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? ? 每一步應嚴格按鍛件技術條件制造、檢驗。制作過程中重點控制材料、性能熱處理及性能試驗、無損檢測、最終尺寸檢驗；生產廠質保人員全程監(jiān)督檢查，核電按控制點監(jiān)督見證。
? ? 委外鍛造需征得采購方同意，并提交合格分供方相關資質供其審查，簽訂合同時附有全部技術文件，并明確質量保證條款。生產廠及核電根據需要在分供方質量計劃中設點進行監(jiān)督見證。
? ? 4.3 星型支架
? ? 星型支架是頂蓋吊具中重要受力部件，由中心架、橫梁、連接塊、工字鋼、鋼管等焊接而成，故星型支架的焊接是制造中的重要工序，需嚴格控制。
? ? 4.3.1機械加工要求
? ? 星型支架中鋼管、工字鋼需根據要求成形，彎管時根據鋼管直徑和厚度選擇相應的工藝進行冷彎加工，確保工件的圓度偏差和厚度減薄量。
? ? 星型支架底部由工字鋼成型的環(huán)軌是四臺分體螺栓拉伸機的運行軌道，工字鋼成形時需嚴格控制環(huán)軌的圓度及平面度，成形后對表面進行無損檢測，不得存在裂紋。
? ? 4.3.2焊接方法及焊接工藝評定
? ? 焊接工程師根據圖紙及相關技術文件確定焊接材料及方法，進行焊接工藝評定并編制焊接數(shù)據包，明確焊接順序，為焊接提供依據。
? ? 4.3.2施焊
? ? 焊接時按焊接數(shù)據包中要求執(zhí)行，焊接參數(shù)以工藝評定為依據，并實時記錄。
? ? 焊后對所有焊縫進行磁粉或滲透探傷，對重要焊縫（中心架與橫梁、橫梁與連接塊間的焊縫）進行超聲波探傷，保證焊接質量。
? ? 4.4 試驗
? ? 頂蓋吊具載荷試驗是一項關鍵工序，須成立由供貨方、采購方和設計方組成的專門試驗小組。供貨方根據頂蓋吊具結構特點設計試驗方案，編制試驗程序提交核電審核，待通過后組織試驗。采購方和設計方現(xiàn)場見證并簽署見證點。
? ? 試驗用吊車、專用工具及檢測儀表需經鑒定合格，頂蓋吊具組裝及檢測嚴格按相關文件執(zhí)行，保證靜、動載試驗時受力均勻，試驗后按要求進行無損檢測，驗證產品性能。
? ? 4.5 不符合項控制
? ? 在頂蓋吊具制造過程中，不允許使用不符合圖紙或相關技術文件的材料、零部件和其他物項。不符合項一經發(fā)現(xiàn)，生產廠應立即停止作業(yè)，對不符合項的情況進一步核實驗證，并進行標識或實體隔離。在被確定為外部不符合項后及時開啟不符合項報告。
? ? 若不符合項的處理涉及返工或返修，應提交返工或返修質量計劃，經批準后予以實施。不符合項按照經批準的處理方案處理結束后，由生產廠負責組織對其處理結果實施驗證，待各種證據材料完整無缺后完成不符合項的關閉。
? ? 出廠驗收及竣工文件整理
? ? 設備制造、組裝完畢，經檢驗、試驗合格后方能進行驗收。驗收時由采購方組織成立驗收組，從文件的完備性、供貨的完備性、產品的外觀、接口尺寸及外形尺寸、不符合項的驗收和產品的包裝、運輸?shù)?各方面進行。
? ? 對設備完成制造、出廠竣工時形成的反映設備制造過程和真實面貌的文件進行收集、整理，保證設備竣工文件的真實性、完整性、系統(tǒng)性和可用性，并提交核電審查和認可。

??? 頂蓋吊具的生產過程離不開質保人員的監(jiān)督見證，更需要全體人員在生產制作過程中遵循質保大綱文件的規(guī)定，行使各自的職責，以保證達到預定的質量目標。
只有在設備的制造時全程貫徹了質量保證和質量控制的要求，才能確保向核電提供合格的專用設備，繼而支持核電運行的安全、穩(wěn)定和可靠。
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