構(gòu)成其原因的事件按因果關(guān)系逐項列出，直至分析到部件故障為止，它實際上是一種演繹推理分析過程，而ET則是從總體上分析事故發(fā)生發(fā)展的動態(tài)過程和相關(guān)因素，并可以從中判明事故結(jié)果及嚴重程度，它實際上是一種邏輯歸納分析過程；再一種是從已知的中間原因（如工藝參數(shù)的變動），推測其可能導致的后果，并找出原因，如OS則是探討狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、流量、組分等）變動（偏差）的影響及其發(fā)生的原因；還有一種如人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型、可以理解為反饋型，從影響系統(tǒng)安全的基本因素開始，通過正向推理、誤差校正、反饋學習等過程，對系統(tǒng)安全狀況進行分析評價。

　　4系統(tǒng)安全分析與評價的實際應用要點
　　工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)是一個包含許多子系統(tǒng)、擁有眾多不同類型設(shè)備、設(shè)計方案時有改變的開放綜合型復雜大系統(tǒng)，分析評價對象涉及到系統(tǒng)中人員素質(zhì)、機械裝備、管理狀況、環(huán)境設(shè)置、物料質(zhì)量等各方面。經(jīng)驗表明，很難用單一的方法完成分析評價任務。從各種系統(tǒng)安全分析與評價方法特點也可以看出，其本身就是一個定性定量、宏觀微觀、局部整體的方法綜合。因此，我們在實際應用過程中根據(jù)自己的分析思路，以及研究系統(tǒng)及研究對象的復雜性以及分析條件的局限性，從系統(tǒng)生命周期、定性定量、整體局部等多層次考慮，在充分分析其相關(guān)信息資料的基礎(chǔ)上，從方法的科學化、綜合性、適用性出發(fā)，選擇切實可行的分析評價方法。如果所分析的系統(tǒng)較為簡單，如標準化的常規(guī)設(shè)備，不要求嚴格的危險計算結(jié)果，一般僅需綜合應用幾種定性分析方法，找出系統(tǒng)存在的事故隱患即可。對于比較復雜的分析系統(tǒng)，則必須進行定性定量等全面分析計算。在具體應用中，我們可以用事件樹對系統(tǒng)危險進行動態(tài)分析，預測系統(tǒng)可能發(fā)生的各種事故后果，并進行定量風險評價，選擇其中風險率超過允許界限的結(jié)果事件為頂上事件進行事故樹分析，以便對形成該結(jié)果事件的事故機理進行微觀分析，尋求控制事故的安全措施，使系統(tǒng)風險率降低到規(guī)定安全指標以下。在進行ETA、FTA分析之前，若能采用PHA進行危險初步分析，對一些典型事故進行一些FMFA分析，必能得到更佳的安全分析效果。日本勞動省提出的化工裝置安全評價六階段法，實際上就是包含了定性定量及故障樹分析等多種分析評價方法的綜合分析方法。我國機械、化工、煤炭、冶金、航空等部門行業(yè)普遍推行的安全分析評價方法，其對象覆蓋了人民素質(zhì)、管理狀況、生產(chǎn)設(shè)施、作業(yè)環(huán)境等方面，應用了定性分析及定量計算，也是比較典型的綜合分析評價方法。

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