??????? (8)防人員窒息及通風
主廠房、電氣室、水處理設施應設置通風系統(tǒng)。氧壓機、氮壓機附近設置氧氣濃度探測報警裝置，當氧壓機房氧氣濃度≥23%或氮壓機房氧氣濃度≤18%時自動開啟事故通風裝置。
工藝設計中的泄放設施的設計，應充分考慮所涉及的氧、氮等的特點及泄放量，確保事故狀態(tài)下，能滿足工藝及安全生產(chǎn)的要求。
??????? （9）在設備制造和采購過程中，應嚴格控制設備及備件的質量，嚴把設備、備件采購關，建議采用定點設備生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，并加強日常維護及管理。
??????? （10）主要設備、儲存容器及管線設計時應充分考慮到材質的耐低溫性能。
??????? （11）所有設備、管線、閥門、儀表的連接必須緊密，設備、管線和附件的連接應根據(jù)介質情況、壓力等級，除必須采用法蘭外，其他部位均應采用焊接。法蘭連接處的墊片應選用合適的材料；另外，管線上設置的取樣、檢測、廢氣排放設施必須安全可靠。
??????? （12）管線設計時，必須考慮管線的振動、低溫及密封等因素，以便采取相應的技術措施。
??????? （13）根據(jù)工藝和安全的要求，應考慮設備及管線的保冷，危險場所的設備及管線，其保冷應采用不燃或難燃材料。同時，管道及管件的防腐施工應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。
??????? （14）氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設，且建筑物應為一、二級耐火等級。不應穿過生活間、辦公室，也不宜穿過不使用氧氣的房間。
??????? (15)凡與氧氣接觸的設備、管道、閥門、儀表及零部件嚴禁玷污油脂。氧氣壓力表必須設置禁油標志。
??????? (16)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內壁必須進行鈍化。
??????? （17）管線安裝完畢后應依此進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。氧氣管道的強度試驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應用水做強度試驗。
??????? （18）氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s。
??????? 4.4安全工程設計方面
??????? （1）壓縮機必須設置限壓報警聯(lián)鎖裝置，即當吸氣壓力低于最低允許壓力、排氣壓力高于最高允許壓力時，壓縮機能自動停車，并發(fā)出報警信號?？諝夥逐s塔也應設置高、低液位報警裝置，防止意外事故發(fā)生。
??????? （2）有關液氧的生產(chǎn)、儲存和使用場所的電氣設備必須具有國家指定機構的安全認證標志的防爆產(chǎn)品。
??????? （3）生產(chǎn)區(qū)內宜設置干粉型或泡沫型滅火器，但儀表控制室、計算機室、電信站、化驗室等宜設置二氧化碳型滅火器。
??????? （4）根據(jù)環(huán)境條件（如潮濕、低溫、腐蝕等）的不同，選用加強絕緣的電動工具、設備和導線，還可使用絕緣防護用品。電氣作業(yè)人員作業(yè)時，應穿戴好絕緣防護用品。
??????? （5）生產(chǎn)裝置中應根據(jù)作業(yè)條件的不同合理選用安全電壓。
??????? （6）爆炸火災危險環(huán)境中，電氣線路的安裝位置應避開可能受到機械損傷、腐蝕及受熱的地方。10KV及以下的架空線路不得跨越爆炸火災危險區(qū)域。
??????? （7）電氣設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板，應鋪設絕緣板。變、配電室室內應備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等防護器具。
??????? 4.5?安全管理方面
??????? （1）企業(yè)必須制定完善的安全生產(chǎn)責任制，按照企業(yè)新建裝置的實際情況確定各職能部門，明確相應職能部門的安全職責。通過建立健全安全生產(chǎn)責任制，可以把“安全生產(chǎn)，人人有責”從制度上予以確定，從而明確各級各類人員的安全職責，做到各盡職守，各負其責。
及時制定、更新、完善各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和各類操作（作業(yè)）規(guī)程。依據(jù)自身特點，建立一套完整的安全管理制度和安全操作（作業(yè)）規(guī)程，還應針對不同的控制對象，制定更為具體的制度和規(guī)程，以便更好地指導生產(chǎn)。
??????? （2）企業(yè)應編制本單位危險化學品事故應急救援預案。在應急救援預案應定期演練，以便在重大事故發(fā)生時能有效地組織搶險隊伍和配備救援器材，能及時地按照預定方案進行救援，使事故在短時間內得到控制，減少人、財、物、環(huán)境各方面的損失。
??????? （3）特種設備（壓力容器、壓力管道）的設計、制造、安裝應委托具備相應資質的單位進行；特種設備投入使用前應向當?shù)氐奶胤N設備安全監(jiān)督管理部門登記注冊；特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案；特種設備使用過程中應由具備相應資質的機構進行定期檢驗檢測，未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。
壓力容器、壓力管道及其安全附件等，必須定期由相關部門進行法定檢驗、檢測，確保其安全可靠。
??????? （4）應加強壓力容器、充裝等特種作業(yè)人員的管理，及時做好申報、培訓、復審、考核等工作，并建立檔案。建議對裝置區(qū)的關鍵設施、重點部位實行管理人員定點承包的安全管理機制。
??????? （5）安全設施如火災自動報警裝置、安全閥、壓力表、聯(lián)鎖報警設施、防雷防靜電設施等要由取得相應資質的單位定期進行檢測，做好記錄，確保其可靠性。
??????? （6）設備檢修、動火、吊裝等危險作業(yè)場所，應嚴格執(zhí)行檢修、動火等作業(yè)票證制度，在作業(yè)前要做好各項準備工作，確保危險場所作業(yè)安全。
??????? （7）工程項目的設計、施工安裝和工程監(jiān)理單位均要由具備相應專業(yè)資質的單位承擔，設計和施工安裝單位應嚴格落實預評價報告中的各項安全對策措施；工程竣工、試生產(chǎn)正常后，要經(jīng)公安消防和安全監(jiān)管等部門的驗收，未經(jīng)驗收合格不得投入生產(chǎn)。
??????? （8）從業(yè)人員，必須接受相關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援知識的培訓，并經(jīng)考試合格，方可上崗作業(yè)。
??????? （9）氣瓶的充裝應嚴格執(zhí)行國家有關氣瓶充裝的安全技術規(guī)程、規(guī)范，辦理充裝證書，對氣瓶（屬移動壓力容器）專瓶專用，定期檢驗，做好登記，嚴禁超量充裝、混裝、快速充裝、野蠻裝卸、碰撞、高熱曝曬等違章操作。
??????? （10）特種作業(yè)人員如電工、焊工、壓力容器操作、充裝操作工、危險化學品運輸及押運人員等必須按照國家有關規(guī)定，經(jīng)過相關部門的專業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作證書后，持證上崗。
??????? （11）應遵照國家有關規(guī)定，依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費。
??????? （12）安全設施如安全閥、壓力表設施等要由取得相應資質的單位定期進行檢測，做好記錄，確保其可靠性。
??????? 第5章 結論
??????? 通過對空分制氧裝置涉及的氧、氮、氬等危險物質的危險性分析，以及制氧裝置實際運行過程中存在的危險有害因素識別；針對制氧項目中可能產(chǎn)生的危險有害因素提出應采取的安全設施和對策措施，為制氧項目在選址、設計、建設及裝置投入運行后要把如何預防火災、爆炸作為重點防范的危險因素加以考慮，以降低事故發(fā)生的幾率，減少事故損失，提高制氧裝置的本質安全程度。
參考文獻
[1]《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）
[2]《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第373號）
[3]《危險化學品名錄》（2002版 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2003年第1號）
[4]《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞部發(fā)［1996］140號）
[5]《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-93）
[6]《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）
[7]《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-1997）
[8]《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）
[9]《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001
[10]《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-91）
[11]《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）
[12]《防止靜電事故通用導則》（GB12158-90）
[13]《常用化學危險品貯存通則》（GB15603-1995）
[14]《防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T8196－2003）
[15]《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》（GB4053.3－93）
[16]《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4－83）
[17]《安全標志》（GB2894－1996）
[18]《安全色》（GB2893－2001）
[19]《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1－2002）
[20]《工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231-2003）
[21]《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（HG20571-95）
煉油裝置中管道硫化氫腐蝕及防護
長輸燃氣管道的安全保護距離
