?續(xù)表3-2

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續(xù)表3-2

注：此部分資料來自危險(xiǎn)化學(xué)品的安全技術(shù)說明書和危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝類別劃分原則。

制氧裝置運(yùn)行過程中涉及的主要危險(xiǎn)化學(xué)品在各裝置或部位的分布見下表。

表3-3 ?裝置中主要危險(xiǎn)化學(xué)品的分布一覽表

??????? 空分制氧裝置涉及的氧氣為助燃物質(zhì)，屬強(qiáng)氧化劑，泄漏后能與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性混合物。遇火源可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；氮?dú)?、氬屬窒息性物質(zhì)，當(dāng)空氣中氮?dú)狻搴窟^高，人吸入后血氧飽和度下降，人會(huì)因缺氧而窒息，以至死亡，液氮還可引起低溫凍傷；制氧裝置中大量電氣設(shè)備的使用還易引發(fā)觸電事故；大型機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能產(chǎn)生噪音危害等等。因此，制氧裝置實(shí)際運(yùn)行過程中存在的危險(xiǎn)有害因素主要是爆炸、火災(zāi)，其次還存在中毒窒息、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落和物體打擊傷害、低溫、噪音等危險(xiǎn)有害因素。具體分析如下：

??????? 空分制氧工程以空氣為原料，空氣在分餾塔內(nèi)分離過程中，各種組分分別在塔內(nèi)不同位置得到富集。純氧具有強(qiáng)氧化性、助燃性質(zhì)。如果空氣來源不清潔、沒有達(dá)到《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）要求的指標(biāo)，即空氣中的有機(jī)物在除塵裝置、分子篩預(yù)過濾系統(tǒng)中沒有達(dá)到過濾指標(biāo)，也就是沒有凈化徹底，有機(jī)物在純氧中積聚，在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的各個(gè)位置都容易發(fā)生爆炸。小的爆炸不容易引起注意，大的爆炸可損壞設(shè)備，甚至導(dǎo)致人員傷亡。

空氣中的有機(jī)污染物含量多種多樣，并且是不固定的，它們有乙炔、甲烷、乙烯、丙烯等碳?xì)浠衔?，有二硫化碳、其它含碳化合物、硫化物及其它還原性物質(zhì)等。我國冬季使用燃料煤量大，空氣中二硫化碳、二氧化硫量較高，如果過濾凈化不徹底，在生產(chǎn)系統(tǒng)中積聚，在氧氣或液氧中達(dá)到爆炸下限即可發(fā)生爆炸。

??????? 乙炔在上述易爆物質(zhì)中最為危險(xiǎn)。乙炔在液氧中溶解度很低(在上面提到的有機(jī)物中為最低)，因而易析出、積聚。乙炔的爆炸敏感度很大，最小引燃能只有0.019mj。乙炔的爆炸范圍寬、危險(xiǎn)性大，是上述物質(zhì)中危險(xiǎn)性最大的。乙炔在液氧中與氧反應(yīng)能發(fā)生爆炸；此外乙炔本身不穩(wěn)定，易爆炸。這些性質(zhì)說明了乙炔是分餾塔中最為危險(xiǎn)的污染物，因而也不難理解，對于空氣分離裝置，危險(xiǎn)物質(zhì)的控制指標(biāo)應(yīng)以乙炔和碳?xì)浠衔餅橹?。另外，在空分制氧裝置中，也不應(yīng)忽視有機(jī)粉塵、一氧化碳等進(jìn)入空分塔引起爆炸的危險(xiǎn)?？辗种蒲跹b置所在的廠區(qū)生產(chǎn)過程中可能會(huì)產(chǎn)生粉塵、一氧化碳等可燃性物質(zhì)，如果環(huán)保處理設(shè)施出現(xiàn)故障，產(chǎn)生的粉塵彌漫在空氣中以及周圍其他工廠產(chǎn)生的有機(jī)粉塵和近年來愈來愈嚴(yán)重的沙塵暴天氣等情況都可能會(huì)對空氣預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生較大影響。