鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備，它把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，再利用熱能產(chǎn)生蒸汽。鍋爐的危險(xiǎn)因素包括：鍋爐在運(yùn)行時(shí)，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險(xiǎn)。如果鍋爐在設(shè)計(jì)制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。

一、鍋爐安全的重要性

   1.鍋爐、壓力容器的工作條件：承受壓力和溫度；接觸腐蝕性介質(zhì)； 容易超載；連續(xù)運(yùn)行。

2.鍋爐、壓力容器事故危害嚴(yán)重： 沖擊波；碎片傷人； 介質(zhì)外溢，造成事故。

二、鍋爐安全的連鎖系統(tǒng)

1、連鎖裝置：為防止操作失誤而設(shè)置的控制機(jī)構(gòu)

2、報(bào)警裝置：鍋爐運(yùn)行中存在不安全因素致使鍋爐處于危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，能自動發(fā)出聲、光或其他明顯報(bào)警信號的儀器。

3、計(jì)量裝置：是指自動顯示鍋爐運(yùn)行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)或信息的儀表裝置。

4、卸壓裝置：是指鍋爐超壓時(shí)能自動泄放壓力的裝置。

三、鍋爐安全裝置：

1、安全閥

(1)安全閥作用：當(dāng)鍋爐壓力超過預(yù)定的數(shù)值時(shí)，安全閥自動開啟，排汽瀉壓，將壓力控制在允許范圍內(nèi)，同時(shí)發(fā)出警報(bào)！當(dāng)壓力降到允許值時(shí)，安全閥又能自行關(guān)閉，使鍋爐在允許的壓力范圍內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行。

（2）安全閥的選用：購買有生產(chǎn)許可證的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，出廠產(chǎn)品要有合格證。根據(jù)容器特性選用安全閥。

（3）安全閥的安裝

——安全位置：垂直安裝，在鍋筒最高位置，且便于平時(shí)維護(hù)。

——連接方式：法蘭連接；螺紋連接；焊接連接。

——排放要求：排汽管直通安全地點(diǎn)。

（4）安全閥的維護(hù)保養(yǎng)

——經(jīng)常保持清潔，防止銹蝕或堵塞；

——經(jīng)常檢查鉛封是否完好；

——發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)更換或檢修；

——定期對安全閥做手動排放試驗(yàn)。

2、壓力表

顯示鍋爐汽水系統(tǒng)壓力大小的儀表。

（1）壓力表的選用： 根據(jù)被測壓力的大小、安裝位置的高低、介質(zhì)的性質(zhì)(溫度、腐蝕性等)來選擇精度、量程、表盤大小和隔離裝置。

（2） 壓力表的裝設(shè):便于觀察——安裝在最醒目的地方——充足的照明——避免受熱輻射、低溫及震動的影響。

（3） 壓力表的使用:

——根據(jù)最高工作壓力、在它的刻度盤上劃明警戒紅線；

——表面保持清潔，玻璃要透明，使表內(nèi)指針壓力值清楚易見；

——按國家有關(guān)規(guī)定維護(hù)和校驗(yàn)。

3. 水位表：用來顯示鍋筒內(nèi)水位高低的儀表。 水位表的安全技術(shù)要求：

①每臺鍋爐至少要裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表；

②水位表要有明顯水位標(biāo)志和防護(hù)裝置；

③水位表要按照規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)。

四、鍋爐安全運(yùn)行與管理

1.鍋爐房獨(dú)建，與其他建筑物距離符合安全要求；

2.使用鍋爐要有完備的手續(xù)，按照程序操作；

3.遇有情況應(yīng)該立即停爐；

4.加強(qiáng)日常維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率。

五、鍋爐常見事故及處理措

1. 爆炸事故：是指鍋爐中的主要受壓部件如鍋筒、聯(lián)箱、爐膽、管板等發(fā)生破裂爆炸的事故。造成爆炸事故的原因：

（1）鍋爐超壓：由于安全閥、壓力表不齊全或損壞,操作人員對指示儀表監(jiān)視不嚴(yán)或操作失誤（如誤關(guān)閉或關(guān)小出汽閥門），致使受壓元件超壓引起爆炸。

（2）存在缺陷：鍋爐主要受壓元件存在缺陷，如裂紋、腐蝕、嚴(yán)重變形、組織變化等，承壓能力大大降低，使鍋爐在正常工作壓力下突然發(fā)生破裂。

（3）超溫：鍋爐嚴(yán)重缺水，未按照規(guī)定立即停爐，而匆忙上水，致使金屬性能與組織變化喪失承載能力而破裂。

2.重大事故

（1）缺水事故：當(dāng)鍋爐水位低于最低許可水位時(shí)稱為缺水。

1）主要原因：

——違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯(cuò)誤或誤操作；

——水位測量或警報(bào)系統(tǒng)失靈；

——自動給水控制設(shè)備故障；

——排污不當(dāng)或排污設(shè)施故障；

——加熱面損壞；

——負(fù)荷驟變；

——爐水含鹽量過大。

2）預(yù)防措施：

——嚴(yán)密監(jiān)測水位，定期校對水位表和水位警報(bào)器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除；

——注意觀察是否有缺水現(xiàn)象，缺水時(shí)水位表玻璃管（板）呈白色；

——注意監(jiān)視和調(diào)整給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應(yīng)；

——排污應(yīng)按規(guī)程要求，每開一次排污閥，時(shí)間不超過30s，排污后關(guān)閉閥門，并檢查排污閥門是否泄漏；

——監(jiān)視汽水品質(zhì)，控制爐水含量。

（2）滿水事故：鍋爐水位超過了最高安全水位刻度線稱為滿水。

1）主要原因：

——違規(guī)脫崗、工作疏忽、違章操作或誤操作；

——水位表和水旋塞缺陷及水連接管堵塞；

——自動給水控制設(shè)備故障或自動給水調(diào)節(jié)器失靈；

——鍋爐負(fù)荷降低，未能及時(shí)減少給水量。

2）預(yù)防措施：

——如果是輕微滿水:應(yīng)先關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門，使燃燒減弱；停止給水，開啟排污閥們放水，直到水位正常后，再關(guān)閉所有放水閥門，恢復(fù)正常運(yùn)行；

——如果是嚴(yán)重滿水:首先應(yīng)按緊急停爐程序停爐，停止給水；開啟排污閥門放水；開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門，迅速疏水；水位正常后，關(guān)閉排污閥門和疏水閥門，再生火運(yùn)行。

（3）汽水共騰：當(dāng)鍋爐內(nèi)水位波動幅度超過正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的情況稱為汽水共騰。

1）主要原因：

——鍋爐水質(zhì)不達(dá)標(biāo)；

——沒有及時(shí)排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高；

——鍋水中油污或懸浮物過多；

——負(fù)荷突然增加。

2）預(yù)防措施：

——降低負(fù)荷，減少蒸發(fā)量；

——開啟表面連續(xù)排污閥門，降低鍋內(nèi)含鹽量；

——適當(dāng)增加下部排污量，增加給水，使鍋水不斷調(diào)換新水。

（4）鍋管爆炸：鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對流管發(fā)生爆炸稱之。

1）主要原因：

——水質(zhì)不符合要求；

——管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕，或受飛灰磨損變??；

——升火過猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂；

——下集箱集泥垢未及時(shí)排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。

2）預(yù)防措施：

——加強(qiáng)水質(zhì)檢測；

——定期檢查鍋管；

——按照規(guī)定升火、停爐及防止超負(fù)荷運(yùn)行。

（5）水擊事故：當(dāng)管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響。

1）主要原因：

——閥門急速開啟而引起；

——水泵緊急啟動或緊急停車，使出口壓力產(chǎn)生急變時(shí)；

——沿管道流動水中異物擋在閥門上而使閥門突然閉塞時(shí)；

——急速關(guān)閉球形閥、給水栓時(shí)；

2）預(yù)防措施：

——給水管道發(fā)生水擊時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小給水控制閥門；

——當(dāng)蒸汽管道發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)減小供氣，開啟水擊段疏水閥門；

——省煤器發(fā)生水擊，應(yīng)開啟旁路門，關(guān)閉煙道門。