1、崗位要求：操作人員應具備一定的涂料操作基礎；能嚴格按《安全操作規(guī)程》進行操作。

2、涂料操作要領

(1)、檢查泥芯是否為經檢驗員檢驗合格的泥芯。

(2)、檢查涂料的濃度是否適當，可用酒精予以調節(jié)，涂料的濃度可根據(jù)鑄件的大小及表面要求來確定，能保證涂層厚度在0.15-0.3毫米之間。

(3)、準備刷涂料用的毛刷，毛刷必須柔軟，防止損壞字跡、商標花紋和棱角。

(4)、刷涂料要從上到下進行，防止局部遺漏和涂料堆積；對要求高或涂刷不光滑的地方要用酒精進行刷洗光滑。

(5)、涂料厚薄要均勻,表面不得有溢流出現(xiàn)，芯頭和砂芯定位處和工藝上不要求涂料的地方不許涂料.涂料后涂料積豆清除干凈

(6)、涂料刷好后必須立即點燃涂料，讓其充分燃燒，燃燒結束冷卻后檢查模型表面有無堆積的涂料和刷子痕跡以及未涂刷到的地方，字跡、商標花紋是否清晰，發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象必須及時清理。

3、烘干操作要領

(1)、經過刷涂料燃燒后需烘干的泥芯按工藝要求進入烘箱烘干。如未燃燒完全的泥芯必須風干一段時間方可進入烘箱烘烤，以防泥芯中酒精燃燒爆炸。

(2)、嚴格執(zhí)行型芯烘干工藝，烘干溫度為180-200℃，保溫時間60-80min，具體烘干工藝由技術科進行通知。

(3)、經烘干的型芯出烘箱時應仔細檢查泥芯是否合格。合格的泥芯應放置芯架或不會吸潮的地方。

4、工作結束后清理設備及工作場所的灰砂等雜物，保持設備及工作場地的整潔，做到文明生產。

5、責任：對不按標準操作，造成質量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。