1、崗位要求：

(1)、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位及電氣電路等基本知識以及設(shè)備的日常維護方法；能正確操作設(shè)備及掌握通風(fēng)、防塵裝置的使用方法。

(2)、熟悉應(yīng)注意的安全事項；能嚴格按《安全操作規(guī)程》操作；

(3)、能根據(jù)鑄件特點，正確選擇拋丸工藝。

(4)、能判斷鑄件拋丸的外觀質(zhì)量合格與否。

2、操作前的準備

(1)、檢查傳動機構(gòu)及緊固是否正常，彈丸規(guī)格和數(shù)量是否符合要求；吊架等拋丸配套物品是否良好齊全；檢查各電器設(shè)備是否工作正常。

3、操作要領(lǐng)

(1)、鑄件拋丸前應(yīng)對鑄件的拐角、凹槽等到部位的砂子清理干凈，并認真清理好鑄件的飛邊毛刺、芯骨后方可送入拋丸機拋丸。

(2)、根據(jù)鑄件的形狀及工件大小選用拋丸設(shè)備、拋丸時間和相應(yīng)的規(guī)格的彈丸；一般粗拋為5-10分鐘，精拋10-15分鐘，一般彈丸規(guī)格為0.8mm的鋼丸。

(3)、嚴禁超負荷使用，滾筒式拋丸機裝放鑄件總重不大于300公斤，鑄件最大長度不超過400mm，單件重量不大于15公斤，開機后電流不超過15A。

(4)、吊掛式拋丸機要按照鑄件形狀及結(jié)構(gòu)的不同確定不同的吊掛方法，防止鑄件碰傷，開機后電流不超過15A。

(5)鑄件裝好關(guān)緊拋丸機門后方可啟動設(shè)備。

(6)、拋丸結(jié)束必須等分丸輪停止轉(zhuǎn)動后方可打開拋丸機門，預(yù)防鋼丸飛出傷人。

(7)、清理和裝卸鑄件時要注意輕拿輕放，防止碰傷、碰裂鑄件；拋丸好的鑄件要按照產(chǎn)品的類別、包次分類裝入周轉(zhuǎn)箱（籠）或托盤同時送至打磨車間，并標識。

4、鑄件等運走后要對場地上的鐵豆、鐵快和毛刺、飛邊清理干凈，防止刺傷人員和拖車輪胎；同時清理好場地的砂雜物，確保場地整潔。

5、設(shè)備保養(yǎng)及工作場所的清理

(1)、工作結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備的傳動潤滑系統(tǒng)、電氣開關(guān)及緊固件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報相關(guān)人員進行檢修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

(2)、工作結(jié)束后要清理干凈設(shè)備及工作場所的鐵丸、灰砂鐵豆、鐵快、毛刺、飛邊等雜物，保持設(shè)備及工作場地的整潔，確保下一班次正常操作。

6、責(zé)任明確：對不按標準操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。