乙炔瓶：

??? 1、乙炔瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)、嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用臥放的乙炔瓶，必須先直立后，靜置20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。

2、乙炔瓶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的庫房里，必須豎立放置。周圍注明防火、防爆標(biāo)志，并貯備滅火消防器，采用干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

3、禁止敲擊和碰撞等，氣瓶使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，局部溫度不要超過40℃（即燙手）。

4、乙炔瓶不能受劇烈震動(dòng)和下墩，以免填料下沉形成空間。??? ，

5、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，防止曝曬，與明火距離一般不少于10M，嚴(yán)禁用火烘烤。搬運(yùn)時(shí)的溫度要保證在40℃以下，乙炔瓶表面溫度不能超過40℃。

6、禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。

7、乙炔瓶的瓶閥、易熔塞等處用肥皂水檢漏，各處不得有漏氣現(xiàn)象。

8、乙炔瓶中剩余壓力應(yīng)符合：0~15度時(shí)，不低于0.1Mpa；15~25攝氏度時(shí)，不低于0.2Mpa；25~35攝氏度時(shí)，不低于0.3Mpa。乙炔工作壓力嚴(yán)禁超過0.147Mpa。

9、短距離移動(dòng)乙炔瓶時(shí)，可將乙炔瓶稍為傾斜，用手來移動(dòng)，要移動(dòng)到另外的場(chǎng)所，應(yīng)使用橡皮輪胎的手推車來運(yùn)輸。氧氣乙炔瓶嚴(yán)禁在地面上滾動(dòng)。

10、使用乙炔瓶的現(xiàn)場(chǎng)存量不得超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨(dú)的儲(chǔ)存間。

氣焊與氣割操作時(shí)乙炔或氧氣膠管發(fā)生爆炸的主要原因有：

(1)膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣；

(2)由于回火而引起；

(3)由于磨損、擠壓硬傷、腐蝕或保管維護(hù)不善，致使膠管老化、強(qiáng)度降低或漏氣；

(4)制造質(zhì)量不符合安全要求。

(5)氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等

安全事項(xiàng)：

?1、注意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受損壞，例如避免陽光照射，雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類及其它有機(jī)溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，如果由于保存和使用時(shí)維護(hù)不善．或膠管使用日久老化脆硬。這些膠管內(nèi)的硫磺質(zhì)被分解出來，常常會(huì)因此引起回火爆炸事故。

?2、在使用過程中應(yīng)該避免外界擠壓和機(jī)械損傷，不得將管身折疊。

?3、氧氣和乙炔膠管不得混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物，同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查和消焊割炬的漏氣堵塞等缺陷。防止在膠管內(nèi)形成氧氣和乙炔的混合物。根據(jù)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色（和以前的標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)不同），膠管允許的工作壓力為1.5Mpa和0.3Mpa。

4、如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用，必須換新。因?yàn)榛鼗鸪３⒛z管內(nèi)膠層燒壞，壓縮純氧又是強(qiáng)烈氧化劑．若再繼續(xù)使用必將失去原來正常的安全性。

?5、氣割操作需要較大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連接的氣瓶閥門應(yīng)全打開便保證提供足夠的流量和穩(wěn)定的壓力。防止低壓表雖已表示工作壓力．但使用時(shí)壓力突然下降。此時(shí)容易發(fā)生回火，并有可能倒燃進(jìn)人氧氣膠管而引起爆炸。

??焊割炬使用安全要求：

?1、焊炬點(diǎn)火前必須先檢驗(yàn)其射吸性能和氣密性，檢驗(yàn)合格才能點(diǎn)火。

?2、點(diǎn)火時(shí)宜先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪，點(diǎn)燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)所需火焰。

?3、關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪，以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。

??4 、焊炬使用過程中應(yīng)注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有：①由于溶比金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道；②焊嘴過熱，混合氣受熱膨脹，壓力增高，流動(dòng)阻力增大。焊嘴溫度超過400攝氏度時(shí)．部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃；③焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣流出不暢。

5、膠管受壓，阻塞或打折等，致使氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于燃燒速度而產(chǎn)生回火。

6、如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后，將焊嘴放入水中冷卻，然后打開氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰，再重新點(diǎn)火。

7、焊炬各連接部位、氣體通道及氣閥等處均不得沾染油脂。

8、焊炬停止使用后，嚴(yán)禁將焊炬，膠管和氣源作永久性連接。

9、在開始切割前，工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等加以清理。在水泥地路面上切割時(shí)應(yīng)墊高工件，防止銹皮和水泥地面曝濺傷人。

上述焊炬使用的安全要求，也適用于割炬。