??????? 當(dāng)處于同一進(jìn)出口聯(lián)箱的各并列管工作時，蒸汽引入或引出管與聯(lián)箱的連接方式會影響到聯(lián)箱中壓力的分布，由于聯(lián)箱中壓力分布的不均勻，造成了各并列管進(jìn)出口壓差的不同，使各管的流量產(chǎn)生偏差，從而引起水力的不均勻。在聯(lián)箱壓力分布均勻，管子兩端壓差相同的情況，當(dāng)各管的阻力不同時，阻力大的管子工質(zhì)流量就小，阻力小的管子工質(zhì)流量就大。
??????? 1.4.3減少熱偏差的方法
??????? （1）沿?zé)煔饬鲃臃较?，將過熱器受熱面分成若干級，級間有聯(lián)箱使蒸汽充分混合。對某一級來說把受熱不同的管子聯(lián)到同一聯(lián)箱，再引到另一聯(lián)箱，蒸汽在經(jīng)過引出管時就會混合起來，并消除前面產(chǎn)生的熱偏差，使各級的熱偏差不會迭加及累積。
??????? （2）“交叉”的辦法是過熱器分級后用以消除煙道左右側(cè)溫度不均的有效方法。如果左側(cè)煙氣溫度高，左側(cè)受熱面吸熱強，則可以在蒸汽離開第一級過熱器時使之左右交叉，厚吸熱較強的蒸汽流到吸熱較弱的右側(cè)，原來吸熱較弱的右側(cè)的蒸汽流到吸熱較強的左側(cè)。在兩級焓值相差不多時，即可將熱偏差抵消。
??????? （3）采用定距裝置，保證屏間距離及蛇形管片的橫向節(jié)距相等，可以消除蛇形管間的“煙氣走廊”，從而避免其相鄰的蛇形管由于局部煙速過高及管間輻射層厚度增大引起的吸熱量大于其它管子的熱力不均現(xiàn)象。
??????? （4）布置合理的折焰角和屏過。合理的折焰角可以使?fàn)t膛出口煙氣沿高度方向分布趨于均勻，并能改善爐膛火焰的充滿程度，布置合理的屏式過熱器，可以對爐膛出口的煙氣起到分割均流的作用，使?fàn)t膛出口煙氣沿寬度方向分布趨于均勻，以減少由于爐膛出口煙氣存在殘余旋轉(zhuǎn)所造成的偏差影響。
??????? （5）從運行操作上采取措施減少熱偏差。如合理地進(jìn)行燃燒調(diào)整確保燃燒穩(wěn)定，防止火焰偏斜，消除局部積灰或結(jié)渣，燃燒器的投停力求均勻和對稱等，從減少熱力偏差著手，盡量減少熱偏差。
??????? 1.4.4防止過熱器及再熱器受熱面管壁的超溫
??????? 過熱器及再熱器超溫的主要原因是管內(nèi)工質(zhì)的流量和管外熱負(fù)荷不相適應(yīng)所造成的。當(dāng)管內(nèi)工質(zhì)流量過小，溫度過高或管外熱負(fù)荷過大時，便有可能造成受熱面金屬溫度的超限。
??????? （1）引起過熱器管壁超溫的原因：
??????? 1）過熱汽溫過高，超限；
??????? 2）由于熱力不均或水力不均造成過熱器熱偏差過大，使焓增過高的偏差管造成管壁超溫；
??????? 3）由于燃燒調(diào)整不當(dāng)使火焰直接沖刷管屏或水冷壁結(jié)渣嚴(yán)重使?fàn)t膛出口煙溫過高，引起過熱器過熱負(fù)荷過高而導(dǎo)致管壁金屬超溫；
??????? 4）過熱器進(jìn)口安全門起座或過熱器管內(nèi)有雜物堵塞引起流量過小，可能因管壁得不到足夠的冷卻而發(fā)生超溫；
??????? 5）過熱器受熱面內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，使工質(zhì)對管壁的冷卻能力降低，也可能造成過熱器管壁的超溫現(xiàn)象。
??????? （2）引起再熱器管壁超溫的原因
??????? 1）再熱汽溫過高，超限；
??????? 2）由于熱力不均或水力不均造成再熱器偏差過大，使焓增過高的偏差管造成管壁超溫；
??????? 3）由于燃燒調(diào)整不當(dāng)使火焰直接沖刷屏式或墻式再熱器，使該處熱負(fù)荷過高而發(fā)生金屬超溫；
??????? 4）再熱器前受熱面嚴(yán)重積灰或結(jié)渣，使再熱器外煙溫過高，導(dǎo)致再熱器管壁超溫；
??????? 5）由于過熱器進(jìn)口或出口安全門起座，過熱器向空排汽閥打開，再熱器進(jìn)口安全門起座，再熱器管內(nèi)有雜物堵塞，汽輪機聯(lián)合汽門或高壓缸排汽逆止門故障關(guān)閉等原因造成再熱器通流量過小時，便有可能因管壁得不到足夠的冷卻而引起超溫；
??????? 6）汽輪機故障跳閘，鍋爐未聯(lián)動停爐且高，低旁未聯(lián)動打開，造成再熱器內(nèi)蒸汽中斷時，將造成再熱器管壁的嚴(yán)重超溫；
??????? 7）再熱器受熱面嚴(yán)重結(jié)垢時，使工質(zhì)對管壁的冷卻能力大大降低，造成再熱器管壁溫度升高而發(fā)生管壁金屬超溫；
??????? 8）再熱器處發(fā)生可燃物再燃燒，使該處熱負(fù)荷劇增而引起再熱器金屬溫度的超限。
??????? （3）過熱器及再熱器受熱面的安全運行
??????? 通過對造成過熱器及再熱器管壁超溫原因的分析可以看出，為了防止發(fā)生管壁超溫現(xiàn)象，首先應(yīng)從減少過熱器及再熱器的熱偏差著手，積極開展燃燒調(diào)整，防止火焰直接沖刷管屏或尾部煙道發(fā)生可燃物再燃燒；第二健全吹灰制度，防止因積灰或結(jié)渣引起的受熱不均現(xiàn)象。第三采取提高蒸汽品質(zhì)的措施，以減少受熱面內(nèi)的結(jié)垢，嚴(yán)格控制汽溫，防止發(fā)生汽溫超限事故。第四機組發(fā)生事故時應(yīng)迅速、果斷地按規(guī)定要求進(jìn)行處理，防止由于處理不當(dāng)或不及時而造成過熱器或再熱器受熱面的超溫和損壞。
??????? 1.5?防止鍋爐四管泄漏和爆破
??????? 在爐的各類事故中四管（省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器）泄漏，爆破約占各類事故總數(shù)的30%，有的機組甚至高達(dá)50%-70%，因此認(rèn)真做好防止鍋爐受熱面的泄漏和爆管工作，對減少機組非計劃停運次數(shù)和提高設(shè)備健康水平將是十分關(guān)鍵的。
??????? 造成鍋爐四管泄漏或爆破的原因是多種多樣的，較為常見的原因主要有：管材本身存在缺陷或運行年久管材老化，焊接質(zhì)量不良,管內(nèi)結(jié)垢或被異物堵塞，由于管壁腐蝕或高溫?zé)煔鉀_刷，飛灰磨損等原因造成管壁減薄，管壁由于冷卻條件惡化發(fā)生的短期大幅度超溫或長期過熱超溫，受熱面設(shè)計或安裝不合理，運行操作不當(dāng)?shù)取?br /> ??????? 為了防止鍋爐受熱面泄漏和爆破事故的頻繁發(fā)生，從鍋爐生產(chǎn)運行角度分析應(yīng)做好以下預(yù)防措施工作：
??????? （1）嚴(yán)格控制鍋爐參數(shù)和各受熱面壁溫在允許范圍內(nèi)，鍋爐啟停階段參數(shù)的控制應(yīng)嚴(yán)格按照啟停曲線進(jìn)行。鍋爐變工況運行時應(yīng)加強監(jiān)視和調(diào)整，防止發(fā)生參數(shù)大幅度變化及管壁發(fā)生超溫現(xiàn)象。
??????? （2）鍋爐啟動及停爐冷卻后應(yīng)按照規(guī)定檢查和記錄各聯(lián)箱及膨脹指示器的指示，監(jiān)視各部位的膨脹及收縮情況是否正常。
??????? （3）加強鍋爐水、汽監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)合格。發(fā)現(xiàn)汽水品質(zhì)不良時應(yīng)及時通知運行人員并逐級匯報，與此同時還應(yīng)迅速查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化危及設(shè)備運行時應(yīng)采取緊急措施直至停爐。
??????? （4）加強燃燒調(diào)整，防止發(fā)生火焰偏斜、貼壁，沖刷受熱面等不良情況。合理控制風(fēng)量和風(fēng)量的分配，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒。投,停燃燒器應(yīng)注意分布對稱、均勻，以盡量減小熱力偏差，防止受熱面超溫。
??????? （5）鍋爐的結(jié)渣應(yīng)及時進(jìn)行吹灰和清除，防止形成大渣塊后落下砸壞冷灰斗水冷壁管。
??????? （6）加強吹灰管理，制定合理的吹灰程序、參數(shù)和吹灰周期，避免發(fā)生由于操作不當(dāng)或吹灰設(shè)備存在缺陷而造成的受熱面吹損。
??????? （7）加強對水冷壁、過熱器、再熱器等受熱面壁溫及工質(zhì)溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時分析原因，通過運行調(diào)整使之盡快恢復(fù)正常并認(rèn)真做好記錄。
??????? （8）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)受熱面泄漏，及時通知檢修及有關(guān)人員并按事故處理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
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