??????? 作業(yè)操作人員的識別與管理?
??????? 參與系統(tǒng)作業(yè)的操作人員可以分為以下幾類：?
??????? 1．工業(yè)氣站收發(fā)管理人員?
??????? 2．灌裝站進站管理人員?
??????? 3．氣瓶檢驗人員?
??????? 4．氣瓶充裝人員?
??????? 5．氣瓶入出庫管理人員?
??????? 6．設備巡檢人員?
??????? 7．系統(tǒng)信息管理人員?
??????? 8．決策或企業(yè)管理人員?
??????? 9．系統(tǒng)管理和維護人員?
??????? 對1到6類人員，系統(tǒng)為每位員工配發(fā)一張唯一的用戶卡,在其進行作業(yè)操作時系統(tǒng)自動判斷其合法性及權限，控制其操作。在其每一操作完成后，讀寫設備將其進行身份代碼與所進行的操作信息一并上報系統(tǒng)中央管理系統(tǒng)。從而達到對所有人員的操作都可以實時跟蹤和檢查。對于第7到9類用戶，系統(tǒng)直接通過用戶名與用戶口令的方式核對身份和權限。?
??????? 流程分析?
??????? 氣瓶充裝和流轉作業(yè)過程介紹?
??????? 在用戶還瓶時，手持設備確定該氣瓶是否為合法氣瓶。在無異常條件下，修改氣瓶當前流轉狀態(tài)為“在氣站”。然后將其送到充氣站。充氣站負責進站的操作人員利用手持設備對收到氣瓶進行進站登記。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶存在問題，手持設備將通過文字和聲音的方式開始報警，提請操作人員將氣瓶送入瓶檢程序。在操作人員確認后，自動將鋼瓶設為待檢狀態(tài)。此外，如果進站操作人員根據(jù)實際判斷認為有必要對鋼瓶進行檢驗，也可以通過手持設備完成送檢工作，鋼瓶也將改為待檢狀態(tài)。如鋼瓶進入待檢狀態(tài)，在其檢驗結果登記完成并結論為合格之前，氣瓶被系統(tǒng)鎖定。如在除瓶檢外的任意環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)該鋼瓶，手持設備都將報警，要求操作人員對其進行處理。瓶檢合格和不需要瓶檢的氣瓶可以進入充裝環(huán)節(jié)。為安全起見，操作人員在充裝前再次用手持設備進行檢查登記，以剔除由于前面作業(yè)疏忽誤入該工序的鋼瓶。在充裝完成后，操作人員用手持設備登記充裝結果，如發(fā)現(xiàn)問題將報警，在充裝重量不滿足規(guī)定誤差要求時需將其送回充裝工序。充裝完成的鋼瓶隨后送到指定倉庫，倉庫管理人員用手持設備進行入庫登記。在氣瓶送往工業(yè)氣站前進行出庫登記。然后在用戶提供合法用戶卡并且可領氣瓶數(shù)量滿足條件時用戶可以領出氣瓶，手持設備負責用戶身份的判定和發(fā)瓶登記。?
??????? 用戶換氣流程?
??????? ??????? 統(tǒng)一更換印制RFID電子標簽或條碼的工業(yè)氣供應證，并做好登記注冊，以便工業(yè)氣公司隨時掌握用戶的使用情況。?
??????? ??????? 用戶工業(yè)氣供應證中包括帶有RFID電子標簽或條碼標識的換氣票據(jù)，換氣時掃描一張，并由工業(yè)氣站工作人員回收管理，為與工業(yè)氣公司報帳提供依據(jù)。?
??????? ??????? 用戶換氣時，供應站員工首先用手持設備對供應證的RFID電子標簽或條碼進行掃描，確認用戶身份。?
??????? ??????? 對用戶帶來的空瓶進行掃描，動態(tài)添加到數(shù)據(jù)庫中，記錄空瓶入庫情況，然后進行換氣。?
??????? ??????? 用戶換好的工業(yè)氣經(jīng)過掃描后，也動態(tài)添加到庫中，以便數(shù)據(jù)庫對每天的出庫情況有一個記錄。?
??????? ??????? 如果一個換氣憑證換氣間隔時間少于設定的天數(shù)，系統(tǒng)會自動提示，并發(fā)出報警信息，通知工作人員拒絕為其換氣；同時也避免了工業(yè)氣站的工作人員徇私舞弊的現(xiàn)象。?
??????? 檢測過程流程?
??????? 檢測站主要有焚燒、測壓、測漏、拋丸、上漆等環(huán)節(jié)，焚燒爐的高溫將導致標簽的損壞，為了保證氣瓶信息的唯一性，焚燒前氣瓶標簽取下，在標簽和氣瓶上各附上一鐵夾標識，這樣整個信息鏈就連接起來，氣瓶的標簽重新安裝，無論怎樣保證了氣瓶信息的唯一性，避免了安全隱患。?
??????? 設備的巡檢流程?
?????????? 通過在重要的設備上安裝專用的電子標簽，可以實現(xiàn)設備巡檢管理，督促設備維護人員定期檢查，系統(tǒng)自動記錄其檢查行為，如發(fā)現(xiàn)設備維護人員有失職行為，系統(tǒng)即時通知相關管理人員。?
??????? 系統(tǒng)功能簡介?
??????? 從功能角度講，該系統(tǒng)可實現(xiàn)以下功能：?
??????? 1．本系統(tǒng)有1個數(shù)據(jù)管理中心主要為產(chǎn)銷存數(shù)據(jù)、安全生產(chǎn)與檢測、供應鏈數(shù)據(jù)的處理，以及各業(yè)務系統(tǒng)的管理，并可對不合法用戶和設備進行報警。利用Portal技術將RFID系統(tǒng)與原有的視頻監(jiān)控系統(tǒng)整合。實現(xiàn)統(tǒng)一展示。?
??????? 2．對出入灌裝站、換氣站的氣瓶進行動態(tài)統(tǒng)計及管理，手持設備在專用軟件的支持下與工業(yè)氣體公司工業(yè)氣瓶安全管理系統(tǒng)的服務器實時通信，操作人員可以根據(jù)其權限獲取當前氣瓶的若干基本信息，當氣瓶存在各種問題時手持設備會通過聲音和文字的方式發(fā)出報警，提請操作人員進行必要的處理。同時工業(yè)氣瓶物流安全管理系統(tǒng)的服務器管理軟件自動修改氣瓶的狀態(tài)，同時登記相關的信息。如氣瓶進出站時間，操作人員和氣瓶去向等基本信息。?
??????? 3．灌裝廠（氣體充裝站）管理?
?????????? 從換氣站來的氣瓶進行清洗，通過部署在清洗線的RFID讀寫設備讀出氣瓶上的標簽中相關信息，提交生產(chǎn)管理系統(tǒng)，進入氣體灌裝環(huán)節(jié)；在灌裝前進行瓶檢，如有問題，進入檢測環(huán)節(jié)，如正常，通過檢測后進入灌裝線；灌裝后利用RFID設備也要進行相應的檢測，灌裝過程所有的信息均提交生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，由生產(chǎn)線管理系統(tǒng)進行相應處理，節(jié)約了勞動力與時間。?
??????? 對氣瓶在氣站內(nèi)流轉過程進行嚴格的工序跟蹤管理，提供充前管理、充后管理、瓶檢管理、入出庫管理等基本管理過程。對氣瓶流經(jīng)各環(huán)節(jié)的動態(tài)信息實時登記和進行嚴格的判斷，防止不合格氣瓶進入充裝環(huán)節(jié)、充裝不合格氣瓶入庫等違反正常流轉安全要求的行為。?
??????? 4．灌裝廠倉儲管理?
?????????? 入庫的氣瓶有制造商生產(chǎn)的新瓶與用戶退回的待沖裝瓶均有唯一電子標簽標識其身份，并寫有相應信息，通過部署在入口處的RFID讀寫設備讀取入庫氣瓶數(shù)量，并判斷氣瓶是否為合法氣瓶。合法氣瓶將進入灌裝生產(chǎn)線。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶存在問題，送入瓶檢程序，自動將鋼瓶設為待檢狀態(tài)，氣瓶被系統(tǒng)鎖定。?
?????????? 充裝完成的鋼瓶隨后送到倉庫，部署在生產(chǎn)線上的RFID設備進行入庫登記。出庫時利用RFID設備讀取裝車數(shù)量，并寫入相應信息（如配送信息），進行裝車，自動將鋼瓶設為出庫狀態(tài)。?
??????? 5．配送氣瓶流轉管理?
??????? 主要為配送站和換氣站的管理，隨著門店銷售方式逐步邊為大規(guī)模配送方式，以及服務的深入，此環(huán)節(jié)將來將更多的為送氣上門。?
??????? 在用戶還瓶時，RFID設備可確定該氣瓶是否為合法氣瓶。在無異常條件下，修改氣瓶當前流轉狀態(tài)為“在換氣站”。然后將其送到充氣站。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶存在問題，設備開始報警，提請操作人員將氣瓶送入瓶檢程序。在操作人員確認后，自動將鋼瓶設為待檢狀態(tài)。此外，如果進站操作人員根據(jù)實際判斷認為有必要對鋼瓶進行檢驗，也可以通過手持設備完成送檢工作，鋼瓶也將改為待檢狀態(tài)。如鋼瓶進入待檢狀態(tài)，在其檢驗結果登記完成并結論為合格之前，氣瓶被系統(tǒng)鎖定。如在除瓶檢外的任意環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)該鋼瓶，讀寫設備都將報警，要求操作人員對其進行處理。瓶檢合格和不需要瓶檢的氣瓶可以進入充裝環(huán)節(jié)。通過桌面讀寫設備判斷用戶提供是否合法用戶卡并且可領氣瓶數(shù)量滿足條件時用戶可以領出氣瓶。氣瓶的進出都將通過部署在出、入口處通過讀寫設備處理，并進行數(shù)據(jù)采集。?
??????? 如送氣上門，到達用戶處，配送人員利用RFID手持設備對氣瓶標簽進行操作，并更改信息。如用戶已使用了電子標簽證件，配送員可直接用手持設備對用戶卡扣款，數(shù)據(jù)將通過無線方式提交到數(shù)據(jù)中心，如條件不具備，配送員可回到配送站或換氣站后，將手持設備中的數(shù)據(jù)通過電腦上傳數(shù)據(jù)中心。?
??????? 6．檢測站管理?
??????? 檢測站主要有焚燒、測壓、測漏、拋丸、上漆等環(huán)節(jié)，焚燒爐的高溫將導致標簽的損壞，在此環(huán)節(jié)重要的是為了保證氣瓶信息的唯一性，在此環(huán)節(jié)可通過信息鏈的關聯(lián)對氣瓶進行標簽重新安裝。?
??????? 7．設備巡檢?
??????? 通過在重要的設備上安裝專用的電子標簽，可以實現(xiàn)設備巡檢管理，督促設備維護人員定期檢查，系統(tǒng)自動記錄其檢查行為，如發(fā)現(xiàn)設備維護人員有失職行為，系統(tǒng)即時通知相關管理人員。?
??????? 8．用戶卡管理?
??????? 通過非接觸式卡進行換氣客戶的管理。同時提供發(fā)卡，充值，換卡等配套功能。?
??????? 9．操作員管理?
??????? 通過非接觸式卡進行操作人員的身份識別，對人員及其作業(yè)行為進行詳細記錄。在發(fā)生問題時可保持完全的可追溯性，以落實安全責任到人。?
??????? 10．系統(tǒng)根據(jù)實際需要提供各種報表輸出功能，可快速輸出氣瓶出門單、入庫單、質量檢驗通知單、報廢通知單等必要的單據(jù)。?
??????? 11．系統(tǒng)提供完善的組合查詢功能，操作人員可根據(jù)各種條件從海量的數(shù)據(jù)中快速檢索所關心的數(shù)據(jù)信息和歷史記錄。?
??????? Portal應用整合?
??????? Portal 企業(yè)門戶產(chǎn)品解決企業(yè)在Internet 的環(huán)境下，將企業(yè)的各種應用系統(tǒng)、數(shù)據(jù)資源和互聯(lián)網(wǎng)資源統(tǒng)一集成到一個信息管理平臺之上的問題，并且能夠根據(jù)每個用戶使用特點和角色的不同，形成個性化的應用界面。?
??????? Portal是一個基于Web的系統(tǒng)，它能夠向分布在各處的用戶提供商業(yè)信息，幫助用戶管理、組織和查詢與企業(yè)和部門相關的信息。內(nèi)部和外部用戶只需要使用瀏覽器就可以得到自己需要的數(shù)據(jù)、分析報表及業(yè)務決策支持信息。?
??????? Portal為企業(yè)提供了一個單一的訪問企業(yè)各種信息資源的入口，將企業(yè)的應用、人員、信息與流程有機地結合起來。?
??????? 因此，多部門協(xié)作，整合獨立分散的信息系統(tǒng)，使企業(yè)各系統(tǒng)間協(xié)同工作起來，形成一個完整的有效率的整體是Portal企業(yè)門戶提供的服務。?
??????? 通過門戶技術，將氣瓶安全管理與視頻監(jiān)控管理結合在一起，實現(xiàn)統(tǒng)一的平臺管理。?
??????? 數(shù)據(jù)通信傳輸網(wǎng)絡方案?
??????? 工業(yè)氣公司供應流程包括灌裝、出入庫、運輸、銷售流通、檢測等主要環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行工作流程，通過局域網(wǎng)網(wǎng)絡設備將以上各節(jié)點聯(lián)結到數(shù)據(jù)管理中心；如配送站或換氣站距離數(shù)據(jù)中心較遠的環(huán)節(jié)，通過ADSL/ISDN以專網(wǎng)或VPN與數(shù)據(jù)中心進行數(shù)據(jù)交換；利用無線技術將配送終端手持設備采集的數(shù)據(jù)發(fā)送到數(shù)據(jù)管理中心，實現(xiàn)過程控制，加強工業(yè)氣供應的管理力度，可同時對各環(huán)節(jié)的安全隱患進行巡檢，將安全檢查結果隨時上報。?
??????? 數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)庫服務器、通信服務器和各管理終端間的通信完全借助于企業(yè)現(xiàn)有計算機網(wǎng)絡。?
??????? 擴展備選功能?
??????? 充裝重量采集與控制模塊：通過該模塊可以直接檢測氣瓶的充裝重量并自動控制充裝過程。對于完全未實現(xiàn)自動控制的企業(yè)，可以提供全套的充裝控制解決方案并與安全管理系統(tǒng)無縫集成。對于已有一定自動化基礎的企業(yè)則可以提供接口解決方案，保證兩系統(tǒng)信息動態(tài)交換。一般情況下，該模塊需要根據(jù)用戶實際工位和現(xiàn)場條件定制。?
??????? 小結?
??????? 由于氣瓶有了電子標簽，保證了氣瓶信息的唯一性，加強液化石油氣鋼瓶的安全與防偽監(jiān)察，落實鋼瓶建檔、定點充裝、定期檢驗。?
??????? 通過各個環(huán)節(jié)的控制，通過氣瓶狀態(tài)信息的時實采集，達到了氣瓶的狀態(tài)與流向的追蹤，避免了財產(chǎn)的流失。?
??????? 通過在各環(huán)節(jié)，尤其灌裝、倉儲、配送RFID的部署，提高了效率。?
???