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制氧裝置的危險性及安全要素分析

  
評論: 更新日期:2011年09月26日
??????? 9、其他傷害
??????? 空分制氧裝置生產(chǎn)過程中其他傷害指除上述以外的傷害,如車輛傷害、起重傷害、物體打擊傷害等。
??????? 10 危險、有害因素辨識結果
??????? 通過上述分析可知:空分制氧裝置區(qū)的主要危險部位是空分塔,其中的主冷及其附近的氧氣管道的爆炸危險性較大,其次是氧壓縮機、氧氣調壓站及其附近區(qū)域,另外,儲罐區(qū)、低溫液體裝卸車區(qū)域及其他壓力容器、壓力管道也為較危險的區(qū)域;生產(chǎn)廠房及其它有限性空間,包括設備內(nèi)、工作中臨時形成的有限性空間為易發(fā)生窒息事故的危險區(qū)域。因此,必須加強防范措施,以防重大事故發(fā)生。
空分制氧裝置生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素種類及分布見下表。
3-4?主要危險有害因素種類及分布一覽表

危險有害因素
危險部位
爆炸
火災
中毒窒息
觸電
機械傷害
高處墜落
物體打擊
低溫傷害
噪聲
空氣過濾、壓縮
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空氣清洗和預冷
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空氣純化
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空氣分餾
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氧壓縮機
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氮壓縮機
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氧、氮液化
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液體儲存系統(tǒng)
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氣體球罐儲存系統(tǒng)
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氣體調壓站
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電氣系統(tǒng)
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維修
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化驗分析
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空分制氧生產(chǎn)裝置中危險性較大的設備見下表。
3-5?裝置中危險性較大的設備一覽表
序號
設備名稱
主要危害因素
1
空壓機
爆炸、機械傷害、噪聲
2
空氣分餾塔
爆炸、火災、高處墜落、低溫傷害
3
增壓透平膨脹機
爆炸、火災、低溫傷害、噪聲
4
氧壓縮機
爆炸、火災、機械傷害、噪聲
5
氮壓縮機
爆炸、窒息、機械傷害、噪聲
6
液氧泵
爆炸、火災、機械傷害
7
其他泵類
機械傷害
第4章? 建設制氧站的安全要素
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??????? 通過以上分析可以看出:空分制氧生產(chǎn)裝置正常運行存在的主要危險有害因素是火災、爆炸,其次是窒息和電氣傷害,另外,還存在機械傷害、高處墜落和物體打擊傷害、低溫傷害、噪聲傷害等危險有害因素。主要的危險部位是空分裝置區(qū)和儲罐區(qū)。因此,在選址、設計、建設及裝置投入運行后要把如何預防火災、爆炸作為重點防范的危險因素加以考慮,以降低事故發(fā)生的幾率,減少事故損失。
??????? 4.1選址及總圖布置
??????? 空分制氧生產(chǎn)場所應選擇在環(huán)境潔凈地區(qū),并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風向的下風側,應考慮周圍企業(yè)擴建時可能對本廠安全帶來的影響。
空分制氧裝置區(qū)周邊應當無乙炔站(廠),無電石、煉焦、煉油、液化石油氣生產(chǎn)廠,無合成氨、硝酸、硫化物生產(chǎn)廠及大批量金屬切割和焊接生產(chǎn)廠,與其他的重要公共建筑應保持在安全距離之外。
另外空分制氧生產(chǎn)場所應具有良好的地質條件,不宜選擇在地震斷層及地震基本烈度大于或等于9度的地震區(qū)。應避開滑坡、崩塌、河床沖刷、煤礦采空區(qū)、地層變形位移等不良地質現(xiàn)象的地區(qū)建設。初步設計前必須由有資質單位進行地質勘探。
總圖布置時應充分考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點、裝置與風向的關系和裝置的火災爆炸危險性,以減少危險有害因素的交叉影響。
??????? 4.2自然災害方面
1)防暑防寒
為消除電氣設備運行產(chǎn)生的熱量,優(yōu)化工作環(huán)境,在電氣室、操作室設置通風空調系統(tǒng)。
2)抗震
為防止地震對建(構)筑物造成的危害,所有建(構)筑物應按《建筑抗震設計規(guī)范》和《構筑物抗震設計規(guī)范》及項目地有關要求進行抗震設計。
3)防洪
為防止暴雨形成洪水造成洪澇災害,廠區(qū)應設置雨水及時排出系統(tǒng),地下建構筑物設積水排除設施。
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??????? 4.3勞動安全防范方面
??????? (1)防火防爆
??????? 為防止空分制氧裝置中碳氫化合物積聚引發(fā)爆炸,應將空分設備的吸風口設于空氣潔凈處,并采用分子篩吸附清除吸入空氣中的碳氫化合物,同時在運行中連續(xù)抽取少量液氧經(jīng)噴射蒸發(fā)氣化后送入氧氣管道,以防止碳氫化合物在空分裝置中的積聚。
各液體、氣體儲罐(槽)嚴格按照《鋼制壓力容器》進行設計。
有爆炸危險的場所,電氣設備選用防爆型。
排除氧氣的放空管引到室外并高出建筑物2~3米,在排氧的危險區(qū)域內(nèi)應設置警告標志,嚴禁人員進入,并不得有任何明火和存放任何可燃的材料。
液氧貯罐周圍5m的范圍內(nèi),不應有可燃物和設置瀝青路面。
??????? (2)防雷、防靜電
??????? 設置防雷接地系統(tǒng),氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)應按Ⅲ類防雷保護進行設計。
廠房防雷保護利用金屬面或金屬網(wǎng)架做接閃器。通過鋼結構柱或混凝土柱內(nèi)鋼筋做引下線就近接到接地網(wǎng)上,防雷接地電阻不大于30Ω。
??????? 車間設置接地裝置,接地電阻不大于4Ω。利用車間吊車梁鋼結構柱等和接地極連接組成保護接地網(wǎng)。
分餾塔、主冷凝器、液體貯罐、所有可燃及有爆炸危險介質流經(jīng)的架空管道等均應設防雷防靜電接地。
有氧氣積聚的管道及設備均進行可靠的防靜電接地,接地電阻不大于10歐姆;對裝有法蘭或閥門的管道或有絕緣管件存在的地方,均采用導線進行跨接,并保證靜電接地的有效。
??????? (3)防設備事故
各主要生產(chǎn)設備之間設置必要的安全連鎖裝置,以避免誤操作造成設備事故。
加強氧濃度的測定;在一定壓力下操作的氧氣設備,按有關安全要求設置安全閥和爆破片。
對危險性較大的設備設置超限報警裝置,盡量防止和減少事故的發(fā)生,保障安全生產(chǎn)。
??????? (4)防機械傷害和人體墜落
以操作人員的操作位置所在平面為基準,高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)等外露危險零部件及危險部位,必須設置安全防護裝置。各機械傳動裝置,如輸送帶、明齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、飛輪等,易使人卷入的旋轉部分,應設置防護罩,并確保有效、可靠。
廠房內(nèi)設置安全通道及安全標志,車間內(nèi)按有關規(guī)范要求涂刷安全色。
架空管道的閥門及儀表應設置必要的檢修操作平臺。
所有與地坪高差1m以上的平臺以及坑、溝等應設置梯子、圍欄或蓋板。
??????? (5)電氣安全及照明
??????? 電纜視敷設場所需要采用阻燃電纜或刷涂防火涂料,按規(guī)定間隔設置阻燃型橋架;所有電氣設備及電纜在安裝或敷設完成以后,采用防火堵料封堵全部電氣孔洞。
所有電氣設備裸露的帶電部分在人體可能接觸的部位均應設置防護遮攔。所有電氣設備的正常不帶電金屬部分、支架等均設計可靠接零、接地保護,以防漏電或產(chǎn)生靜電。
電纜溝內(nèi)設排水設施,以防電纜浸水發(fā)生短路事故。
各電氣室、變壓器室等的門窗、排氣孔以及通道應設置鋼絲網(wǎng),以防小動物進入引起各種短路事故。
存在危險因素的工作區(qū)域應設置必要的警示標志和照明。
??????? 為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電,應采用接零、接地保護裝置和漏電保護裝置。不允許停電的應急照明設備還應安裝報警式漏電保護器。電氣作業(yè)人員作業(yè)時,應穿戴好絕緣防護用品。
根據(jù)環(huán)境條件(如潮濕、低溫、腐蝕等)的不同,選用加強絕緣的電動工具、設備和導線,還可使用絕緣防護用品。
??????? 生產(chǎn)裝置中應根據(jù)作業(yè)條件的不同合理選用安全電壓。
將電氣設備的帶電部位實行屏護,與外界隔離。金屬屏護裝置必須接零或接地,屏護上還應掛有安全警示標志。
??????? 電氣設備設計時必須保持帶電部位與地面、建筑物、人體、其它設備等的安全距離不小于最小電氣安全空間距離,當無法達到時,應采取相應的防護措施。
爆炸火災危險環(huán)境中,電氣線路的安裝位置應避開可能受到機械損傷、腐蝕及受熱的地方。10KV及以下的架空線路不得跨越爆炸火災危險區(qū)域。
??????? 電氣設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應鋪設絕緣板。變、配電室室內(nèi)應備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等防護器具。
??????? (6)防凍傷
??????? 對需要保溫、保冷的設備及管道采取包敷措施,既減少能量損失,又防止造成人員燙傷、凍傷。同時,合理設置管道支、吊架,防止由于熱變形引起的管道損壞而造成事故發(fā)生。
??????? (7)噪聲防護
??????? 針對空分生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲,從機組設計、設備選型及平面布置等方面加以控制。盡量選用低噪聲設備外,對產(chǎn)生較高噪聲的噪聲源采取隔聲、消聲、阻尼吸聲及距離衰減等控制措施。
壓縮機均設防喘振保護裝置及隔聲罩,電氣控制室及水泵房操作室等均采用隔聲門窗,室內(nèi)噪聲不大于70dB(A)。
??????? 正常生產(chǎn)時,操作人員均在主控室內(nèi)操作及監(jiān)控設備運行,定期巡檢人員佩戴耳罩或耳塞,以避免高強度噪聲對身體的危害。

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