，計劃或準備鑿巖機易損件；

第四條 ?修理地點要干凈，并經(jīng)常打掃，保持整潔，禁止在危險作業(yè)面檢修鑿巖機；

第五條 ?修理點必須設(shè)置在安全可靠的硐室內(nèi)，照明良好。設(shè)在巷道旁邊的，不得影響車輛運行；

第六條 ?禁止在漏斗口、溜井口修理鑿巖機。特殊情況必須有可靠的安全措施；

第七條 ?修理硐室禁止吸煙；

第八條 ?學(xué)習(xí)并掌握井下在用鑿巖機機械結(jié)構(gòu)，拆缷鑿巖機不得用鐵棍、進行敲打；修理機內(nèi)零件用油磨石，不得用銼；拆缷下來的零件先用柴油洗凈，再用布擦干；更換零件，必須使用同型號；

第九條 ?各零、部件安裝前必須先涂上機油，安裝完畢必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，才可交付使用；

第十條 ?修理點油污、紗布必須集中清理出坑，禁止現(xiàn)場焚燒。

第十五節(jié) ?磨釬工安全操作規(guī)程 第一條 ?磨釬機的護罩、護板、托架等安全裝置必須保持完好；

第二條 ?砂輪使用前必須仔細檢查，質(zhì)量有問題或砂輪有裂紋時，禁止使用；

第三條 ?砂輪要妥善保管，禁止受壓、受強震、受潮濕、受冰凍；

第四條 ?安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一，法蘭盤中間要車空，突緣寬度為砂輪直徑的十六分之一，法蘭盤和砂輪間必須墊上2～4cm有軟墊；

第五條 ?磨釬的冷卻水要清潔，停機前先停水，并讓砂輪空轉(zhuǎn)一會使其干燥，再切斷電源；

第六條 ?禁止研磨韌性物件如：銅、鋁、木料等以及過大過長的物件；

第七條 ?機體運轉(zhuǎn)部位應(yīng)接時加油；

第八條 ?禁止潮手操作電源開關(guān)；

第九條 ?站位得當(dāng)，物件擺放整齊、可靠；

第十條 ?正確穿戴勞動防護用品，操作中嚴禁帶手套。

第十六節(jié) ?井下電機車司機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前，司機必須穿戴好勞保用品，對機車、礦車進行全面檢查。機車的閘、警鈴、連接器、撒砂裝置和過電流保護裝置等，任何一項不正常時，均不得使用；

第二條 ?司機應(yīng)注意檢查保養(yǎng)下列項目：

1.集電弓是否良好。有無松動及燒毀；

2.各部螺栓有無松動；

3.緩沖器是否正常；

4.線路絕緣，電阻器有無損壞；

5.保險鏈是否齊全、牢靠；

6.機車潤油部位要按時加油。

第三條 ?司機接到明確的開車信號后方可啟動運行。運行中要集中思想，禁止開快車。

第四條 ?電機車開車應(yīng)按下列順序操作：

1.給上受電器、合上負荷開關(guān)；

2.松開制動閘，將控制手柄推至起動檔；

3.根據(jù)要車運行速度的需要，將控制器手柄從零位緩慢轉(zhuǎn)到所需位置，每個過渡位置必須停留2～3秒鐘。

第五條 ?電機車停車應(yīng)按下列順序操作：

1.轉(zhuǎn)動控制器手柄至零位；

2.制動機車；

3.在預(yù)定停車地點緊閘，機車即停止；

4.拉下負荷開關(guān)。

第六條 ?機車運行時，司機必須遵守下列規(guī)定：

1.持證上崗，服從信號工指揮；

2.不得將頭、身探出車外，駕駛室、礦車嚴禁乘坐人員；

3.機車頭部平臺禁止乘坐人員和運送物料；

4.正常行車時，機車必須在列車前端牽引（調(diào)車、處理事故時不在此限），禁止頂車運行；

5.注意30米以內(nèi)有無障礙物，試車、調(diào)車、巷道口、道岔、彎道和坡度較大的區(qū)段開車要慢；

6.看見或聽到停車信號時，要立即停車，嚴禁闖紅燈；

7.行駛中，除遇緊急情況外，不得反電流剎車，不得在運行中打倒車，以免損壞電機，打壞齒輪；

8.移動道岔時，必須先將換向器鑰匙轉(zhuǎn)到零位；

9.行車至調(diào)車場，通過卸礦站時必須慢行并發(fā)出信號；

10.在同軌道上機車和其它車輛禁止匯合通行；

11.控制器手柄由一個位置換到另一個位置時，禁止將手柄停在兩個位置中間；

12.行駛中，遇行人或視線不清時應(yīng)減速鳴號，遇有軌道上的障礙物，應(yīng)立即停車處理，處理完畢方可開車；

13.機車不得超過最大牽引重車數(shù)，3噸車拉0.75m3礦車6輛，6噸車拉4m3礦車6輛；

14.同向行駛的機車之間的距離，不得小于40米。

第七條 ?司機不得擅離工作崗位。司機離開機車時，必須切斷電機電源，將控制器把手扳到零位，扳緊車閘將機車閘位，帶走鑰匙，但不得關(guān)閉車燈。行駛中遇突然停電時，應(yīng)立即停車，不準離開駕駛室；

第八條 ?機車行駛過程中，出現(xiàn)掉道、輪緣破碎等故障時，嚴禁中行拖車上道。在使用千斤頂時，遵守起重有關(guān)安全規(guī)定；

第九條 ?機車運行，禁止打馬鞭操作。在架線不完善處，必須使用馬鞭時，司機要站在車上慢行，且要戴上高壓絕緣手套，時刻防止觸電、防止頂、幫及雜物碰人。

第十條 ?機車司機其它注意事項：

1.電機車時入采區(qū)放礦，去向漏斗必須由班、組長調(diào)度。嚴禁私自帶礦；

2.對預(yù)先知道可能溢礦的水礦漏斗，接車時要從一列車的中部進行接漏斗，必要時，將機車頭離開，防止溢礦損壞機車；

3.認真檢查大礦車尾輪，對尾輪槽鋼開焊的車輛，要立即更換使用，避免尾輪掉入卸礦倉內(nèi)，造成下道工序的設(shè)備損壞和影響生產(chǎn)。

第十七節(jié) ?扳道工安全操作規(guī)程 第一條 ?中心調(diào)車場扳道人員對下行車輛必須予以紅燈停車，便于取樣人員抽樣檢查；是礦石車輛進入卸礦站，是矸石車輛進入副井方向，要做到及時、準確地扳道分流；

第二條 ?對進入卸故站車輛要先了解卸礦站有無車輛上行，確認無誤時，再電話通知卸故站扳道人員下行的車輛類型和數(shù)量，然后放行。

第三條 ?卸礦站扳道人員放行上行車輛，必須事先能知調(diào)車場扳道人員車輛類別和數(shù)量，得到允許后，才可放行，并及時帶岔；

第四條 ?上、下扳道人員不得私自離開崗位，確需離開，相互之間必須征得同意；

17.5卸礦站扳道人員要檢查卸載曲軌、護板、卸載輪等安全狀況，特別是哪趟大車卸礦后，曲軌上有無大塊，發(fā)現(xiàn)大塊需放炮時，必須通知爆破工處理。

第十八節(jié) ?卸矸（礦）工安全操作規(guī)程 第一條 ? 必須正確穿戴勞動防護用品；

第二條 ? 作業(yè)前，必須對周圍環(huán)境及穩(wěn)車、鋼絲繩、鉤頭等進行全面檢查，確認安全后，方可作業(yè)；

第三條 ?翻車時，必須等電機車行先停穩(wěn)；翻車人要站在礦車兩側(cè)，防止礦車回彈傷人；

第四條 ?清理車廂底部積礦時，車廂必須固定牢靠，人禁止站在下料口處。禁止使用手、腳清理積礦；

第五條 ?清理矸石（礦石）倉時，必須先切斷電機電源，關(guān)閉下部漏斗口，系好安全帶，在設(shè)人監(jiān)護情況下，由上向下進行。

第十九節(jié) ? 礦井水泵工安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的準備工作：

1.檢查設(shè)備周圍有無障礙物，防護裝置是否完好，設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)軸節(jié)。長螺栓等是否聯(lián)結(jié)牢固；

2.用手盤動聯(lián)軸節(jié)，看軸轉(zhuǎn)動是否輕快；

3.檢查閘閥、底閥、止回閥、壓力表、真空表是否完好，管路有無漏水，填料函是否正常；

4.檢查泵內(nèi)有無空氣，如打開放氣考克，若不出水或帶有氣泡，則必須繼續(xù)灌滿引水，直到考克冒出水不帶氣泡為止。

第二條 ?操作順序：必須按設(shè)備規(guī)定的操作順序進行：

1.高壓柜操作應(yīng)有兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。送電時：

1.1先送隔離開關(guān)，后送負荷開關(guān)，并掛上警示牌；斷電時：先斷負荷開關(guān)，后斷隔離開關(guān)，掛一警示牌。操作高壓開關(guān)必須腳踏絕緣墊，戴上高壓絕緣手套。（盲井水泵工除外）

1.2在合上和斷開隔離閘刀，一定要對油開關(guān)進行確認，方法有：

1.2.1看油開關(guān)狀態(tài)指示牌是否處于“分”的位置；

1.2.2用手托一下油開關(guān)脫扣頂針，保證油開關(guān)處于斷開位置；

2.在機旁操作高壓電機，合閘后如電機不轉(zhuǎn)，必須將“合閘”開關(guān)再“分閘”一次，可確保油開關(guān)處于斷開位置；

3.開泵順序：應(yīng)在關(guān)閉出水口閘閥情況下進行。灌滿引水、開電動機、開壓力表、開真空表、漸漸開啟排水閘閥；

4.停泵順序：慢慢關(guān)閉排水閥、關(guān)真空表、停電動機、關(guān)壓力表。

第三條 ?運行中注意事項：

1.開車后如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響，電機溫度超過允許值，滾動軸承溫度超過65oc應(yīng)立即停車檢查；

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位；

3.注意觀察電流表、電壓表、壓力表、真空表指示讀數(shù)是否正常；

4.注意觀察吸水井位下降程度。

第四條 ?其它事項：

1.傳動裝置和機電危險部位應(yīng)安裝防護罩或欄桿，必要時掛上“危險！”警示牌；

2.電氣故障必須由電工處理，檢修電氣設(shè)備應(yīng)先切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)；

3.閘閥、底閥、逆止閥要及時檢查維修，保證靈敏可靠，特別要防止底閥被污泥堵塞；

4.嚴禁在電機上取暖烘烤衣物，不得把水沖到電氣設(shè)備上；

5.冬季如過冷，停泵時應(yīng)將泵內(nèi)水放盡，以免結(jié)凍損壞水泵；

6.水泵打不上水或者上水量小，應(yīng)及時處理。清理底閥時，應(yīng)有兩人在場，要有安全防范措施，防止掉入吸水井。

第二十節(jié) ? 火工材料庫工安全操作規(guī)程 第一條 ?炸藥、雷管、導(dǎo)火線、導(dǎo)爆管等爆破材料的一切操作，必須小心謹慎，禁止亂扔、沿地拖拽、滾動和碰撞爆破材料箱子；

第二條 ?禁止明火，禁止吸煙，禁止非工作人員入內(nèi)；

第三條 ?除按要求架設(shè)的電氣線路和照明外，嚴禁私自增設(shè)照明取暖。

第四條 ?禁止用電燈機烤爆破材料，禁止發(fā)放不合格的爆破材料；

第五條 ?嚴格遵守爆破材料的入庫、驗收、發(fā)放及統(tǒng)計等工作制度，堅持現(xiàn)場交接班，人員離庫時，庫門必須上鎖；

第六條 ?切斷導(dǎo)火線應(yīng)用鋒利的工具進行。

第七條 ?值班時必須經(jīng)常檢查：

1.炸藥、雷管、導(dǎo)火（爆）線是否分隔存放；

2.庫內(nèi)通風(fēng)情況是否良好，溫并、濕度是否合適；

3.照明線路是否有漏電現(xiàn)象；

4.發(fā)放時檢查爆破證，無證者禁發(fā)。

第八條 ?遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

第二十一節(jié) ? 推車工安全操作規(guī)程 第一條 ?推車前，應(yīng)檢查車輛各部位，特別是剎車是否靈活可靠，裝車前車門關(guān)好，以免巖幫碰手，應(yīng)抬頭看路，注意行人；

第二條 ?推車時，不準站在車前方倒拉或讓車自由滑行。拐彎、過道岔口時要慢，并不斷發(fā)出信號，兩手不能離開礦車，任其滑行；

第三條 ?行車距離如軌道坡度正常不小于十米，超過千分之五坡度不得小于三十米，礦車運行時嚴禁站在車上；

第四條 ?礦車停止時，應(yīng)用木塊掩住，防止自行滑行，當(dāng)?shù)V車掉道時，應(yīng)不斷發(fā)出信號，以免碰車；

第五條 ?放漏斗時必須用釬子或扒子，不準站在車上和上面，更不準鉆入漏斗；

第六條 ?崩漏斗中地大塊時，須經(jīng)班長同意，由爆破手處理，并合理控制藥量，防止崩壞漏斗；

第七條 ?裝車不能過滿，車面要平；

第八條 ?搬運大塊石頭時，先檢查有無裂紋，以防搬起后破裂傷人，砸大塊時，應(yīng)先檢查有無殘藥，掄大錘時應(yīng)注意旁邊和飛石傷人；

第九條 ?放漏斗時，要注意其堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞和空洞不能自行處理時，應(yīng)報告班長和爆破手處理；

第十條 ?搬運工作開始時，首先應(yīng)對巷道進行頂板、兩幫進行檢查，看是否有浮石，而后灑水刷幫，工作中要做到分層灑水，刷幫距離不小于十五至二十米；

第十一條 ?當(dāng)班的廢舊木材和其他雜物要運出時，放于妥善的地點；

第十二條 ?進采場作業(yè)前，應(yīng)詳細檢查梯子、腳踏板，有問題要及時處理，采場找頂時先頂后幫，先由外逐步向里找，腳要站成丁字步，左腳想前略弓，地板要平，礦面距采場頂板高度應(yīng)為1.8至2.0m。

第十三條 ?工作中要隨時注意頂板安全情況，如聽到頂、幫石塊墜落時，應(yīng)立即檢查處理；

第十四條 ?由人行道網(wǎng)上送釬子時，要用繩子綁好，往下送釬子時不能亂扔，以防傷人和損壞人行道設(shè)施。

第二十二節(jié) ? 天井鉆機安全操作規(guī)程 第一條 ?準備前的工作，鉆機作業(yè)之前，必須提前開鑿主機工作硐室。硐室要求不小于：長4.8m，寬5m，高4.5m。孔位定在硐室偏右端。硐室底板要求平整，沒有松石浮渣。在孔位中點澆注工作平臺：長3m×寬3m×高0.7～1m的混泥土基礎(chǔ)。澆注前一定要將浮渣松石清理干凈。一直要清到巖石的硬底?；炷嗤粱A(chǔ)平面與硐室底板在同一水平面上，并鋪設(shè)600—900mm軌距，軌道至孔位中點處，預(yù)留地腳螺栓孔位。硐室頂板要求平整，無松動巖石，便于上頂油缸支撐。硐室邊緣應(yīng)開400×300mm（寬×深）的排水溝，并且有一定的坡度，便于巖渣排除。

第二條 ?鉆機操作

1.用短鉆桿開孔，首先將牙輪鉆頭與短鉆桿接好，接卸手抓住短鉆桿，送入機架內(nèi)與機頭連接好，機械手回收，機頭下將至牙輪鉆頭接觸巖石。并在機架底座的孔內(nèi)裝入扶釬半卡環(huán)，扶住鉆桿（硬巖選用球齒鉆頭；軟巖使用楔齒鉆頭）

2.先開水，用小鉆壓（約15—20公斤/平方厘米左右）低轉(zhuǎn)速開孔，并斷續(xù)推進，上下提動鉆頭掃孔，及時清理孔內(nèi)的巖渣。同時還需加強測量，發(fā)現(xiàn)偏孔偏斜時及時糾正，孔偏斜斜度過大時要另行開孔，絕不允許按已偏斜的鉆孔繼續(xù)鉆進。

3.打完短桿后，先停機后停水。按程序裝上一個鉆桿，用扶釬半卡環(huán)扶住鉆桿，并繼續(xù)用小鉆壓，低轉(zhuǎn)速鉆進，待鉆桿全部進入導(dǎo)孔后，停水，將這根鉆桿卸掉，換上穩(wěn)定器，推進至導(dǎo)孔內(nèi)。再裝上一根鉆桿，并繼續(xù)用小鉆壓，低轉(zhuǎn)速鉆進。鉆孔深超過3m后，可按正常參數(shù)鉆進，并且開始逐漸增加軸壓，提高轉(zhuǎn)速，（壓力30—40公斤/平方厘米）

第三條 ?天井鉆機必須要專人指揮操作，確保安全。

第四條 ?豎機時，周邊人員不能離的太近；

第五條 ?卡軌器一定要卡牢軌道；

第六條 ?斜撐油缸撐起速度不能過快；

第七條 ?班前班后要檢查各部件是否牢固，緊固件是否擰緊。

第八條 ?開孔時嚴禁大軸壓，高速快速推進。

第九條 ?嚴禁低水壓、小流量鉆進。

第十條 ?孔內(nèi)不得掉落金屬物品，以免損壞牙輪鉆頭。

第十一條 ?上鉆桿時，應(yīng)嚴格控制推進速度，免傷絲扣。

第十二條 ?經(jīng)常檢查每個螺絲、螺帽、插銷是否松動牢靠。上頂油缸支撐是否牢固。

第十三條 ?擴孔剛開始的時候，嚴禁快速上提，必須在刀盤滾刀全部接觸巖石后，方可按正常壓力擴孔。

第十四條 ?擴孔過程中，為杜絕發(fā)生鉆桿脫扣，嚴禁機頭反轉(zhuǎn)。

第十五條 ?卸鉆桿的時候，上緊機頭與鉆桿的螺紋后，才允許去走叉板，以免鉆桿脫落。

第十六條 ?擴孔時，沒有冷卻水或者冷卻水不足時，嚴禁開機擴孔。

第十七條 ?機械手未退出機架時，嚴禁開機鉆進。

第十八條 ?鉆進工作時，機械手應(yīng)復(fù)位至機架左側(cè)（左裝式）。

第十九條 ?機頭未升到最高位置，嚴禁將機械手送入。

第二十三節(jié) ? ?深孔打眼工安全操作規(guī)程 第一條 ?作業(yè)前應(yīng)檢查頂、幫板、平臺、腳手架、棚子、立柱和臂架各部螺絲是否安全牢固，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和報告領(lǐng)導(dǎo)；

第二條 ?集中精力、細心操作，班中不能打瞌睡，注意鉆機運轉(zhuǎn)和進眼情況；

第三條 ?開門時先開水后開風(fēng)，停機先停風(fēng)后停水。嚴禁打干眼。密切注視因開門時鉆機震動導(dǎo)致頂幫板冒落傷人；

第四條 ?不準用馬達電源接照明線，操作把手應(yīng)安放在安全無淋水地方，防止觸電；

第五條 ?打眼過程中經(jīng)常檢查立柱和機器各部位螺絲是否松動，防止立柱倒下傷人；

第六條 ?禁止從天井、人行道往下拋擲釬桿、釬頭和其他物件；

第七條 ?通采空區(qū)的硐室要進行臨時封閉，防止人員墜入空區(qū)；

第八條 ?拆馬達、機體、機架等要細心操作，在天井運機時，要打牢起重梁，架設(shè)牢固的起重平臺，物件要捆牢，起運時上下信號清楚；

第九條 ?風(fēng)水管接頭要上緊接牢。開風(fēng)、開水、送電應(yīng)事先打招呼。操作臺要放在安全地方，與立柱和電動閘刀開關(guān)保持一定距離；

第十條 ?深孔打眼工應(yīng)做到“三緊”（即衣服、袖口、褲腳管要扎緊），防止機器轉(zhuǎn)動絞傷。

第二十四節(jié) ? 內(nèi)燃鏟運機安全操作規(guī)程 第一條 ?鏟運機駕駛員屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)專門培訓(xùn)，應(yīng)知應(yīng)會考試合格，由有關(guān)部門發(fā)放合格證書后，方準正式操作；

第二條 ?駕駛員必須認真學(xué)習(xí)“設(shè)備使用說明書”，“技術(shù)操作規(guī)程”和“維護規(guī)程”；掌握其原理、構(gòu)造、性能、使用調(diào)整方法、安全注意事項等有關(guān)知識，并嚴格按規(guī)程要求、操作程序、維護保養(yǎng)方法精心操作和使用維護，確保安全；

第三條 ?嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和安全確認制，嚴禁酒后開機；

第四條 ?嚴禁非駕駛?cè)藛T開機，觸摸控制操作手柄和機械轉(zhuǎn)動部位；

第五條 ?駕駛員在操作鏟運機之前，必須認真巡視運行道路，仔細觀察地形和空間，有下列情況之一者，拒絕開機：

1.道路崎嶇不平，車體部位任何一點接觸地面；

2.有巖石或其他異物突出于地面或兩側(cè)，有礙鏟運機安全運行；

3.拐角太小，最大轉(zhuǎn)向角小于36度；

4.頂板距鏟運機駕駛室頂棚空間小于200毫米；

5.頂板和兩幫巖石破碎、松??；

6.車體上有噴漿回彈物，礦巖、泥水、粉塵、污物等；

7.設(shè)備故障未排除，有嚴重缺陷；

第六條 ?開車前必須認真做好下列檢查準備工作：

1.檢查并卸開中央鉸接處安全連桿；

2.檢查液壓油是否符合標準；

3.檢查螺絲帽是否緊固，各連接點緊固是否適當(dāng)，油管是否漏油；

4.檢查發(fā)動機油，如果油液面僅到達較低標記應(yīng)立即把油加滿；

5.檢查燃料液面，如果需要時，注滿燃料，要絕對避免無燃料運行的危險；

6.檢查操作室的儀表，指示燈，操作控制器，喇叭，前后燈等是否正常。

第七條 ?在進行全部預(yù)啟動檢查和日常操作維護，確認設(shè)備正常之后，方準啟動鏟運機；

第八條 ?在啟動動力前，一定要鳴喇叭向鏟運機附近的人員發(fā)出警報；

第九條 ?啟動發(fā)動機，待儀表指示正常后，收鏟斗、開燈、鳴喇叭，觀察前后機架中間鉸接區(qū)和周圍有無人員和障礙物，確認無誤后方準行駛操作；

第十條 ?鏟運機在運行時，必須保持中速行駛，在轉(zhuǎn)彎或擁擠地區(qū)要處于低速行進，要緩慢轉(zhuǎn)角，在可見度有限的地區(qū)要頻繁地鳴喇叭，注意觀察，做到四周兼顧，鏟運機未停穩(wěn)，不得操縱舉升翻斗手柄；

第十一條 ?鏟運機工作時，兩側(cè)及周圍嚴禁站人，機上不準乘坐其他人員，駕駛員頭部和身體的任何部位不準伸出操作室；

第十二條 ?操作時，駕駛員必須集中精力，嚴禁與他人閑談或運行中上下機；

第十三條 ?鏟運機上下坡時，其鏟斗端必須指向下坡，以便在危急時使用鏟斗幫助停止鏟運機滑行；

第十四條 ?當(dāng)壓力計指示壓力低于7.5KG/CM2時，不允許松脫停車制動器；

第十五條 ?鏟運機必須穩(wěn)定地停放在遠離放炮區(qū)域的安全地點，駕駛員離開操作座位前，必須做到鏟斗平直地放在地上，變速器在空擋，剎住了停車制動器，動力機關(guān)閉取下鑰匙。在斜坡上停機，必須墊塊阻塞輪胎；

第十六條 ?每臺鏟運機必須配備完好有效的滅火器材，駕駛?cè)藛T應(yīng)會正確使用各種滅火器材；

第十七條 ?在任何時候都要用以下方法，預(yù)防潛在的火患：

1.要保持鏟運機的整潔，及時清除油垢和泥污；

2.要保持所有的電線和部件在良好工作狀態(tài)；

3.要確保發(fā)動機吸入空氣口，燃料系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)以及電力線和元件處于良好的工作狀態(tài)。

第十八條 ?嚴禁鏟運機在既無緊固格篩，又無金屬結(jié)構(gòu)或混凝土擋墻的溜井口進行倒礦（渣）作業(yè)，以防發(fā)生墜井事故；

第十九條 ?嚴禁鏟運機駛?cè)霊翼攭ΦV房內(nèi)裝礦，防止事故發(fā)生；

第二十條 ?檢修或處理故障前，必須將鏟斗放在地上，或用牢固的物件將鏟斗支撐可靠，否則，嚴禁任何人進入鏟斗下部；

第二十一條 ?嚴禁在鏟運機運行時維修或調(diào)整鏟運機，當(dāng)拆除車上零件時，操作控制手柄必須掛牌，以提示其他人員；

第二十二條 ?發(fā)生故障應(yīng)立即停機修理，直至修好為止，否則不要操作鏟運機；

第二十三條 ?前后機架之間的中央鉸接區(qū)，不得站人，在此作業(yè)時，以及在運輸和提升鏟運機之前，必須連接上中央鉸接處安全連桿；

第二十四條 ?禁止使用操縱控制桿作為手的支撐；

第二十五條 ?不要把鏟運機作為不同于它預(yù)定用途的任何車輛使用；

第二十六條 ?鏟運機下坡時，應(yīng)將加速器踏板踩到底，以幫助鏟運機減速；

第二十七條 ?拖運鏟運機，應(yīng)先剎住停車制動，降低鏟斗并塞好所用輪子。牽引車輛必須有足夠的制動能力，以剎住兩輛車輛，在正常的拖擋或拉桿之外要加安全鏈條，將被牽引鏟運機拴住。決不允許任何人搭在被牽引鏟運機任何部位；

第二十八條 ?禁止用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)撬浮石，禁止用鏟斗破大塊；

第二十九條 ?出礦巷道中運行的車輛遇到人員時，應(yīng)停車讓人通過。

第二十五節(jié) ? 電動鏟運機安全操作規(guī)程 第一條 ?鏟運機駕駛員屬于特種作業(yè)人員，須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)知應(yīng)會考試合格，由有關(guān)部門或礦部發(fā)放合格證后，方可上崗作業(yè)；

第二條 ?駕駛員必須認真學(xué)習(xí)設(shè)備使用說明書，安全操作規(guī)程，技術(shù)操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，掌握其原理，構(gòu)造、性能，使用調(diào)整方法，安全注意事項等有關(guān)知識，并嚴格按規(guī)定要求，操作程序、維護保養(yǎng)方法、精心操作和使用，確保安全；

第三條 ?嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴禁酒后開車；

第四條 ?嚴禁非駕駛員開車；

第五條 ?駕駛員在操作鏟運機之前必須仔細觀察地形和空間，有下列情況之一者，拒絕開車：

1.道路崎嶇不平，車體部位任何一點接觸地面；

2.有巖石或其他異物突出于地面或兩側(cè)，有礙鏟運機安全運行。

3.道路積水太多；

4.拐角太?。?/p>

5.頂板距鏟運機駕駛室頂棚空間小于200毫米；

6.頂板和兩幫巖石破碎、松??；

7.車體上有噴漿回彈物，礦巖、泥水、粉塵、污物等。

第六條 ?開車前必須認真做好下列檢查準備工作；

1.檢查電控箱及其元件，電源開關(guān)是否正常，保護接地系統(tǒng)是否可靠等；

2.檢查卸開中央接處連桿；

3.檢查液壓油是否符合標準；

4.檢查螺絲帽是否緊固，各連接點緊固是否適當(dāng)，油管是否漏油；

5.合上電源總閘，將前后操作置于空擋位置，拉出停車制動手柄，合上空氣開關(guān)，插上鑰匙開關(guān)、按啟動按鈕、啟動電動機施行空轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。

第七條 ?鏟運機在運行時，必須保持中速行駛，轉(zhuǎn)彎時減速，鳴喇叭、注意觀察，做到四周兼顧，鏟運機未停穩(wěn)，不得操作舉升翻斗手柄；

第八條 ?鏟運機工作時，兩側(cè)周圍嚴禁站人，駕駛員頭部和身體任何部位不出操作室；

第九條 ?操作室駕駛員必須集中精力，嚴禁與他人閑談或在運行中上下；

第十條 ?鏟運機上坡下坡時，其鏟斗下端必須指向下坡，危機時鏟斗幫助停止鏟運機滑行；

第十一條 ?鏟運機必須穩(wěn)妥地停放在遠離放炮區(qū)域的安全地點，人員要離開前，必須關(guān)閉油門，切斷電源，在斜坡上停機時必須用墊塊阻塞輪胎。

第十二條 ?每臺鏟運機必須配備完好有效滅火器材，駕駛員應(yīng)會正確使用各種滅火器材；

第十三條 ?嚴禁鏟運機在既無堅固格篩，又無金屬結(jié)構(gòu)或混泥土擋墻的溜井口進行倒礦（碴）作業(yè)，以防發(fā)生墜井事故；

第十四條 ?檢修或處理故障前，必須將鏟斗放在地上，或用牢固的物件將鏟斗支撐可靠，否則嚴禁任何人進入鏟斗下；

第十五條 ?駕駛員必須掌握電氣基本知識，安全用電知識，嚴格遵守下列電氣安全規(guī)程：

1.保護接地系統(tǒng)，必須良好可靠，否則禁止使用；

2.時刻注意觀察電源箱上各種指示燈情況，如保護指示燈亮，就應(yīng)進行復(fù)位，復(fù)位后仍不能合閘，必須找電工修理，不準擅自亂動；

3.嚴禁用水沖洗鏟運機電控部分，以防電氣部位損壞；

4.嚴禁頻繁啟動，連續(xù)啟動次數(shù)不得超過5次，每次啟動要隔1—2分鐘，每次啟動時間不低于5秒；

5.嚴禁帶電情況下，檢查修理電氣元件部件。檢查修理調(diào)整時，要在電源開關(guān)盒操作手柄上懸掛警示牌；

6.駕駛員必須掌握正確的驗電技術(shù)，上機前必須用電筆進行驗電，經(jīng)確認無誤后方可上車操作；

第十六條 ?禁止用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)撬浮石，禁止用鏟斗破大塊；

第十七條 ?出礦巷道中運行的車輛遇到人員時，應(yīng)停車讓人通過；

第十八條 ?應(yīng)經(jīng)常檢查電纜的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第二十六節(jié) ? 管道工安全操作規(guī)程 第一條 ?抬運管道應(yīng)做到同時起落、步調(diào)一致，防止碰到行人和傷害自己。使用車輛運輸管子要固定牢固，注意前后不能碰撞。用罐籠提運管子要捆扎牢固，伸出部分不能超出罐籠周邊；

第二條 ?安裝好的管子應(yīng)墊穩(wěn)、吊牢；

第三條 ?在運輸坑道或豎井天井、斜井等地點維修管子時，一定要與信號工和有關(guān)人員聯(lián)系好。禁止車輛、罐籠（吊桶）、臺車運行。架空線必須斷電；

第四條 ?在維修各種管子時，凡是有壓力的管道，事先應(yīng)關(guān)閉進風(fēng)（水）閘閥，排除余壓，才能開始檢修。送風(fēng)、水前先聯(lián)系好，防止風(fēng)、傷人；

第五條 ?彎管子時，應(yīng)將砂子烘干放入管中。禁止將濕砂放入管中，以免加熱發(fā)生爆炸而造成意外傷害；

第六條 ?用絲攻絲扣時，注意逆向回力傷人；

第七條 ?在檢修各種管道時，需在開閉處掛上標志牌。用壓力風(fēng)和水清洗管道時，禁止人員在管口和其附近站立；

第八條 ?在豎井內(nèi)作業(yè)必須系好安全帶；

第九條 ?井下嚴禁使用生鐵管；

第十條 ?動力電源線不能和管子繞在一起。電纜與風(fēng)水管平行敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，距管子不得小于0.3m；

第十一條 ?各種軟膠管，接頭處必須用鐵絲雙保險扎緊。采場人道內(nèi)懸掛各種軟膠管必須綁扎固定。

第二十七節(jié) ? 釘?shù)拦ぐ踩僮饕?guī)程 第一條 ?抬運鐵道時，起落一致，同時注意來往車輛和行人；

第二條 ?鋪軌時要嚴格按設(shè)計要求的坡度、軌距、曲率半徑，中線進行施工；

第三條 ?軌枕底下的道碴要砸實，如發(fā)現(xiàn)道路上有凸凹現(xiàn)象及時鋪平調(diào)整，防止車輛掉道脫軌；

第四條 ?經(jīng)常檢查軌道，如魚尾板、道釘、螺絲，發(fā)現(xiàn)松動要及時維修，確保行車安全；

第五條 ?在通車的軌道上修道時，事先與所在區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)或信號工取得聯(lián)系，才能作業(yè)，同時作業(yè)時應(yīng)注意來往車輛，注意不觸及架空線。

第二十八節(jié) ? 支護工(錨桿及噴射砼)安全操作規(guī)程 第一條 ?采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護，應(yīng)有專門設(shè)計；噴錨工作面與掘進工作面的距離，錨桿型式、角度、噴體厚度、強度等，應(yīng)在設(shè)計中規(guī)定；

1.砂漿錨桿的眼孔必須清洗干凈，灌滿灌實；

2.錨桿應(yīng)做拉力試驗，噴體應(yīng)做厚度和強度檢查；在井下進行錨固力試驗，應(yīng)有安全措施；

3.錨桿的托板必須緊貼巷壁，并用螺母擰緊；

4.處理噴射管路堵塞時，必須將噴槍口朝向下方，并不許朝向人員。

5.在松散破碎的巖層中進行噴錨作業(yè)，必須打超前錨桿，進行預(yù)先護頂；在動壓巷道中，必須采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護方法；在有淋水的井巷中噴錨，必須預(yù)先做好防水工作；

6.噴錨作業(yè)，應(yīng)佩戴個體防護用品，并保證良好通風(fēng)和照明。

第二條 ?安裝錨桿，打眼前認真敲幫問頂，必要時支好臨時點柱。鉆孔前，應(yīng)按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，定好孔位，確定孔深，做出標記。采用濕式鉆眼，打眼中要采用短釬開眼，長釬套眼，隨時掌握好角度、深度。錨桿孔方向應(yīng)與巷道周邊垂直。鉆孔后，用壓風(fēng)清除鉆孔中粉末。

1.管縫式錨桿，根據(jù)錨桿直徑選擇合適直徑的鉆頭，使錨桿直徑比鉆孔直徑長大1.5-2mm。

2.安裝錨桿要使用專用推力器。

第三條 ?沙漿錨桿：

1.砂漿配合比：水泥：砂子=l：3（體積比），水灰比0.43。嚴格控制水灰比，以砂漿手捏成團，不滲水為宜。

2.將錨桿插入孔中，同時注眼器注槍插入眼底，開動壓風(fēng)隨著砂漿噴出而慢慢抽出注槍。錨桿孔砂漿須注實注滿。

3.待砂漿凝固后，再安裝托板。

第四條 ?噴砼砂漿，噴射前檢查風(fēng)、水、輸料管，有無漏風(fēng)、跑水現(xiàn)象，并放出壓風(fēng)管路中的積水。

1.檢查噴漿機，按下列各項進行：

1.1清除料灌中的雜物和余料。

1.2操作手把搬動是否靈活。

1.3減速箱油位表的儲油情況。

1.4風(fēng)關(guān)是否漏風(fēng)或堵塞。

1.5風(fēng)壓表的擺針擺動是否靈活、準確。

1.6電源及接線是否正確，按鈕開關(guān)操作是否靈活可靠。

1.7送電進行空運轉(zhuǎn)，檢查電機軸承，分配盤在運行中有異無常聲響。

2.檢查噴漿地點掘進斷面的規(guī)格、質(zhì)量，需要開幫、挑頂處理的，應(yīng)在噴射前處理完畢。

3.埋設(shè)好測定噴厚的標記。

4.對電纜、管線、風(fēng)筒及中腰線點等做好保護。

5.噴漿前要用高壓水沖洗巖石，清除浮石，并將前段的噴層進行灑水養(yǎng)護。

第五條 ? 配料、拌料、上料

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程，按重量配料時要用磅秤，按體積配料時，要用木箱過料，條件不具備時，可以用筐子過料，但要嚴格掌握其體積。速凝劑要按比例要求摻均在水泥中。

2.機械拌料時，從開始至卸料時間不少于1.5分鐘，混合料拌好后應(yīng)在半小時之內(nèi)用完。

3.上料工應(yīng)上料均勻并及時撿拾料度過大的石塊或雜物。

第六條 ?噴射機操作

1.噴射機的開停順序為：開機時，光開風(fēng)，再給水，最后送電；停止時，先停止給料，待料罐中的存料噴完后，要求進行。

2.司機要隨時注意壓力表變化情況，正常風(fēng)壓根據(jù)輸送距離決定，如壓力增大應(yīng)立即停機。

第七條 ?噴槍的操作

1.必須采用潮噴或濕噴作業(yè)方式，在任何情況下，也不準采用干噴作業(yè)方式。噴槍手必須帶膠皮手套，防塵目罩，眼鏡，雨衣和雨褲進行操作。

2.噴槍操作以二人為宜，一人掌握噴槍，一人協(xié)助移動輸料技管，不使膠管出硬彎和死彎。噴槍作業(yè)時，一手握噴槍掌握方向，一手握住環(huán)進水閥門，控制水量大小。

3.噴槍操作時，應(yīng)使噴咀以螺旋式方式，沿橫向自下向上，層層搗射，反復(fù)運動，運動直徑約為10-20cm。

4.噴射順序：先下后上分次噴射。至于砼是否加筋上，先墻后拱，先凹后凸，分段(1.0-1.5米)前進。

5.噴射厚度應(yīng)按設(shè)計要求，如一次達不到設(shè)計厚度時，應(yīng)分次噴射。至于砼是否加筋加網(wǎng)，按設(shè)計要求進行，但須遵守下列規(guī)定：

5.1金屬網(wǎng)應(yīng)隨巖石變化鋪設(shè)，并與巖面保持不小于30mm的間隙。

5.2金屬網(wǎng)的網(wǎng)格一般不小于 150*150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為 2.5—10mm。

5.3金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢靠。

5.4噴射作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)脫落的砼被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴。

5.5金屬網(wǎng)和鋼筋砼保護厚度要符合設(shè)計規(guī)定。

5.6噴槍與受噴面的角度為75度。噴射距離一般0.8m。（目前都推廣近距離噴射，一般不超過1.0m）。

5.7噴射時，噴射手要注意水灰比，根據(jù)目測，一般沙易粘著，回彈小，表面光澤，不出現(xiàn)干斑、粉塵或流淌、滑移現(xiàn)象，即說明水灰比合適，否則應(yīng)調(diào)整水量。

5.8為了減少回彈，可在噴砼時，先噴射一層砂漿，再噴射征。

5.9噴射后砼養(yǎng)護，每班灑水l—2遍，養(yǎng)護時間一般不少于7天或按規(guī)定進行。

第八條 ?砌碹

1.組裝模板前，應(yīng)先檢查巷道規(guī)格。巷道規(guī)格不符合設(shè)計時，應(yīng)先進行處理。模板組裝時，允許放大10-30mm。模板組裝要牢固可靠。

2.砌基礎(chǔ)時，必須清理完浮石并見硬底實幫。

3.支設(shè)砼施胎時，要垂直碹墻與巷道中心線。傾斜巷道支設(shè)時，要有迎山角 (1度一2度)。

4.碹胎的支設(shè)距離，通常不超過1.5m，否則碹板要加厚。

5.嚴格掌握支碹距離，碹板兩頭須架在兩碹胎的中線上，不準里出外進。

6.新支設(shè)碹胎必須與砌完的碹胎連接固定，一般用3--5根碹板用鐵釘與原有碹板釘死。在坡度較大傾斜巷道中支設(shè)碹胎時，必須用拉桿撐木固定。如采用金屬碹胎時，用特制拉桿和螺栓連接固定。

7.碹板的鋪設(shè)排列，是保證平整度的重要環(huán)節(jié)、必須嚴密、平整、光滑，不合格的碹板應(yīng)及時整修或更換。

8.砼內(nèi)預(yù)留件位置準確，固定牢固可靠。

9.回碹胎時間應(yīng)視具體情況和條件而定。砼不少于3d。

10.回碹胎時，根據(jù)碹體完工時間應(yīng)由外向里進行回收，回收時應(yīng)站在回收完碹胎的地方，用長柄工具進行，先回立柱和平梁，再回下碹胎，最后撬下碹板。

11.回出的碹胎，碹板要亂掉灰漿拔掉鐵釘，按規(guī)定地點堆放，以利再用。

12.澆灌碹時，須分層對稱進行，分層厚度300mm，采用機械搗固，每處振動時間10-30S，以砼開始泛漿不冒氣泡為宜。

13.砌拱時，碹板要隨砌隨放，不合格要更換，不準漏漿液。

14.封頂時，必須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)班未完成封頂前，不得中斷工作，不封頂嚴禁交班。

15.砌碴時，與舊碹若相接，必須清掃，沖洗舊碹上的粉塵，必要時搗出麻面。

第二十九節(jié) ? ?井下電工安全操作規(guī)程 第一條 ?嚴格執(zhí)行其他電工安全技術(shù)操作規(guī)程和交接班制度；

第二條 ?必須熟悉井下各中段和井巷的動力，照明通訊線路分布情況及電氣設(shè)備安全裝地點，電盤及閘刀板不準安裝在影響交通運輸?shù)牡胤剑斜Ｗo裝備必須齊全；

第三條 ?井下嚴禁帶電作業(yè)（36伏以下除外）不準指派不懂及技術(shù)不熟練的人員單獨進行巡視檢查電器線路；

第四條 ?井下的主要運輸平巷，斜井和硐室的固定照明不得超過127伏，天井、豎井的固定照明和工作面的照明（行燈）不得超過36伏；

第五條 ?井下電力導(dǎo)線固定敷設(shè)時，必須使用鋼絲或帶鎧裝（或鋁皮及電纜）移運式電器設(shè)備要用橡膠電纜，禁止使用絕緣不合格的電纜，井下照明、信號、電話等導(dǎo)線，不管電壓大小不得使用裸體線，井下禁止用裸體的刀型開關(guān)和裸體的保險器等；

第六條 ?所有井下電器安裝、架線都要按照國家有關(guān)井下電器架線規(guī)定進行裝備。

第三十節(jié) ? 斜井信號工安全操作規(guī)程 第一條 ?信號工上崗條件：

1.必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗；

2.必須熟悉本斜井提升設(shè)備、操作設(shè)備及信號設(shè)施等情況，熟悉本單位統(tǒng)一規(guī)定的信號種類、標志等有關(guān)規(guī)定，準確無誤地發(fā)送信號；

第二條 ?安全規(guī)定：

1.提升信號的設(shè)置，必須聲光齊全，通訊設(shè)備可靠，行人的運輸斜巷，要設(shè)置行車報警裝置，行車時發(fā)出行車報警信號，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定；

2.開車前必須對所有信號和通訊設(shè)備進行檢查試驗（試驗必須與各信號點及絞車司機聯(lián)系明確后再進行），確認正確、靈活、暢通后，方可發(fā)出開車信號；

3.收到的信號不明確不得發(fā)送開車信號，應(yīng)用電話聯(lián)系或其他方式查明原因，并且廢除本次信號，重新發(fā)送；

4.發(fā)出信號后，發(fā)現(xiàn)提升容器的運行方向與所發(fā)信號規(guī)定的方向不一致時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，待查明原因后，再重新發(fā)出信號。

5.必須集中精力、精心操作，在崗位上不準做與本職工作無關(guān)的事情，不準用電話聯(lián)系代替信號的發(fā)送；

6.不得擅離工作崗位，嚴禁私自找他人代替上崗。確需離崗時，必須請示領(lǐng)導(dǎo)，待批準后方可離崗；

7.認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴禁在提升運行過程中交接班，交接班時雙方均應(yīng)履行正規(guī)交接手續(xù)。

第三條 ?信號工操作：

1.工作中與把鉤工密切配合，聯(lián)系信號要清晰、準確。當(dāng)把鉤工允許發(fā)出信號時，應(yīng)確認安全可靠后方可發(fā)出信號；

2.信號發(fā)出后，不得離開信號機旁，并認真觀察提升中段運行情況，監(jiān)督運行中的信號系統(tǒng)，如有緊急情況，必須立即發(fā)出停車信號；

3.每班掛人車時或井筒檢修后，必須與絞車房聯(lián)系，進行一次空車試道運行；

4.聽到跟車工發(fā)出信號后，及時發(fā)送信號；

5.發(fā)出人車發(fā)車信號后，嚴禁再上、下人員，也不準廢除本次信號再上、下人員；

6.信號工與絞車司機必須用統(tǒng)一規(guī)定的信號，不得私自改變，也不得任意臨時規(guī)定信號；

7.每班工作結(jié)束后，須填寫有關(guān)記錄并現(xiàn)場履行完交接班手續(xù)后，方可離崗。

第三十一節(jié) ? 斜井把鉤工安全操作規(guī)程 第一條 ?認真檢查運輸?shù)脑O(shè)備或材料廠的裝載情況，必須捆綁固定牢靠，中心穩(wěn)定，否則不準提升；

第二條 ?認真檢查核對所掛車輛的質(zhì)量和數(shù)量是否符合規(guī)定；

第三條 ?運送超重、超高、超長、超寬的設(shè)備、材料物件，必須有安全措施，并嚴格按照措施規(guī)定進行操作。提升物料時，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超高、超長、超寬時，都不得發(fā)送信號。特殊設(shè)備材料及長、大物件，要嚴格按照批準的安全技術(shù)措施作業(yè)，采用專用的連接裝置，并有專人指揮提升；

第四條 ?運送爆炸材料時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并按照下列要求執(zhí)行：

1.檢查信號裝置是否可靠。如果信號不清晰或不完好、不可靠，嚴禁運送；

2.炸藥和電雷管必須分開運送；

3.運送電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)用軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊；

4.必須在提升前通知絞車司機和各水平把鉤工注意，車輛運行速度不得超過1m/s；

5.不得同時運送人員和其他設(shè)備、材料或工具等。

第三十二節(jié) ? 鑿巖臺車安全操作規(guī)程 第一條 ?工作前檢查泵、空壓機等正常；并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象。

第二條 ?工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。

第三條 ?行走作業(yè),

1.降下升降平臺，倒回滑動工作臺，縮回臂架，將導(dǎo)桿擺成水平，鑿巖機保持在始動位置，縮回支腿，方能行走。

2.臺車行走前，應(yīng)查看場地周圍，確認前后左右無人及障礙物后，再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。切不可誤觸操作桿。

3.行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故，特別在上下坡時更應(yīng)注意。由于臺車的機體很長，即使轉(zhuǎn)向角不大、機體的前端與尾端也會極度擺動，故操作時要特別慎重。

4.行走于狹窄坑道時，要特別注意四周。卷起電纜時，操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進行作業(yè)。

5.液壓油溫應(yīng)保持在30～70℃范圍，超過70℃時，應(yīng)立即停止行走。

第四條 ?鑿巖及其它作業(yè)

1.進入鑿巖作業(yè)之前，應(yīng)清除作業(yè)面上的浮石，特別是在鑿鉆錨桿孔時更應(yīng)注意安全。

2.連接水管前，先用壓縮空氣排除管內(nèi)的塵埃。

3.將絕緣的電纜線準確地接在供電裝置上。

4.必須先張開支腿后，方可進行鑿巖作業(yè)和升降平臺上的作業(yè)。

5.在鑿巖作業(yè)和升降平臺上作業(yè)時，嚴禁移動機體。否則將損傷臂和導(dǎo)桿。

6.若臂需移位時，必須先退回導(dǎo)桿，使頂點離開工作面，同時注意臂下是否有人，并且注意人應(yīng)在臂移位時能觸及到的安全距離以外。注意兩臂不要互相碰撞，撞壞油管。

7.操作升降平臺動作時，一定要用手勢或信號提醒下方作業(yè)人員注意，隨時查看下方的臂與導(dǎo)桿的位置是否正確。

8.移動臂時，不可讓軟管絆繞。

9.注意查看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小，防止堵塞。

10.嚴禁用臺車“找頂”或清除危石。

第五條 ?停車作業(yè)

1.不能將臺車停放在軟地基處，以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。

2.臺車停放后，應(yīng)將導(dǎo)桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置，各操作桿置于中位，停止電動機和發(fā)動機。

3.避免在斜坡上停車。若必須停車時，應(yīng)張開支腿并墊以三角墊木，防止機器下滑。

4.操作人員因故暫離臺車而停止作業(yè)時，也應(yīng)切斷臺車電源。

第六條 ?其它注意事項

1.當(dāng)發(fā)動機過熱時，立即停止運轉(zhuǎn)，待水溫降低后再加注冷卻水。冷卻水溫80～90℃時為正常。

2.發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，不可碰撞消聲器和排氣管部分，切忌在通風(fēng)不良處長時間運轉(zhuǎn)。

3.關(guān)上電源開關(guān)后，方可檢查電氣系統(tǒng)。

4.運轉(zhuǎn)中，因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時，應(yīng)立即停止發(fā)動機或電動機。

5.經(jīng)常檢查電纜是否有破損，是否被履帶車輛壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。

第三十三節(jié) ? 鄂式破碎機安全操作規(guī)程 第一條 ?鄂式破碎機的合理使用：

1.破碎機給料規(guī)格不應(yīng)超過給礦口尺寸的0.85倍；

2.鄂式破碎機必須空載啟動；3、鄂式破碎機適于破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。

第二條 ?運轉(zhuǎn)前的準備與檢查：

1.檢查、調(diào)整排礦口間隙；

2.檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他非破碎物；

3.檢查各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；

4.檢查各推力板是否斷裂；

5.三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度；

6.檢查燈光信號及各防護設(shè)施是否齊全和起作用。

第三條 ?啟動操作方法：

1.空載啟動鄂式破碎機；

2.待運轉(zhuǎn)正常后，啟動給料機給礦；

3.啟動完畢。

第四條 ?停車操作與緊急停車處理：

1.破碎機停車必須待礦石全部排出后方可停車；

2.停車時應(yīng)先停給礦系統(tǒng)；

3.出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：

3.1主軸承或動鄂軸承急劇升溫超過80℃，表面現(xiàn)象是：手背觸及軸承座不持續(xù)一秒中時；

3.2推力板斷裂；

3.3皮帶或其它傳動件螺栓松動斷裂有可能飛出傷人時；

3.4電機冒煙，“掃膛”。

第五條 ?緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.因軸承高溫需停車時，不可立即停車；

2.高溫停車應(yīng)首先停止給礦，加大油量，強制風(fēng)冷或水冷，待軸承溫度下降方可停車。

第六條 ?運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視：

1.軸承溫度不超過60℃；

2.各電器儀表無異常變動；

3.各部無異常聲響，無非破碎物落入，如有較大金屬塊應(yīng)停機取出；

4.經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象。

第七條 ?安全事項：

1.三角帶斷裂應(yīng)立即停機更換；

2.在機器運轉(zhuǎn)時，在鄂式破碎機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人；

3.運轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進入機內(nèi)的大塊礦石或其它物品。

第三十四節(jié) ? 放礦人員安全操作規(guī)程 第一條 ?放漏斗前要與采礦場的作業(yè)人員聯(lián)系，放礦和漏斗上面不能同時作業(yè)，漏斗發(fā)生懸空時，用簡便的方法未能處理下來的，否則應(yīng)報告生產(chǎn)班長，絕不準鉆漏斗；

第二條 ?放礦時要站在漏斗的兩邊，撬棍另一頭不得對準胸部和身體的任何部位，應(yīng)側(cè)身站立，礦石下來時要立即抽出撬棒，人要躲開；

第三條 ?放礦時禁止任何人在漏斗的對面通過停留，兩手不得扶在礦車上面，腳也不得踏在礦車上和車內(nèi)；

第四條 ?修理閘門和漏斗時，要掛好鉤和閘門抬板，電動的閘門要斷電，風(fēng)動閘門要閉好風(fēng)門；

第五條 ?漏斗處應(yīng)有充足的照明。

第三十五節(jié) ? 通風(fēng)工安全操作規(guī)程 第一條 ?風(fēng)機站必須有二人操作，不準擅自離崗，非工作人員不得入內(nèi)。

第二條 ?接班后，首先對通風(fēng)系統(tǒng)中的設(shè)施設(shè)備進行檢查，確認正常后方可操作。

第三條 ?通風(fēng)系統(tǒng)運行時，風(fēng)門必須關(guān)閉嚴密，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。

第四條 ?安裝風(fēng)機時，其風(fēng)流方向應(yīng)與系統(tǒng)風(fēng)流方向保持一致。

第五條 ?風(fēng)機安裝前要按有關(guān)規(guī)定檢查，不得反轉(zhuǎn)，不得缺相運轉(zhuǎn)。

第六條 ?風(fēng)機下井或停機三天以上，啟動前要進行絕緣測定，電阻不得小于0.5兆歐。

第七條 ?風(fēng)機的電纜、閘刀、啟動裝置、按鈕開關(guān)等必須單獨設(shè)置，不得與其他電器設(shè)備混用。

第八條 ?風(fēng)機每天檢查一次，構(gòu)筑物每周一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第九條 ?控制室內(nèi)的儀器儀表每班都要清洗一次。

第十條 ?風(fēng)機應(yīng)安裝在無淋水、無浮石、無積水的地點，及穩(wěn)固可靠的風(fēng)機架上。

第十一條 ?移動、檢修風(fēng)機要切斷電源。

第十二條 ?電纜線要懸掛，發(fā)現(xiàn)電纜破損、機殼帶點要及時處理，處理時嚴禁帶點作業(yè)。

第十三條 ?通風(fēng)設(shè)備和材料在搬運中要按規(guī)定捆扎牢固。抬運時要互相配合，步調(diào)一致，防止扭傷。

第三十六節(jié) ? ?測氣、測塵工安全操作規(guī)程 第一條 ?測風(fēng)測壓時，首先要根據(jù)圖紙上確定的測點及編號到現(xiàn)場定點、測量斷面，做好標記，而后按標記測定風(fēng)速、記錄風(fēng)向。

第二條 ?在測氣、測塵時，應(yīng)根據(jù)車間制定測點到現(xiàn)場定位。測點應(yīng)設(shè)在作業(yè)工人呼吸區(qū)域內(nèi)，陣發(fā)性產(chǎn)塵點在工人作業(yè)時取樣，連續(xù)性產(chǎn)塵點在工作20分鐘以后取樣，并記錄采樣地點及周圍通風(fēng)設(shè)施情況。

第三條 ?使用儀表應(yīng)嚴格按使用說明書使用，保管要注意清潔，計量儀器要按規(guī)定檢查。

第四條 ?測定時間、流量、位置及現(xiàn)場情況要記錄清楚，測工應(yīng)在采樣單上簽字，并注明采樣時間。

第五條 ?熟悉井下通風(fēng)系統(tǒng)和安全出口，嚴格按規(guī)程操作。

第六條 ?勞動保護用品應(yīng)穿戴齊全。

第七條 ?在有風(fēng)水管接頭處作業(yè)時，應(yīng)檢查接頭是否牢固，防止脫落傷人。

第八條 ?在采區(qū)巷道作業(yè)時注意頂板浮石，在運輸巷道作業(yè)時應(yīng)事先與井下信號工聯(lián)系，并注意來往車輛。在回采作業(yè)面作業(yè)時應(yīng)與作業(yè)工人配合好，防止機械傷人。在回風(fēng)巷作業(yè)時，應(yīng)注意巷道支護情況及回風(fēng)。

第三十七節(jié) ? 主扇風(fēng)機工安全操作規(guī)程 第一條 ?運轉(zhuǎn)前的檢查和要求

1.機體各部螺絲不得松動，各部軸承潤滑油應(yīng)符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)前手動盤車應(yīng)靈活，通道內(nèi)不得有異物堵塞（每日檢查一次）。

2.電器接觸應(yīng)良好，電動機和通風(fēng)機聲音應(yīng)正常，電器各部不得有打火和過熱現(xiàn)象。

3.檢查電動機的碳刷磨損程度、溫度和引線溫度。

4.地面風(fēng)道進風(fēng)門要鎖固；開閉風(fēng)閘門，如設(shè)置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取下，以免傷人。

5.不得隨意變更保護裝置的整定值。

6.操作高壓電器時，應(yīng)用絕緣工具，并注意操作的先后順序，高壓系統(tǒng)接地應(yīng)可靠。

7.在更換備用通風(fēng)機和做空轉(zhuǎn)試驗時，須按現(xiàn)場指揮的正確指令進行，發(fā)現(xiàn)指揮有誤時，運轉(zhuǎn)工有權(quán)說明情況要求重發(fā)指令。

第二條 ?啟動操作方法

1.開機前，按規(guī)定項目檢查完畢后，將主機的電源開關(guān)和油開關(guān)合好。

2.將控制回路電源合好。

3.檢查電機轉(zhuǎn)子頻敏電阻器接觸是否在斷開位置。

4.將“電機轉(zhuǎn)子頻敏電阻器”的控制電源合好，即可啟動電動機。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中的檢查

1.各部軸承溫度不得超過規(guī)定值，各部螺絲不得有松動和缺少現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異聲后立即停車。

2.電動機溫度不得超過其規(guī)定值，電流表、電壓表和功率因數(shù)表應(yīng)在正常范圍內(nèi)。

3.除故障和事故緊急停機外，嚴禁無請示停機。

4.停機后，應(yīng)按規(guī)定及時對機器各部進行檢查和保養(yǎng)。

第三十八節(jié) ? 卷揚機工安全操作規(guī)程 第一條 ?豎、斜井卷揚機工每班不得少于二人，一為值班，一為司機精神不振睡眠不足時交替上班；

第二條 ?卷揚機司機必須經(jīng)技術(shù)、安全考試合格并經(jīng)學(xué)習(xí)半年以上者擔(dān)任，非責(zé)任者不得操作，練習(xí)操作的學(xué)習(xí)人員，只許在正式司機指導(dǎo)下進行操作，操作時師傅不準離開，禁止學(xué)習(xí)人員技術(shù)不熟練的工人單獨操作和提升人員；

第三條 ?司機只有在接到信號工按規(guī)定發(fā)出的光、聲信號后方可開車，當(dāng)信號沒有聽清楚之前，必須通過各種方法弄清后方可開車；

第四條 ?開車時按操作順序進行操作，手握操作柄，精神集中時刻注意信號和深度指示深度，防止過卷跑車事故的發(fā)生，各種閘制動后方可松手；

第五條 ?司機進入操作臺以后，要時刻注意電壓，電流的變化，不準超負荷運轉(zhuǎn)，如不正常時即通知電工檢查修理經(jīng)維修后要空載往返運轉(zhuǎn)，進行嚴格檢查；

第六條 ?卷揚機工進入操作臺和在運行過程中，禁止進行下列操作：

1.斷電、手離操作把和閘把（使用腳閘時腳不離閘板）；

2.斜井下移時，嚴禁打開安全離合器，靠自動下滑；

3.嚴禁閑談、打鬧、看閱書報和吃東西。

第七條 ?終點時現(xiàn)減速后停車，非緊急情況下，不應(yīng)采取急剎車，以免損壞鋼繩，鋼繩卡子和設(shè)備。

第三十九節(jié) ? 井下清道工安全操作規(guī)程 第一條 ?上崗前必須穿戴好必須的勞動保護用品，并且準備好所需工具；

第二條 ?首先檢查工作地點的上方有無浮石，周圍有無其他障礙物，如有，應(yīng)先排除后方可作業(yè)；

第三條 ?及時清理軌道內(nèi)外（斜坡道）散落的礦石，隨時警惕有無來車，注意人身安全；

第四條 ?清理水溝時，必須將水溝里淤泥和石渣清理干凈，不得將淤泥攪渾，讓子流進入下一中段；

第五條 ?完成工作分配給的其他工作。

第四十節(jié) ? ?配電室值班電工安全操作規(guī)程 第一條 ?遵守電工一般規(guī)程。

第二條 ?熟悉供電系統(tǒng)和配電系統(tǒng)各種設(shè)備的性能和操作方法，并有在異常情況下采取措施的能力。

第三條 ?嚴格執(zhí)行值班巡視制度、刀閘操作規(guī)程、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防管理制度和出入登記制度等各項規(guī)定。

第四條 ?無論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開超越過遮欄進行工作，若有必須移開遮欄時必有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備用電安全距離。

第五條 ?允許單獨巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護人的人員，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準。

第六條 ?雷雨天要巡視室外高壓設(shè)備時，穿好絕緣鞋，不得靠近避雷器與避雷針及其接地線。

第七條 ?巡視配電裝置、進高壓室必須隨手鎖門。

第八條 ?與供電單位或用戶聯(lián)系，進行停關(guān)電刀閘操作時，值班負責(zé)人必須復(fù)誦核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名做好記錄。

第九條 ?停電拉閘操作必須按照油開關(guān)負荷側(cè)刀閘的順序依次操作。

第十條 ?高壓設(shè)備和大容量低壓盤上的刀閘操作必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護。遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘可以由單人操作。

第十一條 ?用絕緣棒拉開高壓閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓刀閘和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套；雨天應(yīng)穿絕緣鞋，雷電禁止進行刀閘操作。

第十二條 ?電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前，應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進入欄桿。

第十三條 ?帶電裝御熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗并站在絕緣墊上。

第十四條 ?施工和檢修要停電時，值班人員應(yīng)該按照工作要求做好安全措施，包括停電、驗電、裝設(shè)臨時接地線、裝設(shè)欄桿和懸掛警牌，會同工作負責(zé)人現(xiàn)場檢查確認無電并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理開工簽證，方可開始。

第十五條 ?工作結(jié)束時，工作人員撤離，工作負責(zé)人向值班人員交待清楚并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在未辦理終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準將施工設(shè)備合閘送電。

第十六條 ?高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮诒?規(guī)定的設(shè)備必須停電，距離大于表4但小于表3規(guī)定的設(shè)備，必須在與帶電部分不小于表4的距離處裝設(shè)牢固的臨時遮欄，否則必須停電，帶電部分在工作人員的后面，無可靠措施也必須停電。

第十七條 ?停電時必須切斷各線回路可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作，而必須拉開刀閘，使各線回路至少有明顯的斷開點，變壓器或電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下，油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

第十八條 ?驗電時必須用電壓等級合適，并且合格的驗電器。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。

第十九條 ?當(dāng)驗明設(shè)備已無電壓后，立即將檢修設(shè)備，設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分，都要裝設(shè)接地線。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。裝設(shè)接地線時必須先接好接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時反之，裝拆工作必須由兩人進行，不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交待清楚。

第二十條 ?在電容器組回路上工作時，必須將電容器逐個對地放電。

第二十一條 ?在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道下懸掛“止步，高壓危險”警示牌。工作地點應(yīng)懸掛“在此工作”的警示牌。

第二十二條 ?線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對方負責(zé)人開始工作并登記。工作結(jié)束后必須接到原負責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。

第二十三條 ?在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面和一側(cè)，否則必須停電工作。

第二十四條 ?低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，取下熔斷器；在刀閘操作把下掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

第二十五條 ?低壓設(shè)備帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；工作中要戴絕緣手套，使用絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上，相鄰的帶電部分應(yīng)用絕緣板料隔開，嚴禁使用刀、金屬尺等工具。

第二十六條 ?在帶電的電流互感器兩次回路上工作時，嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓電；斷開電流回路時，必須使用短路片或在電流互感器兩次側(cè)的專用端子上短路。嚴禁用導(dǎo)線纏繞，工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具并站在絕緣板上。

第二十七條 ?發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時，值班人員應(yīng)立即斷開設(shè)備電源進行搶救。

第二十八條 ?電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救；配電室門窗應(yīng)加設(shè)欄網(wǎng)，防止鼠害。

第四十一節(jié) ?提升司機安全操作規(guī)程 第一條 ?運轉(zhuǎn)前的檢查：

1.運轉(zhuǎn)前必須應(yīng)對提升機進行檢查，檢查機組各部軸承潤滑油量，油質(zhì)是否符合規(guī)定要求，有無漏油現(xiàn)象；

2.檢查設(shè)備，儀表有無差錯，各部連接零件、銷、鍵聯(lián)軸節(jié)零件是否緊固牢靠無缺少，各安全保護裝置、自動系統(tǒng)是否靈敏、準確可靠；

3.檢查信號系統(tǒng)是否正常，鋼死繩的排列、襯板、繩槽是否掉落；檢查深度指示器、過卷裝置、信號裝置，電機及各種電器設(shè)備儀表是否齊全、靈敏、可靠，但司機不得私自調(diào)整各種保護裝置；

4.油壓泵站注油器與油壓管是否良好。

第二條 ?提升機的安全運行：

1.提升機司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行

1.1司機不得無信號動車；

1.2當(dāng)司機對所發(fā)信號不清楚有疑問時，應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作；

1.3當(dāng)司機接到信號因故障未能執(zhí)行時，應(yīng)通知井口信號工，申請原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作；

1.4罐籠（箕斗）在井口停車位置，司機不得擅自動車（不發(fā)提升信號，不準動車）因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行；

1.5罐籠（箕斗）在井筒內(nèi)，若因檢修需要動車時，應(yīng)先通知信號工，經(jīng)同意，可作多次不到井口的升降運行，完畢后，再通知信號工；

第三條 ?操作注意事項

1.司機要精心操作，時刻觀察各指示是否正常；

2.正常運行狀態(tài)下，應(yīng)用手動方式和半自動方式；

3.“plc”故障時可用應(yīng)急；

4.只有在檢修或其它方式無法運行時方可用檢修方式；

5.每次交接班前應(yīng)進行防過卷試驗；

6.CPI等電插座不允許帶電插拔，系統(tǒng)地址嚴禁私自變動；

7.故障顯示后應(yīng)檢明原因再進行復(fù)位；

8.司機不得亂動除正常操作外的其他部件；

9.操作方式造成反開關(guān)，必須在開車完畢后選擇；

10.監(jiān)護司機要對設(shè)備各部件定時巡回檢查；

11.操作臺儀表指示正常全速運轉(zhuǎn)時，司機如發(fā)現(xiàn)電流超過額定電流時，應(yīng)及時降低速度和采取停車措施；

12.任何故障情況下，嚴禁在設(shè)有分斷勵磁整流聚合柜電源的情況下，分斷調(diào)節(jié)低壓電流，以防止擊穿勵磁柜和晶閘管柜；

13.提升機在啟動和運行過程中司機應(yīng)隨時注意的情況

13.1電流、電壓、油壓、風(fēng)壓等指示儀表的讀數(shù)是否符合規(guī)定；

13.2深度指示器指針位置和移動速度是否應(yīng)正確；

13.3注意各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常；

13.4注意信號井觀察信號盤的信號變化；

13.5各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常；

13.6單鉤提升下放時注意鋼絲繩跳動有無異常，上提升時電流表有無異常擺動；

第四條 ?提升機司機應(yīng)遵守的操作紀律

1.司機操作時，手不準離開手把，徐徐移動工作閘，操作主令控制的手柄變化速度，加減檔次要均勻。嚴禁與他人閑談，開車后不得再打電話；

2.操作時禁止吸煙，并不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事。操作臺上下不得放與操作無關(guān)的異物；

3.司機接班后嚴禁睡覺，打鬧；

4.司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時，操作運行中，禁止換人，因身體感覺不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一司機代替；

5.對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。

第五條 ?提升司機遵守的安全守則

1.禁止超負荷運行；

2.非緊急情況運行中不得使用保險閘；

3.司機不得私自調(diào)整制動閘；

4.司機不得隨意變更繼電器整空值和安全保護裝置整空值；

5.檢修后必須試車，并做過卷，松繩保護試驗；

6.操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護；

7.進入滾筒工作前，應(yīng)落下保險閘，切斷電源，并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人操作禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌并應(yīng)緩慢啟動；

8.操作滾動離合時，應(yīng)嚴格遵守離合的“分”“合”操作規(guī)定及安全注意事項；

9.停車期間，司機離開操作位置時必須做到：

9.1將安全閘手把移至施閘位置；

9.2主令控制器手柄置于中間“0”位；

9.3切斷控制點回路電源。

第四十二節(jié) ? 地質(zhì)工、取樣工安全操作規(guī)程 第一條 ?下井前必須穿戴好勞防用品，帶上照明。進入巷道時，要注意來往車輛。

第二條 ?進入工作面取樣時，必須敲幫問頂，確認幫、頂、掌子面安全后方可取樣；在礦車上取樣時，必須等電機車停穩(wěn)后進行。

第三條 ?禁止跨越漏井和進入采空區(qū)。

第四條 ?禁止進入年久失修的坑道，若工作需要，必須二人，一人向前一人在后面監(jiān)護。

第五條 ?進入工作面，注意放炮紅燈，若看見紅燈，不準進入。

第六條 ?露天采場取樣時，注意與運轉(zhuǎn)設(shè)備保持距離并避讓來往運輸車輛。要密切觀察取樣地點上方，防止礦、巖、垮落傷人。有崩落、垮、塌跡象時，要先作處理，確認安全后，才可開始取樣。

第七條 ?天井取樣時，要檢查通風(fēng)排煙情況，頂幫安全情況，攜帶工具要牢固，防止墜落。

第四十三節(jié) ? 測量工安全操作規(guī)程 第一條 ?在井下行走時，要注意避讓前后車輛的所攜帶的儀器接觸架空線；上、下天井時，要特別防止人、儀器墜落而發(fā)生事故。

第二條 ?在架設(shè)儀器或給方向線時，必須先檢查頂幫是否穩(wěn)固，防止礦石墜落傷人、毀壞儀器。

第三條 ?嚴禁進入危險區(qū)和采空區(qū)作業(yè)。特別下，必須設(shè)人監(jiān)護且采取可靠的安全措施方可進入；

第四條 ?進入不安全的巷道和長期無人作業(yè)的巷道，必須事先了解安全情況且有二人以上配合工作，不得單獨作業(yè)。；

第五條 ?地表工作時，爬坡、跨溝要防止跌倒傷人和損壞儀器。

第四十四節(jié) ? 氧氣瓶和乙炔瓶的安全操作規(guī)程 第一條 ?運輸

1.在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等；

2.裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞擊，損壞引起爆炸；

3.不準裝運其它可燃氣體；

4.在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

第二條 ?氧氣瓶保管與存放

1.庫房周圍不得放易燃物品；

2.庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外；

3.氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標記；

第三條 ?氧氣瓶使用規(guī)定：

1.安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用；

2.瓶中氧氣不準用凈，應(yīng)留0.1Mpa；

3.檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗；

4.氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

第四條 ?乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定：

1.乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃；

2.乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改；

3.乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩；

4.使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶；

5.使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為；

6.氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

7.瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍；

8.工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起；

9.嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%；

10.瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度有關(guān)系；

11.在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運；

12.裝運時，應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一；

13.夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸；

14.裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火；

15.乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過；

16.乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室；

17.乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射源的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

第四十五節(jié) ? 維修鉗工安全操作規(guī)程 第一條 ?遵守維修鉗工井下有關(guān)安全規(guī)定；

第二條 ?在工作臺拆卸修理時，安放平穩(wěn)夾牢，不可將部件放在臺邊以防掉下傷人；

第三條 ?在井下工作面維修設(shè)備時，要檢查好工作地點周圍的安全情況，不準在溜井口，采空區(qū)的邊緣和漏斗的上部維修設(shè)備；

第四條 ?工作結(jié)束時要清理好工作現(xiàn)場，廢料、舊物要回收不得亂丟亂放。

第四十六節(jié) ? 皮帶運輸機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的檢查：

1.電機、聯(lián)軸器、減速機、軸承座各部螺絲是否齊全，有無松動；

2.各潤滑點，潤滑點是否正常；

3.皮帶及糾偏器上、下托輥、支架是否齊全牢固，各處有無障礙物；

4.皮帶及膠接頭有無開裂現(xiàn)象；

5.漏斗、卸礦車襯板有無磨損過度和松動脫落現(xiàn)象；

6.漏斗是否暢通，皮帶清掃器是否好用；

7.自動除鐵器是否正常。

第二條 ?開停車：

1.開車：開車前要上、下工序聯(lián)系妥當(dāng)，電鈴響后由下而上的順序空載運動設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后可下礦；

2.停車：正常停車自上而下，先停止給礦，皮帶上全無負荷后方可停車。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中的檢查：

1.各部潤滑點要定時檢查加油，保持潤滑良好；

2.電動機、減速機及各轉(zhuǎn)動部分聲響及溫升是否正常，電動機的溫升不超過攝氏60度，滑動軸承溫度不超過攝氏55度，滾動軸承溫度不超過攝氏65度。

3.檢查托輥，皮帶輪及皮帶的磨損情況，各轉(zhuǎn)動部位有無卡住現(xiàn)象；各皮帶輪及托輥表面不得積礦泥；

4.檢查清掃器、卸料器的磨損及效能；

5.經(jīng)常注意檢查、調(diào)整、皮帶跑偏；

6.檢查各漏斗，小車的襯板，欄礦板的磨損和損傷情況；

7.注意皮帶上的負荷大小，不能超負荷使用。

第四條 ?安全規(guī)程：

1.皮帶開車前必須響鈴發(fā)出信號，確認無不安全隱患才能開車；

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶，皮帶不能載人或其它工具，材料、設(shè)備等；

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，人員不得進入漏斗內(nèi)捅礦；

4.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行任何檢修

5.發(fā)現(xiàn)人身或設(shè)備事故時要立即停車處理；

6.安全設(shè)施要完整有效；

7.設(shè)備檢修時，一定要掛標示牌，切斷電源后才能進行檢修。

第四十七節(jié) ? 計量安全操作規(guī)程 第一條 ?計量室禁止非工作人員進入。

第二條 ?下班時切斷稱重顯示儀和其它電器的電源。

第三條 ?計量器具應(yīng)避免產(chǎn)生碰擊，震動、灰塵和溫度的劇烈變化。

第四條 ?操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，不得自行在室內(nèi)室外接臨時電源線。

第五條 ?汽車衡秤臺四周的間隙不得有異物卡死，秤臺上嚴禁電焊作業(yè)或?qū)⒊优_作為地線使用。

第六條 ?過衡車輛及貨物總重不應(yīng)超過允許軸載和額定稱量、打印機、計算機的保持干凈清潔。

第七條 ?經(jīng)常檢查各接線是否松動、斷裂，接地線是否牢靠。

第八條 ?室內(nèi)應(yīng)具有防火等消防設(shè)備。

第九條 ?雷雨天立即關(guān)閉所有電源、關(guān)閉總電源。

第四十八節(jié) ? 充填工安全操作規(guī)程 第一條 ?進入作業(yè)現(xiàn)場，必須檢查下列內(nèi)容，當(dāng)一切良好后，才能發(fā)出充填信號：

1.檢查采場照明是否良好；

2.檢查采場的頂幫，發(fā)現(xiàn)浮石及時處理；

3.檢查信號聯(lián)絡(luò)是否暢通；

4.檢查溜槽、管路是否與本班充填采場相符；

5.檢查各封門地點是否完好；

6.檢查采場充填管子的前方工具、材料等是否撤離；

7.檢查下料口架設(shè)高度是否符合要求（至少要超過預(yù)計充填面高50cm）。

第二條 ?堅守崗位，堅持巡回檢查有無跑、漏漿和跨塌現(xiàn)象，有微漏立即處理，若大量漏漿和跨塌，必須立即發(fā)信號通知停機進行處理；

第三條 ?明槽、充填井等處下料口前方嚴禁站人，中途停砂、停水拆管子時，管下方嚴禁站人；

第四條 ?充填過程中，必須加強對振動篩、皮帶、明槽等處和檢查，及時清理充填料中的雜物，以免造成堵管事故；

第五條 ?在水平采場進行水砂和膠結(jié)充填時，應(yīng)從里向外后退進行，盡量使充填面平整。移動管道時，必須在停料狀態(tài)下進行；

第六條 ?在中深孔采場進行水砂和膠結(jié)充填時，嚴禁人員進入采場。其中膠結(jié)充填必須按設(shè)計要求進行灰砂配比，確保充填質(zhì)量；

第七條 ?嚴格按設(shè)計要求做好充填泄水工作，避免空區(qū)大量積水造成安全隱患；

第八條 ?中深孔采場膠結(jié)充填時，同一采場各充填井要均勻充填，嚴禁在一個充填井充滿后，才移充填管到另一充填井去。

第四十九節(jié) ?清理（充填）水泥倉安全操作規(guī)程 第一條 ?清水泥倉必須采用安全的方法，查清、探明料倉的堵塞情況擬定清倉作業(yè)方案，報項目部領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。

第二條 ?嚴禁采用炸藥、雷管以爆破方式進行清倉作業(yè)，特殊情況下必須事先擬定方案進行報批。

第三條 ?參加清水泥倉作業(yè)必須要有三人以上，并指定專人監(jiān)護。進入料倉人員必須正確穿戴好勞保用品。

第四條 ?作業(yè)前必須通知有關(guān)的工序人員，切斷送料設(shè)備電源，掛上禁止合閘標牌，并確認無誤。

第五條 ?作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩及爬梯牢固完好，安全帶系繩長短要適當(dāng)，并確認系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉進行清理作業(yè)。

第六條 ?作業(yè)前要認真檢查工器具是否完好，作業(yè)中注意防止工具傷人，認真做好“四不傷害”防護措施的落實工作。

第七條 ?清水泥倉作業(yè)過程中必須始終實行統(tǒng)一指揮、專人負責(zé)，禁止任何人擅自動用相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。

第八條 ?倉內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從統(tǒng)一指揮，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁冒險進入底層作業(yè)。

第九條 ?清倉作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，清點好工器具，恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施正常狀態(tài)，認真檢查確認無誤后，按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)運行。

第五十節(jié) ? ?變電工安全操作規(guī)程 第一條 ? 當(dāng)班人員必須掌握系統(tǒng)電源情況和各配電開關(guān)的負荷性質(zhì)，容量和運行方式。

第二條 ? 操作時，應(yīng)戴絕緣手套和絕緣鞋或站在絕緣臺上，雷雨天氣禁止閘操作。

第三條 ? 電氣設(shè)備停電后（包括事故停電）在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進入遮欄，以心突然來電。

第四條 ? 維護人員從事電氣作業(yè)，或處理事故時，必須做出停電驗電、裝設(shè)接地線，懸掛標示牌方可操作。

第五條 ? 倒閘操作按照斷路器、負荷側(cè)開關(guān)、電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作，送電順序與此相反。

第六條 ? 巡視室內(nèi)外，電器設(shè)備的運行，認真及時、完整、正確地填好各種記錄，并將工具，記錄及其運用品擺放整齊。

第七條 ? 變電所內(nèi)不得堆放，易燃、易爆物品，并有消防器材。

第五十一節(jié) ? ?耙渣工安全操作規(guī)程 第一條 ?嚴格遵守井下作業(yè)的一般規(guī)程；

第二條 ?進采場作業(yè)前，應(yīng)詳細檢查梯子、腳踏板，有問題要及時處理；

第三條 ?到達工作地點，首先要檢查和處理頂板、兩幫浮石，有炮煙必須開風(fēng)機吹凈，工作面灑水（上、下、左、右均需灑水，灑水距離不小于10米）后，方準作業(yè)；

第四條 ?耙渣前要詳細檢查工作面有否殘盲炮，如有，須經(jīng)炮工處理后方可作業(yè)；

第五條 ?作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)危險及人身安全的因素而又無可靠措施加以排除時，應(yīng)馬上停止作業(yè)并撤離作業(yè)現(xiàn)場，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，等風(fēng)險排除、確認安全后方可作業(yè)；

第六條 ?工作中要隨時注意頂板、巖幫安全情況，如聽到頂、幫有異常響聲及石塊墜落時，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查處理；

第七條 ?作用過程當(dāng)中遇到大塊巖石需用大錘砸時，要先檢查有無殘炮、大錘是否牢固，掄大錘時應(yīng)注意周圍，以防飛石傷人；

第八條 ?作業(yè)完畢后，必須把所有工具整理好放在安全地點，決不允許放在人行道上。

第五十二節(jié) ? ?采礦場撬石工安全操作規(guī)程 第一條 ?處理浮石時，應(yīng)選擇正確的站立位置，先由外逐步向內(nèi)，站在上坡，要站穩(wěn)，不得有任何阻礙。

第二條 ?在處理過程中，須有充分的照明，拿燈人應(yīng)站在撬石人的斜后方，燈光要明亮。

第三條 ?要詳細觀察浮石的形狀，大小范圍，觀察下落地點，以便躲開，注意小浮石引起大浮石的落盤。

第四條 ?為了解浮石的大小和活動情況，可用撬棍敲聽聲音撐握范圍情況作業(yè)。

第五條 ?遇到撬不下來的浮石，應(yīng)通知下班作業(yè)和其他人員，同時應(yīng)積極采取措施糊炮或支護。

第六條 ?錨桿支護作業(yè)，必須按設(shè)計深度、網(wǎng)度的要求布置。

第五十三節(jié) ? 裝載機安全操作規(guī)程 第一條 ?基本常識：

1.開動發(fā)動機進行檢查保養(yǎng)是非常危險的，原則上不允許的。（特別注意發(fā)動機風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)）

2.操縱前不用說，時常調(diào)整身體狀況，決不可在身體不佳的狀況操縱。一瞬間的疏忽易于引起嚴重的事故，故此必須加十二分的注意。

3.如果發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，立刻向管理人員報告，加以維修后再開始操縱?，F(xiàn)場作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常時，先將車輛移動到安全的地方，及時修理。

4.所有操縱桿的操作都要坐在駕駛座上進行。在駕駛座以外的地方，不可操作操縱桿。

5.絕不允許在檢查各部位的油量；進行補給、以及檢查蓄電池時吸煙。供給燃油時，必須停止發(fā)動機。

6.啟動、停止車輛時：（1）停車制動器是否拉上（2）變速桿是掛于空檔位置(3)工作裝置操縱桿是否置于中位。

7.如果在操作位置上附著油脂、霜、冰、糞時；有滑溜危險，要立刻擦掉。

8.由于備有作業(yè)裝置，前方眼界有障礙，同時裝載時重量集中于前輪，車輛的前輪穩(wěn)定性就應(yīng)該加以考慮。

9.務(wù)必準確進行作業(yè)前、作業(yè)后的檢查，若將漏油、漏水、變形、松動、異常音響等置之不理，有發(fā)生故障和嚴重事故之隱患。因此檢查務(wù)必定期進行。

第二條 ?操作前后：

1.由于跳上、跳下車極其危險，請利用駕駛室的扶梯上下車。啟動作業(yè)時要確認周圍沒有人，特別要注意行人。

2.停置車輛時，要注意選擇車輛周圍的環(huán)境，特別在消音器等高溫附近沒有象枯草、舊紙等易于燃燒物品的地方。

3.野蠻操作非常危險，千萬不可急剎車、急行車、急停車、高速度轉(zhuǎn)彎、鋸齒形行車。

4.開動車輛前；應(yīng)先鳴喇叭發(fā)出信號，確認安全后再開動。特別是要確認前后左右沒有人或障礙物。如果將工作裝置過度上升行走很危險，務(wù)必保持正確的行走姿勢，千萬不可高速急沖。

5.遵守作業(yè)規(guī)則、要十分熟悉車輛的性能，按照作業(yè)現(xiàn)場的實際情況，決定適當(dāng)?shù)男旭偹俣龋煌瑫r決定機械的種類、能力、運行路線和作業(yè)方法，使有關(guān)作業(yè)的人們周知。

6.操作時不可向別處看，應(yīng)當(dāng)向進行方向和周圍作業(yè)的人加以十分注意，有危險時應(yīng)鳴喇叭示急。

7.由于在車輛上讓人搭乘運行很危險，所以除駕駛員以外不可使人上車。不可將胳膊和腳放在作業(yè)裝置上；或伸出車輛外。

8.在維修裝載機時；司機必須配合維修工；深入現(xiàn)場操作以免事故的發(fā)生。

第三條 ?行駛

1.前方視線不佳時多加注意，在前方視線不佳處，或到狹窄的道路口，要降低速度暫停再行，必要時鳴笛告以其他車輛，或讓人引導(dǎo)，避免野蠻操作。

2.注意障礙物：由障礙物（建筑物的頂棚或門口上部等）的地方，車輛進行轉(zhuǎn)彎和行走時，注意不要使車輛和裝載物與之碰撞。

3.不要接近危險處：如果將消音器的排出氣向易燃物噴射，或?qū)⑴艢夤芙咏兹嘉飼r，容易發(fā)生火災(zāi)。因此有油脂類、原棉、紙張、枯草、化學(xué)制品等危險物或是易于燃燒的物品的地方。

4.要特別注意：不可敞開駕駛室的門扇行走；注意四周；在狹窄的地方行走或轉(zhuǎn)向時，要注意到周圍的安全，降低速度、確認周圍是否有障礙物。

5.路面狀況不良時，裝卸物不穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)慎重操縱，要避免裝卸物發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。

6.細心注意路面狀況：在容易打滑的路面上，應(yīng)避免高速行車，調(diào)整轉(zhuǎn)彎和急剎車。將工作裝置升在高處行駛很危險，不管是否裝貨，如將工作裝置提升到必要的高度以上行駛時，由于重心提高，車輛不穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)是鏟斗放低置于后傾靠擋塊位置，以適當(dāng)?shù)碾x地高度運行。

7.在沒經(jīng)整理的地方，或高低不平的路面，或路面上有散亂物的地方，有時發(fā)生方向盤控制困難，以致引起翻倒等事故，因此通行時；務(wù)必降低速度。如果在潮濕地方或松軟的地方行車時，應(yīng)注意車輪陷落或剎車效果。

8.發(fā)動機要平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)：操作時如變換過急，會使車輛受沖擊，以致發(fā)生不好的影響，務(wù)請慎重操縱。夜間操縱務(wù)必慎重；夜間對于距離的遠近，地面的高低容易發(fā)生錯覺，務(wù)請維持適合于照明度的速度行走。同時；作業(yè)時要點亮前大燈和頂燈等。

9.使工作裝置急速停止，急速下降很危險。

10.如果工作裝置急速停止或急速下降時，有時將裝卸物拋出去；或是發(fā)生車輛翻倒，應(yīng)避免此危險。

11.在滑坡道上橫行或變換方向，有車輛翻倒的危險。

12.如果工作裝置急速停止或急速下降時，有時將裝卸物拋出去，或是發(fā)生車輛翻倒，應(yīng)避免此危險。

13.在坡道上橫行或變換方向，有車輛翻倒的危險。不可進行此種危險操作。

14.坡道上行車需要注意，在坡道上由于車輛的重心轉(zhuǎn)移到前輪或后輪。要慎重操縱（決不可用急剎車）

15.如果滿載到坡道時：上坡要前進；下坡要后退推行車；不可轉(zhuǎn)彎。

第四條 ?裝卸作業(yè)時

1.檢查輪胎氣壓是否調(diào)整好。輪胎的氣壓要按照作業(yè)內(nèi)容和路面工作的狀態(tài)調(diào)整，工作裝置操縱桿要準確操作。

2.要完全準確地操作操縱桿，避免物操作。下坡時不要操作變速桿。如果速度超過其檔速度以上時，應(yīng)當(dāng)踩制動踏板降低速度。

3.裝載物不可超過其承載能力進行超過車輛性能的作業(yè)極其危險，因此應(yīng)先確認裝卸物重量，重心位置、避免過載。

4.專業(yè)作業(yè)以外不可使用車輛。

5.使用工作裝置的頭端或一部分將裝卸物裝、抓、撥、推、或是利用作業(yè)機構(gòu)牽引等操作，就成為破壞或事故的原因，不應(yīng)亂用。要用監(jiān)視員；引導(dǎo)人。

6.在道岸子或山崖可能崩塌的地方進行作業(yè)時，必須施行確保安全的方法，派監(jiān)視員并聽從其指示。

7.從高處放掉沙土或巖石時，應(yīng)充分注意落下地點的安全。工作裝置的周圍不準閑人進入。

8.由于作業(yè)裝置是上升下降，左轉(zhuǎn)右旋以及前移后動的，工作裝置的周圍（下邊、前邊、后邊、里邊、兩側(cè)面）危險，不準進入。如果出于無法作業(yè)（檢查）時，應(yīng)將工作裝置用切實的方法（安全支柱、安全砌塊）固定后進行。

9.行車中不允許高速沖進，高速沖進等于自殺行為。高速沖進不但使車輛破壞，而且操縱者受傷，又將貨物損壞，非常危險。決不可試之。

10.應(yīng)先行走到裝卸物之前，確認周圍的狀況，在進行作業(yè)。

11.提升到最高時的作業(yè)務(wù)必慎重進行。使工作裝置提升到最高的裝貨作業(yè)，可能使車輛不穩(wěn)定，故此車輛的移動要緩慢，鏟斗的前傾慎重進行。

12.車輛對于裝卸物要保持垂直角度。如果從斜方向勉強作業(yè)，會使車輛失掉平衡而不安全，不可如此作業(yè)。

第五條 ?其他事項

1.駕駛員的服裝：應(yīng)戴上安全帽；穿上緊縮袖口，褲腳的作業(yè)服和安全帽。有時由于行駛，作業(yè)內(nèi)容需要，應(yīng)戴上安全眼鏡，以及手套和口罩等。

2.檢查輪胎：檢查輪胎時，不可進入輪胎旋轉(zhuǎn)的前后的地方，應(yīng)從其側(cè)面進行。如果要拆、卸輪胎時，對于其他輪胎必須用車碶固定。

3.車輛傾斜是進行作業(yè)極其危險，應(yīng)注意路面情況，車輛在傾斜時的狀態(tài)時，不可提升工作裝置，否則有翻倒的危險。

4.檢查維修須知：A、應(yīng)將車輛用安全鎖桿固定。B、檢查黑暗的地方，不可使用明火（火柴、打火機等）。C、對于蓄電池等電氣系統(tǒng)的檢查，要慎重進行。D、將車輛頂起時，不可讓人進入另一側(cè)面。

5.在建筑物內(nèi)進行作業(yè)時，應(yīng)先設(shè)置滅火器，并且記住其保管地方和使用方法。

6.在輪胎附近的地方進行焊接作業(yè)時，由于輪胎可能爆炸，應(yīng)特別注意。

7.使用梯板時，應(yīng)是擁有充分長度、寬度和強度的板，還要堅持適當(dāng)?shù)膬A斜度，準確裝卸。

8.車輛的修理應(yīng)按程序進行。

8.1如果進行車輛的維修，部件的裝配和拆卸時，應(yīng)預(yù)先決定其作業(yè)的指揮員，制定其作業(yè)程序，進行有步驟作業(yè)。

8.2關(guān)于特別重要的事項，車輛上貼有標牌，應(yīng)當(dāng)遵從其指示。如果發(fā)現(xiàn)標牌脫落或污染時，要予補貼或清洗。不可在現(xiàn)場改造。

8.3不可在現(xiàn)場進行影響到車輛和作業(yè)裝置的性能，安全性和強度的改造。

第五十四節(jié) ? 漏斗放礦工安全操作規(guī)程 第一條 ?作業(yè)前必須做到：

1.檢查、處理好頂幫浮石；

2.掌握漏斗情況，是否有積水；漏斗振動按鈕操作是否靈活可靠；

3.檢查漏斗周圍有無障礙物、電機車線路是否暢通；

4.了解漏斗存量及上部工作面的情況，但必須至少兩人一起隨同前往工作面（采場）。

第二條 ?放斗時，應(yīng)讓在漏斗的兩側(cè)，不準站在正面或礦車上，嚴禁鉆進漏斗擴礦和放炮。禁止從斗前通過，礦車放滿后應(yīng)及時停止放礦。對無放礦硐室的溜井放礦時，嚴禁站在溜井下放礦；

第三條 ?用撬棍放斗時，時刻防止礦石沖擊撬棍回彈傷人，并且警惕撬棍接觸架空線而觸電；

第四條 ?嚴格按指令計劃放礦，不準亂放；放礦時，注意斗中礦流情況，嚴禁將漏斗放空；

第五條 ?高溜井、采場漏斗嚴禁雙層同時作業(yè)，特殊情況下，必須領(lǐng)導(dǎo)親自指揮并采取安全措施后，方可作業(yè) ；

第六條 ?指揮電機車在作業(yè)漏斗處進、退和停止時，必須站在安全的地點，對車輛不能進行循環(huán)的穿脈要負責(zé)引車前進；

第七條 ?遇水礦漏斗時，當(dāng)班要放空漏斗，不能放空的，應(yīng)向下班交待清楚；對長期有礦的漏斗，要分清是否有積水，若有必須先征得班組長同意，才能進行放礦，放礦時要采取相應(yīng)的安全防范措施；

第八條 ?保持漏斗開關(guān)板完好，遇放炮時，要注意防護；

第九條 ?經(jīng)常清理水溝和漏斗下的積礦，保持水溝暢通和作業(yè)點的清潔衛(wèi)生。

第五十五節(jié) ? 機修工安全操作規(guī)程 第一條 ?正確穿戴好勞動防護用品和攜帶有效照明燈具；

第二條 ?機修臺必須設(shè)置在頂幫巖石穩(wěn)固的硐室里，照明要良好，設(shè)在巷道旁邊不得影響來往車輛通行；

第三條 ?禁止在作業(yè)面修理鑿巖機；

第四條 ?鑿剔鐵屑時，正前方禁止站人；

第五條 ?不準在漏斗口、溜井口修理鑿巖機，若因特殊情況必須系好安全帶作業(yè)；

第六條 ?油污、棉紗集中清理出坑，嚴禁在坑在焚燒；

第七條 ?修理硐室內(nèi)禁止吸煙。

第五十六節(jié) ? 礦車修理工安全操作規(guī)程 第一條 ?損壞的礦車運到專用線上和專用硐室?；蛘哌\到地表進行修理；

第二條 ?把礦車頂起檢修時，應(yīng)頂穩(wěn)妥，防止失靈下落傷人；

第三條 ?安裝礦車軸承時，應(yīng)卡好軸和孔的尺寸并清洗干凈，用木板墊牢；

第四條 ?壞車皮和修好的車皮不宜放在交通要道影響交通和人身安全；

第五條 ?井下修理礦車，油污和朽木料及時清理干凈，注意防火；

第六條 ?進入停放在運輸線上的車廂連接處修理時，兩頭要有專人警戒，電機車頭的受電弓應(yīng)拉下；

第七條 ?使用罐籠打車皮、車座、車輪一定要固定。

第五十七節(jié) ? 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程 第一條 ?作業(yè)前了解并掌握所負責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準；

第二條 ?應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整；

第三條 ?在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一根繩上每次檢查的起始標志應(yīng)一致；

第四條 ?檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護工、信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號，檢查期間井筒內(nèi)其他作業(yè)全部停止；

第五條 ?對使用中鋼絲繩日常檢查應(yīng)采用不大于3m/s的驗繩速度，用肉眼觀察和手撫摸的方法進行；

第六條 ?驗繩時禁止帶手套和手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸綱絲繩，前邊的手作為探之是否有斷絲，后面的手扶摸可能發(fā)生的斷絲和繩股等變形凹凸情況；

第七條 ?人在井口，另一人在出繩口，以便檢查全繩，在井口驗繩時應(yīng)系好安全帶；

第八條 ?應(yīng)利用深度指示或提前確定的起始目標，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄；

第九條 ?對鋼絲繩各段及連接部位的檢驗，保養(yǎng)應(yīng)嚴格按《規(guī)程》規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準檢查，決不允許放寬標準；

第十條 ?做好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向提升司機通報，檢查中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；

第十一條 ?在進行涂油等作業(yè)時應(yīng)將井口、井架及車房等處的雜物、廢棉絲、油等易燃物清理干凈后方可離開。

第三章 ? 職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 ? ?第一節(jié) ? ?鑿巖工職業(yè)危害操作規(guī)程 第一條 ?鑿巖工作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲、振動職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護

1.作業(yè)前

1.1鑿巖工在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、防振手套），不得隨意取下不用。

1.2清理作業(yè)面，確認無炮煙等危害時，方可進行后續(xù)工作。

1.3做好施工作業(yè)面安全工作，到施工作業(yè)面后要進行二次找頂；要進行“敲幫問頂”,處理好頂幫浮石。

1.4按要求給鑿巖機加油，開風(fēng)、水進行空負荷試機，檢查鑿巖機各部位是否轉(zhuǎn)動靈活、機器聲音是否正常、氣腿伸縮是否自如，檢查并處理好跑風(fēng)漏水的接頭，確實正常后，方準鑿巖作業(yè)。如需拆修機器時，先將機器清洗，拆下的風(fēng)、水管接頭要包扎好，防止贓物進入，拆下的零件要保持清潔。

1.5用水沖刷巖幫或采場作業(yè)面。

1.6對鑿巖機進行檢查、強化設(shè)備潤滑，保證工作時噪音降低到最小。

2.作業(yè)時

2.1在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

2.2鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè)，禁止打干眼；開機時要先開水后開風(fēng)，停機時先停風(fēng)后停水（風(fēng)、水聯(lián)動的除外）。

2.3作業(yè)人員在作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場，并上報負責(zé)人。

2.4作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急處理措施進行救援。

3.鑿巖結(jié)束后，用吹風(fēng)管依次將炮孔內(nèi)的巖粉及水吹掃干凈（上向孔除外）。

第二節(jié) ? 裝巖工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?裝巖工接觸的主要職業(yè)危害是粉塵和噪音，作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。

第二條 ?在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

第三條 ?作業(yè)人員進入工作面前要先確認CO濃度、粉塵的濃度以及風(fēng)速，符合規(guī)定時才能進入。

第四條 ?裝巖前要對作業(yè)面進行用水沖洗，將工作幫、頂粉塵沖凈，對礦（渣）堆進行灑水，將粉塵打濕，避免粉塵飛揚。

第五條 ?作業(yè)人員在作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場，并上報負責(zé)人。

第六條 ?下班前清掃沖洗責(zé)任范圍內(nèi)粉塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

第七條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第三節(jié) ? 運輸工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?運輸工接觸的職業(yè)危害主要有粉塵和噪音。職業(yè)危害防護：

1.作業(yè)前：

1.1按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，包括安全帽、安全帶、手套、照明、防塵用具、備齊工具等。

1.2放漏斗前要對周圍場地都進行檢查、凡有礙作業(yè)的物體要清除，巷道頂幫若有浮石應(yīng)及時處理，漏斗檔板要完好，照明要充足。

1.3溜井工要保證溜井周圍照明良好，檢查各種用具、設(shè)施是否完好，清理巷道頂幫浮石，若發(fā)現(xiàn)格篩損壞，應(yīng)及時通知維修人員修好。

2.作業(yè)時：

2.1放漏斗時，漏斗口正面不準站人，礦車不要放的過滿，以免在翻罐籠上無法翻轉(zhuǎn)。不能只放半車，要確保裝載系數(shù)。在巷道行走，看見電車過來時或放漏斗時人應(yīng)站在寬敞地方，預(yù)防幫壁與礦車間隙過小擠傷人。

2.2在溜井上破碎大塊石頭時，不準戴手套打錘，嚴禁站在格篩上操作。

3.作業(yè)后：

將漏斗下面、溜井口周圍、礦倉口周圍的工作場地清理干凈。

4.下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第四節(jié) ? 噴漿工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?噴漿工接觸的職業(yè)危害因素只要有：噴漿過程中產(chǎn)生的粉塵、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。

第二條 ?現(xiàn)場職業(yè)危害防護措施：

1.進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好職業(yè)防護用品。如：靜音耳塞、防塵口罩、乳膠手套、防護目鏡等。

2.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，必須采用潮料噴漿，噴漿時必須正常使用除塵風(fēng)機和凈化水幕以凈化風(fēng)流，除塵風(fēng)機正常使用，距噴漿機余料口不大于3m。

3.施工期間局部通風(fēng)機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達到規(guī)程規(guī)定要求，風(fēng)筒口距離工作面不得超過5m。

4.人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻，拌好的潮料含水率，要求用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。

5.噴漿工在噴射前用壓力水沖洗巖幫，對于軟巖和易風(fēng)化巖石一次不要沖洗全部巖幫，應(yīng)該做到?jīng)_洗一段噴一段。

6.現(xiàn)場作業(yè)時發(fā)現(xiàn)噴漿機、風(fēng)鉆等聲音超過85dB(A)時，立即停止作業(yè)并通知跟班領(lǐng)導(dǎo)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，采取降低噪音措施。

7.噴漿完畢后及時灑水沖塵，防止粉塵堆積，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

8.下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

9.職業(yè)危害事故處理：一旦發(fā)生職業(yè)危害事故，要立即送往醫(yī)院治療。

第五節(jié) ? 爆破員職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?爆破員作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲、一氧化碳職業(yè)危害；

第二條 ?現(xiàn)場職業(yè)危害防護措施：

1.爆破員在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、防振手套），不得隨意取下不用。

2.在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

3.爆破作業(yè)應(yīng)分工明確，作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格、意識和能力。

4.爆破工作開始前，應(yīng)確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標志和崗哨，爆破前應(yīng)有明確的警戒信號。

5.放炮前要對作業(yè)場所進行灑水、通風(fēng)，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

6.放炮后，回風(fēng)側(cè)粉塵濃度超過規(guī)定時，立即采取降低粉塵濃度措施。

7.爆破員必須經(jīng)過縣級以上有關(guān)部門組織的培訓(xùn)，領(lǐng)取爆破員操作資格證，方可擔(dān)任放炮工作。

8.嚴格按照爆破作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定，進行放炮工作，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮。

9.作業(yè)人員在作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場，并上報負責(zé)人。

第六節(jié) ?井下水泵工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?水泵工作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲、振動職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護

1.水泵工在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、防振手套），不得隨意取下不用。

2.在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

3.嚴禁挪動或拆除機械、設(shè)備的安全防護裝置。

4.要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，如遇到自己處理不了的問題，立即報請領(lǐng)導(dǎo)處理。

5.嚴格遵守交接班制度，不準擅離職守，更不準睡覺。

第七節(jié) ? 碎礦工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?工段主要職業(yè)危害：

在粉碎車間主要有粉塵、噪聲等對人體存在危害。

第二條 ?職業(yè)健康操作規(guī)程

1.操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。

2.掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)動態(tài)（壓力和負荷），發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況，或先停車后報告，做好上下工序聯(lián)系工作。

3.掌握設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作情況，油質(zhì)符合要求，油路暢通，油壓穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)油溫高于55℃時，啟動冷卻器，油溫低于5℃時，啟動電阻加熱器。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好，在工作場所不得進餐；工作完畢立即洗手，工作服勤洗勤換。

5.生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。

6.應(yīng)經(jīng)常在崗位進行噴水增濕，減少粉塵危害。

第八節(jié) ? 球磨機工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?職業(yè)危害告知：

球磨機工作業(yè)過程中存在噪聲職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護

1.球磨機工在進入球磨車間工作時必須配帶防護耳塞；一個球磨車間至少應(yīng)兩人一班；球磨機工不能長時間的呆在球磨車間中，兩人應(yīng)交替巡查球磨機的運行狀況，以減少噪聲對自己的危害。

2.作業(yè)結(jié)束后打掃工作場所衛(wèi)生。定期給潤滑部件加油（油杯、減速箱）。

第九節(jié) ? 皮帶（運輸）工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?皮帶工在作業(yè)過程中存在粉塵、噪音等職業(yè)危害因素。

第二條 ?生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。

第三條 ?進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。耳塞、防塵口罩等。

第四條 ?在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品和職業(yè)危害防護設(shè)施及各種危害標識，不得故意損壞。

第五條 ?作業(yè)前檢查皮帶有無不正常痕跡，接口有無脫膠和斷裂現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完善、穩(wěn)固。

第六條 ?作業(yè)人員要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水、通風(fēng)、除塵清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

第七條 ?下班前，打掃工作場所衛(wèi)生（嚴禁在皮帶工作狀態(tài)下打掃衛(wèi)生）。

第八條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第十節(jié) ? 篩分工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。

第二條 ?作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。

第三條 ?在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品和職業(yè)危害防護設(shè)施及各種危害標識，不得故意損壞。

第四條 ?作業(yè)人員要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

第五條 ?作業(yè)前檢查防塵裝置是否符合要求，防止粉塵擴散。

第六條 ?作業(yè)人員要經(jīng)常對產(chǎn)塵進行灑水，加強通風(fēng)，不斷進行衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

第七條 ?勤聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常，振幅、振頻是否符合要求，軸承有無雜音，溫升是否過快、過高。發(fā)現(xiàn)異常，發(fā)出信號停車檢查。

第八條 ?不定時檢查除塵設(shè)施使用情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決，保證設(shè)施正常使用。

第九條 ?作業(yè)中要嚴格執(zhí)行灑水降塵及機械除塵規(guī)定，經(jīng)常對管道、除塵器進行檢查維修。

第十條 ?停機后將篩網(wǎng)、篩下及周圍環(huán)境清理干凈，切斷電源。

第十一節(jié) ? 石灰乳化工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 石灰乳化工接觸的崗位職業(yè)危害因素主要是設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲和粉塵。

第一條 ?石灰乳化工必須進行職業(yè)健康知識培訓(xùn)和學(xué)習(xí)后方可上崗操作。

第二條 ?進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

第三條 ?負責(zé)石灰乳化作業(yè)的應(yīng)兩人一班組，石灰乳化工不能長時間的呆在石灰攪拌作業(yè)場所，兩人應(yīng)交替進行作業(yè)，以減少噪聲對身體的危害。

第四條 ?上、下樓梯注意安全，嚴禁坐在或站在池上邊，以防掉入池中。

第五條 ?石灰倒入后，空袋子必須放入水中浸泡一小時以上，撈出待三日后（不能用手直接操作）再處理，以防自燃。

第六條 ?下班前，清掃沖洗責(zé)任范圍內(nèi)粉塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

第七條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第八條 ?一旦發(fā)生職業(yè)危害事故，要立即送往醫(yī)院治療。

第十二節(jié) ? 電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?電工作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲等職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護

1.電工在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、絕緣手套和膠鞋），不得隨意取下不用。

2.在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

3.做好電氣設(shè)備安裝，檢修、維護工作，保證安全供電。

4.按照完成標準和電氣規(guī)程要求，保質(zhì)保量完成各項任務(wù)。

5.嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備操作規(guī)程，以及停送電制度，保證安全生產(chǎn)。

第十三節(jié) ? 焊工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 職業(yè)危害告知：

焊工作業(yè)過程中存在粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻電磁場等職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護：

1.焊工作業(yè)應(yīng)在專用工作區(qū)域內(nèi)進行，區(qū)域內(nèi)不得有其他工種作業(yè)人員；

2.工作前，首先要使工作區(qū)域空氣流通，并正確佩戴如下勞動防護用具：

2.1焊工防護服；

2.2焊接面罩；

2.3焊工手套；

2.4防塵口罩。

3.按時、按要求進行體檢。

第三條 ?掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85dB（A）。大于85dB（A）時，需配備個人防護用品；大于或等于90dB（A）時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。

第四條 ?粉塵濃度超過規(guī)定時，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。

第五條 ?掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應(yīng)急自救、互救基本知識。

第六條 ?進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

第七條 ?監(jiān)督防塵實施、設(shè)備使用單位正確使用防塵設(shè)施、設(shè)備。

第八條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第十四節(jié) ? 接觸噪音作業(yè)人員崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程 除以上工種，還有部分作業(yè)人員接觸噪音，這類人員沒有特定的作業(yè)崗位，但在工作過程中也可能接觸到噪音，如安全員、技術(shù)員。這類作業(yè)人員應(yīng)遵守以下職業(yè)健康操作規(guī)程：

必須進行職業(yè)健康知識培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

第一條 ?職業(yè)健康法律、法規(guī)。

第二條 ?熟知本崗位職業(yè)危害因素防護設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知勞動保護用品使用方法。

第三條 ?掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85dB（A）。大于85dB（A）時，需配備個人防護用品；大于或等于90dB（A）時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。

第四條 ?掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應(yīng)急自救、互救基本知識。

安全操作規(guī)程

1.目的：

為規(guī)范生產(chǎn)運行過程管理，通過對確定的活動和任務(wù)實施控制，使活動和任務(wù)在受控狀態(tài)下進行，以實現(xiàn)健康、安全與環(huán)境目標。特制訂本操作規(guī)程。

2.定義：

安全操作規(guī)程亦稱“安全技術(shù)須知”,“安全技術(shù)細則”。企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)及技術(shù)設(shè)備的特點,結(jié)合實際給各工種工人指定的安全操作守則，它是企業(yè)實行安全生產(chǎn)的一種基本文件,也是對工人進行安全教育的主要依據(jù)。

3.適用范圍：

適用于公司有關(guān)部室及各合作單位。

目 ?錄

第一章 ?地 ?表1

第一節(jié) ?動力檢修工安全操作規(guī)程1

第二節(jié) ?動力維修電工安全操作規(guī)程2

第三節(jié) ?動力變配電工安全操作規(guī)程3

第四節(jié) ?動力通訊工安全操作規(guī)程5

第五節(jié) ?熒光分析儀安全操作規(guī)程6

第六節(jié) ?原子吸收安全操作規(guī)程8

第七節(jié) ?空壓站操作工安全操作規(guī)程11

第八節(jié) ?重型板式給礦機安全操作規(guī)程12

第九節(jié) ?鄂式破碎機安全操作規(guī)程13

第十節(jié) ?圓錐破碎機安全操作規(guī)程15

第十一節(jié) ? HP圓錐破碎機安全操作規(guī)程16

第十二節(jié) ?皮帶運輸機安全操作規(guī)程17

第十三節(jié) ?球磨機安全操作規(guī)程19

第十四節(jié) ?分級機安全操作規(guī)程20

第十五節(jié) ? ?浮選機安全操作規(guī)程21

第十六節(jié) ?濃縮機安全操作規(guī)程22

第十七節(jié) ?真空泵及空氣壓縮機操作規(guī)程22

第十八節(jié) ?藥劑車間安全操作規(guī)程24

第十九節(jié) ?加灰車間安全操作規(guī)程24

第二十節(jié) ?橋式起重機（行車）安全操作規(guī)程25

第二十一節(jié) ? 電動葫蘆安全操作規(guī)程26

第二十二節(jié) ? 砂輪機安全操作規(guī)程26

第二十三節(jié) ? 鉗工安全操作規(guī)程（含管道鉗工）27

第二十四節(jié) ? 電工安全操作規(guī)程29

第二十五節(jié) ? 電氣焊工安全操作規(guī)程34

第二十六節(jié) ?除塵系統(tǒng)操作規(guī)程36

第二十七節(jié) ?化驗工安全操作規(guī)程37

第二章 ? 井 ?下38

第一節(jié) ? 入井須知38

第二節(jié) ? 信號工安全操作規(guī)程39

第三節(jié) ? 擁罐工安全操作規(guī)程40

第四節(jié) ? 爆破工安全操作規(guī)程41

第五節(jié) ?出礦工安全操作規(guī)程42

第六節(jié) ? 電機車運輸人員安全操作規(guī)程43

第七節(jié) ?支護工安全操作規(guī)程44

第八節(jié) ?井下撬毛工安全操作規(guī)程45

第九節(jié) ?電耙工安全操作規(guī)程45

第十節(jié) ?獨頭巷道掘進安全操作規(guī)程46

第十一節(jié) ?天井作業(yè)安全操作規(guī)程47

第十二節(jié) ?鑿巖工作安全操作規(guī)程48

第十三節(jié) ?扶鉆工安全操作規(guī)程50

第十四節(jié) ?鑿巖機修理工安全操作規(guī)程50

第十五節(jié) ?磨釬工安全操作規(guī)程51

第十六節(jié) ?井下電機車司機安全操作規(guī)程52

第十七節(jié) ?扳道工安全操作規(guī)程54

第十八節(jié) ?卸矸（礦）工安全操作規(guī)程55

第十九節(jié) ? 礦井水泵工安全操作規(guī)程55

第二十節(jié) ? 火工材料庫工安全操作規(guī)程56

第二十一節(jié) ? 推車工安全操作規(guī)程57

第二十二節(jié) ? 天井鉆機安全操作規(guī)程58

第二十三節(jié) ? ?深孔打眼工安全操作規(guī)程60

第二十四節(jié) ? 內(nèi)燃鏟運機安全操作規(guī)程61

第二十五節(jié) ? 電動鏟運機安全操作規(guī)程64

第二十六節(jié) ? 管道工安全操作規(guī)程66

第二十七節(jié) ? 釘?shù)拦ぐ踩僮饕?guī)程67

第二十八節(jié) ? 支護工(錨桿及噴射砼)安全操作規(guī)程68

第二十九節(jié) ? ?井下電工安全操作規(guī)程72

第三十節(jié) ? 斜井信號工安全操作規(guī)程72

第三十一節(jié) ? 斜井把鉤工安全操作規(guī)程74

第三十二節(jié) ? 鑿巖臺車安全操作規(guī)程75

第三十三節(jié) ? 鄂式破碎機安全操作規(guī)程76

第三十四節(jié) ? 放礦人員安全操作規(guī)程78

第三十五節(jié) ? 通風(fēng)工安全操作規(guī)程78

第三十六節(jié) ? ?測氣、測塵工安全操作規(guī)程79

第三十七節(jié) ? 主扇風(fēng)機工安全操作規(guī)程80

第三十八節(jié) ? 卷揚機工安全操作規(guī)程81

第三十九節(jié) ? 井下清道工安全操作規(guī)程82

第四十節(jié) ? ?配電室值班電工安全操作規(guī)程82

第四十一節(jié) ?提升司機安全操作規(guī)程85

第四十二節(jié) ? 地質(zhì)工、取樣工安全操作規(guī)程88

第四十三節(jié) ? 測量工安全操作規(guī)程89

第四十四節(jié) ? 氧氣瓶和乙炔瓶的安全操作規(guī)程89

第四十五節(jié) ? 維修鉗工安全操作規(guī)程91

第四十六節(jié) ? 皮帶運輸機安全操作規(guī)程92

第四十七節(jié) ? 計量安全操作規(guī)程93

第四十八節(jié) ? 充填工安全操作規(guī)程93

第四十九節(jié) ?清理（充填）水泥倉安全操作規(guī)程94

第五十節(jié) ? ?變電工安全操作規(guī)程95

第五十一節(jié) ? ?耙渣工安全操作規(guī)程96

第五十二節(jié) ? ?采礦場撬石工安全操作規(guī)程97

第五十三節(jié) ? 裝載機安全操作規(guī)程97

第五十四節(jié) ? 漏斗放礦工安全操作規(guī)程102

第五十五節(jié) ? 機修工安全操作規(guī)程103

第五十六節(jié) ? 礦車修理工安全操作規(guī)程103

第五十七節(jié) ? 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程104

第三章 ? 職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程105

第一節(jié) ? ?鑿巖工職業(yè)危害操作規(guī)程105

第二節(jié) ? 裝巖工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程106

第三節(jié) ? 運輸工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程107

第四節(jié) ? 噴漿工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程108

第五節(jié) ? 爆破員職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程109

第六節(jié) ?井下水泵工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程110

第七節(jié) ? 碎礦工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程111

第八節(jié) ? 球磨機工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程112

第九節(jié) ? 皮帶（運輸）工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程112

第十節(jié) ? 篩分工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程113

第十一節(jié) ? 石灰乳化工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程114

第十二節(jié) ? 電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程115

第十三節(jié) ? 焊工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程115

第十四節(jié) ? 接觸噪音作業(yè)人員崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程116

第一章 ?地 ?表 第一節(jié) ?動力檢修工安全操作規(guī)程 第一條 熟悉掌握水泵設(shè)備的工作原理，構(gòu)造及性能，并準確判斷和處理。

第二條 ?嚴格按計劃對水泵設(shè)備進行維護保養(yǎng)，不準有帶病運行的設(shè)備。

第三條 ?工作時按規(guī)定穿戴必要的勞動保護用品，嚴格執(zhí)行安全要求，確保設(shè)備安全運行。

第四條 ?電焊作業(yè)時，不得在易燃易爆區(qū)動火，周圍不得有易燃物品，嚴禁在煤氣管道上做零線，氧氣與乙炔兩瓶的間距不得小于5米，距離明火不得小于10米。

第五條 ?使用電焊、氣割時，嚴格按電焊、氣割“十不焊、割”規(guī)定及氣焊氣割的安全使用技術(shù)要求進行操作。

第六條 ?高空作業(yè)時戴安全帽、系安全帶，并有人監(jiān)護。

第七條 ?工作完畢，清理現(xiàn)場、檢查場所，滅絕火種，切斷電源才能離開工作現(xiàn)場。

第八條 ?焊接切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須有人監(jiān)護，并有良好的通風(fēng)措施，照明電壓采用12伏，禁止在涂有油漆的容器內(nèi)焊接。

第九條 ?檢查和搬移電焊機前，必須先切斷電源，并戴好絕緣手套。

第十條 ?仰臥地上進行焊接作業(yè)時，要將衣領(lǐng)、袖口等處扎緊。

第十一條 ?電焊機不得放置在潮濕的地方，連續(xù)工作一小時以上時，要檢查電線是否發(fā)熱，當(dāng)電線溫度超過80℃時，要立即停止工作

第十二條 ?開閥門要慢開，身子不要正對閥門軸心，嚴禁用杠桿開閉閥門和在有壓力的情況下更換閥門及有壓力時緊固法蘭等各部螺絲。

第十三條 ?在檢查井、地溝、地下管道和容器里工作時必須先檢查里面是否有可燃或有毒氣體，外面需留守一人監(jiān)護。

第十四條 ?工作結(jié)束后，清理好工作地，拉下電源開關(guān)，電焊機與電線要放在固定的地方。

第二節(jié) ?動力維修電工安全操作規(guī)程 第一條 ?工作前必須按要求穿戴好勞動保護用品。

第二條 ?工作前檢查所用工具、儀表、安全用具是否完好，不可靠不許使用。

第三條 ?工作前必須熟悉工作場所及周圍情況，斷開電源后方可作業(yè)，開關(guān)停電時，必須將“有人工作，禁止合閘”的警示牌掛好，必要時專人看護。

第四條 ?電氣操作人員必須思想集中;電氣線路在未經(jīng)驗電器及其它驗電儀器確定無電前,應(yīng)一律視為"有電"，嚴禁用手觸摸,不可絕對相信絕緣體,應(yīng)認為有電操作。

第五條 ?高低壓作業(yè)時，嚴禁帶電作業(yè)，停送電必須填寫操作票，并有專人負責(zé)聯(lián)系停送電，不準隨意停送電，在必須帶電作業(yè)時，要采取安全措施，要有人監(jiān)護。

第六條 ?嚴禁用手和易導(dǎo)電體檢查有無帶電，應(yīng)用驗電器和驗電儀器檢查，使用驗電器時，必須知道電壓等級，使用前在有電的地方試驗，確認完好后，方可使用。

第七條 ?對高于2.5米以上或者低壓帶電部分工作時，必須有兩人以上，系好安全帶，腳底下必須有絕緣方可工作。

第八條 ?登高使用工具(腳扣、梯子、安全帶、繩子、緊線工具等),必須經(jīng)常檢查,切實保護好,如發(fā)現(xiàn)損壞,不合安全規(guī)定應(yīng)立即停止使用。

第九條 ?檢修線路時，必須在出口短路接地線。掛接地線時，先接地端，后接線路端，拆除時相反方法做。接地線嚴禁用獨股導(dǎo)線，應(yīng)用合股導(dǎo)線，其截面是負荷截面的2/3。

第十條 ?登高作業(yè)使用工具及材料必須裝入工具袋內(nèi)吊送,不準隨便亂拋,以免砸傷人;有人在電桿上工作時,任何人不可站在電桿下。

第十一條 ?檢修線路及維修電氣設(shè)備，在檢修完工后,送電前必須認真檢查,看是否符合送電要求,并和有關(guān)工作人員聯(lián)系好,方能送電。

第十二條 ?如遇雷雨及大風(fēng)天氣時,嚴禁在架空線路上進行工作。

第十三條 ?電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接地和接零保護。

第十四條 ?電氣設(shè)備安裝前要進行檢查，不合格的禁止使用。

第十五條 ?從事電氣操作的人員，必須熟悉人身觸電搶救常識，掌握人工呼吸法。

第三節(jié) ?動力變配電工安全操作規(guī)程 第一條 ?熟悉變配電系統(tǒng)各種設(shè)備的性能和操作方法，并有處理異常情況的能力。

第二條 ?嚴格執(zhí)行值班巡視制度、刀閘操作規(guī)程、工作票制度、操作票制度、交接班制度、安全用具及消防管理制度和出入登記制度等各項規(guī)定。

第三條 ?無論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮攔進行工作，若有必須情況，須有監(jiān)護人在場才行，并符合設(shè)備用電安全距離。

第四條 ?雷雨天巡視室外高壓設(shè)備時，穿好絕緣鞋，不得靠近避雷器與避雷針及其接地裝置。

第五條 ?停送電時，值班人員按照停送電工作票并且接到調(diào)度的停送電指令后，按照工作票填寫的停送電線路填寫操作票，確認無誤后按操作票的順序開始操作，并做好安全措施，包括停電、驗電、裝設(shè)臨時接地線、懸掛警示牌。停送電拉閘操作必須按照規(guī)定順序依次操作。

第六條 ?工作結(jié)束后，工作人員撤離，工作負責(zé)人向值班人員交代清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)，并且通知調(diào)度，值班人員接到調(diào)度的送電指令后，方可恢復(fù)送電。

第七條 ?用絕緣棒拉開高壓刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓刀閘和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天應(yīng)穿絕緣鞋，雷電禁止進行刀閘操作。

第八條 ?電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前，應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進入欄桿。

第九條 ?停電時必須切斷各線回路可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作，而必須拉開刀閘，使各回路至少有一個明顯的斷開點。電壓互感器的一二次熔斷器都要取下，有開關(guān)的操作電源要斷開，刀閘的操作把柄要鎖住。

第十條 ?驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器，驗電前應(yīng)先在有電的設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。

第十一條 ?發(fā)生人生觸電事故和火災(zāi)事故時，值班人員應(yīng)立即斷開設(shè)備電源，進行搶救。

第十二條 ?電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用四氯化碳，二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救，變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。變配電室門窗應(yīng)加設(shè)欄網(wǎng)，以防鼠害。

第四節(jié) ?動力通訊工安全操作規(guī)程 第一條 ?工作前必須按要求穿戴好勞動保護用品。

第二條 ?工作前檢查所用工具、儀表、安全用具是否好使，不可靠不許使用。

第三條 ?在井下維修通訊設(shè)備、敷設(shè)通訊電纜以及維修通訊電話時，嚴格按照公司安環(huán)部制定的從事井下工作規(guī)章制度執(zhí)行。

第四條 ?機房內(nèi)嚴格禁止帶入易燃品，腐蝕性強的物品。

第五條 ?機房內(nèi)保持清潔安靜，巡檢人員應(yīng)認真做好巡檢工作。

第六條 ?工作前必須熟悉工作場所及周圍情況，登高作業(yè)時至少是1人工作，1人監(jiān)護。

第七條 ?保證分線箱，保安設(shè)備作用良好。

第八條 ?電話線及電纜分線盒不允許裝在有爆炸危險的區(qū)域內(nèi)，如需安裝，必須采取安全措施，裝防爆式分線盒及防爆電話機，接線頭時必須排除爆炸危險條件下進行。

第九條 ?架空電纜，電話分機引入線，跨越公路或人行道路時，對路口安全距離保證在5.5米。

第十條 ?架空弱電纜或弱電明線與電力線路垂直距離最小間距1千伏以下1.25米，1-10千伏有防雷的2米，無防雷的4米。

第十一條 ?如遇雷雨及大風(fēng)天氣時,嚴禁在架空線路上進行工作。

第十二條 ?通訊操作人員工作中要思想集中，從事高空作業(yè)時，為防止意外事故的發(fā)生，工作前必須用驗電器驗電。，確認無電后開始工作。

第十三條 ?登高使用工具(腳扣、梯子、安全帶、繩子等),必須經(jīng)常檢查,切實保護好,如發(fā)現(xiàn)損壞,不合安全規(guī)定應(yīng)立即停止使用。

第十四條 ?登高作業(yè)使用工具及材料必須裝入工具袋子內(nèi)吊送,不準隨便亂拋,以免砸傷人;有人在電桿上工作時,任何人不可站在電桿下。

第十五條 ?從事通訊操作的人員，必須熟悉人身觸電搶救常識，掌握人工呼吸法。

第五節(jié) ?熒光分析儀安全操作規(guī)程 第一條 ?測前準備：

上班時首先要將熒光儀從待機狀態(tài)調(diào)整到測試狀態(tài)，待機狀態(tài)為“電壓20Kv，10MA”,測試狀態(tài)為“電壓40Kv，70MA”共有兩種調(diào)整方法：

1.1手動：打開熒光儀主機前面左邊的門，先按電壓按鈕將

電壓從20Kv升至40Kv，每按一下電壓升5Kv，每次間隔不得小于30秒。然后再按電流按鈕將電流從10 MA升至70MA，每按一下電流升5MA，每次間隔任然不得小于30秒；

1.2自動：打開儀器運行主菜單的“維護”菜單，再打開“儀器設(shè)置”菜單，將電壓和電流分別調(diào)整到40和70，模式為“模式一”，按執(zhí)行啟動，儀器將自動調(diào)整到測試狀態(tài)。

第二條 ?測試樣品：

2.1壓片：壓片要耐心細致，壓出的片要完好無損，一旦

出現(xiàn)有裂縫的片要重新壓片，不能帶有僥幸心理測試帶有裂縫的樣片，并將片上的粉塵吹干凈，避免將粉塵帶入試樣室中。

2.2裝片：獎樣片放入式樣盒的正中位置，再次吹干凈

試樣表面的粉塵，蓋好盒蓋并擰緊待測。

2.3測樣：選好待測樣品所需要的曲線，輸入待測洋品的編號進行測試樣品。

統(tǒng)計結(jié)果：分清測試樣品所需的元素并做好記錄。

第三條 ?待機狀態(tài)：

如果長時間不測樣時要將儀器調(diào)整到待機狀態(tài)，共有兩

種調(diào)整方法：

3.1手動：打開熒光儀主機前面左邊的門，先按電壓按鈕將

電壓從40Kv升降至20Kv，每按一下電壓降5Kv，每次間隔不得小于30秒。然后再按電流按鈕將電流從70MA降至10MA，每按一下電流降5MA，每次間隔任然不得小于30秒；

3.2自動：打開儀器運行主菜單的“維護”菜單，再打開“儀器設(shè)置”菜單，將電壓和電流分別調(diào)整到20和10，模式為“模式一”，按執(zhí)行啟動，儀器將自動調(diào)整到測待機狀態(tài)。

第四條 ?開、關(guān)機：

一般情況下熒光儀保持二十四小時開機狀態(tài)，當(dāng)遇到停電時需要關(guān)機，開、關(guān)機的操作程序附于其后“附件一”。

MXF-2400光譜儀開關(guān)機（附件一）

1.開機

1.1啟動穩(wěn)壓器的開關(guān)。

1.2啟動外水冷單元的開關(guān)。

1.3啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“CONTROL”開關(guān)。

1.4啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“COOLER”開關(guān)。觀察內(nèi)循環(huán)水的溫度，流量及壓力。

1.5啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“VACUUM”開關(guān)。觀察真空室內(nèi)的壓力變化。

1.6啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“HEATER”開關(guān)。觀察儀器的溫度上升情況。

1.7當(dāng)真空度及水的電導(dǎo)率及主機溫度都達到要求后，啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“MAIN X-RAY”開關(guān)。

1.8按停機時間的長短而定升電壓電流的間隔時間；先升到20 KV，再升到10 mA，保持的時間要長于升降的間隔時間；再升到40 KV，最后升到70 mA。

1.9啟動（向上搬）主機面板內(nèi)的“HVX-16”面板的“HV ON”開關(guān)。

1.10一切穩(wěn)定后，可以正常使用。

2.關(guān)機

2.1退出樣盒。

2.2按要求的間隔時間降低電壓電流；先降低電流為10mA，再降低電壓為20 KV；再降低電流為0 mA，再降低電壓為0 KV，關(guān)閉“X-RAY POWER”面板的“OFF”開關(guān)。關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“MAIN X-RAY”開關(guān)。

2.3關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“VACUUM”開關(guān)。

2.4等20分鐘后， 關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“COOLER”開關(guān)。

2.5關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“HVX-16”面板的“HV ON”開關(guān)。

2.6關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“HEATER”開關(guān)。

2.7關(guān)閉（向下搬）主機面板內(nèi)的“CONTROL”開關(guān)。

2.8關(guān)閉外水冷單元，變壓器電源。

第六節(jié) ?原子吸收安全操作規(guī)程 第一條 ?儀器工作的基本原理：

原子吸收分光光度計是利用光源（空心陰極燈）發(fā)出待測元素特征波長的輻射光，被原子化的基態(tài)元素吸收，根據(jù)輻射光能量變化（吸光值）和元素濃度的函數(shù)關(guān)系來測定元素含量。

第二條 ?儀器的基本操作：

1.開啟總電源，檢查穩(wěn)壓器電源電壓220v±10v、電流是否穩(wěn)定，是否符合工作條件；

2.打開儀器電源，進入儀器主操作程序，檢查儀器穩(wěn)定性；

3.對原子化器進行常規(guī)檢查，是否有堵、漏等現(xiàn)象。必須保證原子化器具有足夠高的原子化效率和良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性；

4.儀器預(yù)熱20-30分鐘；

5.開啟助燃器設(shè)備（空氣壓縮機），檢查空氣壓力0.25-0.3mpa流量5.5-6.0L/min；

6.開啟燃氣總閥門，調(diào)節(jié)壓力控制閥至壓力為0.03-0.07mpa;

7.輕按儀器電子點火開關(guān)（有噠噠響聲時），緩慢調(diào)節(jié)燃氣流量閥為1.2-2L/min;

8.調(diào)節(jié)燃燒頭高度至適宜位置；

9.設(shè)置適宜的波長及增益值進行波長掃描，調(diào)節(jié)主光素能量最大值執(zhí)行自動增益，到適宜的能量（97%-103%）停止自動增益；

10.建立與待測樣品相匹配的分析方法，輸入標準曲線；

11.測定管理樣品調(diào)節(jié)至標準值，即可測定已溶解完全并擺放好的待測樣品；發(fā)報分析報表；

12.關(guān)閉燃氣總閥門，待燃氣管路內(nèi)燃氣燃盡（燃燒頭火焰自動熄滅），關(guān)閉儀器點火開關(guān)，關(guān)閉助燃器設(shè)備（空氣壓縮機）；

13.退出主操作程序，關(guān)閉儀器電源、PC電源；

第三條 ?普通的儀器維護：

1.儀器的除塵：可以用蘸有水或中性洗滌劑的軟布擦拭儀器。嚴禁使用有機溶劑,樣品艙的光路窗口和空心陰極燈的石英窗可以使用蘸有甲醇或乙醇水溶液的軟的擦鏡紙進行清洗。

2.使用的氣體的維護：

2.1空氣作為助燃氣（氧化劑），乙炔作為燃燒氣。檢查鋼瓶和儀器之間的連接器以防泄漏，使用肥皂水或?qū)Ｓ玫男孤z測器進行檢測。

2.2乙炔:乙炔氣體需要溶解在丙酮中,乙炔的純度至少為99.6%,乙炔的輸送壓力需要進行控制，防止丙酮進入氣路影響分析結(jié)果造成儀器的損壞。

3.火焰系統(tǒng)的維護：儀器的火焰系統(tǒng)可以分成三個部分：霧化器、霧化室和燃燒器。每個部分都要進行日常維護確保儀器性能最佳。

3.1霧化器：必須經(jīng)常檢查毛細管準確的連接到霧化毛細管上。任何空氣的泄漏、過緊彎曲或是管路彎曲將會造成讀數(shù)不穩(wěn)定，重復(fù)性變差。隨著使用次數(shù)的增加，塑料毛細管將會慢慢的被堵塞，此時需要將堵塞段剪去或者換上新的毛細管（大約15cm長）。在任何情況下請確保塑料毛細管牢固的連接到霧化毛細管上。霧化毛細管也容易堵塞。

3.2霧化室：當(dāng)將霧化器和玻璃撞擊球拆下進行檢查時，霧化室和水封槽都需要拆下并進行清洗,

3.3燃燒器：火焰系統(tǒng)經(jīng)常吸噴某些溶液，會使燃燒器積炭和鹽分沉積，引起分析信號不穩(wěn)定和下降.為了減少鹽分的沉積，可吸噴稀硝酸溶液,如鹽分沉積難以清除，就需要熄滅火焰用鋁片清除鹽分。嚴禁使用尖銳的工具進行清除,留下刻痕加速積炭和鹽分沉積。

第四條 ?儀器穩(wěn)定性調(diào)整：

1.點亮元素?zé)?，不開空氣和燃氣，測儀器穩(wěn)定性。如果儀器不穩(wěn)，需要注意電源是否穩(wěn)定，接地是否良好，元素?zé)羰欠裢旰?，元素?zé)羰欠裾龑Υ翱冢ㄩL誤差是否過大；

2.打開空氣壓縮機，測儀器穩(wěn)定性。如果儀器不穩(wěn)，管路中可能有積水，廢液可能過滿，霧化器可能腐蝕；

3.開燃氣點火后測儀器穩(wěn)定性。如果儀器不穩(wěn)，燃氣可能不純，燃燒頭可能堵塞；

4.噴霧時測儀器穩(wěn)定性。如果儀器不穩(wěn)，撞擊球位置不對，毛細管腐蝕或堵塞，霧室嚴重污染；

5.測樣時儀器不穩(wěn)，可能是光波在火焰中位置不對或燃燒器高度不對。

第五條 ?注意事項：

1. 啟動時應(yīng)做到先開高壓電，在開低壓電；關(guān)機相反；

2. 霧化器嚴謹吸噴高氟試樣；

3. 為防止燃氣泄露，應(yīng)安裝可靠的排風(fēng)系統(tǒng)；

4. 嚴禁隨意開啟擦拭單色器和光刪等儀器核心部件。

第七節(jié) ?空壓站操作工安全操作規(guī)程 第一條 ?堅守工作崗位，認真學(xué)習(xí)《安全操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》，細致地進行交接班記錄。

第二條 ?如有設(shè)備運轉(zhuǎn)不良，進出水管路、通風(fēng)管道不暢通，有凍裂、泄漏現(xiàn)象，接班人員可不接班，應(yīng)及時報告檢修人員進行處理，再進行交接。

第三條 ?注意冷卻水是否中斷；如因冷卻水中斷造成機械、設(shè)備事故，由當(dāng)班人員負責(zé)。

第四條 ?必須服從指揮、聽從分配，履行請銷假制度，由班長簽字，部門領(lǐng)導(dǎo)批準后方可離開。

第五條 ?機械設(shè)備在運行中或有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

第六條 ?經(jīng)常注意檢查安全閥、壓力表、數(shù)顯儀等各儀表的指針、數(shù)字變化，禁止超過指定的壓力、溫度。

第七條 ?經(jīng)常觀察空壓機運行中發(fā)出的響聲和振動，如有異常及時停機。

第八條 ?在檢查修理時，禁止有異物進入空壓機機體內(nèi)部。

第九條 ?要保證空壓機每運行4小時將中間冷卻器的冷凝水排放一次；每個班將儲氣罐中的冷凝水排放一次。

第十條 ?開機前檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)，否則不得開機。

第八節(jié) ?重型板式給礦機安全操作規(guī)程 第一條 ?設(shè)備的合理使用：

1.供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15—20%，即不大于500；

2.運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖級擊，一般情況，運輸帶上應(yīng)保持有一定厚度的礦石；

3.運輸帶的運行速度應(yīng)根據(jù)礦石量的大小隨時進行調(diào)整。

第二條 ?設(shè)備運輸前的準備與檢查：

1.潤滑部位：

1.1各潤滑部是否有油；

1.2減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標線。

2.機體部位：

2.1各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；

2.2曲板、小軸及托架是否串動；

2.3各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；

2.4下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；

2.5安全裝置及齒輪罩等是否牢固。

3.電器部位：

3.1各部接線是否有松動現(xiàn)象；

3.2各部按扭開關(guān)是否完好；

3.3電機調(diào)整裝置及操縱機構(gòu)是否靈活可靠，并再最底速度位置上。

第三條 ?操作方法：

1.連鎖開車操作方法：

1.1運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查；

1.2聽到開車信號后，作好開車準備；

1.3將電機速度調(diào)到最底位置；

1.4待開車后，根據(jù)礦量大小需要、隨時將電機速度調(diào)到適當(dāng)位置。

2.單獨開車操作程序：

2.1將連鎖解除；

2.2將電機調(diào)到最底速度位置；

2.3合上開關(guān)；

2.4按板式給礦機電機按鈕，使電機啟動。

3.停車操作方法：

3.1按板式給礦機的停止按鈕；

3.2拉開開關(guān)；

3.3將電機速度調(diào)到最底位置。

3.4無通知停電與緊急操作方法：

3.4.1拉開開關(guān)；

3.4.2將電機速度調(diào)到最底速度位置。

第九節(jié) ?鄂式破碎機安全操作規(guī)程 第一條 ?鄂式破碎機的合理使用：

1.破碎機給料規(guī)格不應(yīng)超過給礦口尺寸的0.85倍；

2.鄂式破碎機必須空載啟動；

3.鄂式破碎機適于破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。

第二條 ?運轉(zhuǎn)前的準備與檢查：

1.檢查、調(diào)整排礦口間隙；

2.檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他非破碎物；

3.檢查各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；

4.檢查各推力板是否斷裂；

5.三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度；

6.檢查燈光信號及各防護設(shè)施是否齊全和起作用。

第三條 ?啟動操作方法：

1.空載啟動鄂式破碎機；

2.待運轉(zhuǎn)正常后，啟動給料機給礦；

3.啟動完畢。

第四條 ?停車操作與緊急停車處理：

1.破碎機停車必須待礦石全部排出后方可停車；

2.停車時應(yīng)先停給礦系統(tǒng)；

3.出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：

3.1主軸承或動鄂軸承急劇升溫超過80℃，表面現(xiàn)象是：手背觸及軸承座不持續(xù)一秒中時；

3.2推力板斷裂；

3.3皮帶或其它傳動件螺栓松動斷裂有可能飛出傷人時；

3.4電機冒煙，“掃膛”。

4.緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1因軸承高溫需停車時，不可立即停車；

4.2高溫停車應(yīng)首先停止給礦，加大油量，強制風(fēng)冷或水冷，待軸承溫度下降方可停車。

第五條 ?運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視：

1.軸承溫度不超過60℃；

2.各電器儀表無異常變動；

3.各部無異常聲響，無非破碎物落入，如有較大金屬塊應(yīng)停機取出；

4.經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象。

第六條 ?安全事項：

1.三角帶斷裂應(yīng)立即停機更換；

2.在機器運轉(zhuǎn)時，在鄂式破碎機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人；

3.運轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進入機內(nèi)的大塊礦石或其它物品。

第十節(jié) ?圓錐破碎機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的準備

1.檢查破碎腔內(nèi)有無物料或異物，有者必須清理；

2.檢查各部襯板、螺絲、楔鐵和分配盤的緊固情況；

3.檢查儀表、信號是否完好靈敏。以上各項正常后方可開動破碎機。

第二條 ?開車、停車順序：

1.開車：

1.1先開動運輸皮帶機，潤滑油泵和液壓油泵油壓正常三分鐘后，再開動破碎機；

1.2開動破碎機運轉(zhuǎn)正常后再給礦；

1.3除塵機組不開不準開車；

2.停車：

2.1先停止給礦、待破碎腔內(nèi)礦石全部排除后，再停破碎機；

2.2最后停止油泵。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中注意事項：

1.檢查上、下架體、軋臼壁、地腳螺栓等緊固件是否有松動，液壓缸、密封筒有無漏油現(xiàn)象；

2.機構(gòu)和電動機的運轉(zhuǎn)聲音是否有異常；

3.潤滑和液壓油油壓是否在規(guī)定范圍，油流指示器有無斷流現(xiàn)象，回油溫度不超過60℃；

4.電動機的升溫是否在規(guī)定(60—65℃)；

5.禁止帶負荷和液壓力低于8.0Μpa(細碎)或17Μpa（中碎）開動設(shè)備；

6.分礦盤周邊下礦要均勻。

第十一節(jié) ? HP圓錐破碎機安全操作規(guī)程 第一條 ?開機前檢查

1.檢查動（定）錐襯板及鎖緊螺栓有無松動現(xiàn)象。

2.檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它障礙物，下礦漏斗是否阻塞，設(shè)備周邊有無雜物，如有需清理干凈。

3.檢查潤滑液壓站的油箱油位是否正常。

4.檢查鎖緊及潤滑油路系統(tǒng)所有管接頭是否有松動、泄漏現(xiàn)象。

5.檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

6. 檢查給礦電振、傳動皮帶是否正常。7、確認計算機各項顯示參數(shù)是否正常。

第二條 ?開停機順序

1.開機程序：

1.1啟動液壓站,確認液壓站液壓回路壓力正常。

1.2啟動潤滑系統(tǒng)，檢查回油溫度，回油溫度至少達到20℃；油箱溫度低于17℃時不得啟動潤滑油泵。

1.3破碎機啟動前潤滑油必須最少循環(huán)2分鐘，確認油箱內(nèi)的回油管排出的油流足以充滿半管。啟動破碎機前必須先檢查回油管的回油量，若回油管無油排出，破碎機運轉(zhuǎn)不允許超過15秒種。

1.4啟動破碎機并空負荷運轉(zhuǎn)約2-3分鐘，檢查并記錄破碎機的空轉(zhuǎn)電流變化。

1.5在低給料量條件下開始破碎機給料，并逐步增加給料量達到最大功率水平。

1.6破碎機給料必須在中心，分布要均勻，嚴禁在半負荷下長時間運行。

2.停機程序：

2.1停止破碎機給料，并在無料狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)2-3分鐘。

2.2停破碎機并讓它減速到停止運轉(zhuǎn)，檢查破碎機停車慣性，最小停車時間約為45～65秒鐘。

2.3 10分鐘后停潤滑油泵（在極冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)）。

2.4停液壓裝置。

第三條 ?安全要求

1.空機運轉(zhuǎn)時間不允許超過5分鐘。

2.一般情況下，破碎機不允許在負載下開、停機；緊急情況下按下現(xiàn)場控制柜上“急停”按鈕停機。

3.隨時觀察油溫、油壓、電流、環(huán)跳動信息，如有故障信息采取措施排除。

4.嚴禁鐵件進入破碎腔內(nèi)。

5.定期檢查油過濾器濾芯、襯板狀況。

6.應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整給料分布情況，避免給料不均，造成受力不均勻，引起調(diào)整環(huán)跳動。

7.注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。

8.磨合開機應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。

9.認真填寫崗位操作記錄，搞好文明衛(wèi)生、做好交接班記錄。

第十二節(jié) ?皮帶運輸機安全操作規(guī)程 第一條 ?開機前檢查

1.電機、聯(lián)軸器、減速機、軸承座各部螺絲是否齊全，有無松動。

2.各潤滑點，潤滑是否正常。

3.皮帶及糾偏器、上下托輥、支架是否齊全牢固，各處有無障礙物。

4.皮帶及膠接頭有無開裂現(xiàn)象。

5.漏斗、卸礦車襯板有無磨損過度和松動脫落現(xiàn)象。

6.漏斗是否暢通，皮帶清掃器是否好用。

7.自動除鐵器是否正常。

第二條 ?開停機順序

1.開機：開車前要上、下工序聯(lián)系妥當(dāng)，電鈴響后由下而上的順序空載運行設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料。

2.停機：正常停車自上而下，先停止給礦，皮帶上全無負荷后方可停機。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中的檢查

1.各部潤滑點要定時檢查加油，保持潤滑良好。

2.電動機、減速機及各轉(zhuǎn)動部分聲響及溫度是否正常，電動機的溫度不超過攝氏60度，滑動軸承溫度不超過攝氏55度，滾動軸承溫度不超過攝氏65度。

3.檢查托輥、皮帶輪及皮帶的磨損情況，各轉(zhuǎn)動部位有無卡死、刮蹭現(xiàn)象；各皮帶輪及托輥表面不得積礦。

4.檢查清掃器、卸料器的磨損及效能。

5.經(jīng)常注意檢查、調(diào)整、皮帶跑偏。

6.檢查各漏斗、小車的襯板、欄礦板磨損情況。

7.注意皮帶上的負荷大小，不能超負荷使用。

第四條 ?安全要求

1.皮帶開機前必須響鈴發(fā)出信號，確認無不安全隱患才能開機。

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶，皮帶不能載人或其它工具、材料、設(shè)備等。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，人員不得進入漏斗內(nèi)捅礦。

4.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行任何檢修和清掃。

5.發(fā)現(xiàn)人身或設(shè)備事故時要立即停機處理。

6.安全設(shè)施要完整有效。

7.設(shè)備檢修時，一定要掛標示牌，切斷電源后方可進行。

第十三節(jié) ?球磨機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前注意事項：

1.開車前應(yīng)與上下工序以及電工聯(lián)系妥當(dāng)，取得操作牌后方能開車；

2.開車前應(yīng)對機械、電氣設(shè)備及安全設(shè)施進行全面檢查，各部分處在良好狀態(tài)，才能開車。啟動液壓站，稀油站、檢查油位、油壓及供油量是否正常；

3.每次檢查修完或停車超過8小時，開車前必須用吊車對球磨機盤車1—2次后方可啟動設(shè)備；

4.檢查中空軸瓦、液力偶合器、傳動齒輪潤滑情況，潤滑正常才能開車；

5.開車前檢查安全設(shè)施是否牢靠，設(shè)備周圍和筒體下面不得站人。

第二條 ?停車注意事項：

1.凡是計劃停車，應(yīng)事先通知有關(guān)崗位，停止給礦10分鐘左右，才允許停球磨機；

2.球機磨停車后，關(guān)閉水管（先停分級機，后停球磨機）；

3.停車檢修時，要與電工聯(lián)系，切斷主電源，索取電源牌，并鎖住隔離開關(guān)。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中注意事項：

1.經(jīng)常注意機械，電氣設(shè)備各部分運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響音、振動，各部分螺絲是否松動；

2.各部潤滑點溫度是否正常，潤滑是否良好，有無漏油現(xiàn)象；

3.給礦、給水、加球是否正常，禁止超負荷及空負荷運轉(zhuǎn)；

4.軸瓦及傳動齒輪不能進礦；

5.經(jīng)常注意電動機電流大小和溫升；

6.經(jīng)常檢查液壓站、稀油站的工作情況。夜壓站分流器壓力表，有一塊壓力低入1.0 MPa, 應(yīng)立即停機查找原因;

7.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)事故或有造成人身設(shè)備重大事故的可能時，應(yīng)立即停機檢查處理。

第四條 ?安全要求：

1.無操作證，及非本崗位人員不能操作設(shè)備；

2.需要在筒體上檢查修理時，必須通知值班電工，切斷主電源，鎖好隔離開關(guān)后才能進行作業(yè)；

3.進入筒體作業(yè)時，除了通知電工切斷主電源，鎖好隔離開關(guān)外，必須用36伏以下的安全照明燈，并注意檢查有無活動了的襯板或鋼球等；

4.用水清掃地板時，要注意不能將水噴在電氣上；

5.當(dāng)出現(xiàn)強烈振動、中空軸瓦溫度超過60℃，電機溫升超過65℃時，必須立即停車處理。

第十四節(jié) ?分級機安全操作規(guī)程 第一條 ? 開車前的準備工作：

1.各干油潤滑點加足油，檢查各減速器機油量是否達到油標；

2.檢查各部螺絲是否松動，襯鐵和葉板有無脫落現(xiàn)象；

3.分級機停車30分鐘起動時，必須將下部支座提升起，輕負荷起動并逐漸下落螺旋，先快后慢直至落到底。

第二條 ? 開停車程序

1.將左右螺旋同時提起500~600㎜而后啟動；

2.給礦后將螺旋下落到與礦漿接處后，轉(zhuǎn)為間斷下落，直至下部支座與池內(nèi)底架接觸為止，但要注意每次下落距離不能超過50㎜，時間間隔大約3分鐘；

3.停車順序：先停止給礦，待無返砂時方可停止分級機。

第十五節(jié) ? ?浮選機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的準備：

1.仔細檢查槽中有無雜物；

2.檢查放礦閥是否關(guān)閉；

3.進行盤車檢查，轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡住等現(xiàn)象；

4.機體循環(huán)是否正常；

5.檢查電壓是否正常。

第二條 ?試車注意事項：

1.清理浮選槽并檢查；

2.起動葉輪電機后，逐漸加入清水運轉(zhuǎn)直至給礦，并調(diào)好循環(huán)孔的大??；

3.安全罩等防護設(shè)施齊全并可靠；

4.注意葉輪體是否有偏動和沖擊現(xiàn)象；

5.起動電機時，應(yīng)檢查皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向，必須保證葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

第三條 ?操作規(guī)程

1.開車：

1.1用手搬動皮帶輪，認為輕便無阻后方可起動；

1.2按起動按扭時，并注意電機音響等情況；

1.3開動刮板電機，刮板轉(zhuǎn)動是否靈活，有無刮板撞在槽體等情況；

1.4待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦；

1.5旋轉(zhuǎn)手輪或按提升閘門電機按鈕調(diào)整液面高度；

1.6調(diào)整空氣筒上舌門旋蓋調(diào)節(jié)吸入空氣量（吸入空氣量影響吸入礦漿量和循環(huán)量）；

1.7調(diào)整循環(huán)孔門大小可調(diào)循環(huán)量（循環(huán)量的大小影響吸入礦漿量和吸入空氣量）。

2.停車：

2.1停車時，必須在球磨機停車二十分鐘以后再停止電機轉(zhuǎn)動；

2.2停刮板電機。

第十六節(jié) ?濃縮機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的準備及檢查內(nèi)容：

1.檢查減速機油量是否在油標規(guī)定位置；

2.各潤滑點加油一次。軌道、牙條、開式齒輪是否缺油，有無障礙物，壓墊是否松動、齒輪齒合有無異常；

3.減速機、電動機地腳螺絲是否松動，齒輪齒合是否正常，轉(zhuǎn)盤集電環(huán)上有無積礦；

4.檢查池內(nèi)有無雜物及過多積礦等。

第二條 ?操作方法：

1.開車方法：

1.1經(jīng)檢查確定無問題；

1.2池內(nèi)要有1/3水，必須沒過耙齒；

1.3啟動電動機后，注意電流變化，應(yīng)穩(wěn)定、無異常波動；

1.4待運轉(zhuǎn)正常后，打開排礦閥門，礦漿應(yīng)均勻注入。

2.停車方法：

2.1確認無礦漿讓耙架繼續(xù)回轉(zhuǎn)，直至池底沉淀的礦漿幾乎抽完方可停車；

2.2關(guān)閉排礦閥門；

2.3檢查各閥門等，保持池內(nèi)水位。

第十七節(jié) ?真空泵及空氣壓縮機操作規(guī)程 第一條 ?開車前檢查與準備：

1.機體各部：

1.1各部緊固螺絲有無松動現(xiàn)象；

1.2各軸承部潤滑油量是否適合；

1.3管路各閥門以及水封管路等是否泄漏；

1.4填料是否嚴重磨損或壓得過死。

2.電器部分：

2.1電機及配電箱接頭處是否有松脫現(xiàn)象；

2.2電器各部螺絲是否有松動現(xiàn)象。

第二條 ?操作方法：

1.開車順序：

1.1長期停車或檢修后，須先用手盤車數(shù)轉(zhuǎn)以檢查有無故障，確認無誤后方可開車；

1.2向填料函和氣水分離器注水；

1.3打開氣水分離器，向泵給水，同時打開管路上的閥門；

1.4當(dāng)氣水分離器往外溢水時，按起動鈕，使設(shè)備啟動；

1.5閥門調(diào)整氣水分離器向泵內(nèi)的送水量，以便在要求的技術(shù)規(guī)范下運轉(zhuǎn)，使耗電量最?。?/p>

1.6調(diào)整進氣水分離器，用最小的水量消耗，達到泵所要求的技術(shù)規(guī)范；

1.7調(diào)整向填料函的送水量，用最小的水量消耗確保填料環(huán)的密封性。

2.停車：

2.1先停止給礦，而后使設(shè)備停轉(zhuǎn)；

2.2停止向填料函、氣水分離器注水；

2.3若停車時間長，必須擰開泵及氣水分離器的管路閥門將水放凈。

第十八節(jié) ?藥劑車間安全操作規(guī)程 第一條 ?按照規(guī)定的藥劑種類配制好各種藥劑。

第二條 ?按照規(guī)定的種類、數(shù)量、地點添加，保證浮選作業(yè)給藥均勻，定期標定電磁閥給藥量。

第三條 ?保證藥劑管道暢通，尤其對易堵塞管道要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第四條 ?藥劑攪拌槽軸承要定期進行潤滑保養(yǎng)。

第五條 ?注意同浮選車間的緊密聯(lián)系，藥劑添加量不得隨意改動。

第六條 ?開動電動葫蘆前，要檢查是否漏電，運行時電動葫蘆要與墻體保持一定的安全距離，防止撞擊。

第十九節(jié) ?加灰車間安全操作規(guī)程 第一條 ?進入崗位前，必須按照規(guī)定和要求穿戴好勞動防護用品。

第二條 ?開車前，先仔細檢查設(shè)備周圍有無障礙物。

第三條 ?開機順序：

先啟動提升斗，再啟動顎破皮帶，最后啟動鄂破機，待一切運行正常后再給料。

第四條 ?設(shè)備運行平穩(wěn)后，要經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)狀況，出現(xiàn)異常情況要及時處理，確保設(shè)備安全運行，需停機處理的必須匯報班長并經(jīng)車間同意后方可進行。

第五條 ?配置石灰乳時，其濃度要保持均衡，防止水濺在電氣設(shè)備上。

第六條 ?要堅守崗位，勤于檢查，及時清理灰渣，以防堵塞石灰乳管道。

第七條 ?停機時則按照開機的反順序進行。

第八條 ?作業(yè)結(jié)束后，要認真填寫本班設(shè)備安全運行記錄及交接班記錄。

第二十節(jié) ?橋式起重機（行車）安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前準備工作：

1.檢查照明、信號和電氣設(shè)備是否完好，提升系統(tǒng)（包括動、定滑輪等）、制動系統(tǒng)（包括制動器、阻車器等）、運行系統(tǒng)（包括減速機、軌道等）、潤滑系統(tǒng)、限位開關(guān)和傳動機構(gòu)動作是否可靠；

2.起重機開始操作前，必須在總開關(guān)處于斷開情況下進行檢查，起重機上確認沒人和妨礙物后，方能推上總電源；

3.檢查所有控制處在零位，才能推上電源開關(guān)。車上需要帶電檢查時，相互聯(lián)系及安全措施要落實好。

4.各潤滑點要檢查油況，保證潤滑良好。

第二條 ?開停車：

1.開車：

1.1開車時，必須先響鈴發(fā)出信號；

1.2吊起物料時，必須注意是否超負荷；

1.3吊裝東西應(yīng)垂直，禁止利用移動大小車拖動物體；

1.4起重機行走時，快慢要均勻，不許發(fā)生沖擊、擺動現(xiàn)象。

2.停車：起重機工作完畢，行車工應(yīng)將設(shè)備開至指定位置，吊鉤應(yīng)提起，所有控制器打到零位，并切斷總電源。

第三條 ?安全要求

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->行車工必須經(jīng)訓(xùn)練考試持有操作證方可操作，未經(jīng)培訓(xùn)，不得操作；

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->行車工應(yīng)在規(guī)定的安全通道或扶梯上下行走；

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->行車工必須聽從專職人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)執(zhí)行。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->嚴格按照“十不吊”要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)。

第二十一節(jié) ? 電動葫蘆安全操作規(guī)程 第一條 ?電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，持證上崗，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴禁歪拉斜吊，嚴禁非本崗人員操作。

第二條 ?起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。

第三條 ?不得超負荷起吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。

第四條 ?吊物捆扎應(yīng)牢固，在物件的棱角缺口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護。

第五條 ?吊物行走時，重物離地不要太高，工作間隙不得將重物長時間懸在空中，嚴防墜落發(fā)生意外。

第六條 ?使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。

第七條 ?電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。

第八條 ?電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

第九條 ?在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。

第十條 ?在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。

第二十二節(jié) ? 砂輪機安全操作規(guī)程 第一條 ?砂輪機要由專人負責(zé)，經(jīng)常檢查和保養(yǎng)、以保正常運轉(zhuǎn)。

第二條 ?操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作。

第三條 ?對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

第四條 ?砂輪機在開動前，要認真查看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，在開動砂輪機。

第五條 ?砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。

第六條 ?砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。

第七條 ?換新砂輪，應(yīng)遵守安全規(guī)定，必須經(jīng)過認真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。

第八條 ?換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經(jīng)修正、平衡和校驗后，才能使用。

第九條 ?砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

第十條 ?托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3㎜。

第十一條 ?磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

第十二條 ?在同一片砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面。

第十三條 ?磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。

第十四條 ?對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。

第十五條 ?砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

第十六條 ?砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉開關(guān)，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

第二十三節(jié) ? 鉗工安全操作規(guī)程（含管道鉗工） ?第一條 ?操作前，應(yīng)按所用工具的要求和有關(guān)規(guī)定，穿戴好工作服和防護用品，如使用電動工具需戴絕緣手套。

第二條 ?工作前認真檢查所使用的工具和工作位置是否安全。

第三條 ?修理與電氣有關(guān)的機械，應(yīng)先與電氣人員聯(lián)系好，切斷電源后，在開關(guān)上掛上警示牌，以免發(fā)生事故。

第四條 ?手錘柄應(yīng)加楔，檢查錘頭錘柄是否牢固，打大錘不準戴手套，手錘不準當(dāng)墊錘，也不可將其他工具當(dāng)手錘使用。

第五條 ?擰緊鋸元寶螺絲時，不可用工具，要用手并不可用力過猛。

第六條 ?銼刀、刮刀應(yīng)有柄，使用時不可用力過猛，以免損壞。

第七條 ?使用套筒扳手緊螺絲時，不得用套管加力，用活動扳手擰螺絲時，應(yīng)用與螺絲型號相等的扳手，以免損壞機件和扳手。

第八條 ?老虎鉗把柄不可用錘打，應(yīng)用手緊虎鉗。

第九條 ?操作電鉆時，應(yīng)檢查電鉆是否漏電，是否接地。

第十條 ?機械工具拆卸修理時，必須按拆卸程序有條理放置和作記號，以免安裝時弄錯而發(fā)生事故。

第十一條 ?在2米以上高空作業(yè)及跳板，欄桿和安全設(shè)施不全的地方工作時，必須系好安全帶，雙層作業(yè)必須有安全隔板。

第十二條 ?高空作業(yè)（或高空進筒中）使用的工具要放在工具袋中。

第十三條 ?起吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。

第十四條 ?禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作。修理易燃、易爆氣體、液體輸送管道時，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施，才能進行工作。

第十五條 ?送氣時閥門必須緩慢開動，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進行。

第十六條 ?地溝井下暗處作業(yè)時，應(yīng)有足夠照亮設(shè)備，燈泡電壓最大36V，戴好安全帽，并有2人以上一起作業(yè)。

第十七條 ?在工棚工作時，嚴禁煙火。

第二十四節(jié) ? 電工安全操作規(guī)程 ?第一條 工作前，必須檢查工具、測量儀器是否完好；穿戴好防護用品。

第二條 工作前任何電氣未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。

第三條 ?打大小錘時不準帶手套，還應(yīng)注意錘頭情況。

第四條 ?低壓帶電工作時必須由二人進行，并戴好絕緣手套，站在絕緣墊上，防止短路或接地。高壓禁止帶電作業(yè)。

第五條 ?凡在離地面2米以上的地點進行工作，都應(yīng)視為高空作業(yè)。在進行高空作業(yè)時，應(yīng)注意防止人員、工具、機件由高空墜落。

第六條 ?高空作業(yè)應(yīng)使用安全帶。安全帶在使用前應(yīng)進行檢查并定期進行試驗。

第七條 ?遇有6級以上大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等天氣應(yīng)停止露天高空作業(yè)。

第八條 ?在梯子上工作時，梯子與地面的傾斜角度為55o~60o，工作人員必須登在距梯頂不少于1米的梯蹬上工作。在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施。設(shè)有搭鉤梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯時拉繩必須牢固。

第九條 ?線路的巡視：

1.線路的巡視工作，一般應(yīng)由二人在一起進行。

2.巡視中一般不準攀登桿塔，如遇有特殊情況，危及設(shè)備安全、需登桿時，必須有可靠措施，事后應(yīng)向班組匯報。

3.巡視中，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線段落在地面或懸吊在空中，應(yīng)設(shè)專人看守。三千伏以上線路段線時，任何人不得接近斷線地點八米以內(nèi)，要及時處理。

4.夜間巡視，應(yīng)沿線路外側(cè)和上風(fēng)頭前進，以防觸及萬一段落的導(dǎo)線。

5.故障巡視中，不準靠近桿塔、拉線、明知線路以停電，但應(yīng)認為線路有隨時恢復(fù)送電的可能。

6.雪天應(yīng)戴護目眼鏡。

第十條 ? 倒閘操作：

1.停電拉閘操作，必須按照開關(guān)（斷路器），負荷側(cè)刀閘，母線側(cè)刀閘順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。完后應(yīng)檢查指示器，是否在正確的位置。嚴禁帶負荷拉刀閘。

2.雷電時，一般不準進行倒閘操作，如操作時、需有可靠的防雷措施。

3.不允許跌落式熔斷器帶負荷操作，只允許其操作空載設(shè)備（線路）。操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套及防護眼鏡，采用電壓等級相匹配的合格絕緣棒進行操作。

第十一條 ?在停電的變壓器，電容器，電纜上工作前，應(yīng)首先放電。

第十二條 ?工作人員接到工作許可的命令后，在工作地沒兩端驗明確無電壓后接接地線。

第十三條 ?接地線時，先接地端，后接導(dǎo)線端，先接低壓，后接高壓，拆時則與此相反。柴接地線應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋。禁止及繞的方法接地或短路。接地線拆除后，不得再觸及導(dǎo)電體。

第十四條 ?專用的短路接地線，必須用多股軟銅線制成，截面不得小于25平方毫米。接地棒插入地下，深度不得小于0.6米。（土壤導(dǎo)電率小的應(yīng)適當(dāng)加深）

第十五條 ?驗電時必須采用電壓等級合適且合格的驗電器，高壓驗電時操作人員戴絕緣手套。

第十六條 ?桿上作業(yè)：

1.安全帶須系在電桿或牢固的構(gòu)件上，不許系在桿尖上，并檢查扣環(huán)是否牢固。

2.在轉(zhuǎn)角，耐張桿上進行緊線工作，不準在緊線一側(cè)上下桿塔以及站在內(nèi)角側(cè)進行工作。

3.在停電線路跨帶電線路的工作段內(nèi)，更換橫擔(dān)，導(dǎo)線瓷瓶，電桿時，導(dǎo)線及作用的牽引機械應(yīng)接地，并有防止導(dǎo)線滑脫的可靠措施。

4.在桿上作業(yè)時，必須帶好工具袋，不準亂扔亂放，以防傷人，在下面人員不要靠近桿子，禁止從桿上往下扔腳扣，抱桿或拉線，往下滑行。

第十七條 ?落地式變壓器臺，應(yīng)設(shè)圍欄，并加鎖。

第十八條 ?鄰近帶電設(shè)備與工作人員在進行工作時，正?；顒臃秶木嚯x必須大于表一的規(guī)定；當(dāng)小于表一的規(guī)定而大于表二的距離時，該帶電設(shè)備應(yīng)同時停電或在工作人員和鄰居帶電設(shè)備之間加設(shè)安全遮攔，如果附近帶電設(shè)備與工作人員在執(zhí)行工作時，正?；顒臃秶木嚯x小于表二的規(guī)定，該鄰近帶電設(shè)備必須同時停電。

表一、鄰近帶電設(shè)備與 ? ? ? ? ? 表二、附近帶電設(shè)備與工

工作人員工作中正?；?? ? ? ? ? 作人員正?；顒臃秶淖?/p>

動范圍的允許距離 ? ? ? ? ? ? ? ?小允許距離

第十九條 ? 對低壓帶電工作，拆線時應(yīng)先拆火線，后拆零線，恢復(fù)時則與此相反。

第二十條 ?在帶電的電度表和繼電器回路上工作時，表用電壓互感器和電流互感器的二次線圈應(yīng)可靠接地。斷開電度表和繼電器的電流回路時，須將電流互感器二次專用端字短路，即電流回路不得開路。同時注意電壓回路不得短路。

第二十一條 ? 測量工作：

1.測定人員必須了解儀表性能，使用方法，正確接線，熟悉測定措施，分清工作區(qū)域的電壓等級。

2.桿子接地電阻的測量工作，可以在不停電的情況下進行。

3.使用搖表測量絕緣，必須將被測設(shè)備從各方面斷開。測量前后應(yīng)將設(shè)備放電。

4.使用鉗形電流表時：

4.1注意鉗形電流表的電壓等級，不得將低壓表用來測量高壓電路的電流。

4.2不得在測量過程中切換量限，以免在切換時造成二次瞬間開路，感應(yīng)出高壓，必須切換量限，應(yīng)先將鉗口打開。

4.3有電壓測量檔的鉗形表，電流和電壓要分開進行測量，不得同時測量。

5.使用萬用表時：

5.1測量中嚴禁帶電撥動轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇量限。

5.2測量電阻時，被側(cè)電阻至少有一端與電路完全斷開，并切斷電源再進行測量。

5.3測量1000V以上的高壓時，必須使用專用絕緣表筆和引線，先將接地表筆固定接到電路接地電位上，再用紅色表筆去接觸被測高壓電源，并帶好絕緣手套或站在絕緣墊上用單手操作，以防觸電。

第二十二條 ?在高壓設(shè)備上工作，必須遵守下列各項：

1.至少應(yīng)有二人在一起工作，其中一人應(yīng)認真監(jiān)護。

2.拆除接地線而保留短路線。

3.在不得已時將地線和短路線全部拆除，完后應(yīng)立即恢復(fù)。

第二十三條 ?在施工設(shè)備上斷開電源，必須將各方面的電源完全斷開。必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開關(guān)。禁止在已經(jīng)開關(guān)斷電源的設(shè)備上工作。

第二十四條 ?在一經(jīng)合閘即送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作手把和按鈕上，均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標志牌。

第二十五條 ?在室內(nèi)外高壓設(shè)備上工作，應(yīng)在工作地點鄰近帶電設(shè)備的遮攔上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險！”的標志牌。

第二十六條 ?設(shè)備上的電壓表，只許做為參考，不得以此做設(shè)備無電壓的根據(jù)。當(dāng)驗明設(shè)備確已無電后，應(yīng)立即將施工設(shè)備接地并三相短路。

第二十七條 ?維修電機時，當(dāng)電機斷開電源后，應(yīng)將拆開的電纜頭短路。

第二十八條 ?照明設(shè)備線路上接電焊機和動力設(shè)備時，電線截面應(yīng)符合要求同時與有關(guān)部門聯(lián)系。

第二十九條 ?遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進行救火。對帶電設(shè)備應(yīng)使用二氧化碳滅火器，四氯化碳滅火器。對注油設(shè)備應(yīng)使用泡沫滅火器或砂子滅火。地面上的油著火，應(yīng)用砂子滅火。

第三十條 ?發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先立即切斷電源，使觸電者脫離電源。如果離電源開關(guān)較遠時，對低壓線可用干木棒將電線挑離觸電者，嚴禁用手直接拉。隔離了電源后，立即對觸電者實行人工呼吸，并找醫(yī)生搶救。

第三十一條 ?每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具，零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

第三十二條 ?安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。

第三十三條 ?使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，打氣要適當(dāng)。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物品附近將噴燈點火。

第二十五節(jié) ? 電氣焊工安全操作規(guī)程 第一條 ?電焊：

1.無證和非電焊人員不得操作，以免發(fā)生觸電事故。

2.電焊工必須使用帶有護目鏡的防護面罩。

3.電焊工必須懂得電氣的基本知識，考試合格后方準單獨操作。

4.電焊設(shè)備必須有安全接地裝置，設(shè)備的安裝、修理、檢查必須有專業(yè)人員進行。

5.電焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣保護，嚴禁使用絕緣不好的電焊鉗。

6.嚴禁在存儲易燃、易爆物品的周圍和帶有壓力的容器上作業(yè)。

7.嚴禁在密閉的容器中進行焊接，以免發(fā)生中毒或爆炸事故。

8.在超過2米以上的高空作業(yè)時必須系安全帶。

第二條 ?氣焊與氣割：

1.氧氣瓶在搬運時，必須將瓶口上的保護帽裝好。使用時，氧氣、乙炔瓶應(yīng)保證5m以上安全距離（距離明火10m以上）并使用防回火器；氧氣瓶口嚴禁有油脂，用后應(yīng)妥善放好，以免震動、撞擊和夏季在露天工作時直接爆曬。

2.氣瓶使用時不可將瓶內(nèi)氣體全部用完，至少要保留1-2個氣壓，乙炔瓶在使用時要直立放置，嚴禁臥放。

3.無證或非氣焊、氣割人員嚴禁進行操作，以免發(fā)生失火事故。

4.焊、割炬在使用前應(yīng)檢查是否有漏氣現(xiàn)象，焊嘴是否有堵塞現(xiàn)象。

5.在2米以上高空進行作業(yè)時要系好安全帶。

6.氣焊、氣割結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，再將氧氣管內(nèi)和乙炔氣管內(nèi)余氣放完，然后放整齊，才可離開現(xiàn)場。

第三條 ?鏟車安全操作規(guī)程

1.經(jīng)專門訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格發(fā)給執(zhí)照后，方準單獨操作。

2.車輛不準超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3，運行時鏟件離地不得大于0.5m，吊桿必須向后傾斜10～15°。

3.當(dāng)鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時，必須將鏟斗上升到距車箱0.7m，然后緩慢移動，并將大架向前傾斜3°，才可卸物件。

4.禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。

5.工怍完畢后，將車停在指定的地點，熄滅發(fā)動機，將鏟斗放下，切斷發(fā)動機電源，電瓶鏟車必須拉掉電閘。

6.嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙，欽食閑談。

7.出車前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明，液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。

8.起步時要查看周圍有無人員和障礙物然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應(yīng)減速慢行，在廠區(qū)行駛時速不得超過10公里。

第二十六節(jié) ?除塵系統(tǒng)操作規(guī)程 第一條 ?除塵工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，掌握設(shè)備的工作原理、性能、操作要領(lǐng)，方可操作該設(shè)備。

第二條 ?生產(chǎn)前5分鐘開啟除塵系統(tǒng)，停機5分鐘后再停除塵系統(tǒng)。

第三條 ?開機前要認真檢查風(fēng)機、風(fēng)管、水泵、水管、排漿管道和電器部分是否正常。

第四條 ?設(shè)備運行中經(jīng)常檢查除塵風(fēng)機的傳動、機械系統(tǒng)是否正常，有無振動現(xiàn)象。

第五條 ?經(jīng)常檢查除塵風(fēng)機、清水泵、泥漿泵的潤滑油是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，確保每年更換2次以上潤滑油，保證設(shè)備潤滑良好。

第六條 ?經(jīng)常檢查風(fēng)道、風(fēng)機的密封情況，保證良好的除塵效果。

第七條 ?經(jīng)常檢查、清理除塵機風(fēng)道內(nèi)的積塵，保證風(fēng)道暢通。

第八條 ?開啟除塵系統(tǒng)的同時要開啟水泵，保證水箱的水位，水位過低會影響除塵效果。

第九條 ?定期排放除塵水箱的污水，防止粉塵沉淀過多，影響電動碟閥正常開啟。

第十條 ?經(jīng)常檢查電動蝶閥的動作靈敏度，保證正常開合。

第十一條 ?沉淀池的積塵要定期清理，確保泥漿排放到指定位置。

第十二條 ?泥漿泵要控制好泥漿濃度、啟停時間，防止管道堵塞。

第十三條 ?經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)運行情況，查看電壓、電流是否正常。

第十四條 ?冬季要確保取暖保溫設(shè)施正常，并保持運行。

第十五條 ?停機后要認真做好系統(tǒng)檢查保養(yǎng)和防凍、防沉積工作并做好記錄。

第二十七節(jié) ?化驗工安全操作規(guī)程 第一條 ?接班前，必須穿好潔凈的工作服，必要時戴口罩。

第二條 ?精密儀器、貴重器具必須有專人負責(zé)保管，發(fā)現(xiàn)不正常時必須立即停止使用，及時報告領(lǐng)導(dǎo)由其安排處理。

第三條 ?所有化學(xué)試劑都必須有與其產(chǎn)品相符的標簽，標明其名稱、濃度或含量。否則禁止使用。嚴禁用最嘗味道的方法來鑒別其性質(zhì)或名稱。

第四條 ?分析室等存放大量易燃物品（包括廢液），如汽油、酒精、苯類、丙醇等。少量的易燃物應(yīng)放在遠離熱源的地方。使用時附近不得有明火、電爐及電源開關(guān)，更不可再明火或電爐上直接加熱。

第五條 ?對有毒、腐蝕性化學(xué)物品，必須妥善保管，禁止送人，領(lǐng)用必須記入臺賬。非本室人員不許進行操作室。

第六條 ?不準在操作間吃飯，禁止使用任何化驗容器代替飲具使用。

第七條 ?操作蒸餾器設(shè)專人看護，防止停水或停水后又來水，燒壞蒸餾器或引起爆炸。

第八條 ?高溫物體（如剛從高溫爐中取出的坩堝等）必須放在耐火石棉板上，附近不得有易燃物，需稱量的坩堝要待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。

第九條 ?搬運大瓶酸堿等腐蝕性液體時，必須先檢查包裝是否牢固，容器有無裂紋，并做到小心輕放，從大容器中分裝時，應(yīng)用虹吸管吸取，不得將10kg以上的大玻璃瓶子內(nèi)液體直接用來傾倒。開啟大瓶液體試劑時，要用燒杯夾子慢慢地打開瓶蓋，用力不要太大。

第十條 ?含有氫氧化物及濃酸濃堿廢液不準直接倒入下水道，濃酸堿應(yīng)先稀釋釋然后排放，氰化物廢液可先加氫氧化鈉，使之呈強堿性后倒入硫酸亞鐵溶液中，待生成無毒的亞鐵氰化鈉后方可排放。

第十一條 ?電熱器設(shè)備要有墊板、導(dǎo)線、開關(guān)要完整無損，一切電器設(shè)備發(fā)生故障，必須由電工來處理。

第十二條 ?對有毒氣體的操作，必須在通風(fēng)罩內(nèi)進行。

第十三條 ?配備的滅火器具應(yīng)放在明顯易取的地方，并學(xué)會使用。

第二章 ? 井 ?下 第一節(jié) ? 入井須知 第一條 ?每個從事井下作業(yè)的職工都必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)懂學(xué)會《規(guī)程》和有關(guān)法規(guī)，經(jīng)考核合格后才能上崗。

第二條 ?凡入井人員入井前必須休息好，保證精力充沛，心情舒暢，高高興興上班，要認真參加班前會活動，牢記安全要求，否則不能入井。

第三條 ?禁止酒后入井，入井人員的裝具裝著要整齊利索。入井前要穿戴好工作服，靴子，安全帽等勞動防護用品，否則按違章處罰。

第四條 ?入井帶尖刀或鋒利的工具必須用護套包好，防止乘罐行走時意外傷人。

第五條 ?乘罐入井人員所帶的工具，配件等物品應(yīng)按超長，超重規(guī)定執(zhí)行，否則不允許乘罐。

第六條 ?井下要處處注意安全，導(dǎo)電材料，嚴防接觸電體。進出罐要嚴守紀律，不允許打鬧、嬉戲、抽煙。

第七條 ?跨越軌道要仔細觀看來往車輛，嚴禁爬、蹬和跳車，行人要走人行道，跨越設(shè)備要繞道。

第八條 ?遇見警示標志和柵欄，千萬不能往里鉆，工作時間若休息，必須找安全地點，不打盹，不睡覺，禁止亂動設(shè)備和信號通訊設(shè)施。

第九條 ?工作完畢后，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

第二節(jié) ? 信號工安全操作規(guī)程 第一條 ?信號工接班后，應(yīng)首先與提升司機及其他信號工聯(lián)系好，仔細檢查試驗有關(guān)的設(shè)備、設(shè)施是否正常。待一切正常方可提升操作；

第二條 ?信號工應(yīng)主動與把罐工密切配合，當(dāng)把罐工向信號工發(fā)出信號指令后，信號工有責(zé)任監(jiān)視裝罐情況，在確認一切正常后方可發(fā)送信號；

第三條 ?信號發(fā)出后，不得離開信號工房，并密切監(jiān)視容器、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的運行情況，如果發(fā)現(xiàn)運行與發(fā)送信號不符，應(yīng)查明原因處理后重新發(fā)出信號，對于事故隱患，應(yīng)隨即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處；

第四條 ?多層罐籠或多水平提升時，井口上下各層或各水平信號，必須按下列程序操作：

1.下井口總信號工收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后方可發(fā)出信號指示；

2.上下井口總信號工在收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后，方可向機房提升司機發(fā)出信號；

3.井下總信號工收到的任何不明信號，均不得發(fā)出開車信號，及時用備用信號或?qū)Ｓ猛ㄓ嵲O(shè)備聯(lián)系判斷準確的發(fā)出信號；

4.發(fā)出開車信號后一般不得隨意廢除信號，特殊情況需要改變時，須發(fā)出停車信號再發(fā)送其它信號；

5.正常情況下，只準使用主用信號系統(tǒng)，只有當(dāng)主用信號系統(tǒng)發(fā)生故障時，才準使用備用信號系統(tǒng)，同時應(yīng)立即通知有關(guān)人員修復(fù)，修復(fù)后立即恢復(fù)使用主用信號系統(tǒng)；

6.上崗期間，不得擅離工作崗位，確需離開時，應(yīng)先打好定點信號，并與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請假；

7.當(dāng)提升機連續(xù)停用6小時以上時，必須按有關(guān)規(guī)定對所屬信號通訊系統(tǒng)進行全面檢查試用，確認一切正常后方準發(fā)出提升信號；

8.當(dāng)班期間應(yīng)認真填寫必要的信號發(fā)送故障記錄，以備檢查。

第三節(jié) ? 擁罐工安全操作規(guī)程 第一條 ?在上崗前必須穿（佩）戴好勞動防護用品，保持良好精神狀態(tài)，禁止在上崗前酗酒，在上崗后必須做到精力集中，眼明手快，嚴禁胡思亂想，做與本職工作無關(guān)的事情；

第二條 ?在礦車上罐之前、下罐之后，必須認真檢查罐籠內(nèi)阻車器裝置是否處于正常阻車位置，確認安全后方可將礦車上（下）罐，上、下罐后必須再次檢查罐內(nèi)阻車裝置是否處于正常阻車位置，然后必須協(xié)助信號工檢查瑤臺是否打起，安全門是否關(guān)上，軌道阻車器是否恢復(fù)到阻車位置，若無，必須及時阻止信號工發(fā)出允許開車信號，并通知有關(guān)人員進行處理，當(dāng)確認一切裝置安全可靠后，方可向信號工發(fā)出安全可靠信號，嚴禁敷衍了事，不檢查便向信號工發(fā)出安全警示信號；

第三條 ?在礦車上（下）罐之后，罐籠未運行之前，擁罐工必須集中精力負責(zé)井口警戒，勿使無關(guān)人員靠近罐籠。在罐籠離開裝卸位置運行之后，擁罐工必須負責(zé)警戒，嚴禁非工作人員進入警戒區(qū)，或?qū)⑹蛹捌渌s物扔入提升巷道；

第四條 ?在裝卸危險物品時，必須嚴格遵守有關(guān)礦山安全規(guī)程。嚴禁將雷管、炸藥同罐裝運，若發(fā)現(xiàn)違章攜帶者，必須及時制止并報告上級，在裝卸完之后，應(yīng)及時通知相關(guān)人員進行接運，并同時告知信號工；

第五條 在裝運過長材料時，必須將材裝穩(wěn)、固定好，以免在運行中滑出罐籠，造成事故；在卸完材料后檢查罐籠并及時清理罐籠，嚴禁卸完了事，轉(zhuǎn)身走人；

第六條 ?使用平板特殊車時，提升必須符合規(guī)定要求，嚴禁偏載超重，提升特殊物料時，必須打好車，捆緊繩索；

第七條 ?提升人員乘罐人數(shù)一定按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，點清人數(shù)再放行，等罐籠停穩(wěn)后，先下后上，嚴禁擁擠，人員肢體，攜帶工具嚴禁超出罐外，禁止搶上搶下，信號發(fā)后嚴禁出入；

第八條 ?不準人員反上罐，防止意外事故的發(fā)生，鋒利工具要有防護套，罐內(nèi)物料嚴禁拋扔，長柄工具材料，需要專罐上下，爆炸易燃腐濁物，嚴禁與人同罐；

第九條 ?升降人員作業(yè)時，擋車閉合。禁止車動，罐籠吊運檢修時，提前制定安全措施，及時匯報調(diào)度室，聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮；

第十條 ?擁罐工工作中應(yīng)經(jīng)常檢查罐籠、搖臺、安全門、推車器等安全裝置，如果發(fā)生故障，必須立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，請求修復(fù)，嚴禁在未修復(fù)前進行裝卸工作；

第十一條 ?嚴格遵守交接班制度，交班時必須向接班人員交清本班罐籠、安全門、搖臺、停車場安全裝置情況、應(yīng)注意問題和需處理問題，嚴禁交代不清；

第十二條 ?擁罐工必須做好安全生產(chǎn)工作記錄。

第四節(jié) ? 爆破工安全操作規(guī)程 第一條 ?每個爆破員，時刻提高警惕，嚴格遵守執(zhí)行各項爆破安全技術(shù)操作規(guī)程，做好爆破器材管理，嚴防爆破器材的流失；

第二條 ?除爆破員外，任何人不得領(lǐng)取爆破器材進行爆破作業(yè)；

第三條 ?天井、豎井巷道采場爆破時，一律采用一次性點火；

第四條 ?搬運爆破器材時，必須有專用工具，同時也必須將雷管與炸藥分開；

第五條 ?裝藥前，要在各通道路口做好警戒，發(fā)出放炮信號，如紅燈、紅旗、敲管，爆破后按規(guī)定馬上解除信號；

第六條 ?兩處爆破互有影響時，只準一方爆破，貫通爆破時，距七米時須停止一方施工，爆破時雙方均應(yīng)警戒；

第七條 ?加工起爆藥時，須用木、銅、鋁制的錐子在藥卷的端部中心扎孔，再放入雷管；

第八條 ?點炮前，須事先打開風(fēng)門，點炮后開風(fēng)；

第九條 ?不準邊割、邊點火、導(dǎo)火線頭不得超過五厘米，并只準切一次；

第十條 ?點炮前須有備用照明；

第十一條 ?用交流電源爆破時，應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)箱鑰匙由該爆破手自己保管；

第十二條 ?電源母線應(yīng)有穩(wěn)避的短路，聯(lián)線前檢查形狀是否拉開，然后工作面向外進行聯(lián)線，開關(guān)箱的鑰匙應(yīng)有聯(lián)線人員拿著；

第十三條 ?放炮后，不論什么情況，都不允許看回頭炮或進入工作面，并點清炮響數(shù)目，有殘炮一小時，無殘炮二十分鐘，炮眼排除后方可檢查；

第十四條 ?爆破結(jié)束后，須將剩余的爆破器材點清入庫；

第十五條 ?除本次爆破手和班爆破手外其他人員一律不得解除爆破警戒信號。

第五節(jié) ?出礦工安全操作規(guī)程 第一條 ?進入工作面時，先通風(fēng)、噴霧灑水，檢查處理頂幫浮石，發(fā)現(xiàn)殘藥盲炮及時通知爆破工處理，否則，不得進行作業(yè)；

第二條 ?迎頭的矸石必須清理干凈，為鑿孔做好準備；

第三條 ?經(jīng)常清理礦車，嚴禁礦石、廢石混出；

第四條 ?掛鉤、摘鉤時要與電機車司機取得密切聯(lián)系，待電機車停穩(wěn)后才可進行，防止擠碰傷人；

第五條 ?人力推車時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.推車人員必須備有礦燈，在無良好照明的區(qū)段，礦燈就應(yīng)掛在礦車行進方向的前端；

2.一個人只準推一輛車，軌道坡度小于5%，同方向行車的間距不得小于10m；坡度大于5%，不得小于30m；坡度大于10%，嚴禁人力推車；

3.在能夠自滑的線路上運行時，應(yīng)有可靠的制動裝置。行車速度不得超過3m/s，不得騎車順滑；

4.礦車駛近道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段以及兩車相遇，前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車人應(yīng)及時發(fā)出信號；

5.出礦要堅持濕式作業(yè)，對礦石（廢石）進行反復(fù)灑水、灑透，以清晰空氣。

6.遵守《電耙工安全操作規(guī)程》、《裝巖機安全操作規(guī)程》。

第六節(jié) ? 電機車運輸人員安全操作規(guī)程 第一條 ?電機車司機操作熟練期滿，經(jīng)考試合格者持有資格證后方可從事此項工作；

第二條 ?一切非駕駛?cè)藛T禁止操作電機車，不得作為交通工具，禁止乘人，更不得乘坐機車拖掛的空重車輛；

第三條 ?在任何情況下都不準超速行使，在拐彎和接近風(fēng)門時特別要慢；

第四條 ?司機在任何線路上行使都必須注意前方有無障礙物和其他危險情況，必須保證在二十米的制動距離內(nèi)列車剎??；

第五條 ?列車在下坡時，沒有進入坡道之前，操作控制予先減低車速，如使用手動閘時，應(yīng)采用時松時緊的方法來操作手動閘；

第六條 ?停車時（下班停止運輸）必須把車閘閘緊，認為確無問題時方能離開，且將車鑰匙帶走或交下一班電機車司機；

第七條 ?制動停車要平穩(wěn)，先斷電后剎車，在一般情況下，嚴禁反電流剎車（機械失靈和危險情況下不準使用）；

第八條 ?不準在列車運行時摘鉤，在任何情況下禁止列車在不連接情況下運行；

第九條 ?列車到道岔口要減速慢行，不得超過1m/s，扳岔道人員不準在列車中跳上跳下；

第十條 ?如果礦車出軌馬上停車，不準用電車機硬拖上軌；

第十一條 ?不準交給非駕駛?cè)藛T開車，因交給非駕駛?cè)藛T開車所引起的一切后果由司機負責(zé)。

第七節(jié) ?支護工安全操作規(guī)程 第一條 ?對使用的工具，如錘子斧頭要嚴格檢查，不允許使用掉頭的工具；

第二條 ?支柱工對使用的木材質(zhì)量必須嚴格，不合格和腐朽的不準使用在工程上；

第三條 ?砼支護一定注意基礎(chǔ)挖好，兩肩沖嚴；

第四條 ?架設(shè)和更換支柱時一次做完，不準中途停止作業(yè)；

第五條 ?在特別危險的地方工作時，要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)檢查，并有安全措施方可作業(yè)；

第六條 ?在豎井、天井中工作時，上下端應(yīng)設(shè)安全棚子，上下必須經(jīng)常聯(lián)系，不準投擲工具。

第八節(jié) ?井下撬毛工安全操作規(guī)程 第一條 ?處理浮石時，應(yīng)選擇正確的站立位置，先由外逐步向上，站在上坡，要站穩(wěn)，不得有任何阻礙；

第二條 ?在處理過程中，須有充分的照明，拿燈人應(yīng)站在撬毛人的斜后方，燈光要明亮；

第三條 ?要詳細觀察浮石的形狀，大小范圍，觀察下落地點，以便躲避開，注意小浮石引起大浮石的落盤；

第四條 ?了解浮石的大小和活動情況，可用撬棍敲聽聲音掌握工作范圍情況作業(yè)；

第五條 ?遇到撬不下來的浮石，應(yīng)通知下班作業(yè)人員，同時應(yīng)積極采取措施糊炮或支護；

第六條 ?錨桿支護作業(yè)，必須按設(shè)計深度網(wǎng)度的要求布置。

第九節(jié) ?電耙工安全操作規(guī)程 第一條 ?作業(yè)前必須檢查下列內(nèi)容，確認良好后才能開車：

1.檢查頂幫、通風(fēng)、照明情況；

2.檢查電源線、電機、卷筒、鋼絲繩、抱閘、耙齒、緊固件等各部分是否正常；

3.檢查電耙道是否有人、有障礙物。

第二條 ?開、停車操作：

1.開車時先合上電源開關(guān)，再緩慢啟動電耙；

2.空載運行30秒后才能開始耙礦（矸）；

3.停車時，先將兩個閘把放在停止位置（吊起），然后拉下電源開關(guān)。

第三條 ?運行中注意事項：

1.注視耙頭所在位置，決定有載或無載運行，有載運行時將無載卷閘把抬起，給有載卷筒把壓緊；

2.遇有大的木料和障礙物時，應(yīng)及時停機清除，嚴禁強制運行；當(dāng)耙斗內(nèi)礦量不足時，應(yīng)往復(fù)緩行；

3.鋼絲繩接頭不得越過滑輪，以防卡住而損壞鋼絲繩；

4.運動中兩手往復(fù)給閘，嚴禁兩手同時按閘，給閘時應(yīng)緩慢的壓緊卷筒，或緩慢的拉起，不得使機體有較大的振動，當(dāng)電機濕度超過65℃以上時不準開車。

第四條 ?其它注意事項：

1.電耙前應(yīng)設(shè)防護欄桿，防止斷繩傷人；

2.電耙要牢固地安裝在電耙硐室內(nèi)，各部螺拴、立柱在操作中要隨時檢查，防止松動，同時防止電耙被拉撬動傷人；

3.移動耙頭導(dǎo)向滑輪時，先停耙，并拉下電源開關(guān)。

第十節(jié) ?獨頭巷道掘進安全操作規(guī)程 第一條 ?嚴格遵守井下各項安全管理制度，嚴禁違章作業(yè)；

第二條 ?必須清楚作業(yè)點上、中、下立體位置及圍巖情況；

第三條 ?工作面必須保持良好的通風(fēng)及通風(fēng)效果，局部通風(fēng)必須遵守下列規(guī)定：

1.壓入式通風(fēng)：吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿風(fēng)流風(fēng)流巷道的上風(fēng)側(cè)，距離獨頭巷道口不得小于10m，排風(fēng)口與地面的距離不得超過10m；

2.抽出式通風(fēng)：排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿風(fēng)流巷道的下風(fēng)側(cè)，吸風(fēng)口與工作面的距離不得超過5m；

3.混合式通風(fēng)：抽出式排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿巷道的下風(fēng)側(cè)，同時要求吸入出的風(fēng)量比壓入式局扇的風(fēng)量大25—25%，壓入式的吸風(fēng)與抽出入時的距離應(yīng)在10m以上；

第四條 ?進入工作面必須開動局扇，工作面有人作業(yè)時，局扇必須連續(xù)轉(zhuǎn)動；

第五條 ?工作點必須經(jīng)常檢測一氧化碳值濃度是否超標，超標應(yīng)迅速撤離，等合格后方可進入作業(yè)；

第六條 ?作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)危機人身安全的因素而又無可靠措施加以排除時，應(yīng)馬上停止作業(yè)并撤離作業(yè)現(xiàn)場，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，等險情排除、確認安全方可作業(yè)；

第七條 ?到達工作地點，必須先敲幫問頂、做好照明、工作面灑水（上、下、左、右均需灑水，灑水距離不小于10m）后，方準作業(yè)。

第十一節(jié) ?天井作業(yè)安全操作規(guī)程 第一條 ?天井掘進至10m必須做好隔離及漏斗后再掘進；

第二條 ?禁止使用不堅固的木材做撐木；

第三條 ?安全棚子距掌子面頭不得超過4—5m；

第四條 ?必須使用雙層平臺，上一層平臺高度距天井掌子頭必須在1.8—2m之間，每一層平臺都必須鋪嚴；

第五條 ?工作平臺應(yīng)鋪機器墊板，墊板與平臺上的板子必須交叉鋪設(shè)；

第六條 ?平臺眼深度應(yīng)根據(jù)巖石情況而定，最低不小于50cm，角度不小于35°；

第七條 ?平臺鏈與平臺釬連接處必須用8號鐵絲捆緊，平臺不能用釬鋼代替；天井因保證設(shè)計規(guī)格，腳踏板人道口的規(guī)格不能小于0.6m—0.7m，風(fēng)水管應(yīng)靠一角架設(shè)，不得從人道中間通過；

第八條 ?人行道梯子必須符合下列要求：

1.梯子傾角不大于80°；

2.上下相鄰兩個梯子平臺的垂直距離不大于8m；

3.上下相鄰平臺的梯子空要錯開，平臺梯子孔的長和寬分別不小于0.7m和0.6m；

4.梯子上端高出平臺1m，下端距井壁不小于0.6m；

5.梯子寬度不小于0.4m，踢蹬間距不小于0.3m；

6.梯子間與提升間應(yīng)全部分開；

7.天井平臺上不允許存放任何雜物。

第九條 ?在進行作業(yè)前，必須處理好浮石，作業(yè)完畢后必須把人行道浮石打掃干凈；

第十條 ?禁止上下同時作業(yè)，禁止往天井仍工具及雜物；

第十一條 ?天井快要貫通時應(yīng)及時通知相關(guān)單位警戒，以免發(fā)生事故；

第十二條 ?上下天井時必須與天井中作業(yè)人員取得聯(lián)系后才能進入；

第十三條 ?天井中禁止單人作業(yè)，盲天井中開川，必須由相應(yīng)的通風(fēng)措施。

第十二節(jié) ?鑿巖工作安全操作規(guī)程 第一條 ?到達工作地點，首先要檢查和處理頂板、兩幫浮石，有炮眼必須吹凈，工作面灑水（上、下、左、右均需灑水，灑水距離不小于10m）后，方準作業(yè)；

第二條 ?鑿巖前詳細檢查工作面是否有殘炮，如有，須經(jīng)處理后方可作業(yè)；

第三條 ?作業(yè)前應(yīng)首先檢查工具、機器、風(fēng)、水管等是否良好，風(fēng)、水管與設(shè)備之間的連接要牢固，并經(jīng)常注意機器的潤滑情況；

第四條 ?鑿巖前必須檢查巷道規(guī)格和中、腰線。標出巷道輪廓中線，依爆破圖標，按設(shè)計畫眼定位；

第五條 ?開眼時先小風(fēng)門再開大風(fēng)門，防止短釬傷人，并要先水后風(fēng)，停機時要先風(fēng)后水；

第六條 ?必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定打眼。打眼時，釬桿、機器、炮孔必須成一直線，機器前不得站人；多臺風(fēng)鉆作業(yè)時，要實行定人、定鉆、定眼位分區(qū)作業(yè)，并相互配合，保證作業(yè)安全；

第七條 ?開鉆時，要先開風(fēng)、后開水，停鉆時，先停風(fēng)，后停水。鉆眼中，要隨時觀察鉆進方向，掌握好炮眼角度和深度。打頂眼高度不夠時，要架盤，嚴禁打爬山眼；

第八條 ?正常打眼時，任何人不得由下放通過和站立；向上打眼時，經(jīng)常手摸頂板和幫的穩(wěn)固情況；

第九條 ?在天井，漏斗打眼時，要詳細，經(jīng)常檢查掌子、踏板是否牢固，并應(yīng)采取小塊木板橫墊在氣腿子下面；

第十條 ?向下和打水平眼時，必須將毛石扒凈，以免打殘眼；

第十一條 ?向下打眼時，絕不準做在機器上和臥在機器上操作；

第十二條 ?打眼的過程中，兩手不得放在機器上部；

第十三條 ?打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)漏水量過大，必須報告領(lǐng)導(dǎo)或地質(zhì)部門，否則不準放炮；

1.遇到下列狀況，必須停止打眼進行處理：

中途斷水；

2.頂板壓力大或頂板破碎有冒頂危險；

3.管路漏風(fēng)，跑水嚴重時。

第十四條 ?打眼完畢，檢查機器的運轉(zhuǎn)情況，拆卸風(fēng)、水管前，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)、水閥門，拆卸時應(yīng)站在側(cè)面避免余風(fēng)傷人。風(fēng)、水管卸掉后和工具等應(yīng)存放在安全地點，妥善保管；

第十五條 ?鑿巖完畢后，將眼內(nèi)的巖粉、泥漿吹凈，吹眼時人站在眼孔的側(cè)面，背向工作面，以防吹傷面部，其他人員離開工作面；

第十六條 ?嚴禁邊打眼邊裝藥，火工品材料不準在工作面地帶亂扔亂放；

第十七條 ?對違章作業(yè)的指令、開采技術(shù)條件沒有交底，有權(quán)拒絕作業(yè)；

第十八條 ?現(xiàn)場出現(xiàn)危險及人身安全的因素而又無可靠措施加以排除，以及采場沒有兩個安全出口，有權(quán)拒絕作業(yè)；

第十三節(jié) ?扶鉆工安全操作規(guī)程 第一條 ?到達工作地點，首先要檢查頂板、兩幫浮石，有炮眼必須吹凈，工作面灑水（上、下、左、右均需灑水，灑水距離不小于10m）后，方準作業(yè)；

第二條 ?作業(yè)前首先檢查風(fēng)、水管接頭是否良好牢固；

第三條 ?正常打眼時，扶鉆工應(yīng)保證任何人不得從釬桿下放通過或站立；

第四條 ?向上打眼時，經(jīng)常用手摸頂板和幫得牢固情況，若有異常情況，應(yīng)立即告知鉆工停止作業(yè)；

第五條 ?在天井漏斗打眼，要經(jīng)常檢查撐子、踏板是否牢固，并應(yīng)采取小塊木板橫墊在氣腿下；

第六條 ?向下和水平打眼時，必須將毛石扒凈。

第七條 ?打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)漏水量過大應(yīng)立即報告隊長，或主管領(lǐng)導(dǎo)；

第八條 ?拆卸風(fēng)、水管時、要站在側(cè)面，先關(guān)好風(fēng)水口，然后拆卸；

第九條 ?對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行；

第十條 ?打干眼，開眼使用全風(fēng)門，助手有權(quán)不扶釬桿；

第十一條 ?工作完畢后，必須把所有工具整理好放在安全地點，但不得放在人行道上。

第十四節(jié) ?鑿巖機修理工安全操作規(guī)程 第一條 ?遵守《鉗工安全操作規(guī)程》；

第二條 ?正確穿勞保用品并攜帶有效照明燈具；

第三條 ?根據(jù)實際情況，計劃或準備鑿巖機易損件；

第四條 ?修理地點要干凈，并經(jīng)常打掃，保持整潔，禁止在危險作業(yè)面檢修鑿巖機；

第五條 ?修理點必須設(shè)置在安全可靠的硐室內(nèi)，照明良好。設(shè)在巷道旁邊的，不得影響車輛運行；

第六條 ?禁止在漏斗口、溜井口修理鑿巖機。特殊情況必須有可靠的安全措施；

第七條 ?修理硐室禁止吸煙；

第八條 ?學(xué)習(xí)并掌握井下在用鑿巖機機械結(jié)構(gòu)，拆缷鑿巖機不得用鐵棍、進行敲打；修理機內(nèi)零件用油磨石，不得用銼；拆缷下來的零件先用柴油洗凈，再用布擦干；更換零件，必須使用同型號；

第九條 ?各零、部件安裝前必須先涂上機油，安裝完畢必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，才可交付使用；

第十條 ?修理點油污、紗布必須集中清理出坑，禁止現(xiàn)場焚燒。

第十五節(jié) ?磨釬工安全操作規(guī)程 第一條 ?磨釬機的護罩、護板、托架等安全裝置必須保持完好；

第二條 ?砂輪使用前必須仔細檢查，質(zhì)量有問題或砂輪有裂紋時，禁止使用；

第三條 ?砂輪要妥善保管，禁止受壓、受強震、受潮濕、受冰凍；

第四條 ?安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一，法蘭盤中間要車空，突緣寬度為砂輪直徑的十六分之一，法蘭盤和砂輪間必須墊上2～4cm有軟墊；

第五條 ?磨釬的冷卻水要清潔，停機前先停水，并讓砂輪空轉(zhuǎn)一會使其干燥，再切斷電源；

第六條 ?禁止研磨韌性物件如：銅、鋁、木料等以及過大過長的物件；

第七條 ?機體運轉(zhuǎn)部位應(yīng)接時加油；

第八條 ?禁止潮手操作電源開關(guān)；

第九條 ?站位得當(dāng)，物件擺放整齊、可靠；

第十條 ?正確穿戴勞動防護用品，操作中嚴禁帶手套。

第十六節(jié) ?井下電機車司機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前，司機必須穿戴好勞保用品，對機車、礦車進行全面檢查。機車的閘、警鈴、連接器、撒砂裝置和過電流保護裝置等，任何一項不正常時，均不得使用；

第二條 ?司機應(yīng)注意檢查保養(yǎng)下列項目：

1.集電弓是否良好。有無松動及燒毀；

2.各部螺栓有無松動；

3.緩沖器是否正常；

4.線路絕緣，電阻器有無損壞；

5.保險鏈是否齊全、牢靠；

6.機車潤油部位要按時加油。

第三條 ?司機接到明確的開車信號后方可啟動運行。運行中要集中思想，禁止開快車。

第四條 ?電機車開車應(yīng)按下列順序操作：

1.給上受電器、合上負荷開關(guān)；

2.松開制動閘，將控制手柄推至起動檔；

3.根據(jù)要車運行速度的需要，將控制器手柄從零位緩慢轉(zhuǎn)到所需位置，每個過渡位置必須停留2～3秒鐘。

第五條 ?電機車停車應(yīng)按下列順序操作：

1.轉(zhuǎn)動控制器手柄至零位；

2.制動機車；

3.在預(yù)定停車地點緊閘，機車即停止；

4.拉下負荷開關(guān)。

第六條 ?機車運行時，司機必須遵守下列規(guī)定：

1.持證上崗，服從信號工指揮；

2.不得將頭、身探出車外，駕駛室、礦車嚴禁乘坐人員；

3.機車頭部平臺禁止乘坐人員和運送物料；

4.正常行車時，機車必須在列車前端牽引（調(diào)車、處理事故時不在此限），禁止頂車運行；

5.注意30米以內(nèi)有無障礙物，試車、調(diào)車、巷道口、道岔、彎道和坡度較大的區(qū)段開車要慢；

6.看見或聽到停車信號時，要立即停車，嚴禁闖紅燈；

7.行駛中，除遇緊急情況外，不得反電流剎車，不得在運行中打倒車，以免損壞電機，打壞齒輪；

8.移動道岔時，必須先將換向器鑰匙轉(zhuǎn)到零位；

9.行車至調(diào)車場，通過卸礦站時必須慢行并發(fā)出信號；

10.在同軌道上機車和其它車輛禁止匯合通行；

11.控制器手柄由一個位置換到另一個位置時，禁止將手柄停在兩個位置中間；

12.行駛中，遇行人或視線不清時應(yīng)減速鳴號，遇有軌道上的障礙物，應(yīng)立即停車處理，處理完畢方可開車；

13.機車不得超過最大牽引重車數(shù)，3噸車拉0.75m3礦車6輛，6噸車拉4m3礦車6輛；

14.同向行駛的機車之間的距離，不得小于40米。

第七條 ?司機不得擅離工作崗位。司機離開機車時，必須切斷電機電源，將控制器把手扳到零位，扳緊車閘將機車閘位，帶走鑰匙，但不得關(guān)閉車燈。行駛中遇突然停電時，應(yīng)立即停車，不準離開駕駛室；

第八條 ?機車行駛過程中，出現(xiàn)掉道、輪緣破碎等故障時，嚴禁中行拖車上道。在使用千斤頂時，遵守起重有關(guān)安全規(guī)定；

第九條 ?機車運行，禁止打馬鞭操作。在架線不完善處，必須使用馬鞭時，司機要站在車上慢行，且要戴上高壓絕緣手套，時刻防止觸電、防止頂、幫及雜物碰人。

第十條 ?機車司機其它注意事項：

1.電機車時入采區(qū)放礦，去向漏斗必須由班、組長調(diào)度。嚴禁私自帶礦；

2.對預(yù)先知道可能溢礦的水礦漏斗，接車時要從一列車的中部進行接漏斗，必要時，將機車頭離開，防止溢礦損壞機車；

3.認真檢查大礦車尾輪，對尾輪槽鋼開焊的車輛，要立即更換使用，避免尾輪掉入卸礦倉內(nèi)，造成下道工序的設(shè)備損壞和影響生產(chǎn)。

第十七節(jié) ?扳道工安全操作規(guī)程 第一條 ?中心調(diào)車場扳道人員對下行車輛必須予以紅燈停車，便于取樣人員抽樣檢查；是礦石車輛進入卸礦站，是矸石車輛進入副井方向，要做到及時、準確地扳道分流；

第二條 ?對進入卸故站車輛要先了解卸礦站有無車輛上行，確認無誤時，再電話通知卸故站扳道人員下行的車輛類型和數(shù)量，然后放行。

第三條 ?卸礦站扳道人員放行上行車輛，必須事先能知調(diào)車場扳道人員車輛類別和數(shù)量，得到允許后，才可放行，并及時帶岔；

第四條 ?上、下扳道人員不得私自離開崗位，確需離開，相互之間必須征得同意；

17.5卸礦站扳道人員要檢查卸載曲軌、護板、卸載輪等安全狀況，特別是哪趟大車卸礦后，曲軌上有無大塊，發(fā)現(xiàn)大塊需放炮時，必須通知爆破工處理。

第十八節(jié) ?卸矸（礦）工安全操作規(guī)程 第一條 ? 必須正確穿戴勞動防護用品；

第二條 ? 作業(yè)前，必須對周圍環(huán)境及穩(wěn)車、鋼絲繩、鉤頭等進行全面檢查，確認安全后，方可作業(yè)；

第三條 ?翻車時，必須等電機車行先停穩(wěn)；翻車人要站在礦車兩側(cè)，防止礦車回彈傷人；

第四條 ?清理車廂底部積礦時，車廂必須固定牢靠，人禁止站在下料口處。禁止使用手、腳清理積礦；

第五條 ?清理矸石（礦石）倉時，必須先切斷電機電源，關(guān)閉下部漏斗口，系好安全帶，在設(shè)人監(jiān)護情況下，由上向下進行。

第十九節(jié) ? 礦井水泵工安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的準備工作：

1.檢查設(shè)備周圍有無障礙物，防護裝置是否完好，設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)軸節(jié)。長螺栓等是否聯(lián)結(jié)牢固；

2.用手盤動聯(lián)軸節(jié)，看軸轉(zhuǎn)動是否輕快；

3.檢查閘閥、底閥、止回閥、壓力表、真空表是否完好，管路有無漏水，填料函是否正常；

4.檢查泵內(nèi)有無空氣，如打開放氣考克，若不出水或帶有氣泡，則必須繼續(xù)灌滿引水，直到考克冒出水不帶氣泡為止。

第二條 ?操作順序：必須按設(shè)備規(guī)定的操作順序進行：

1.高壓柜操作應(yīng)有兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。送電時：

1.1先送隔離開關(guān)，后送負荷開關(guān)，并掛上警示牌；斷電時：先斷負荷開關(guān)，后斷隔離開關(guān)，掛一警示牌。操作高壓開關(guān)必須腳踏絕緣墊，戴上高壓絕緣手套。（盲井水泵工除外）

1.2在合上和斷開隔離閘刀，一定要對油開關(guān)進行確認，方法有：

1.2.1看油開關(guān)狀態(tài)指示牌是否處于“分”的位置；

1.2.2用手托一下油開關(guān)脫扣頂針，保證油開關(guān)處于斷開位置；

2.在機旁操作高壓電機，合閘后如電機不轉(zhuǎn)，必須將“合閘”開關(guān)再“分閘”一次，可確保油開關(guān)處于斷開位置；

3.開泵順序：應(yīng)在關(guān)閉出水口閘閥情況下進行。灌滿引水、開電動機、開壓力表、開真空表、漸漸開啟排水閘閥；

4.停泵順序：慢慢關(guān)閉排水閥、關(guān)真空表、停電動機、關(guān)壓力表。

第三條 ?運行中注意事項：

1.開車后如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響，電機溫度超過允許值，滾動軸承溫度超過65oc應(yīng)立即停車檢查；

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位；

3.注意觀察電流表、電壓表、壓力表、真空表指示讀數(shù)是否正常；

4.注意觀察吸水井位下降程度。

第四條 ?其它事項：

1.傳動裝置和機電危險部位應(yīng)安裝防護罩或欄桿，必要時掛上“危險！”警示牌；

2.電氣故障必須由電工處理，檢修電氣設(shè)備應(yīng)先切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)；

3.閘閥、底閥、逆止閥要及時檢查維修，保證靈敏可靠，特別要防止底閥被污泥堵塞；

4.嚴禁在電機上取暖烘烤衣物，不得把水沖到電氣設(shè)備上；

5.冬季如過冷，停泵時應(yīng)將泵內(nèi)水放盡，以免結(jié)凍損壞水泵；

6.水泵打不上水或者上水量小，應(yīng)及時處理。清理底閥時，應(yīng)有兩人在場，要有安全防范措施，防止掉入吸水井。

第二十節(jié) ? 火工材料庫工安全操作規(guī)程 第一條 ?炸藥、雷管、導(dǎo)火線、導(dǎo)爆管等爆破材料的一切操作，必須小心謹慎，禁止亂扔、沿地拖拽、滾動和碰撞爆破材料箱子；

第二條 ?禁止明火，禁止吸煙，禁止非工作人員入內(nèi)；

第三條 ?除按要求架設(shè)的電氣線路和照明外，嚴禁私自增設(shè)照明取暖。

第四條 ?禁止用電燈機烤爆破材料，禁止發(fā)放不合格的爆破材料；

第五條 ?嚴格遵守爆破材料的入庫、驗收、發(fā)放及統(tǒng)計等工作制度，堅持現(xiàn)場交接班，人員離庫時，庫門必須上鎖；

第六條 ?切斷導(dǎo)火線應(yīng)用鋒利的工具進行。

第七條 ?值班時必須經(jīng)常檢查：

1.炸藥、雷管、導(dǎo)火（爆）線是否分隔存放；

2.庫內(nèi)通風(fēng)情況是否良好，溫并、濕度是否合適；

3.照明線路是否有漏電現(xiàn)象；

4.發(fā)放時檢查爆破證，無證者禁發(fā)。

第八條 ?遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

第二十一節(jié) ? 推車工安全操作規(guī)程 第一條 ?推車前，應(yīng)檢查車輛各部位，特別是剎車是否靈活可靠，裝車前車門關(guān)好，以免巖幫碰手，應(yīng)抬頭看路，注意行人；

第二條 ?推車時，不準站在車前方倒拉或讓車自由滑行。拐彎、過道岔口時要慢，并不斷發(fā)出信號，兩手不能離開礦車，任其滑行；

第三條 ?行車距離如軌道坡度正常不小于十米，超過千分之五坡度不得小于三十米，礦車運行時嚴禁站在車上；

第四條 ?礦車停止時，應(yīng)用木塊掩住，防止自行滑行，當(dāng)?shù)V車掉道時，應(yīng)不斷發(fā)出信號，以免碰車；

第五條 ?放漏斗時必須用釬子或扒子，不準站在車上和上面，更不準鉆入漏斗；

第六條 ?崩漏斗中地大塊時，須經(jīng)班長同意，由爆破手處理，并合理控制藥量，防止崩壞漏斗；

第七條 ?裝車不能過滿，車面要平；

第八條 ?搬運大塊石頭時，先檢查有無裂紋，以防搬起后破裂傷人，砸大塊時，應(yīng)先檢查有無殘藥，掄大錘時應(yīng)注意旁邊和飛石傷人；

第九條 ?放漏斗時，要注意其堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞和空洞不能自行處理時，應(yīng)報告班長和爆破手處理；

第十條 ?搬運工作開始時，首先應(yīng)對巷道進行頂板、兩幫進行檢查，看是否有浮石，而后灑水刷幫，工作中要做到分層灑水，刷幫距離不小于十五至二十米；

第十一條 ?當(dāng)班的廢舊木材和其他雜物要運出時，放于妥善的地點；

第十二條 ?進采場作業(yè)前，應(yīng)詳細檢查梯子、腳踏板，有問題要及時處理，采場找頂時先頂后幫，先由外逐步向里找，腳要站成丁字步，左腳想前略弓，地板要平，礦面距采場頂板高度應(yīng)為1.8至2.0m。

第十三條 ?工作中要隨時注意頂板安全情況，如聽到頂、幫石塊墜落時，應(yīng)立即檢查處理；

第十四條 ?由人行道網(wǎng)上送釬子時，要用繩子綁好，往下送釬子時不能亂扔，以防傷人和損壞人行道設(shè)施。

第二十二節(jié) ? 天井鉆機安全操作規(guī)程 第一條 ?準備前的工作，鉆機作業(yè)之前，必須提前開鑿主機工作硐室。硐室要求不小于：長4.8m，寬5m，高4.5m?？孜欢ㄔ陧鲜移叶?。硐室底板要求平整，沒有松石浮渣。在孔位中點澆注工作平臺：長3m×寬3m×高0.7～1m的混泥土基礎(chǔ)。澆注前一定要將浮渣松石清理干凈。一直要清到巖石的硬底?；炷嗤粱A(chǔ)平面與硐室底板在同一水平面上，并鋪設(shè)600—900mm軌距，軌道至孔位中點處，預(yù)留地腳螺栓孔位。硐室頂板要求平整，無松動巖石，便于上頂油缸支撐。硐室邊緣應(yīng)開400×300mm（寬×深）的排水溝，并且有一定的坡度，便于巖渣排除。

第二條 ?鉆機操作

1.用短鉆桿開孔，首先將牙輪鉆頭與短鉆桿接好，接卸手抓住短鉆桿，送入機架內(nèi)與機頭連接好，機械手回收，機頭下將至牙輪鉆頭接觸巖石。并在機架底座的孔內(nèi)裝入扶釬半卡環(huán)，扶住鉆桿（硬巖選用球齒鉆頭；軟巖使用楔齒鉆頭）

2.先開水，用小鉆壓（約15—20公斤/平方厘米左右）低轉(zhuǎn)速開孔，并斷續(xù)推進，上下提動鉆頭掃孔，及時清理孔內(nèi)的巖渣。同時還需加強測量，發(fā)現(xiàn)偏孔偏斜時及時糾正，孔偏斜斜度過大時要另行開孔，絕不允許按已偏斜的鉆孔繼續(xù)鉆進。

3.打完短桿后，先停機后停水。按程序裝上一個鉆桿，用扶釬半卡環(huán)扶住鉆桿，并繼續(xù)用小鉆壓，低轉(zhuǎn)速鉆進，待鉆桿全部進入導(dǎo)孔后，停水，將這根鉆桿卸掉，換上穩(wěn)定器，推進至導(dǎo)孔內(nèi)。再裝上一根鉆桿，并繼續(xù)用小鉆壓，低轉(zhuǎn)速鉆進。鉆孔深超過3m后，可按正常參數(shù)鉆進，并且開始逐漸增加軸壓，提高轉(zhuǎn)速，（壓力30—40公斤/平方厘米）

第三條 ?天井鉆機必須要專人指揮操作，確保安全。

第四條 ?豎機時，周邊人員不能離的太近；

第五條 ?卡軌器一定要卡牢軌道；

第六條 ?斜撐油缸撐起速度不能過快；

第七條 ?班前班后要檢查各部件是否牢固，緊固件是否擰緊。

第八條 ?開孔時嚴禁大軸壓，高速快速推進。

第九條 ?嚴禁低水壓、小流量鉆進。

第十條 ?孔內(nèi)不得掉落金屬物品，以免損壞牙輪鉆頭。

第十一條 ?上鉆桿時，應(yīng)嚴格控制推進速度，免傷絲扣。

第十二條 ?經(jīng)常檢查每個螺絲、螺帽、插銷是否松動牢靠。上頂油缸支撐是否牢固。

第十三條 ?擴孔剛開始的時候，嚴禁快速上提，必須在刀盤滾刀全部接觸巖石后，方可按正常壓力擴孔。

第十四條 ?擴孔過程中，為杜絕發(fā)生鉆桿脫扣，嚴禁機頭反轉(zhuǎn)。

第十五條 ?卸鉆桿的時候，上緊機頭與鉆桿的螺紋后，才允許去走叉板，以免鉆桿脫落。

第十六條 ?擴孔時，沒有冷卻水或者冷卻水不足時，嚴禁開機擴孔。

第十七條 ?機械手未退出機架時，嚴禁開機鉆進。

第十八條 ?鉆進工作時，機械手應(yīng)復(fù)位至機架左側(cè)（左裝式）。

第十九條 ?機頭未升到最高位置，嚴禁將機械手送入。

第二十三節(jié) ? ?深孔打眼工安全操作規(guī)程 第一條 ?作業(yè)前應(yīng)檢查頂、幫板、平臺、腳手架、棚子、立柱和臂架各部螺絲是否安全牢固，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和報告領(lǐng)導(dǎo)；

第二條 ?集中精力、細心操作，班中不能打瞌睡，注意鉆機運轉(zhuǎn)和進眼情況；

第三條 ?開門時先開水后開風(fēng)，停機先停風(fēng)后停水。嚴禁打干眼。密切注視因開門時鉆機震動導(dǎo)致頂幫板冒落傷人；

第四條 ?不準用馬達電源接照明線，操作把手應(yīng)安放在安全無淋水地方，防止觸電；

第五條 ?打眼過程中經(jīng)常檢查立柱和機器各部位螺絲是否松動，防止立柱倒下傷人；

第六條 ?禁止從天井、人行道往下拋擲釬桿、釬頭和其他物件；

第七條 ?通采空區(qū)的硐室要進行臨時封閉，防止人員墜入空區(qū)；

第八條 ?拆馬達、機體、機架等要細心操作，在天井運機時，要打牢起重梁，架設(shè)牢固的起重平臺，物件要捆牢，起運時上下信號清楚；

第九條 ?風(fēng)水管接頭要上緊接牢。開風(fēng)、開水、送電應(yīng)事先打招呼。操作臺要放在安全地方，與立柱和電動閘刀開關(guān)保持一定距離；

第十條 ?深孔打眼工應(yīng)做到“三緊”（即衣服、袖口、褲腳管要扎緊），防止機器轉(zhuǎn)動絞傷。

第二十四節(jié) ? 內(nèi)燃鏟運機安全操作規(guī)程 第一條 ?鏟運機駕駛員屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)專門培訓(xùn)，應(yīng)知應(yīng)會考試合格，由有關(guān)部門發(fā)放合格證書后，方準正式操作；

第二條 ?駕駛員必須認真學(xué)習(xí)“設(shè)備使用說明書”，“技術(shù)操作規(guī)程”和“維護規(guī)程”；掌握其原理、構(gòu)造、性能、使用調(diào)整方法、安全注意事項等有關(guān)知識，并嚴格按規(guī)程要求、操作程序、維護保養(yǎng)方法精心操作和使用維護，確保安全；

第三條 ?嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和安全確認制，嚴禁酒后開機；

第四條 ?嚴禁非駕駛?cè)藛T開機，觸摸控制操作手柄和機械轉(zhuǎn)動部位；

第五條 ?駕駛員在操作鏟運機之前，必須認真巡視運行道路，仔細觀察地形和空間，有下列情況之一者，拒絕開機：

1.道路崎嶇不平，車體部位任何一點接觸地面；

2.有巖石或其他異物突出于地面或兩側(cè)，有礙鏟運機安全運行；

3.拐角太小，最大轉(zhuǎn)向角小于36度；

4.頂板距鏟運機駕駛室頂棚空間小于200毫米；

5.頂板和兩幫巖石破碎、松浮；

6.車體上有噴漿回彈物，礦巖、泥水、粉塵、污物等；

7.設(shè)備故障未排除，有嚴重缺陷；

第六條 ?開車前必須認真做好下列檢查準備工作：

1.檢查并卸開中央鉸接處安全連桿；

2.檢查液壓油是否符合標準；

3.檢查螺絲帽是否緊固，各連接點緊固是否適當(dāng)，油管是否漏油；

4.檢查發(fā)動機油，如果油液面僅到達較低標記應(yīng)立即把油加滿；

5.檢查燃料液面，如果需要時，注滿燃料，要絕對避免無燃料運行的危險；

6.檢查操作室的儀表，指示燈，操作控制器，喇叭，前后燈等是否正常。

第七條 ?在進行全部預(yù)啟動檢查和日常操作維護，確認設(shè)備正常之后，方準啟動鏟運機；

第八條 ?在啟動動力前，一定要鳴喇叭向鏟運機附近的人員發(fā)出警報；

第九條 ?啟動發(fā)動機，待儀表指示正常后，收鏟斗、開燈、鳴喇叭，觀察前后機架中間鉸接區(qū)和周圍有無人員和障礙物，確認無誤后方準行駛操作；

第十條 ?鏟運機在運行時，必須保持中速行駛，在轉(zhuǎn)彎或擁擠地區(qū)要處于低速行進，要緩慢轉(zhuǎn)角，在可見度有限的地區(qū)要頻繁地鳴喇叭，注意觀察，做到四周兼顧，鏟運機未停穩(wěn)，不得操縱舉升翻斗手柄；

第十一條 ?鏟運機工作時，兩側(cè)及周圍嚴禁站人，機上不準乘坐其他人員，駕駛員頭部和身體的任何部位不準伸出操作室；

第十二條 ?操作時，駕駛員必須集中精力，嚴禁與他人閑談或運行中上下機；

第十三條 ?鏟運機上下坡時，其鏟斗端必須指向下坡，以便在危急時使用鏟斗幫助停止鏟運機滑行；

第十四條 ?當(dāng)壓力計指示壓力低于7.5KG/CM2時，不允許松脫停車制動器；

第十五條 ?鏟運機必須穩(wěn)定地停放在遠離放炮區(qū)域的安全地點，駕駛員離開操作座位前，必須做到鏟斗平直地放在地上，變速器在空擋，剎住了停車制動器，動力機關(guān)閉取下鑰匙。在斜坡上停機，必須墊塊阻塞輪胎；

第十六條 ?每臺鏟運機必須配備完好有效的滅火器材，駕駛?cè)藛T應(yīng)會正確使用各種滅火器材；

第十七條 ?在任何時候都要用以下方法，預(yù)防潛在的火患：

1.要保持鏟運機的整潔，及時清除油垢和泥污；

2.要保持所有的電線和部件在良好工作狀態(tài)；

3.要確保發(fā)動機吸入空氣口，燃料系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)以及電力線和元件處于良好的工作狀態(tài)。

第十八條 ?嚴禁鏟運機在既無緊固格篩，又無金屬結(jié)構(gòu)或混凝土擋墻的溜井口進行倒礦（渣）作業(yè)，以防發(fā)生墜井事故；

第十九條 ?嚴禁鏟運機駛?cè)霊翼攭ΦV房內(nèi)裝礦，防止事故發(fā)生；

第二十條 ?檢修或處理故障前，必須將鏟斗放在地上，或用牢固的物件將鏟斗支撐可靠，否則，嚴禁任何人進入鏟斗下部；

第二十一條 ?嚴禁在鏟運機運行時維修或調(diào)整鏟運機，當(dāng)拆除車上零件時，操作控制手柄必須掛牌，以提示其他人員；

第二十二條 ?發(fā)生故障應(yīng)立即停機修理，直至修好為止，否則不要操作鏟運機；

第二十三條 ?前后機架之間的中央鉸接區(qū)，不得站人，在此作業(yè)時，以及在運輸和提升鏟運機之前，必須連接上中央鉸接處安全連桿；

第二十四條 ?禁止使用操縱控制桿作為手的支撐；

第二十五條 ?不要把鏟運機作為不同于它預(yù)定用途的任何車輛使用；

第二十六條 ?鏟運機下坡時，應(yīng)將加速器踏板踩到底，以幫助鏟運機減速；

第二十七條 ?拖運鏟運機，應(yīng)先剎住停車制動，降低鏟斗并塞好所用輪子。牽引車輛必須有足夠的制動能力，以剎住兩輛車輛，在正常的拖擋或拉桿之外要加安全鏈條，將被牽引鏟運機拴住。決不允許任何人搭在被牽引鏟運機任何部位；

第二十八條 ?禁止用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)撬浮石，禁止用鏟斗破大塊；

第二十九條 ?出礦巷道中運行的車輛遇到人員時，應(yīng)停車讓人通過。

第二十五節(jié) ? 電動鏟運機安全操作規(guī)程 第一條 ?鏟運機駕駛員屬于特種作業(yè)人員，須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)知應(yīng)會考試合格，由有關(guān)部門或礦部發(fā)放合格證后，方可上崗作業(yè)；

第二條 ?駕駛員必須認真學(xué)習(xí)設(shè)備使用說明書，安全操作規(guī)程，技術(shù)操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，掌握其原理，構(gòu)造、性能，使用調(diào)整方法，安全注意事項等有關(guān)知識，并嚴格按規(guī)定要求，操作程序、維護保養(yǎng)方法、精心操作和使用，確保安全；

第三條 ?嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴禁酒后開車；

第四條 ?嚴禁非駕駛員開車；

第五條 ?駕駛員在操作鏟運機之前必須仔細觀察地形和空間，有下列情況之一者，拒絕開車：

1.道路崎嶇不平，車體部位任何一點接觸地面；

2.有巖石或其他異物突出于地面或兩側(cè)，有礙鏟運機安全運行。

3.道路積水太多；

4.拐角太?。?/p>

5.頂板距鏟運機駕駛室頂棚空間小于200毫米；

6.頂板和兩幫巖石破碎、松浮；

7.車體上有噴漿回彈物，礦巖、泥水、粉塵、污物等。

第六條 ?開車前必須認真做好下列檢查準備工作；

1.檢查電控箱及其元件，電源開關(guān)是否正常，保護接地系統(tǒng)是否可靠等；

2.檢查卸開中央接處連桿；

3.檢查液壓油是否符合標準；

4.檢查螺絲帽是否緊固，各連接點緊固是否適當(dāng)，油管是否漏油；

5.合上電源總閘，將前后操作置于空擋位置，拉出停車制動手柄，合上空氣開關(guān)，插上鑰匙開關(guān)、按啟動按鈕、啟動電動機施行空轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。

第七條 ?鏟運機在運行時，必須保持中速行駛，轉(zhuǎn)彎時減速，鳴喇叭、注意觀察，做到四周兼顧，鏟運機未停穩(wěn)，不得操作舉升翻斗手柄；

第八條 ?鏟運機工作時，兩側(cè)周圍嚴禁站人，駕駛員頭部和身體任何部位不出操作室；

第九條 ?操作室駕駛員必須集中精力，嚴禁與他人閑談或在運行中上下；

第十條 ?鏟運機上坡下坡時，其鏟斗下端必須指向下坡，危機時鏟斗幫助停止鏟運機滑行；

第十一條 ?鏟運機必須穩(wěn)妥地停放在遠離放炮區(qū)域的安全地點，人員要離開前，必須關(guān)閉油門，切斷電源，在斜坡上停機時必須用墊塊阻塞輪胎。

第十二條 ?每臺鏟運機必須配備完好有效滅火器材，駕駛員應(yīng)會正確使用各種滅火器材；

第十三條 ?嚴禁鏟運機在既無堅固格篩，又無金屬結(jié)構(gòu)或混泥土擋墻的溜井口進行倒礦（碴）作業(yè)，以防發(fā)生墜井事故；

第十四條 ?檢修或處理故障前，必須將鏟斗放在地上，或用牢固的物件將鏟斗支撐可靠，否則嚴禁任何人進入鏟斗下；

第十五條 ?駕駛員必須掌握電氣基本知識，安全用電知識，嚴格遵守下列電氣安全規(guī)程：

1.保護接地系統(tǒng)，必須良好可靠，否則禁止使用；

2.時刻注意觀察電源箱上各種指示燈情況，如保護指示燈亮，就應(yīng)進行復(fù)位，復(fù)位后仍不能合閘，必須找電工修理，不準擅自亂動；

3.嚴禁用水沖洗鏟運機電控部分，以防電氣部位損壞；

4.嚴禁頻繁啟動，連續(xù)啟動次數(shù)不得超過5次，每次啟動要隔1—2分鐘，每次啟動時間不低于5秒；

5.嚴禁帶電情況下，檢查修理電氣元件部件。檢查修理調(diào)整時，要在電源開關(guān)盒操作手柄上懸掛警示牌；

6.駕駛員必須掌握正確的驗電技術(shù)，上機前必須用電筆進行驗電，經(jīng)確認無誤后方可上車操作；

第十六條 ?禁止用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)撬浮石，禁止用鏟斗破大塊；

第十七條 ?出礦巷道中運行的車輛遇到人員時，應(yīng)停車讓人通過；

第十八條 ?應(yīng)經(jīng)常檢查電纜的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第二十六節(jié) ? 管道工安全操作規(guī)程 第一條 ?抬運管道應(yīng)做到同時起落、步調(diào)一致，防止碰到行人和傷害自己。使用車輛運輸管子要固定牢固，注意前后不能碰撞。用罐籠提運管子要捆扎牢固，伸出部分不能超出罐籠周邊；

第二條 ?安裝好的管子應(yīng)墊穩(wěn)、吊牢；

第三條 ?在運輸坑道或豎井天井、斜井等地點維修管子時，一定要與信號工和有關(guān)人員聯(lián)系好。禁止車輛、罐籠（吊桶）、臺車運行。架空線必須斷電；

第四條 ?在維修各種管子時，凡是有壓力的管道，事先應(yīng)關(guān)閉進風(fēng)（水）閘閥，排除余壓，才能開始檢修。送風(fēng)、水前先聯(lián)系好，防止風(fēng)、傷人；

第五條 ?彎管子時，應(yīng)將砂子烘干放入管中。禁止將濕砂放入管中，以免加熱發(fā)生爆炸而造成意外傷害；

第六條 ?用絲攻絲扣時，注意逆向回力傷人；

第七條 ?在檢修各種管道時，需在開閉處掛上標志牌。用壓力風(fēng)和水清洗管道時，禁止人員在管口和其附近站立；

第八條 ?在豎井內(nèi)作業(yè)必須系好安全帶；

第九條 ?井下嚴禁使用生鐵管；

第十條 ?動力電源線不能和管子繞在一起。電纜與風(fēng)水管平行敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，距管子不得小于0.3m；

第十一條 ?各種軟膠管，接頭處必須用鐵絲雙保險扎緊。采場人道內(nèi)懸掛各種軟膠管必須綁扎固定。

第二十七節(jié) ? 釘?shù)拦ぐ踩僮饕?guī)程 第一條 ?抬運鐵道時，起落一致，同時注意來往車輛和行人；

第二條 ?鋪軌時要嚴格按設(shè)計要求的坡度、軌距、曲率半徑，中線進行施工；

第三條 ?軌枕底下的道碴要砸實，如發(fā)現(xiàn)道路上有凸凹現(xiàn)象及時鋪平調(diào)整，防止車輛掉道脫軌；

第四條 ?經(jīng)常檢查軌道，如魚尾板、道釘、螺絲，發(fā)現(xiàn)松動要及時維修，確保行車安全；

第五條 ?在通車的軌道上修道時，事先與所在區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)或信號工取得聯(lián)系，才能作業(yè)，同時作業(yè)時應(yīng)注意來往車輛，注意不觸及架空線。

第二十八節(jié) ? 支護工(錨桿及噴射砼)安全操作規(guī)程 第一條 ?采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護，應(yīng)有專門設(shè)計；噴錨工作面與掘進工作面的距離，錨桿型式、角度、噴體厚度、強度等，應(yīng)在設(shè)計中規(guī)定；

1.砂漿錨桿的眼孔必須清洗干凈，灌滿灌實；

2.錨桿應(yīng)做拉力試驗，噴體應(yīng)做厚度和強度檢查；在井下進行錨固力試驗，應(yīng)有安全措施；

3.錨桿的托板必須緊貼巷壁，并用螺母擰緊；

4.處理噴射管路堵塞時，必須將噴槍口朝向下方，并不許朝向人員。

5.在松散破碎的巖層中進行噴錨作業(yè)，必須打超前錨桿，進行預(yù)先護頂；在動壓巷道中，必須采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護方法；在有淋水的井巷中噴錨，必須預(yù)先做好防水工作；

6.噴錨作業(yè)，應(yīng)佩戴個體防護用品，并保證良好通風(fēng)和照明。

第二條 ?安裝錨桿，打眼前認真敲幫問頂，必要時支好臨時點柱。鉆孔前，應(yīng)按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，定好孔位，確定孔深，做出標記。采用濕式鉆眼，打眼中要采用短釬開眼，長釬套眼，隨時掌握好角度、深度。錨桿孔方向應(yīng)與巷道周邊垂直。鉆孔后，用壓風(fēng)清除鉆孔中粉末。

1.管縫式錨桿，根據(jù)錨桿直徑選擇合適直徑的鉆頭，使錨桿直徑比鉆孔直徑長大1.5-2mm。

2.安裝錨桿要使用專用推力器。

第三條 ?沙漿錨桿：

1.砂漿配合比：水泥：砂子=l：3（體積比），水灰比0.43。嚴格控制水灰比，以砂漿手捏成團，不滲水為宜。

2.將錨桿插入孔中，同時注眼器注槍插入眼底，開動壓風(fēng)隨著砂漿噴出而慢慢抽出注槍。錨桿孔砂漿須注實注滿。

3.待砂漿凝固后，再安裝托板。

第四條 ?噴砼砂漿，噴射前檢查風(fēng)、水、輸料管，有無漏風(fēng)、跑水現(xiàn)象，并放出壓風(fēng)管路中的積水。

1.檢查噴漿機，按下列各項進行：

1.1清除料灌中的雜物和余料。

1.2操作手把搬動是否靈活。

1.3減速箱油位表的儲油情況。

1.4風(fēng)關(guān)是否漏風(fēng)或堵塞。

1.5風(fēng)壓表的擺針擺動是否靈活、準確。

1.6電源及接線是否正確，按鈕開關(guān)操作是否靈活可靠。

1.7送電進行空運轉(zhuǎn)，檢查電機軸承，分配盤在運行中有異無常聲響。

2.檢查噴漿地點掘進斷面的規(guī)格、質(zhì)量，需要開幫、挑頂處理的，應(yīng)在噴射前處理完畢。

3.埋設(shè)好測定噴厚的標記。

4.對電纜、管線、風(fēng)筒及中腰線點等做好保護。

5.噴漿前要用高壓水沖洗巖石，清除浮石，并將前段的噴層進行灑水養(yǎng)護。

第五條 ? 配料、拌料、上料

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程，按重量配料時要用磅秤，按體積配料時，要用木箱過料，條件不具備時，可以用筐子過料，但要嚴格掌握其體積。速凝劑要按比例要求摻均在水泥中。

2.機械拌料時，從開始至卸料時間不少于1.5分鐘，混合料拌好后應(yīng)在半小時之內(nèi)用完。

3.上料工應(yīng)上料均勻并及時撿拾料度過大的石塊或雜物。

第六條 ?噴射機操作

1.噴射機的開停順序為：開機時，光開風(fēng)，再給水，最后送電；停止時，先停止給料，待料罐中的存料噴完后，要求進行。

2.司機要隨時注意壓力表變化情況，正常風(fēng)壓根據(jù)輸送距離決定，如壓力增大應(yīng)立即停機。

第七條 ?噴槍的操作

1.必須采用潮噴或濕噴作業(yè)方式，在任何情況下，也不準采用干噴作業(yè)方式。噴槍手必須帶膠皮手套，防塵目罩，眼鏡，雨衣和雨褲進行操作。

2.噴槍操作以二人為宜，一人掌握噴槍，一人協(xié)助移動輸料技管，不使膠管出硬彎和死彎。噴槍作業(yè)時，一手握噴槍掌握方向，一手握住環(huán)進水閥門，控制水量大小。

3.噴槍操作時，應(yīng)使噴咀以螺旋式方式，沿橫向自下向上，層層搗射，反復(fù)運動，運動直徑約為10-20cm。

4.噴射順序：先下后上分次噴射。至于砼是否加筋上，先墻后拱，先凹后凸，分段(1.0-1.5米)前進。

5.噴射厚度應(yīng)按設(shè)計要求，如一次達不到設(shè)計厚度時，應(yīng)分次噴射。至于砼是否加筋加網(wǎng)，按設(shè)計要求進行，但須遵守下列規(guī)定：

5.1金屬網(wǎng)應(yīng)隨巖石變化鋪設(shè)，并與巖面保持不小于30mm的間隙。

5.2金屬網(wǎng)的網(wǎng)格一般不小于 150*150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為 2.5—10mm。

5.3金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢靠。

5.4噴射作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)脫落的砼被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴。

5.5金屬網(wǎng)和鋼筋砼保護厚度要符合設(shè)計規(guī)定。

5.6噴槍與受噴面的角度為75度。噴射距離一般0.8m。（目前都推廣近距離噴射，一般不超過1.0m）。

5.7噴射時，噴射手要注意水灰比，根據(jù)目測，一般沙易粘著，回彈小，表面光澤，不出現(xiàn)干斑、粉塵或流淌、滑移現(xiàn)象，即說明水灰比合適，否則應(yīng)調(diào)整水量。

5.8為了減少回彈，可在噴砼時，先噴射一層砂漿，再噴射征。

5.9噴射后砼養(yǎng)護，每班灑水l—2遍，養(yǎng)護時間一般不少于7天或按規(guī)定進行。

第八條 ?砌碹

1.組裝模板前，應(yīng)先檢查巷道規(guī)格。巷道規(guī)格不符合設(shè)計時，應(yīng)先進行處理。模板組裝時，允許放大10-30mm。模板組裝要牢固可靠。

2.砌基礎(chǔ)時，必須清理完浮石并見硬底實幫。

3.支設(shè)砼施胎時，要垂直碹墻與巷道中心線。傾斜巷道支設(shè)時，要有迎山角 (1度一2度)。

4.碹胎的支設(shè)距離，通常不超過1.5m，否則碹板要加厚。

5.嚴格掌握支碹距離，碹板兩頭須架在兩碹胎的中線上，不準里出外進。

6.新支設(shè)碹胎必須與砌完的碹胎連接固定，一般用3--5根碹板用鐵釘與原有碹板釘死。在坡度較大傾斜巷道中支設(shè)碹胎時，必須用拉桿撐木固定。如采用金屬碹胎時，用特制拉桿和螺栓連接固定。

7.碹板的鋪設(shè)排列，是保證平整度的重要環(huán)節(jié)、必須嚴密、平整、光滑，不合格的碹板應(yīng)及時整修或更換。

8.砼內(nèi)預(yù)留件位置準確，固定牢固可靠。

9.回碹胎時間應(yīng)視具體情況和條件而定。砼不少于3d。

10.回碹胎時，根據(jù)碹體完工時間應(yīng)由外向里進行回收，回收時應(yīng)站在回收完碹胎的地方，用長柄工具進行，先回立柱和平梁，再回下碹胎，最后撬下碹板。

11.回出的碹胎，碹板要亂掉灰漿拔掉鐵釘，按規(guī)定地點堆放，以利再用。

12.澆灌碹時，須分層對稱進行，分層厚度300mm，采用機械搗固，每處振動時間10-30S，以砼開始泛漿不冒氣泡為宜。

13.砌拱時，碹板要隨砌隨放，不合格要更換，不準漏漿液。

14.封頂時，必須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)班未完成封頂前，不得中斷工作，不封頂嚴禁交班。

15.砌碴時，與舊碹若相接，必須清掃，沖洗舊碹上的粉塵，必要時搗出麻面。

第二十九節(jié) ? ?井下電工安全操作規(guī)程 第一條 ?嚴格執(zhí)行其他電工安全技術(shù)操作規(guī)程和交接班制度；

第二條 ?必須熟悉井下各中段和井巷的動力，照明通訊線路分布情況及電氣設(shè)備安全裝地點，電盤及閘刀板不準安裝在影響交通運輸?shù)牡胤?，所有保護裝備必須齊全；

第三條 ?井下嚴禁帶電作業(yè)（36伏以下除外）不準指派不懂及技術(shù)不熟練的人員單獨進行巡視檢查電器線路；

第四條 ?井下的主要運輸平巷，斜井和硐室的固定照明不得超過127伏，天井、豎井的固定照明和工作面的照明（行燈）不得超過36伏；

第五條 ?井下電力導(dǎo)線固定敷設(shè)時，必須使用鋼絲或帶鎧裝（或鋁皮及電纜）移運式電器設(shè)備要用橡膠電纜，禁止使用絕緣不合格的電纜，井下照明、信號、電話等導(dǎo)線，不管電壓大小不得使用裸體線，井下禁止用裸體的刀型開關(guān)和裸體的保險器等；

第六條 ?所有井下電器安裝、架線都要按照國家有關(guān)井下電器架線規(guī)定進行裝備。

第三十節(jié) ? 斜井信號工安全操作規(guī)程 第一條 ?信號工上崗條件：

1.必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗；

2.必須熟悉本斜井提升設(shè)備、操作設(shè)備及信號設(shè)施等情況，熟悉本單位統(tǒng)一規(guī)定的信號種類、標志等有關(guān)規(guī)定，準確無誤地發(fā)送信號；

第二條 ?安全規(guī)定：

1.提升信號的設(shè)置，必須聲光齊全，通訊設(shè)備可靠，行人的運輸斜巷，要設(shè)置行車報警裝置，行車時發(fā)出行車報警信號，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定；

2.開車前必須對所有信號和通訊設(shè)備進行檢查試驗（試驗必須與各信號點及絞車司機聯(lián)系明確后再進行），確認正確、靈活、暢通后，方可發(fā)出開車信號；

3.收到的信號不明確不得發(fā)送開車信號，應(yīng)用電話聯(lián)系或其他方式查明原因，并且廢除本次信號，重新發(fā)送；

4.發(fā)出信號后，發(fā)現(xiàn)提升容器的運行方向與所發(fā)信號規(guī)定的方向不一致時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，待查明原因后，再重新發(fā)出信號。

5.必須集中精力、精心操作，在崗位上不準做與本職工作無關(guān)的事情，不準用電話聯(lián)系代替信號的發(fā)送；

6.不得擅離工作崗位，嚴禁私自找他人代替上崗。確需離崗時，必須請示領(lǐng)導(dǎo)，待批準后方可離崗；

7.認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴禁在提升運行過程中交接班，交接班時雙方均應(yīng)履行正規(guī)交接手續(xù)。

第三條 ?信號工操作：

1.工作中與把鉤工密切配合，聯(lián)系信號要清晰、準確。當(dāng)把鉤工允許發(fā)出信號時，應(yīng)確認安全可靠后方可發(fā)出信號；

2.信號發(fā)出后，不得離開信號機旁，并認真觀察提升中段運行情況，監(jiān)督運行中的信號系統(tǒng)，如有緊急情況，必須立即發(fā)出停車信號；

3.每班掛人車時或井筒檢修后，必須與絞車房聯(lián)系，進行一次空車試道運行；

4.聽到跟車工發(fā)出信號后，及時發(fā)送信號；

5.發(fā)出人車發(fā)車信號后，嚴禁再上、下人員，也不準廢除本次信號再上、下人員；

6.信號工與絞車司機必須用統(tǒng)一規(guī)定的信號，不得私自改變，也不得任意臨時規(guī)定信號；

7.每班工作結(jié)束后，須填寫有關(guān)記錄并現(xiàn)場履行完交接班手續(xù)后，方可離崗。

第三十一節(jié) ? 斜井把鉤工安全操作規(guī)程 第一條 ?認真檢查運輸?shù)脑O(shè)備或材料廠的裝載情況，必須捆綁固定牢靠，中心穩(wěn)定，否則不準提升；

第二條 ?認真檢查核對所掛車輛的質(zhì)量和數(shù)量是否符合規(guī)定；

第三條 ?運送超重、超高、超長、超寬的設(shè)備、材料物件，必須有安全措施，并嚴格按照措施規(guī)定進行操作。提升物料時，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超高、超長、超寬時，都不得發(fā)送信號。特殊設(shè)備材料及長、大物件，要嚴格按照批準的安全技術(shù)措施作業(yè)，采用專用的連接裝置，并有專人指揮提升；

第四條 ?運送爆炸材料時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并按照下列要求執(zhí)行：

1.檢查信號裝置是否可靠。如果信號不清晰或不完好、不可靠，嚴禁運送；

2.炸藥和電雷管必須分開運送；

3.運送電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)用軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊；

4.必須在提升前通知絞車司機和各水平把鉤工注意，車輛運行速度不得超過1m/s；

5.不得同時運送人員和其他設(shè)備、材料或工具等。

第三十二節(jié) ? 鑿巖臺車安全操作規(guī)程 第一條 ?工作前檢查泵、空壓機等正常；并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象。

第二條 ?工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。

第三條 ?行走作業(yè),

1.降下升降平臺，倒回滑動工作臺，縮回臂架，將導(dǎo)桿擺成水平，鑿巖機保持在始動位置，縮回支腿，方能行走。

2.臺車行走前，應(yīng)查看場地周圍，確認前后左右無人及障礙物后，再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。切不可誤觸操作桿。

3.行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故，特別在上下坡時更應(yīng)注意。由于臺車的機體很長，即使轉(zhuǎn)向角不大、機體的前端與尾端也會極度擺動，故操作時要特別慎重。

4.行走于狹窄坑道時，要特別注意四周。卷起電纜時，操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進行作業(yè)。

5.液壓油溫應(yīng)保持在30～70℃范圍，超過70℃時，應(yīng)立即停止行走。

第四條 ?鑿巖及其它作業(yè)

1.進入鑿巖作業(yè)之前，應(yīng)清除作業(yè)面上的浮石，特別是在鑿鉆錨桿孔時更應(yīng)注意安全。

2.連接水管前，先用壓縮空氣排除管內(nèi)的塵埃。

3.將絕緣的電纜線準確地接在供電裝置上。

4.必須先張開支腿后，方可進行鑿巖作業(yè)和升降平臺上的作業(yè)。

5.在鑿巖作業(yè)和升降平臺上作業(yè)時，嚴禁移動機體。否則將損傷臂和導(dǎo)桿。

6.若臂需移位時，必須先退回導(dǎo)桿，使頂點離開工作面，同時注意臂下是否有人，并且注意人應(yīng)在臂移位時能觸及到的安全距離以外。注意兩臂不要互相碰撞，撞壞油管。

7.操作升降平臺動作時，一定要用手勢或信號提醒下方作業(yè)人員注意，隨時查看下方的臂與導(dǎo)桿的位置是否正確。

8.移動臂時，不可讓軟管絆繞。

9.注意查看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小，防止堵塞。

10.嚴禁用臺車“找頂”或清除危石。

第五條 ?停車作業(yè)

1.不能將臺車停放在軟地基處，以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。

2.臺車停放后，應(yīng)將導(dǎo)桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置，各操作桿置于中位，停止電動機和發(fā)動機。

3.避免在斜坡上停車。若必須停車時，應(yīng)張開支腿并墊以三角墊木，防止機器下滑。

4.操作人員因故暫離臺車而停止作業(yè)時，也應(yīng)切斷臺車電源。

第六條 ?其它注意事項

1.當(dāng)發(fā)動機過熱時，立即停止運轉(zhuǎn)，待水溫降低后再加注冷卻水。冷卻水溫80～90℃時為正常。

2.發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，不可碰撞消聲器和排氣管部分，切忌在通風(fēng)不良處長時間運轉(zhuǎn)。

3.關(guān)上電源開關(guān)后，方可檢查電氣系統(tǒng)。

4.運轉(zhuǎn)中，因?qū)Ч堋④浌?、液壓部件等損傷引起漏油時，應(yīng)立即停止發(fā)動機或電動機。

5.經(jīng)常檢查電纜是否有破損，是否被履帶車輛壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。

第三十三節(jié) ? 鄂式破碎機安全操作規(guī)程 第一條 ?鄂式破碎機的合理使用：

1.破碎機給料規(guī)格不應(yīng)超過給礦口尺寸的0.85倍；

2.鄂式破碎機必須空載啟動；3、鄂式破碎機適于破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。

第二條 ?運轉(zhuǎn)前的準備與檢查：

1.檢查、調(diào)整排礦口間隙；

2.檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他非破碎物；

3.檢查各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；

4.檢查各推力板是否斷裂；

5.三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度；

6.檢查燈光信號及各防護設(shè)施是否齊全和起作用。

第三條 ?啟動操作方法：

1.空載啟動鄂式破碎機；

2.待運轉(zhuǎn)正常后，啟動給料機給礦；

3.啟動完畢。

第四條 ?停車操作與緊急停車處理：

1.破碎機停車必須待礦石全部排出后方可停車；

2.停車時應(yīng)先停給礦系統(tǒng)；

3.出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：

3.1主軸承或動鄂軸承急劇升溫超過80℃，表面現(xiàn)象是：手背觸及軸承座不持續(xù)一秒中時；

3.2推力板斷裂；

3.3皮帶或其它傳動件螺栓松動斷裂有可能飛出傷人時；

3.4電機冒煙，“掃膛”。

第五條 ?緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.因軸承高溫需停車時，不可立即停車；

2.高溫停車應(yīng)首先停止給礦，加大油量，強制風(fēng)冷或水冷，待軸承溫度下降方可停車。

第六條 ?運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視：

1.軸承溫度不超過60℃；

2.各電器儀表無異常變動；

3.各部無異常聲響，無非破碎物落入，如有較大金屬塊應(yīng)停機取出；

4.經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象。

第七條 ?安全事項：

1.三角帶斷裂應(yīng)立即停機更換；

2.在機器運轉(zhuǎn)時，在鄂式破碎機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人；

3.運轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進入機內(nèi)的大塊礦石或其它物品。

第三十四節(jié) ? 放礦人員安全操作規(guī)程 第一條 ?放漏斗前要與采礦場的作業(yè)人員聯(lián)系，放礦和漏斗上面不能同時作業(yè)，漏斗發(fā)生懸空時，用簡便的方法未能處理下來的，否則應(yīng)報告生產(chǎn)班長，絕不準鉆漏斗；

第二條 ?放礦時要站在漏斗的兩邊，撬棍另一頭不得對準胸部和身體的任何部位，應(yīng)側(cè)身站立，礦石下來時要立即抽出撬棒，人要躲開；

第三條 ?放礦時禁止任何人在漏斗的對面通過停留，兩手不得扶在礦車上面，腳也不得踏在礦車上和車內(nèi)；

第四條 ?修理閘門和漏斗時，要掛好鉤和閘門抬板，電動的閘門要斷電，風(fēng)動閘門要閉好風(fēng)門；

第五條 ?漏斗處應(yīng)有充足的照明。

第三十五節(jié) ? 通風(fēng)工安全操作規(guī)程 第一條 ?風(fēng)機站必須有二人操作，不準擅自離崗，非工作人員不得入內(nèi)。

第二條 ?接班后，首先對通風(fēng)系統(tǒng)中的設(shè)施設(shè)備進行檢查，確認正常后方可操作。

第三條 ?通風(fēng)系統(tǒng)運行時，風(fēng)門必須關(guān)閉嚴密，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。

第四條 ?安裝風(fēng)機時，其風(fēng)流方向應(yīng)與系統(tǒng)風(fēng)流方向保持一致。

第五條 ?風(fēng)機安裝前要按有關(guān)規(guī)定檢查，不得反轉(zhuǎn)，不得缺相運轉(zhuǎn)。

第六條 ?風(fēng)機下井或停機三天以上，啟動前要進行絕緣測定，電阻不得小于0.5兆歐。

第七條 ?風(fēng)機的電纜、閘刀、啟動裝置、按鈕開關(guān)等必須單獨設(shè)置，不得與其他電器設(shè)備混用。

第八條 ?風(fēng)機每天檢查一次，構(gòu)筑物每周一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第九條 ?控制室內(nèi)的儀器儀表每班都要清洗一次。

第十條 ?風(fēng)機應(yīng)安裝在無淋水、無浮石、無積水的地點，及穩(wěn)固可靠的風(fēng)機架上。

第十一條 ?移動、檢修風(fēng)機要切斷電源。

第十二條 ?電纜線要懸掛，發(fā)現(xiàn)電纜破損、機殼帶點要及時處理，處理時嚴禁帶點作業(yè)。

第十三條 ?通風(fēng)設(shè)備和材料在搬運中要按規(guī)定捆扎牢固。抬運時要互相配合，步調(diào)一致，防止扭傷。

第三十六節(jié) ? ?測氣、測塵工安全操作規(guī)程 第一條 ?測風(fēng)測壓時，首先要根據(jù)圖紙上確定的測點及編號到現(xiàn)場定點、測量斷面，做好標記，而后按標記測定風(fēng)速、記錄風(fēng)向。

第二條 ?在測氣、測塵時，應(yīng)根據(jù)車間制定測點到現(xiàn)場定位。測點應(yīng)設(shè)在作業(yè)工人呼吸區(qū)域內(nèi)，陣發(fā)性產(chǎn)塵點在工人作業(yè)時取樣，連續(xù)性產(chǎn)塵點在工作20分鐘以后取樣，并記錄采樣地點及周圍通風(fēng)設(shè)施情況。

第三條 ?使用儀表應(yīng)嚴格按使用說明書使用，保管要注意清潔，計量儀器要按規(guī)定檢查。

第四條 ?測定時間、流量、位置及現(xiàn)場情況要記錄清楚，測工應(yīng)在采樣單上簽字，并注明采樣時間。

第五條 ?熟悉井下通風(fēng)系統(tǒng)和安全出口，嚴格按規(guī)程操作。

第六條 ?勞動保護用品應(yīng)穿戴齊全。

第七條 ?在有風(fēng)水管接頭處作業(yè)時，應(yīng)檢查接頭是否牢固，防止脫落傷人。

第八條 ?在采區(qū)巷道作業(yè)時注意頂板浮石，在運輸巷道作業(yè)時應(yīng)事先與井下信號工聯(lián)系，并注意來往車輛。在回采作業(yè)面作業(yè)時應(yīng)與作業(yè)工人配合好，防止機械傷人。在回風(fēng)巷作業(yè)時，應(yīng)注意巷道支護情況及回風(fēng)。

第三十七節(jié) ? 主扇風(fēng)機工安全操作規(guī)程 第一條 ?運轉(zhuǎn)前的檢查和要求

1.機體各部螺絲不得松動，各部軸承潤滑油應(yīng)符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)前手動盤車應(yīng)靈活，通道內(nèi)不得有異物堵塞（每日檢查一次）。

2.電器接觸應(yīng)良好，電動機和通風(fēng)機聲音應(yīng)正常，電器各部不得有打火和過熱現(xiàn)象。

3.檢查電動機的碳刷磨損程度、溫度和引線溫度。

4.地面風(fēng)道進風(fēng)門要鎖固；開閉風(fēng)閘門，如設(shè)置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取下，以免傷人。

5.不得隨意變更保護裝置的整定值。

6.操作高壓電器時，應(yīng)用絕緣工具，并注意操作的先后順序，高壓系統(tǒng)接地應(yīng)可靠。

7.在更換備用通風(fēng)機和做空轉(zhuǎn)試驗時，須按現(xiàn)場指揮的正確指令進行，發(fā)現(xiàn)指揮有誤時，運轉(zhuǎn)工有權(quán)說明情況要求重發(fā)指令。

第二條 ?啟動操作方法

1.開機前，按規(guī)定項目檢查完畢后，將主機的電源開關(guān)和油開關(guān)合好。

2.將控制回路電源合好。

3.檢查電機轉(zhuǎn)子頻敏電阻器接觸是否在斷開位置。

4.將“電機轉(zhuǎn)子頻敏電阻器”的控制電源合好，即可啟動電動機。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中的檢查

1.各部軸承溫度不得超過規(guī)定值，各部螺絲不得有松動和缺少現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異聲后立即停車。

2.電動機溫度不得超過其規(guī)定值，電流表、電壓表和功率因數(shù)表應(yīng)在正常范圍內(nèi)。

3.除故障和事故緊急停機外，嚴禁無請示停機。

4.停機后，應(yīng)按規(guī)定及時對機器各部進行檢查和保養(yǎng)。

第三十八節(jié) ? 卷揚機工安全操作規(guī)程 第一條 ?豎、斜井卷揚機工每班不得少于二人，一為值班，一為司機精神不振睡眠不足時交替上班；

第二條 ?卷揚機司機必須經(jīng)技術(shù)、安全考試合格并經(jīng)學(xué)習(xí)半年以上者擔(dān)任，非責(zé)任者不得操作，練習(xí)操作的學(xué)習(xí)人員，只許在正式司機指導(dǎo)下進行操作，操作時師傅不準離開，禁止學(xué)習(xí)人員技術(shù)不熟練的工人單獨操作和提升人員；

第三條 ?司機只有在接到信號工按規(guī)定發(fā)出的光、聲信號后方可開車，當(dāng)信號沒有聽清楚之前，必須通過各種方法弄清后方可開車；

第四條 ?開車時按操作順序進行操作，手握操作柄，精神集中時刻注意信號和深度指示深度，防止過卷跑車事故的發(fā)生，各種閘制動后方可松手；

第五條 ?司機進入操作臺以后，要時刻注意電壓，電流的變化，不準超負荷運轉(zhuǎn)，如不正常時即通知電工檢查修理經(jīng)維修后要空載往返運轉(zhuǎn)，進行嚴格檢查；

第六條 ?卷揚機工進入操作臺和在運行過程中，禁止進行下列操作：

1.斷電、手離操作把和閘把（使用腳閘時腳不離閘板）；

2.斜井下移時，嚴禁打開安全離合器，靠自動下滑；

3.嚴禁閑談、打鬧、看閱書報和吃東西。

第七條 ?終點時現(xiàn)減速后停車，非緊急情況下，不應(yīng)采取急剎車，以免損壞鋼繩，鋼繩卡子和設(shè)備。

第三十九節(jié) ? 井下清道工安全操作規(guī)程 第一條 ?上崗前必須穿戴好必須的勞動保護用品，并且準備好所需工具；

第二條 ?首先檢查工作地點的上方有無浮石，周圍有無其他障礙物，如有，應(yīng)先排除后方可作業(yè)；

第三條 ?及時清理軌道內(nèi)外（斜坡道）散落的礦石，隨時警惕有無來車，注意人身安全；

第四條 ?清理水溝時，必須將水溝里淤泥和石渣清理干凈，不得將淤泥攪渾，讓子流進入下一中段；

第五條 ?完成工作分配給的其他工作。

第四十節(jié) ? ?配電室值班電工安全操作規(guī)程 第一條 ?遵守電工一般規(guī)程。

第二條 ?熟悉供電系統(tǒng)和配電系統(tǒng)各種設(shè)備的性能和操作方法，并有在異常情況下采取措施的能力。

第三條 ?嚴格執(zhí)行值班巡視制度、刀閘操作規(guī)程、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防管理制度和出入登記制度等各項規(guī)定。

第四條 ?無論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開超越過遮欄進行工作，若有必須移開遮欄時必有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備用電安全距離。

第五條 ?允許單獨巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護人的人員，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準。

第六條 ?雷雨天要巡視室外高壓設(shè)備時，穿好絕緣鞋，不得靠近避雷器與避雷針及其接地線。

第七條 ?巡視配電裝置、進高壓室必須隨手鎖門。

第八條 ?與供電單位或用戶聯(lián)系，進行停關(guān)電刀閘操作時，值班負責(zé)人必須復(fù)誦核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名做好記錄。

第九條 ?停電拉閘操作必須按照油開關(guān)負荷側(cè)刀閘的順序依次操作。

第十條 ?高壓設(shè)備和大容量低壓盤上的刀閘操作必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護。遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘可以由單人操作。

第十一條 ?用絕緣棒拉開高壓閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓刀閘和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套；雨天應(yīng)穿絕緣鞋，雷電禁止進行刀閘操作。

第十二條 ?電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前，應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進入欄桿。

第十三條 ?帶電裝御熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗并站在絕緣墊上。

第十四條 ?施工和檢修要停電時，值班人員應(yīng)該按照工作要求做好安全措施，包括停電、驗電、裝設(shè)臨時接地線、裝設(shè)欄桿和懸掛警牌，會同工作負責(zé)人現(xiàn)場檢查確認無電并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理開工簽證，方可開始。

第十五條 ?工作結(jié)束時，工作人員撤離，工作負責(zé)人向值班人員交待清楚并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在未辦理終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準將施工設(shè)備合閘送電。

第十六條 ?高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮诒?規(guī)定的設(shè)備必須停電，距離大于表4但小于表3規(guī)定的設(shè)備，必須在與帶電部分不小于表4的距離處裝設(shè)牢固的臨時遮欄，否則必須停電，帶電部分在工作人員的后面，無可靠措施也必須停電。

第十七條 ?停電時必須切斷各線回路可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作，而必須拉開刀閘，使各線回路至少有明顯的斷開點，變壓器或電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下，油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

第十八條 ?驗電時必須用電壓等級合適，并且合格的驗電器。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。

第十九條 ?當(dāng)驗明設(shè)備已無電壓后，立即將檢修設(shè)備，設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分，都要裝設(shè)接地線。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。裝設(shè)接地線時必須先接好接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時反之，裝拆工作必須由兩人進行，不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交待清楚。

第二十條 ?在電容器組回路上工作時，必須將電容器逐個對地放電。

第二十一條 ?在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道下懸掛“止步，高壓危險”警示牌。工作地點應(yīng)懸掛“在此工作”的警示牌。

第二十二條 ?線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對方負責(zé)人開始工作并登記。工作結(jié)束后必須接到原負責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。

第二十三條 ?在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面和一側(cè)，否則必須停電工作。

第二十四條 ?低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，取下熔斷器；在刀閘操作把下掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

第二十五條 ?低壓設(shè)備帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；工作中要戴絕緣手套，使用絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上，相鄰的帶電部分應(yīng)用絕緣板料隔開，嚴禁使用刀、金屬尺等工具。

第二十六條 ?在帶電的電流互感器兩次回路上工作時，嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓電；斷開電流回路時，必須使用短路片或在電流互感器兩次側(cè)的專用端子上短路。嚴禁用導(dǎo)線纏繞，工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具并站在絕緣板上。

第二十七條 ?發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時，值班人員應(yīng)立即斷開設(shè)備電源進行搶救。

第二十八條 ?電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救；配電室門窗應(yīng)加設(shè)欄網(wǎng)，防止鼠害。

第四十一節(jié) ?提升司機安全操作規(guī)程 第一條 ?運轉(zhuǎn)前的檢查：

1.運轉(zhuǎn)前必須應(yīng)對提升機進行檢查，檢查機組各部軸承潤滑油量，油質(zhì)是否符合規(guī)定要求，有無漏油現(xiàn)象；

2.檢查設(shè)備，儀表有無差錯，各部連接零件、銷、鍵聯(lián)軸節(jié)零件是否緊固牢靠無缺少，各安全保護裝置、自動系統(tǒng)是否靈敏、準確可靠；

3.檢查信號系統(tǒng)是否正常，鋼死繩的排列、襯板、繩槽是否掉落；檢查深度指示器、過卷裝置、信號裝置，電機及各種電器設(shè)備儀表是否齊全、靈敏、可靠，但司機不得私自調(diào)整各種保護裝置；

4.油壓泵站注油器與油壓管是否良好。

第二條 ?提升機的安全運行：

1.提升機司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行

1.1司機不得無信號動車；

1.2當(dāng)司機對所發(fā)信號不清楚有疑問時，應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作；

1.3當(dāng)司機接到信號因故障未能執(zhí)行時，應(yīng)通知井口信號工，申請原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作；

1.4罐籠（箕斗）在井口停車位置，司機不得擅自動車（不發(fā)提升信號，不準動車）因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行；

1.5罐籠（箕斗）在井筒內(nèi)，若因檢修需要動車時，應(yīng)先通知信號工，經(jīng)同意，可作多次不到井口的升降運行，完畢后，再通知信號工；

第三條 ?操作注意事項

1.司機要精心操作，時刻觀察各指示是否正常；

2.正常運行狀態(tài)下，應(yīng)用手動方式和半自動方式；

3.“plc”故障時可用應(yīng)急；

4.只有在檢修或其它方式無法運行時方可用檢修方式；

5.每次交接班前應(yīng)進行防過卷試驗；

6.CPI等電插座不允許帶電插拔，系統(tǒng)地址嚴禁私自變動；

7.故障顯示后應(yīng)檢明原因再進行復(fù)位；

8.司機不得亂動除正常操作外的其他部件；

9.操作方式造成反開關(guān)，必須在開車完畢后選擇；

10.監(jiān)護司機要對設(shè)備各部件定時巡回檢查；

11.操作臺儀表指示正常全速運轉(zhuǎn)時，司機如發(fā)現(xiàn)電流超過額定電流時，應(yīng)及時降低速度和采取停車措施；

12.任何故障情況下，嚴禁在設(shè)有分斷勵磁整流聚合柜電源的情況下，分斷調(diào)節(jié)低壓電流，以防止擊穿勵磁柜和晶閘管柜；

13.提升機在啟動和運行過程中司機應(yīng)隨時注意的情況

13.1電流、電壓、油壓、風(fēng)壓等指示儀表的讀數(shù)是否符合規(guī)定；

13.2深度指示器指針位置和移動速度是否應(yīng)正確；

13.3注意各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常；

13.4注意信號井觀察信號盤的信號變化；

13.5各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常；

13.6單鉤提升下放時注意鋼絲繩跳動有無異常，上提升時電流表有無異常擺動；

第四條 ?提升機司機應(yīng)遵守的操作紀律

1.司機操作時，手不準離開手把，徐徐移動工作閘，操作主令控制的手柄變化速度，加減檔次要均勻。嚴禁與他人閑談，開車后不得再打電話；

2.操作時禁止吸煙，并不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事。操作臺上下不得放與操作無關(guān)的異物；

3.司機接班后嚴禁睡覺，打鬧；

4.司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時，操作運行中，禁止換人，因身體感覺不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一司機代替；

5.對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。

第五條 ?提升司機遵守的安全守則

1.禁止超負荷運行；

2.非緊急情況運行中不得使用保險閘；

3.司機不得私自調(diào)整制動閘；

4.司機不得隨意變更繼電器整空值和安全保護裝置整空值；

5.檢修后必須試車，并做過卷，松繩保護試驗；

6.操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護；

7.進入滾筒工作前，應(yīng)落下保險閘，切斷電源，并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人操作禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌并應(yīng)緩慢啟動；

8.操作滾動離合時，應(yīng)嚴格遵守離合的“分”“合”操作規(guī)定及安全注意事項；

9.停車期間，司機離開操作位置時必須做到：

9.1將安全閘手把移至施閘位置；

9.2主令控制器手柄置于中間“0”位；

9.3切斷控制點回路電源。

第四十二節(jié) ? 地質(zhì)工、取樣工安全操作規(guī)程 第一條 ?下井前必須穿戴好勞防用品，帶上照明。進入巷道時，要注意來往車輛。

第二條 ?進入工作面取樣時，必須敲幫問頂，確認幫、頂、掌子面安全后方可取樣；在礦車上取樣時，必須等電機車停穩(wěn)后進行。

第三條 ?禁止跨越漏井和進入采空區(qū)。

第四條 ?禁止進入年久失修的坑道，若工作需要，必須二人，一人向前一人在后面監(jiān)護。

第五條 ?進入工作面，注意放炮紅燈，若看見紅燈，不準進入。

第六條 ?露天采場取樣時，注意與運轉(zhuǎn)設(shè)備保持距離并避讓來往運輸車輛。要密切觀察取樣地點上方，防止礦、巖、垮落傷人。有崩落、垮、塌跡象時，要先作處理，確認安全后，才可開始取樣。

第七條 ?天井取樣時，要檢查通風(fēng)排煙情況，頂幫安全情況，攜帶工具要牢固，防止墜落。

第四十三節(jié) ? 測量工安全操作規(guī)程 第一條 ?在井下行走時，要注意避讓前后車輛的所攜帶的儀器接觸架空線；上、下天井時，要特別防止人、儀器墜落而發(fā)生事故。

第二條 ?在架設(shè)儀器或給方向線時，必須先檢查頂幫是否穩(wěn)固，防止礦石墜落傷人、毀壞儀器。

第三條 ?嚴禁進入危險區(qū)和采空區(qū)作業(yè)。特別下，必須設(shè)人監(jiān)護且采取可靠的安全措施方可進入；

第四條 ?進入不安全的巷道和長期無人作業(yè)的巷道，必須事先了解安全情況且有二人以上配合工作，不得單獨作業(yè)。；

第五條 ?地表工作時，爬坡、跨溝要防止跌倒傷人和損壞儀器。

第四十四節(jié) ? 氧氣瓶和乙炔瓶的安全操作規(guī)程 第一條 ?運輸

1.在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等；

2.裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞擊，損壞引起爆炸；

3.不準裝運其它可燃氣體；

4.在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

第二條 ?氧氣瓶保管與存放

1.庫房周圍不得放易燃物品；

2.庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外；

3.氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標記；

第三條 ?氧氣瓶使用規(guī)定：

1.安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用；

2.瓶中氧氣不準用凈，應(yīng)留0.1Mpa；

3.檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗；

4.氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

第四條 ?乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定：

1.乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃；

2.乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改；

3.乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩；

4.使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶；

5.使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為；

6.氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

7.瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍；

8.工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起；

9.嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%；

10.瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度有關(guān)系；

11.在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運；

12.裝運時，應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一；

13.夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸；

14.裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火；

15.乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過；

16.乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室；

17.乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射源的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

第四十五節(jié) ? 維修鉗工安全操作規(guī)程 第一條 ?遵守維修鉗工井下有關(guān)安全規(guī)定；

第二條 ?在工作臺拆卸修理時，安放平穩(wěn)夾牢，不可將部件放在臺邊以防掉下傷人；

第三條 ?在井下工作面維修設(shè)備時，要檢查好工作地點周圍的安全情況，不準在溜井口，采空區(qū)的邊緣和漏斗的上部維修設(shè)備；

第四條 ?工作結(jié)束時要清理好工作現(xiàn)場，廢料、舊物要回收不得亂丟亂放。

第四十六節(jié) ? 皮帶運輸機安全操作規(guī)程 第一條 ?開車前的檢查：

1.電機、聯(lián)軸器、減速機、軸承座各部螺絲是否齊全，有無松動；

2.各潤滑點，潤滑點是否正常；

3.皮帶及糾偏器上、下托輥、支架是否齊全牢固，各處有無障礙物；

4.皮帶及膠接頭有無開裂現(xiàn)象；

5.漏斗、卸礦車襯板有無磨損過度和松動脫落現(xiàn)象；

6.漏斗是否暢通，皮帶清掃器是否好用；

7.自動除鐵器是否正常。

第二條 ?開停車：

1.開車：開車前要上、下工序聯(lián)系妥當(dāng)，電鈴響后由下而上的順序空載運動設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后可下礦；

2.停車：正常停車自上而下，先停止給礦，皮帶上全無負荷后方可停車。

第三條 ?運轉(zhuǎn)中的檢查：

1.各部潤滑點要定時檢查加油，保持潤滑良好；

2.電動機、減速機及各轉(zhuǎn)動部分聲響及溫升是否正常，電動機的溫升不超過攝氏60度，滑動軸承溫度不超過攝氏55度，滾動軸承溫度不超過攝氏65度。

3.檢查托輥，皮帶輪及皮帶的磨損情況，各轉(zhuǎn)動部位有無卡住現(xiàn)象；各皮帶輪及托輥表面不得積礦泥；

4.檢查清掃器、卸料器的磨損及效能；

5.經(jīng)常注意檢查、調(diào)整、皮帶跑偏；

6.檢查各漏斗，小車的襯板，欄礦板的磨損和損傷情況；

7.注意皮帶上的負荷大小，不能超負荷使用。

第四條 ?安全規(guī)程：

1.皮帶開車前必須響鈴發(fā)出信號，確認無不安全隱患才能開車；

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶，皮帶不能載人或其它工具，材料、設(shè)備等；

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，人員不得進入漏斗內(nèi)捅礦；

4.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行任何檢修

5.發(fā)現(xiàn)人身或設(shè)備事故時要立即停車處理；

6.安全設(shè)施要完整有效；

7.設(shè)備檢修時，一定要掛標示牌，切斷電源后才能進行檢修。

第四十七節(jié) ? 計量安全操作規(guī)程 第一條 ?計量室禁止非工作人員進入。

第二條 ?下班時切斷稱重顯示儀和其它電器的電源。

第三條 ?計量器具應(yīng)避免產(chǎn)生碰擊，震動、灰塵和溫度的劇烈變化。

第四條 ?操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，不得自行在室內(nèi)室外接臨時電源線。

第五條 ?汽車衡秤臺四周的間隙不得有異物卡死，秤臺上嚴禁電焊作業(yè)或?qū)⒊优_作為地線使用。

第六條 ?過衡車輛及貨物總重不應(yīng)超過允許軸載和額定稱量、打印機、計算機的保持干凈清潔。

第七條 ?經(jīng)常檢查各接線是否松動、斷裂，接地線是否牢靠。

第八條 ?室內(nèi)應(yīng)具有防火等消防設(shè)備。

第九條 ?雷雨天立即關(guān)閉所有電源、關(guān)閉總電源。

第四十八節(jié) ? 充填工安全操作規(guī)程 第一條 ?進入作業(yè)現(xiàn)場，必須檢查下列內(nèi)容，當(dāng)一切良好后，才能發(fā)出充填信號：

1.檢查采場照明是否良好；

2.檢查采場的頂幫，發(fā)現(xiàn)浮石及時處理；

3.檢查信號聯(lián)絡(luò)是否暢通；

4.檢查溜槽、管路是否與本班充填采場相符；

5.檢查各封門地點是否完好；

6.檢查采場充填管子的前方工具、材料等是否撤離；

7.檢查下料口架設(shè)高度是否符合要求（至少要超過預(yù)計充填面高50cm）。

第二條 ?堅守崗位，堅持巡回檢查有無跑、漏漿和跨塌現(xiàn)象，有微漏立即處理，若大量漏漿和跨塌，必須立即發(fā)信號通知停機進行處理；

第三條 ?明槽、充填井等處下料口前方嚴禁站人，中途停砂、停水拆管子時，管下方嚴禁站人；

第四條 ?充填過程中，必須加強對振動篩、皮帶、明槽等處和檢查，及時清理充填料中的雜物，以免造成堵管事故；

第五條 ?在水平采場進行水砂和膠結(jié)充填時，應(yīng)從里向外后退進行，盡量使充填面平整。移動管道時，必須在停料狀態(tài)下進行；

第六條 ?在中深孔采場進行水砂和膠結(jié)充填時，嚴禁人員進入采場。其中膠結(jié)充填必須按設(shè)計要求進行灰砂配比，確保充填質(zhì)量；

第七條 ?嚴格按設(shè)計要求做好充填泄水工作，避免空區(qū)大量積水造成安全隱患；

第八條 ?中深孔采場膠結(jié)充填時，同一采場各充填井要均勻充填，嚴禁在一個充填井充滿后，才移充填管到另一充填井去。

第四十九節(jié) ?清理（充填）水泥倉安全操作規(guī)程 第一條 ?清水泥倉必須采用安全的方法，查清、探明料倉的堵塞情況擬定清倉作業(yè)方案，報項目部領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。

第二條 ?嚴禁采用炸藥、雷管以爆破方式進行清倉作業(yè)，特殊情況下必須事先擬定方案進行報批。

第三條 ?參加清水泥倉作業(yè)必須要有三人以上，并指定專人監(jiān)護。進入料倉人員必須正確穿戴好勞保用品。

第四條 ?作業(yè)前必須通知有關(guān)的工序人員，切斷送料設(shè)備電源，掛上禁止合閘標牌，并確認無誤。

第五條 ?作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩及爬梯牢固完好，安全帶系繩長短要適當(dāng)，并確認系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉進行清理作業(yè)。

第六條 ?作業(yè)前要認真檢查工器具是否完好，作業(yè)中注意防止工具傷人，認真做好“四不傷害”防護措施的落實工作。

第七條 ?清水泥倉作業(yè)過程中必須始終實行統(tǒng)一指揮、專人負責(zé)，禁止任何人擅自動用相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。

第八條 ?倉內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從統(tǒng)一指揮，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁冒險進入底層作業(yè)。

第九條 ?清倉作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，清點好工器具，恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施正常狀態(tài)，認真檢查確認無誤后，按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)運行。

第五十節(jié) ? ?變電工安全操作規(guī)程 第一條 ? 當(dāng)班人員必須掌握系統(tǒng)電源情況和各配電開關(guān)的負荷性質(zhì)，容量和運行方式。

第二條 ? 操作時，應(yīng)戴絕緣手套和絕緣鞋或站在絕緣臺上，雷雨天氣禁止閘操作。

第三條 ? 電氣設(shè)備停電后（包括事故停電）在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進入遮欄，以心突然來電。

第四條 ? 維護人員從事電氣作業(yè)，或處理事故時，必須做出停電驗電、裝設(shè)接地線，懸掛標示牌方可操作。

第五條 ? 倒閘操作按照斷路器、負荷側(cè)開關(guān)、電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作，送電順序與此相反。

第六條 ? 巡視室內(nèi)外，電器設(shè)備的運行，認真及時、完整、正確地填好各種記錄，并將工具，記錄及其運用品擺放整齊。

第七條 ? 變電所內(nèi)不得堆放，易燃、易爆物品，并有消防器材。

第五十一節(jié) ? ?耙渣工安全操作規(guī)程 第一條 ?嚴格遵守井下作業(yè)的一般規(guī)程；

第二條 ?進采場作業(yè)前，應(yīng)詳細檢查梯子、腳踏板，有問題要及時處理；

第三條 ?到達工作地點，首先要檢查和處理頂板、兩幫浮石，有炮煙必須開風(fēng)機吹凈，工作面灑水（上、下、左、右均需灑水，灑水距離不小于10米）后，方準作業(yè)；

第四條 ?耙渣前要詳細檢查工作面有否殘盲炮，如有，須經(jīng)炮工處理后方可作業(yè)；

第五條 ?作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)危險及人身安全的因素而又無可靠措施加以排除時，應(yīng)馬上停止作業(yè)并撤離作業(yè)現(xiàn)場，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，等風(fēng)險排除、確認安全后方可作業(yè)；

第六條 ?工作中要隨時注意頂板、巖幫安全情況，如聽到頂、幫有異常響聲及石塊墜落時，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查處理；

第七條 ?作用過程當(dāng)中遇到大塊巖石需用大錘砸時，要先檢查有無殘炮、大錘是否牢固，掄大錘時應(yīng)注意周圍，以防飛石傷人；

第八條 ?作業(yè)完畢后，必須把所有工具整理好放在安全地點，決不允許放在人行道上。

第五十二節(jié) ? ?采礦場撬石工安全操作規(guī)程 第一條 ?處理浮石時，應(yīng)選擇正確的站立位置，先由外逐步向內(nèi)，站在上坡，要站穩(wěn)，不得有任何阻礙。

第二條 ?在處理過程中，須有充分的照明，拿燈人應(yīng)站在撬石人的斜后方，燈光要明亮。

第三條 ?要詳細觀察浮石的形狀，大小范圍，觀察下落地點，以便躲開，注意小浮石引起大浮石的落盤。

第四條 ?為了解浮石的大小和活動情況，可用撬棍敲聽聲音撐握范圍情況作業(yè)。

第五條 ?遇到撬不下來的浮石，應(yīng)通知下班作業(yè)和其他人員，同時應(yīng)積極采取措施糊炮或支護。

第六條 ?錨桿支護作業(yè)，必須按設(shè)計深度、網(wǎng)度的要求布置。

第五十三節(jié) ? 裝載機安全操作規(guī)程 第一條 ?基本常識：

1.開動發(fā)動機進行檢查保養(yǎng)是非常危險的，原則上不允許的。（特別注意發(fā)動機風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)）

2.操縱前不用說，時常調(diào)整身體狀況，決不可在身體不佳的狀況操縱。一瞬間的疏忽易于引起嚴重的事故，故此必須加十二分的注意。

3.如果發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，立刻向管理人員報告，加以維修后再開始操縱?，F(xiàn)場作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常時，先將車輛移動到安全的地方，及時修理。

4.所有操縱桿的操作都要坐在駕駛座上進行。在駕駛座以外的地方，不可操作操縱桿。

5.絕不允許在檢查各部位的油量；進行補給、以及檢查蓄電池時吸煙。供給燃油時，必須停止發(fā)動機。

6.啟動、停止車輛時：（1）停車制動器是否拉上（2）變速桿是掛于空檔位置(3)工作裝置操縱桿是否置于中位。

7.如果在操作位置上附著油脂、霜、冰、糞時；有滑溜危險，要立刻擦掉。

8.由于備有作業(yè)裝置，前方眼界有障礙，同時裝載時重量集中于前輪，車輛的前輪穩(wěn)定性就應(yīng)該加以考慮。

9.務(wù)必準確進行作業(yè)前、作業(yè)后的檢查，若將漏油、漏水、變形、松動、異常音響等置之不理，有發(fā)生故障和嚴重事故之隱患。因此檢查務(wù)必定期進行。

第二條 ?操作前后：

1.由于跳上、跳下車極其危險，請利用駕駛室的扶梯上下車。啟動作業(yè)時要確認周圍沒有人，特別要注意行人。

2.停置車輛時，要注意選擇車輛周圍的環(huán)境，特別在消音器等高溫附近沒有象枯草、舊紙等易于燃燒物品的地方。

3.野蠻操作非常危險，千萬不可急剎車、急行車、急停車、高速度轉(zhuǎn)彎、鋸齒形行車。

4.開動車輛前；應(yīng)先鳴喇叭發(fā)出信號，確認安全后再開動。特別是要確認前后左右沒有人或障礙物。如果將工作裝置過度上升行走很危險，務(wù)必保持正確的行走姿勢，千萬不可高速急沖。

5.遵守作業(yè)規(guī)則、要十分熟悉車輛的性能，按照作業(yè)現(xiàn)場的實際情況，決定適當(dāng)?shù)男旭偹俣?；同時決定機械的種類、能力、運行路線和作業(yè)方法，使有關(guān)作業(yè)的人們周知。

6.操作時不可向別處看，應(yīng)當(dāng)向進行方向和周圍作業(yè)的人加以十分注意，有危險時應(yīng)鳴喇叭示急。

7.由于在車輛上讓人搭乘運行很危險，所以除駕駛員以外不可使人上車。不可將胳膊和腳放在作業(yè)裝置上；或伸出車輛外。

8.在維修裝載機時；司機必須配合維修工；深入現(xiàn)場操作以免事故的發(fā)生。

第三條 ?行駛

1.前方視線不佳時多加注意，在前方視線不佳處，或到狹窄的道路口，要降低速度暫停再行，必要時鳴笛告以其他車輛，或讓人引導(dǎo)，避免野蠻操作。

2.注意障礙物：由障礙物（建筑物的頂棚或門口上部等）的地方，車輛進行轉(zhuǎn)彎和行走時，注意不要使車輛和裝載物與之碰撞。

3.不要接近危險處：如果將消音器的排出氣向易燃物噴射，或?qū)⑴艢夤芙咏兹嘉飼r，容易發(fā)生火災(zāi)。因此有油脂類、原棉、紙張、枯草、化學(xué)制品等危險物或是易于燃燒的物品的地方。

4.要特別注意：不可敞開駕駛室的門扇行走；注意四周；在狹窄的地方行走或轉(zhuǎn)向時，要注意到周圍的安全，降低速度、確認周圍是否有障礙物。

5.路面狀況不良時，裝卸物不穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)慎重操縱，要避免裝卸物發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。

6.細心注意路面狀況：在容易打滑的路面上，應(yīng)避免高速行車，調(diào)整轉(zhuǎn)彎和急剎車。將工作裝置升在高處行駛很危險，不管是否裝貨，如將工作裝置提升到必要的高度以上行駛時，由于重心提高，車輛不穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)是鏟斗放低置于后傾靠擋塊位置，以適當(dāng)?shù)碾x地高度運行。

7.在沒經(jīng)整理的地方，或高低不平的路面，或路面上有散亂物的地方，有時發(fā)生方向盤控制困難，以致引起翻倒等事故，因此通行時；務(wù)必降低速度。如果在潮濕地方或松軟的地方行車時，應(yīng)注意車輪陷落或剎車效果。

8.發(fā)動機要平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)：操作時如變換過急，會使車輛受沖擊，以致發(fā)生不好的影響，務(wù)請慎重操縱。夜間操縱務(wù)必慎重；夜間對于距離的遠近，地面的高低容易發(fā)生錯覺，務(wù)請維持適合于照明度的速度行走。同時；作業(yè)時要點亮前大燈和頂燈等。

9.使工作裝置急速停止，急速下降很危險。

10.如果工作裝置急速停止或急速下降時，有時將裝卸物拋出去；或是發(fā)生車輛翻倒，應(yīng)避免此危險。

11.在滑坡道上橫行或變換方向，有車輛翻倒的危險。

12.如果工作裝置急速停止或急速下降時，有時將裝卸物拋出去，或是發(fā)生車輛翻倒，應(yīng)避免此危險。

13.在坡道上橫行或變換方向，有車輛翻倒的危險。不可進行此種危險操作。

14.坡道上行車需要注意，在坡道上由于車輛的重心轉(zhuǎn)移到前輪或后輪。要慎重操縱（決不可用急剎車）

15.如果滿載到坡道時：上坡要前進；下坡要后退推行車；不可轉(zhuǎn)彎。

第四條 ?裝卸作業(yè)時

1.檢查輪胎氣壓是否調(diào)整好。輪胎的氣壓要按照作業(yè)內(nèi)容和路面工作的狀態(tài)調(diào)整，工作裝置操縱桿要準確操作。

2.要完全準確地操作操縱桿，避免物操作。下坡時不要操作變速桿。如果速度超過其檔速度以上時，應(yīng)當(dāng)踩制動踏板降低速度。

3.裝載物不可超過其承載能力進行超過車輛性能的作業(yè)極其危險，因此應(yīng)先確認裝卸物重量，重心位置、避免過載。

4.專業(yè)作業(yè)以外不可使用車輛。

5.使用工作裝置的頭端或一部分將裝卸物裝、抓、撥、推、或是利用作業(yè)機構(gòu)牽引等操作，就成為破壞或事故的原因，不應(yīng)亂用。要用監(jiān)視員；引導(dǎo)人。

6.在道岸子或山崖可能崩塌的地方進行作業(yè)時，必須施行確保安全的方法，派監(jiān)視員并聽從其指示。

7.從高處放掉沙土或巖石時，應(yīng)充分注意落下地點的安全。工作裝置的周圍不準閑人進入。

8.由于作業(yè)裝置是上升下降，左轉(zhuǎn)右旋以及前移后動的，工作裝置的周圍（下邊、前邊、后邊、里邊、兩側(cè)面）危險，不準進入。如果出于無法作業(yè)（檢查）時，應(yīng)將工作裝置用切實的方法（安全支柱、安全砌塊）固定后進行。

9.行車中不允許高速沖進，高速沖進等于自殺行為。高速沖進不但使車輛破壞，而且操縱者受傷，又將貨物損壞，非常危險。決不可試之。

10.應(yīng)先行走到裝卸物之前，確認周圍的狀況，在進行作業(yè)。

11.提升到最高時的作業(yè)務(wù)必慎重進行。使工作裝置提升到最高的裝貨作業(yè)，可能使車輛不穩(wěn)定，故此車輛的移動要緩慢，鏟斗的前傾慎重進行。

12.車輛對于裝卸物要保持垂直角度。如果從斜方向勉強作業(yè)，會使車輛失掉平衡而不安全，不可如此作業(yè)。

第五條 ?其他事項

1.駕駛員的服裝：應(yīng)戴上安全帽；穿上緊縮袖口，褲腳的作業(yè)服和安全帽。有時由于行駛，作業(yè)內(nèi)容需要，應(yīng)戴上安全眼鏡，以及手套和口罩等。

2.檢查輪胎：檢查輪胎時，不可進入輪胎旋轉(zhuǎn)的前后的地方，應(yīng)從其側(cè)面進行。如果要拆、卸輪胎時，對于其他輪胎必須用車碶固定。

3.車輛傾斜是進行作業(yè)極其危險，應(yīng)注意路面情況，車輛在傾斜時的狀態(tài)時，不可提升工作裝置，否則有翻倒的危險。

4.檢查維修須知：A、應(yīng)將車輛用安全鎖桿固定。B、檢查黑暗的地方，不可使用明火（火柴、打火機等）。C、對于蓄電池等電氣系統(tǒng)的檢查，要慎重進行。D、將車輛頂起時，不可讓人進入另一側(cè)面。

5.在建筑物內(nèi)進行作業(yè)時，應(yīng)先設(shè)置滅火器，并且記住其保管地方和使用方法。

6.在輪胎附近的地方進行焊接作業(yè)時，由于輪胎可能爆炸，應(yīng)特別注意。

7.使用梯板時，應(yīng)是擁有充分長度、寬度和強度的板，還要堅持適當(dāng)?shù)膬A斜度，準確裝卸。

8.車輛的修理應(yīng)按程序進行。

8.1如果進行車輛的維修，部件的裝配和拆卸時，應(yīng)預(yù)先決定其作業(yè)的指揮員，制定其作業(yè)程序，進行有步驟作業(yè)。

8.2關(guān)于特別重要的事項，車輛上貼有標牌，應(yīng)當(dāng)遵從其指示。如果發(fā)現(xiàn)標牌脫落或污染時，要予補貼或清洗。不可在現(xiàn)場改造。

8.3不可在現(xiàn)場進行影響到車輛和作業(yè)裝置的性能，安全性和強度的改造。

第五十四節(jié) ? 漏斗放礦工安全操作規(guī)程 第一條 ?作業(yè)前必須做到：

1.檢查、處理好頂幫浮石；

2.掌握漏斗情況，是否有積水；漏斗振動按鈕操作是否靈活可靠；

3.檢查漏斗周圍有無障礙物、電機車線路是否暢通；

4.了解漏斗存量及上部工作面的情況，但必須至少兩人一起隨同前往工作面（采場）。

第二條 ?放斗時，應(yīng)讓在漏斗的兩側(cè)，不準站在正面或礦車上，嚴禁鉆進漏斗擴礦和放炮。禁止從斗前通過，礦車放滿后應(yīng)及時停止放礦。對無放礦硐室的溜井放礦時，嚴禁站在溜井下放礦；

第三條 ?用撬棍放斗時，時刻防止礦石沖擊撬棍回彈傷人，并且警惕撬棍接觸架空線而觸電；

第四條 ?嚴格按指令計劃放礦，不準亂放；放礦時，注意斗中礦流情況，嚴禁將漏斗放空；

第五條 ?高溜井、采場漏斗嚴禁雙層同時作業(yè)，特殊情況下，必須領(lǐng)導(dǎo)親自指揮并采取安全措施后，方可作業(yè) ；

第六條 ?指揮電機車在作業(yè)漏斗處進、退和停止時，必須站在安全的地點，對車輛不能進行循環(huán)的穿脈要負責(zé)引車前進；

第七條 ?遇水礦漏斗時，當(dāng)班要放空漏斗，不能放空的，應(yīng)向下班交待清楚；對長期有礦的漏斗，要分清是否有積水，若有必須先征得班組長同意，才能進行放礦，放礦時要采取相應(yīng)的安全防范措施；

第八條 ?保持漏斗開關(guān)板完好，遇放炮時，要注意防護；

第九條 ?經(jīng)常清理水溝和漏斗下的積礦，保持水溝暢通和作業(yè)點的清潔衛(wèi)生。

第五十五節(jié) ? 機修工安全操作規(guī)程 第一條 ?正確穿戴好勞動防護用品和攜帶有效照明燈具；

第二條 ?機修臺必須設(shè)置在頂幫巖石穩(wěn)固的硐室里，照明要良好，設(shè)在巷道旁邊不得影響來往車輛通行；

第三條 ?禁止在作業(yè)面修理鑿巖機；

第四條 ?鑿剔鐵屑時，正前方禁止站人；

第五條 ?不準在漏斗口、溜井口修理鑿巖機，若因特殊情況必須系好安全帶作業(yè)；

第六條 ?油污、棉紗集中清理出坑，嚴禁在坑在焚燒；

第七條 ?修理硐室內(nèi)禁止吸煙。

第五十六節(jié) ? 礦車修理工安全操作規(guī)程 第一條 ?損壞的礦車運到專用線上和專用硐室?；蛘哌\到地表進行修理；

第二條 ?把礦車頂起檢修時，應(yīng)頂穩(wěn)妥，防止失靈下落傷人；

第三條 ?安裝礦車軸承時，應(yīng)卡好軸和孔的尺寸并清洗干凈，用木板墊牢；

第四條 ?壞車皮和修好的車皮不宜放在交通要道影響交通和人身安全；

第五條 ?井下修理礦車，油污和朽木料及時清理干凈，注意防火；

第六條 ?進入停放在運輸線上的車廂連接處修理時，兩頭要有專人警戒，電機車頭的受電弓應(yīng)拉下；

第七條 ?使用罐籠打車皮、車座、車輪一定要固定。

第五十七節(jié) ? 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程 第一條 ?作業(yè)前了解并掌握所負責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準；

第二條 ?應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整；

第三條 ?在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一根繩上每次檢查的起始標志應(yīng)一致；

第四條 ?檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護工、信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號，檢查期間井筒內(nèi)其他作業(yè)全部停止；

第五條 ?對使用中鋼絲繩日常檢查應(yīng)采用不大于3m/s的驗繩速度，用肉眼觀察和手撫摸的方法進行；

第六條 ?驗繩時禁止帶手套和手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸綱絲繩，前邊的手作為探之是否有斷絲，后面的手扶摸可能發(fā)生的斷絲和繩股等變形凹凸情況；

第七條 ?人在井口，另一人在出繩口，以便檢查全繩，在井口驗繩時應(yīng)系好安全帶；

第八條 ?應(yīng)利用深度指示或提前確定的起始目標，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄；

第九條 ?對鋼絲繩各段及連接部位的檢驗，保養(yǎng)應(yīng)嚴格按《規(guī)程》規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準檢查，決不允許放寬標準；

第十條 ?做好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向提升司機通報，檢查中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；

第十一條 ?在進行涂油等作業(yè)時應(yīng)將井口、井架及車房等處的雜物、廢棉絲、油等易燃物清理干凈后方可離開。

第三章 ? 職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 ? ?第一節(jié) ? ?鑿巖工職業(yè)危害操作規(guī)程 第一條 ?鑿巖工作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲、振動職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護

1.作業(yè)前

1.1鑿巖工在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、防振手套），不得隨意取下不用。

1.2清理作業(yè)面，確認無炮煙等危害時，方可進行后續(xù)工作。

1.3做好施工作業(yè)面安全工作，到施工作業(yè)面后要進行二次找頂；要進行“敲幫問頂”,處理好頂幫浮石。

1.4按要求給鑿巖機加油，開風(fēng)、水進行空負荷試機，檢查鑿巖機各部位是否轉(zhuǎn)動靈活、機器聲音是否正常、氣腿伸縮是否自如，檢查并處理好跑風(fēng)漏水的接頭，確實正常后，方準鑿巖作業(yè)。如需拆修機器時，先將機器清洗，拆下的風(fēng)、水管接頭要包扎好，防止贓物進入，拆下的零件要保持清潔。

1.5用水沖刷巖幫或采場作業(yè)面。

1.6對鑿巖機進行檢查、強化設(shè)備潤滑，保證工作時噪音降低到最小。

2.作業(yè)時

2.1在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

2.2鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè)，禁止打干眼；開機時要先開水后開風(fēng)，停機時先停風(fēng)后停水（風(fēng)、水聯(lián)動的除外）。

2.3作業(yè)人員在作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場，并上報負責(zé)人。

2.4作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急處理措施進行救援。

3.鑿巖結(jié)束后，用吹風(fēng)管依次將炮孔內(nèi)的巖粉及水吹掃干凈（上向孔除外）。

第二節(jié) ? 裝巖工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?裝巖工接觸的主要職業(yè)危害是粉塵和噪音，作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。

第二條 ?在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

第三條 ?作業(yè)人員進入工作面前要先確認CO濃度、粉塵的濃度以及風(fēng)速，符合規(guī)定時才能進入。

第四條 ?裝巖前要對作業(yè)面進行用水沖洗，將工作幫、頂粉塵沖凈，對礦（渣）堆進行灑水，將粉塵打濕，避免粉塵飛揚。

第五條 ?作業(yè)人員在作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場，并上報負責(zé)人。

第六條 ?下班前清掃沖洗責(zé)任范圍內(nèi)粉塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

第七條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第三節(jié) ? 運輸工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?運輸工接觸的職業(yè)危害主要有粉塵和噪音。職業(yè)危害防護：

1.作業(yè)前：

1.1按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，包括安全帽、安全帶、手套、照明、防塵用具、備齊工具等。

1.2放漏斗前要對周圍場地都進行檢查、凡有礙作業(yè)的物體要清除，巷道頂幫若有浮石應(yīng)及時處理，漏斗檔板要完好，照明要充足。

1.3溜井工要保證溜井周圍照明良好，檢查各種用具、設(shè)施是否完好，清理巷道頂幫浮石，若發(fā)現(xiàn)格篩損壞，應(yīng)及時通知維修人員修好。

2.作業(yè)時：

2.1放漏斗時，漏斗口正面不準站人，礦車不要放的過滿，以免在翻罐籠上無法翻轉(zhuǎn)。不能只放半車，要確保裝載系數(shù)。在巷道行走，看見電車過來時或放漏斗時人應(yīng)站在寬敞地方，預(yù)防幫壁與礦車間隙過小擠傷人。

2.2在溜井上破碎大塊石頭時，不準戴手套打錘，嚴禁站在格篩上操作。

3.作業(yè)后：

將漏斗下面、溜井口周圍、礦倉口周圍的工作場地清理干凈。

4.下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第四節(jié) ? 噴漿工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?噴漿工接觸的職業(yè)危害因素只要有：噴漿過程中產(chǎn)生的粉塵、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。

第二條 ?現(xiàn)場職業(yè)危害防護措施：

1.進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好職業(yè)防護用品。如：靜音耳塞、防塵口罩、乳膠手套、防護目鏡等。

2.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，必須采用潮料噴漿，噴漿時必須正常使用除塵風(fēng)機和凈化水幕以凈化風(fēng)流，除塵風(fēng)機正常使用，距噴漿機余料口不大于3m。

3.施工期間局部通風(fēng)機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達到規(guī)程規(guī)定要求，風(fēng)筒口距離工作面不得超過5m。

4.人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻，拌好的潮料含水率，要求用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。

5.噴漿工在噴射前用壓力水沖洗巖幫，對于軟巖和易風(fēng)化巖石一次不要沖洗全部巖幫，應(yīng)該做到?jīng)_洗一段噴一段。

6.現(xiàn)場作業(yè)時發(fā)現(xiàn)噴漿機、風(fēng)鉆等聲音超過85dB(A)時，立即停止作業(yè)并通知跟班領(lǐng)導(dǎo)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，采取降低噪音措施。

7.噴漿完畢后及時灑水沖塵，防止粉塵堆積，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

8.下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

9.職業(yè)危害事故處理：一旦發(fā)生職業(yè)危害事故，要立即送往醫(yī)院治療。

第五節(jié) ? 爆破員職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?爆破員作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲、一氧化碳職業(yè)危害；

第二條 ?現(xiàn)場職業(yè)危害防護措施：

1.爆破員在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、防振手套），不得隨意取下不用。

2.在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

3.爆破作業(yè)應(yīng)分工明確，作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格、意識和能力。

4.爆破工作開始前，應(yīng)確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標志和崗哨，爆破前應(yīng)有明確的警戒信號。

5.放炮前要對作業(yè)場所進行灑水、通風(fēng)，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

6.放炮后，回風(fēng)側(cè)粉塵濃度超過規(guī)定時，立即采取降低粉塵濃度措施。

7.爆破員必須經(jīng)過縣級以上有關(guān)部門組織的培訓(xùn)，領(lǐng)取爆破員操作資格證，方可擔(dān)任放炮工作。

8.嚴格按照爆破作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定，進行放炮工作，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮。

9.作業(yè)人員在作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場，并上報負責(zé)人。

第六節(jié) ?井下水泵工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?水泵工作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲、振動職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護

1.水泵工在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、防振手套），不得隨意取下不用。

2.在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

3.嚴禁挪動或拆除機械、設(shè)備的安全防護裝置。

4.要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，如遇到自己處理不了的問題，立即報請領(lǐng)導(dǎo)處理。

5.嚴格遵守交接班制度，不準擅離職守，更不準睡覺。

第七節(jié) ? 碎礦工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?工段主要職業(yè)危害：

在粉碎車間主要有粉塵、噪聲等對人體存在危害。

第二條 ?職業(yè)健康操作規(guī)程

1.操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。

2.掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)動態(tài)（壓力和負荷），發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況，或先停車后報告，做好上下工序聯(lián)系工作。

3.掌握設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作情況，油質(zhì)符合要求，油路暢通，油壓穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)油溫高于55℃時，啟動冷卻器，油溫低于5℃時，啟動電阻加熱器。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好，在工作場所不得進餐；工作完畢立即洗手，工作服勤洗勤換。

5.生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。

6.應(yīng)經(jīng)常在崗位進行噴水增濕，減少粉塵危害。

第八節(jié) ? 球磨機工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?職業(yè)危害告知：

球磨機工作業(yè)過程中存在噪聲職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護

1.球磨機工在進入球磨車間工作時必須配帶防護耳塞；一個球磨車間至少應(yīng)兩人一班；球磨機工不能長時間的呆在球磨車間中，兩人應(yīng)交替巡查球磨機的運行狀況，以減少噪聲對自己的危害。

2.作業(yè)結(jié)束后打掃工作場所衛(wèi)生。定期給潤滑部件加油（油杯、減速箱）。

第九節(jié) ? 皮帶（運輸）工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?皮帶工在作業(yè)過程中存在粉塵、噪音等職業(yè)危害因素。

第二條 ?生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。

第三條 ?進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。耳塞、防塵口罩等。

第四條 ?在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品和職業(yè)危害防護設(shè)施及各種危害標識，不得故意損壞。

第五條 ?作業(yè)前檢查皮帶有無不正常痕跡，接口有無脫膠和斷裂現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完善、穩(wěn)固。

第六條 ?作業(yè)人員要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水、通風(fēng)、除塵清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

第七條 ?下班前，打掃工作場所衛(wèi)生（嚴禁在皮帶工作狀態(tài)下打掃衛(wèi)生）。

第八條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第十節(jié) ? 篩分工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。

第二條 ?作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。

第三條 ?在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品和職業(yè)危害防護設(shè)施及各種危害標識，不得故意損壞。

第四條 ?作業(yè)人員要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

第五條 ?作業(yè)前檢查防塵裝置是否符合要求，防止粉塵擴散。

第六條 ?作業(yè)人員要經(jīng)常對產(chǎn)塵進行灑水，加強通風(fēng)，不斷進行衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

第七條 ?勤聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常，振幅、振頻是否符合要求，軸承有無雜音，溫升是否過快、過高。發(fā)現(xiàn)異常，發(fā)出信號停車檢查。

第八條 ?不定時檢查除塵設(shè)施使用情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決，保證設(shè)施正常使用。

第九條 ?作業(yè)中要嚴格執(zhí)行灑水降塵及機械除塵規(guī)定，經(jīng)常對管道、除塵器進行檢查維修。

第十條 ?停機后將篩網(wǎng)、篩下及周圍環(huán)境清理干凈，切斷電源。

第十一節(jié) ? 石灰乳化工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 石灰乳化工接觸的崗位職業(yè)危害因素主要是設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲和粉塵。

第一條 ?石灰乳化工必須進行職業(yè)健康知識培訓(xùn)和學(xué)習(xí)后方可上崗操作。

第二條 ?進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

第三條 ?負責(zé)石灰乳化作業(yè)的應(yīng)兩人一班組，石灰乳化工不能長時間的呆在石灰攪拌作業(yè)場所，兩人應(yīng)交替進行作業(yè)，以減少噪聲對身體的危害。

第四條 ?上、下樓梯注意安全，嚴禁坐在或站在池上邊，以防掉入池中。

第五條 ?石灰倒入后，空袋子必須放入水中浸泡一小時以上，撈出待三日后（不能用手直接操作）再處理，以防自燃。

第六條 ?下班前，清掃沖洗責(zé)任范圍內(nèi)粉塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

第七條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第八條 ?一旦發(fā)生職業(yè)危害事故，要立即送往醫(yī)院治療。

第十二節(jié) ? 電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 ?電工作業(yè)過程中存在粉塵、噪聲等職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護

1.電工在從事作業(yè)過程中必須按照規(guī)定配帶合格勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、絕緣手套和膠鞋），不得隨意取下不用。

2.在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。

3.做好電氣設(shè)備安裝，檢修、維護工作，保證安全供電。

4.按照完成標準和電氣規(guī)程要求，保質(zhì)保量完成各項任務(wù)。

5.嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備操作規(guī)程，以及停送電制度，保證安全生產(chǎn)。

第十三節(jié) ? 焊工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程 第一條 職業(yè)危害告知：

焊工作業(yè)過程中存在粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻電磁場等職業(yè)危害；

第二條 ?職業(yè)健康防護：

1.焊工作業(yè)應(yīng)在專用工作區(qū)域內(nèi)進行，區(qū)域內(nèi)不得有其他工種作業(yè)人員；

2.工作前，首先要使工作區(qū)域空氣流通，并正確佩戴如下勞動防護用具：

2.1焊工防護服；

2.2焊接面罩；

2.3焊工手套；

2.4防塵口罩。

3.按時、按要求進行體檢。

第三條 ?掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85dB（A）。大于85dB（A）時，需配備個人防護用品；大于或等于90dB（A）時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。

第四條 ?粉塵濃度超過規(guī)定時，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。

第五條 ?掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應(yīng)急自救、互救基本知識。

第六條 ?進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

第七條 ?監(jiān)督防塵實施、設(shè)備使用單位正確使用防塵設(shè)施、設(shè)備。

第八條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第十四節(jié) ? 接觸噪音作業(yè)人員崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程 除以上工種，還有部分作業(yè)人員接觸噪音，這類人員沒有特定的作業(yè)崗位，但在工作過程中也可能接觸到噪音，如安全員、技術(shù)員。這類作業(yè)人員應(yīng)遵守以下職業(yè)健康操作規(guī)程：

必須進行職業(yè)健康知識培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

第一條 ?職業(yè)健康法律、法規(guī)。

第二條 ?熟知本崗位職業(yè)危害因素防護設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知勞動保護用品使用方法。

第三條 ?掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85dB（A）。大于85dB（A）時，需配備個人防護用品；大于或等于90dB（A）時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。

第四條 ?掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應(yīng)急自救、互救基本知識。

第五條 ?發(fā)生噪聲危害癥狀者，迅速撤離至安靜的地方休息。

第六條 ?造成耳朵聽力下降、身體不適等情況到醫(yī)院接受治療。

第七條 ?進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品，靜音耳塞、隔音耳罩等。

第八條 ?進入作業(yè)場所首先檢查設(shè)備靜音設(shè)備或隔音裝置是否完好（包括設(shè)備減振裝置是否完好）。如不完好，立即采取整改措施，依然不能解決噪音超過規(guī)定時，停止作業(yè)并向相關(guān)部門如實反映。

第九條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第五條 ?發(fā)生噪聲危害癥狀者，迅速撤離至安靜的地方休息。

第六條 ?造成耳朵聽力下降、身體不適等情況到醫(yī)院接受治療。

第七條 ?進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品，靜音耳塞、隔音耳罩等。

第八條 ?進入作業(yè)場所首先檢查設(shè)備靜音設(shè)備或隔音裝置是否完好（包括設(shè)備減振裝置是否完好）。如不完好，立即采取整改措施，依然不能解決噪音超過規(guī)定時，停止作業(yè)并向相關(guān)部門如實反映。

第九條 ?下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。